CN205910075U - 一种用于液压胶管耐压试验的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压胶管测试技术领域，具体涉及一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，包括油槽、变量泵、调速阀、先导式比例溢流阀、三位四通手动换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、双作用增压缸、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、压力表、水泵和水槽，采用双作用增压缸，通过高压油对测试用的测试水进行压力补偿，从而保证了液压胶管耐压试验的压力需要，使耐压试验顺利进行，从而保证了试验结果的准确性，并且本测试装置结构简单，降低了生产成本，操作便捷，提高了工作效率。

Description

一种用于液压胶管耐压试验的测试装置

技术领域

本实用新型涉及液压胶管测试技术领域，具体涉及一种用于液压胶管耐压试验的测试装置。

背景技术

液压胶管广泛运用于各种液压设备中，尤其是在工程机械行业的挖掘机、装载机、推土机等重型液压设备中，是实现液压功能中必不可少的一部分，但是在实际工作过程中往往会受到外界高低温变化的影响，其本身由于施工环境恶劣，会有很大的液压冲击，很有可能会出现液压油泄露、扣头脱扣、胶管爆裂等情况，会造成极大的安全隐患，危及人机安全。因此，液压胶管在出厂前，就需要对液压胶管进行耐压试验来保证液压胶管的产品质量。当现有的试验往往结构复杂、操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、测试准确的用于液压胶管耐压试验的测试装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，包括油槽、变量泵、调速阀、先导式比例溢流阀、三位四通手动换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、双作用增压缸、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、压力表、水泵和水槽；所述双作用增压缸包括左缸体和右缸体，所述左缸体和右缸体中均设有一活塞，所述左缸体由活塞分割为左水腔和左油腔，所述右缸体由活塞分割为右油腔和右水腔，所述两活塞之间通过连杆连接，所述变量泵的进油口与油槽连接，所述变量泵的出油口与调速阀的进油口连接，所述调速阀的出油口与三位四通手动换向阀的P口连接，所述三位四通手动换向阀的T口与油槽连接，所述三位四通手动换向阀的A口与第一液控单向阀的进油口连接，所述第一液控单向阀的出油口与双作用增压缸的左油腔连接，所述三位四通手动换向阀的B口与第二液控单向阀的进油口连接，所述第二液控单向阀的出油口与双作用增压缸的右油腔连接，所述第一液控单向阀的液控口与三位四通手动换向阀的B口连接，所述第二液控单向阀的液控口与三位四通手动换向阀的A口连接，所述水泵的进口与水槽连接，所述水泵的出口一路与第一单向阀的进口连接，另一路与第二单向阀的进口连接，所述第一单向阀的出口与双作用增压缸的左水腔连接，所述第二单向阀的出口与双作用增压缸的右水腔连接，所述第三单向阀的进口与双作用增压缸的左水腔连接，所述第四单向阀的进口与双作用增压缸的右水腔连接，所述第三单向阀的出口与第四单向阀的出口连接在一起后通过主管道与被测液压胶管连接，所述压力表位于主管道上，所述先导式比例溢流阀的进油口与变量泵的出油口连接，所述先导式比例溢流阀的出油口与油槽连接。

如上所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，进一步说明为，所述变量泵的进油口设有油过滤器。

如上所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，进一步说明为，所述水泵的出口设有水过滤器。

如上所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，进一步说明为，还包括蓄能器，所述蓄能器与变量泵的出油口连接。

本实用新型的有益效果是：采用双作用增压缸，通过高压油对测试用的测试水进行压力补偿，从而保证了液压胶管耐压试验的压力需要，使耐压试验顺利进行，从而保证了试验结果的准确性，并且本测试装置结构简单，降低了生产成本，操作便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、油槽；2、变量泵；3、调速阀；4、先导式比例溢流阀；5、三位四通手动换向阀；6、第一液控单向阀；7、第二液控单向阀；8、双作用增压缸；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、第三单向阀；12、第四单向阀；13、压力表；14、水泵；15、水槽；16、左水腔；17、左油腔；18、右油腔；19、右水腔；20、被测液压胶管；21、油过滤器；22、水过滤器；23、蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，适用于液压胶管耐压试验使用。该测试装置包括油槽1、变量泵2、调速阀3、先导式比例溢流阀4、三位四通手动换向阀5、第一液控单向阀6、第二液控单向阀7、双作用增压缸8、第一单向阀9、第二单向阀10、第三单向阀11、第四单向阀12、压力表13、水泵14和水槽15。

所述双作用增压缸8包括左缸体和右缸体，所述左缸体和右缸体中均设有一活塞，所述左缸体由活塞分割为左水腔16和左油腔17，所述右缸体由活塞分割为右油腔18和右水腔19，所述两活塞之间通过连杆连接，当向左油腔17中注入高压液压油时，则活塞向左移动，从而左水腔16体积变小，左水腔16中的水则向外输出，而右水腔19体积变大，则向右水腔19中注入水；同理，当向右油腔18中注入高压液压油时，则活塞向右移动，从而右水腔19体积变小，右水腔19中的水则向外输出，而左水腔16体积变大，则向左水腔16中注入水，具体过程，将在下文做详细介绍。

所述变量泵2的进油口与油槽1连接，在变量泵2的进油口还可以设置油过滤器21，通过油过滤器21能对进入装置中的液压油进行过滤，从而使油液更加清洁，保护了各个设备，延长了各个设备的使用寿命，设置油过滤器21只是一种优选方式，也可以不设置油过滤器21。

所述变量泵2的出油口与调速阀3的进油口连接，通过调速阀3能对液压油进行调速，所述调速阀3的出油口与三位四通手动换向阀5的P口连接，所述三位四通手动换向阀5的T口与油槽1连接，所述三位四通手动换向阀5的A口与第一液控单向阀6的进油口连接，所述第一液控单向阀6的出油口与双作用增压缸的左油腔17连接，所述三位四通手动换向阀5的B口与第二液控单向阀7的进油口连接，所述第二液控单向阀7的出油口与双作用增压缸的右油腔18连接，所述第一液控单向阀6的液控口与三位四通手动换向阀5的B口连接，所述第二液控单向阀7的液控口与三位四通手动换向阀5的A口连接，通过第一液控单向阀6和第二液控单向阀7能对双作用增压缸8中的高压液压油进行保压，从而使双作用增压缸8处于稳定状态，为在实验中记录各种数据，提供了充足的时间。

所述水泵14的进口与水槽15连接，所述水泵14的出口一路与第一单向阀9的进口连接，另一路与第二单向阀10的进口连接，在水泵14的出口还可以设置水过滤器22，通过水过滤器22能对低压水进行过滤，从而使进入双作用增压缸8中的水更加清洁，保护了双作用增压缸8。所述第一单向阀9的出口与双作用增压缸的左水腔16连接，即通过水泵14将低压水通过第一单向阀9注入左水腔16中。所述第二单向阀10的出口与双作用增压缸的右水腔19连接，即通过水泵14将低压水通过第二单向阀10注入右水腔19中。所述第三单向阀11的进口与双作用增压缸的左水腔16连接，所述第四单向阀12的进口与双作用增压缸的右水腔19连接，所述第三单向阀11的出口与第四单向阀12的出口连接在一起后通过主管道与被测液压胶管20连接，即双作用增压缸8输出的高压水经主管道输送到被测液压胶管20中，对被测液压胶管20进行耐压试验。所述压力表13位于主管道上，通过压力表13能实时了解水的压力，从而知晓试验中水的压力，使耐压试验测试更加准确。所述先导式比例溢流阀4的进油口与变量泵2的出油口连接，所述先导式比例溢流阀4的出油口与油槽1连接。

作为优选，还可以设置蓄能器23，所述蓄能器23与变量泵2的出油口连接，通过设置蓄能器23，能够减少高压液压油对设备的冲击，同时还可以使装置中的液压油压力更加平稳。

本实用新型的工作原理为：当三位四通手动换向阀5位于左工位时，变量泵2输出的高压液压油经过调速阀3、三位四通手动换向阀5和第一液控单向阀6后进入左油腔17中，从而活塞向左移动，右油腔18中的液压油经过第二液控单向阀7和三位四通手动换向阀5后流入油槽1中，同时左水腔16中的水在活塞的挤压下压力增大，为试验提供高压水，通过第三单向阀11流向被测液压胶管20中，实现液压胶管的耐压试验，水泵14输出的低压水经第二单向阀10后流入右水腔19中，而第一单向阀9由于受压力的影响，从而水泵14输出的低压水则不能进入左水腔16中，而第四单向阀12由于受压力的影响，从而右水腔19中的低压水则不能从第四单向阀12中流出。

同理当三位四通手动换向阀5位于右工位时，变量泵2输出的高压液压油经过调速阀3、三位四通手动换向阀5和第二液控单向阀7后进入右油腔18中，从而活塞向右移动，左油腔17中的液压油经过第一液控单向阀6和三位四通手动换向阀5后流入油槽1中，同时右水腔19中的水在活塞的挤压下压力增大，为试验提供高压水，通过第四单向阀12流向被测液压胶管20中，实现液压胶管的耐压试验，水泵14输出的低压水经第一单向阀9后流入左水腔16中，而第二单向阀10由于受压力的影响，从而水泵14输出的低压水则不能进入右水腔19中，而第三单向阀11由于受压力的影响，从而左水腔16中的低压水则不能从第三单向阀11中流出。通过采用三位四通手动换向阀5能使操作更加便捷，方便控制，通过手动换向，能使高压水不断的进入到被测液压胶管20，从而满足试验要求。

当三位四通手动换向阀5位于中间工位时，第一液控单向阀6和第二液控单向阀7起保压作用，从而双作用增压缸8的活塞可以固定在任何位置静止不动，此时耐压试验处于保压状态，即耐压试验中的压力保持稳定，保证了耐压试验的测试要求。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (4)

1.一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，其特征在于：包括油槽(1)、变量泵(2)、调速阀(3)、先导式比例溢流阀(4)、三位四通手动换向阀(5)、第一液控单向阀(6)、第二液控单向阀(7)、双作用增压缸(8)、第一单向阀(9)、第二单向阀(10)、第三单向阀(11)、第四单向阀(12)、压力表(13)、水泵(14)和水槽(15)；所述双作用增压缸(8)包括左缸体和右缸体，所述左缸体和右缸体中均设有一活塞，所述左缸体由活塞分割为左水腔(16)和左油腔(17)，所述右缸体由活塞分割为右油腔(18)和右水腔(19)，所述两活塞之间通过连杆连接，所述变量泵(2)的进油口与油槽(1)连接，所述变量泵(2)的出油口与调速阀(3)的进油口连接，所述调速阀(3)的出油口与三位四通手动换向阀(5)的P口连接，所述三位四通手动换向阀(5)的T口与油槽(1)连接，所述三位四通手动换向阀(5)的A口与第一液控单向阀(6)的进油口连接，所述第一液控单向阀(6)的出油口与双作用增压缸的左油腔(17)连接，所述三位四通手动换向阀(5)的B口与第二液控单向阀(7)的进油口连接，所述第二液控单向阀(7)的出油口与双作用增压缸的右油腔(18)连接，所述第一液控单向阀(6)的液控口与三位四通手动换向阀(5)的B口连接，所述第二液控单向阀(7)的液控口与三位四通手动换向阀(5)的A口连接，所述水泵(14)的进口与水槽(15)连接，所述水泵(14)的出口一路与第一单向阀(9)的进口连接，另一路与第二单向阀(10)的进口连接，所述第一单向阀(9)的出口与双作用增压缸的左水腔(16)连接，所述第二单向阀(10)的出口与双作用增压缸的右水腔(19)连接，所述第三单向阀(11)的进口与双作用增压缸的左水腔(16)连接，所述第四单向阀(12)的进口与双作用增压缸的右水腔(19)连接，所述第三单向阀(11)的出口与第四单向阀(12)的出口连接在一起后通过主管道与被测液压胶管(20)连接，所述压力表(13)位于主管道上，所述先导式比例溢流阀(4)的进油口与变量泵(2)的出油口连接，所述先导式比例溢流阀(4)的出油口与油槽(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，其特征在于：所述变量泵(2)的进油口设有油过滤器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，其特征在于：所述水泵(14)的出口设有水过滤器(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压胶管耐压试验的测试装置，其特征在于：还包括蓄能器(23)，所述蓄能器(23)与变量泵(2)的出油口连接。