CN201514812U - 漆包线卧式模具涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线卧式模具涂漆装置，包括模座及模具，模具卡套在模座侧壁上的卡槽中，模座下部设有喷漆孔及回流孔，其特征在于所述模具与所述卡槽的接触面长度为12毫米～20毫米。本实用新型增加了模具与模座上卡槽的接触面的长度，减小了导体本身的重力造成的模具的倾斜，减小漆包线外径的偏差及漆膜的偏差，提高漆包线漆膜的均匀度，提高漆包线产品的质量。

Description

漆包线卧式模具涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，尤其是涉及一种漆包线卧式模具涂漆装置。

背景技术

漆包线生产过程中需要把溶液态聚合物(绝缘漆)涂覆到导体上，在漆的配方确定后，漆层厚度及均匀性取决于涂漆道数，涂漆速度及漆的黏度等因素。漆包线的涂漆工序通常在卧式模具涂漆装置上进行，如图1所示，漆包线卧式模具涂漆装置包括模座1及模具2，模具2卡套在模座1的侧壁上的卡槽103中，导体3经过模座1时，由喷漆孔101中喷出的漆喷涂导体的外表面，多余的漆通过回流孔102回收，导体3在穿过模具2时，由模具2去除多余的漆，使漆包线达到尺寸的要求。为了便于更换不同的模具2以适用于生产不同线径的漆包线，模具2采用卡套在模座1的卡槽103中的结构，模具2与卡槽103之间留有一定的间隙，模具2与卡槽103的接触面长度较小，通常为10毫米，模具2随导体的重力而导致模具发生一定的倾斜，使导体上喷涂的漆流方向及涂漆量发生改变，从而使导体上的涂漆层在经过模具2后发生较大偏差。例如一种外径要求为1.015---1.026毫米的漆包线，经上述漆包线卧式模具涂漆装置涂漆后，沿着线表面不同方向测量线径，结果如下(单位：毫米)：1.012，1.014，1.015，1.020，1.026，1.030，1.031，1.032，1.033，1.015，1.015，1.027，1.014，1.029，1.029。由上述数据可知，漆包线外径的偏差较大，最大值与最小值偏差达到0.023毫米，无论怎样调节涂漆道次和变换配模，都无法改善外径的偏差较大、漆膜的均匀度较差的现象。并且随着导体线径规格的增大，漆包线外径的偏差越大，也就是漆膜的偏差越大，漆膜的均匀度也越差，这样漆包线产品的质量无法得到保证。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种漆包线卧式模具涂漆装置，减小漆包线外径的偏差及漆膜的偏差，提高漆包线漆膜的均匀度，提高漆包线产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种漆包线卧式模具涂漆装置，包括模座及模具，模具卡套在模座侧壁上的卡槽中，模座下部设有喷漆孔及回流孔，所述模具与所述卡槽的接触面长度为12毫米～20毫米。

进一步的：

所述模具与所述卡槽的接触面长度为15毫米。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种漆包线卧式模具涂漆装置，增加了模具与模座上卡槽的接触面的长度，减小了导体本身的重力造成的模具的倾斜，减小漆包线外径的偏差及漆膜的偏差，提高漆包线漆膜的均匀度，提高漆包线产品的质量。

附图说明

图1为现有技术中漆包线卧式模具涂漆装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型包括模座1及模具2，模具2卡套在模座1侧壁上的卡槽103中，模座下部设有喷漆孔101及回流孔102，喷漆孔101用于向经过模座1的导体3喷涂漆料，多余的漆料通过回流孔102回收。模具2与卡槽103的接触面长度A的最佳实施范围为12毫米～20毫米，在本实施例中，模具2与卡槽103的接触面长度A为15毫米。使用本实施例的漆包线卧式模具涂漆装置为一种外径要求为1.015---1.026毫米的漆包线涂漆，沿着线表面不同方向测量线径，结果如下(单位：毫米)：1.023，1.024，1.023，1.024，1.023，1.023，1.023，1.024，1.024，1.024，1.024，1.025，1.0225，1.025，1.024。由上述数据可知，外径最大值与最小值的偏差仅为0.002mm，漆包线外径的偏差很小，也就是漆膜的偏差很小，提高了漆膜的均匀度，提高了漆包线产品的质量。

Claims (2)

1.一种漆包线卧式模具涂漆装置，包括模座及模具，模具卡套在模座侧壁上的卡槽中，模座下部设有喷漆孔及回流孔，其特征在于：所述模具与所述卡槽的接触面长度为12毫米～20毫米。

2.按照权利要求1所述的漆包线卧式模具涂漆装置，其特征在于：所述模具与所述卡槽的接触面长度为15毫米。

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