CN213935772U - 一种超厚漆膜漆包线涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；所述毛毡放置区域的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽。本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置，漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，通过调节每一漆分配通道的供漆量，可生产超高厚度的漆包线，使用本装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

Description

一种超厚漆膜漆包线涂漆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线涂漆技术领域，具体涉及一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。

背景技术

漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。现有的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，其结构简单、操作方便。

传统毛毡法涂漆，采用涂漆滚筒供漆，每一道上漆量基本恒定，随着漆膜厚度的增加成品线材的表面质量和漆膜同心度将很难控制好，因此仅能生产一定厚度的漆包线。而模具法涂漆生产，生产过程断线频繁，生产效率极低。

直径0.07mm～0.20mm规格的聚氨酯漆包线，通常采用传统毛毡涂漆法生产，然而漆膜厚度最后仅能做到NEMA:1000标准“超厚漆膜”的要求，不能生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，可合理分配漆槽的涂漆分配量，可生产NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；所述毛毡放置区域的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽。

相对于现有技术，本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置，设置有至少一个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过外部供漆源为每一漆分配通道提供绝缘漆。同时，还设置有清洁毛毡放置槽，漆包线在进行涂漆之前，先经过清洁毛毡放置槽内的清洁毛毡进行清洁，进而可保证涂漆的质量。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本实用新型装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

进一步地，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道之间分别通过第一隔板分隔；

对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽，所述第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽之间分别通过第二隔板分隔。

通过设置第一隔板，以实现第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的分隔；通过设置第二隔板，以实现第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽的分隔。

进一步地，所述漆分配通道沿所述漆槽本体的长度方向设置，并位于所述漆槽本体的中部位置。

将漆分配通道沿漆槽本体的长度方向设置，并位于漆槽本体的中部位置，便于绝缘漆的供应和漆包线的上漆。

更进一步地，所述第二漆分配管道的长度分别大于所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的长度；

对应地，所述第二毛毡放置槽的长度分别大于所述第一毛毡放置槽和所述第三毛毡放置槽的长度。

设置不同长度尺寸的漆分配通道，便于实际生产工作时进行合理选择和使用。

更进一步地，对应所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的所述进漆通道分别设置有一个，对应所述第二漆分配管道的所述进漆通道设置有两个。

根据漆分配通道的长度设置进漆通道的个数，以便供漆均匀。

进一步地，所述进漆通道与外部供漆源通过计量泵连接。

设置计量泵输送绝缘漆，可更好地控制供漆量，便于根据实际生产工作进行供漆量的调节。

更进一步地，还包括一控制器，所述计量泵与所述控制器电连接；

每一所述毛毡放置区域内均设置有液位传感器，所述液位传感器包括分别设置在所述毛毡放置区域内侧壁顶部和底部的上限位传感器和下限位传感器，所述上限位传感器和所述下限位传感器均与所述控制器电连接。

设置液位传感器，用于控制毛毡放置区域内绝缘漆的量，以避免绝缘漆过多而造成绝缘漆溢出毛毡放置区域，或因绝缘漆过少而造成毛毡汲取不到绝缘漆，从而确保毛毡内部时刻含有一定量的绝缘漆，进而确保工作的稳定性。

进一步地，所述出漆孔沿所述漆分配通道的设置方向均匀排列设置。

将出漆孔均匀排列设置，以使绝缘漆能够更好地通过出漆孔进入毛毡放置区域，并被毛毡吸收。

进一步地，所述漆槽本体内还设置有加热板和热电偶。

设置加热板和热电偶，便于对漆槽本体进行加热并对其进行保温控制，保证绝缘漆的粘度在正常范围之内。

更进一步地，所述漆槽本体的四个边角分别设置一安装部，所述安装部上设置有安装孔。

设置安装部和安装孔，以便于安装和拆卸。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖切示意图。

其中，附图标记为：

10、漆槽本体；20、漆分配通道；21、第一漆分配管道；22、第二漆分配管道；23、第三漆分配管道；24、第一隔板；30、进漆通道；40、毛毡放置区域；41、第一毛毡放置槽；42、第二毛毡放置槽；43、第三毛毡放置槽；44、第二隔板；50、清洁毛毡放置槽；60、出漆孔；70、液位传感器；71、上限位传感器；72、下限位传感器；80、安装部；81、安装孔。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体10，所述漆槽本体10成一长方体型，所述漆槽本体10的内部设置有至少一个的漆分配通道20，所述漆分配通道20沿所述漆槽本体10的长度方向设置，并位于所述漆槽本体10的中部位置。对应每一所述漆分配通道20设置有至少一个的进漆通道30，所述进漆通道30设置在所述漆槽本体10的前侧壁上，所述进漆通道30与外部供漆源连通。对应每一所述漆分配通道20设置有一毛毡放置区域40，所述毛毡放置区域40的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽50，所述毛毡放置区域40和所述清洁毛毡放置槽50均设置在所述漆槽本体10的顶部。所述毛毡放置区域40的底部设置有若干的出漆孔60，所述出漆孔60沿所述漆分配通道20的设置方向均匀排列设置，所述毛毡放置区域40通过所述出漆孔60与对应的所述漆分配通道20连通。

外部供漆源将绝缘漆通入所述进漆通道30，后进入所述漆分配通道20内，再通过所述出漆孔60进入所述毛毡放置区域40内，进而使得放置在所述毛毡放置区域40内的毛毡含有一定量的绝缘漆，进而可进行后续生产操作。

具体地，所述漆分配通道20设置有三个，分别为第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23，所述第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23之间分别通过第一隔板24分隔。所述第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23均为截面为圆形的管道，对应的所述第一隔板24也为一圆形板。

对应地，所述毛毡放置区域40设置有三个，分别为第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43，所述第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43之间分别通过第二隔板44分隔。所述第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43均为矩形槽，对应的所述第二隔板44也为一矩形板。

在优选的本实施例中，所述第二漆分配管道22的长度分别大于所述第一漆分配管道21和所述第三漆分配管道23的长度，具体地，所述第二漆分配管道22的长度大于所述第三漆分配管道23的长度，所述第三漆分配管道23的长度大于所述第一漆分配管道21的长度。

对应地，所述第二毛毡放置槽42的长度分别大于所述第一毛毡放置槽41和所述第三毛毡放置槽43的长度，具体地，所述第二毛毡放置槽42的长度大于所述第三毛毡放置槽43的长度，所述第三毛毡放置槽43的长度大于所述第一毛毡放置槽41的长度。

在优选的本实施例中，对应所述第一漆分配管道21和所述第三漆分配管道23的所述进漆通道30分别设置有一个，对应所述第二漆分配管道22的所述进漆通道30设置有两个。实际生产工作中，可根据对应的漆分配通道20的长度设置进漆通道30的个数，以便供漆均匀。

具体地，所述进漆通道30与外部供漆源通过计量泵(图中未示)连接。在优选本实施例中，所述计量泵的个数与所述漆分配通道20的个数一致，设置有三个，每一所述计量泵分别对应一个所述漆分配通道20内的供漆量。

更具体地，本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置还包括一控制器(图中未示)，所述计量泵与所述控制器电连接，设置的控制器用于控制器计量泵的运行。

更具体地，每一所述毛毡放置区域40内均设置有液位传感器70，所述液位传感器70包括分别设置在所述毛毡放置区域40内侧壁顶部和底部的上限位传感器71和下限位传感器72，所述上限位传感器71和所述下限位传感器72均与所述控制器电连接。

设置的所述上限位传感器71和所述下限位传感器72，用于控制所述毛毡放置区域40内绝缘漆的量，以避免绝缘漆过多而造成绝缘漆溢出所述毛毡放置区域40，或因绝缘漆过少而造成毛毡汲取不到绝缘漆，从而确保毛毡内部时刻含有一定量的绝缘漆，进而确保工作的稳定性。

为便于对所述漆槽本体10进行加热并对其进行保温控制，保证绝缘漆的粘度在正常范围之内，所述漆槽本体10内还设置有加热板(图中未示)和热电偶(图中未示)。使用加热板和热电偶进行加热和保温属于现有的常规技术，在此不做赘述。

更具体地，为便于安装和拆卸，所述漆槽本体10的四个边角分别设置一安装部80，所述安装部80上设置有安装孔81。

本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置使用时，绝缘漆由外部供漆源通过设置的计量泵进行供漆，绝缘漆通过进漆通道30进入第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23内部，再通过出漆孔60进入第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43内，进而对放置在第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43内的毛毡进行供漆。漆包线在进行涂漆之前，先经过清洁毛毡放置槽50内的清洁毛毡进行清洁，进而可保证涂漆的质量。根据漆包线涂漆厚度的要求，通过控制器控制对应的计量泵的供漆量，进而控制第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43内的绝缘漆量，以实现漆包线所需的涂漆厚度。

相对于现有技术，本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置，设置有多个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过外部供漆源为每一漆分配通道提供绝缘漆。同时，还设置有清洁毛毡放置槽，漆包线在进行涂漆之前，先经过清洁毛毡放置槽内的清洁毛毡进行清洁，进而可保证涂漆的质量。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本实用新型装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线，同时可使漆包线能承受更高的耐压要求，以满足网络变压器用漆包线“防雷击”和“防浪涌”的要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体(10)，其特征在于，所述漆槽本体(10)的内部设置有至少一个的漆分配通道(20)，对应每一所述漆分配通道(20)设置有至少一个的进漆通道(30)，所述进漆通道(30)与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道(20)设置有一毛毡放置区域(40)，所述毛毡放置区域(40)的底部设置有若干的出漆孔(60)，所述毛毡放置区域(40)通过所述出漆孔(60)与对应的所述漆分配通道(20)连通；所述毛毡放置区域(40)的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽(50)。

2.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆分配通道(20)设置有三个，分别为第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)，所述第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)之间分别通过第一隔板(24)分隔；

对应地，所述毛毡放置区域(40)设置有三个，分别为第一毛毡放置槽(41)、第二毛毡放置槽(42)和第三毛毡放置槽(43)，所述第一毛毡放置槽(41)、第二毛毡放置槽(42)和第三毛毡放置槽(43)之间分别通过第二隔板(44)分隔。

3.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆分配通道(20)沿所述漆槽本体(10)的长度方向设置，并位于所述漆槽本体(10)的中部位置。

4.根据权利要求2所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述第二漆分配管道(22)的长度分别大于所述第一漆分配管道(21)和所述第三漆分配管道(23)的长度；

对应地，所述第二毛毡放置槽(42)的长度分别大于所述第一毛毡放置槽(41)和所述第三毛毡放置槽(43)的长度。

5.根据权利要求4所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，对应所述第一漆分配管道(21)和所述第三漆分配管道(23)的所述进漆通道(30)分别设置有一个，对应所述第二漆分配管道(22)的所述进漆通道(30)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述进漆通道(30)与外部供漆源通过计量泵连接。

7.根据权利要求6所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，还包括一控制器，所述计量泵与所述控制器电连接；

每一所述毛毡放置区域(40)内均设置有液位传感器(70)，所述液位传感器(70)包括分别设置在所述毛毡放置区域(40)内侧壁顶部和底部的上限位传感器(71)和下限位传感器(72)，所述上限位传感器(71)和所述下限位传感器(72)均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述出漆孔(60)沿所述漆分配通道(20)的设置方向均匀排列设置。

9.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆槽本体(10)内还设置有加热板和热电偶。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆槽本体(10)的四个边角分别设置一安装部(80)，所述安装部(80)上设置有安装孔(81)。

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