CN112619998A - 高可靠性防腐导线在线自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐导线加工领域,具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,包括供油组件和涂油组件;供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管,在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机,驱动电机与丝杠传动连接,在丝杠上设置螺母座,螺母座与推杆的顶部固定连接,在推杆的底部设置压板,压板位于油箱体内,并与其内壁抵紧;在油箱体的底部设置油箱出料通道;涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖,油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通;在压力腔体的进料端处开口并设置端盖,在压力腔体的出料端处设置涂油模具,涂油模具与压力腔体连通;导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。
Description
技术领域
本发明涉及到导线防腐加工领域,具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置的结构技术领域。
背景技术
防腐型架空导线为特种导线,常用于沿海地区及重工业区输变电路的架设。近几年外贸订单多有防腐型架空导线。
防腐型架空导线需在导线内填充防腐油膏,防腐油为具有较高粘度矿物质油添加防腐剂调制而成。在生产实践中,因防腐油流动性差,导致油箱内防腐油形成空腔,不能较好附着在导线表面,导致涂油量不足,而影响防腐导线的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,实现对导线的便捷、高效的涂油作业,且基本无需人员值守,减少了人工支出。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,包括供油组件和涂油组件;供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管,在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机,驱动电机与丝杠传动连接,在丝杠上设置螺母座,螺母座与推杆的顶部固定连接,在推杆的底部设置压板,压板位于油箱体内,并与其内壁抵紧;在油箱体的底部设置油箱出料通道;涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖,油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通;在压力腔体的进料端处开口并设置端盖,在压力腔体的出料端处设置涂油模具,涂油模具与压力腔体连通;导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。
进一步地,所述涂油模具包括模具进料端和模具本体,模具进料端的出料端与模具本体的进料端连通,在模具进料端和模具本体内均设置有导线进出通道;模具进料端位于压力腔体内,模具本体位于压力腔体外;模具进料端的进料处呈喇叭形。
进一步地,所述压板包括钢板和橡胶板,钢板的顶部与推杆的底部固定连接,钢板的底部与橡胶板的顶部固定连接。
进一步地,在所述压力腔体与端盖之间设置第一密封圈。
进一步地,在所述油箱出料通道与连通管连接处设置第二密封圈。
进一步地,沿导线的输送方向,所述模具本体内通道口径逐渐减小。
与现有技术相比,本发明至少能达到以下有益效果之一:
1、通过本涂油机构,实现对导线的便捷、高效的涂油作业,且基本无需人员值守,减少了人工支出。
2、通过设置丝杠进行压力提供,可以实现对涂油量的稳定控制。
3、通过设置涂油模具,提升了涂油量的稳定性和均匀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中涂油组件的另一视角的结构示意图。
图3为本发明中压板的一种实施例的结构示意图。
图中:1-供油组件;11-油箱体;12-丝杠;13-驱动电机;14-螺母座;15-推杆;16-压板;161-钢板;162-橡胶板;17-油箱出料通道;18-连通管;19-第二密封圈;2-涂油组件;21-压力腔体;22-涂油模具;221-模具进料端;222-模具本体;23-第一密封圈;24-端盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1-图3所示,高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,包括供油组件1和涂油组件2;供油组件1包括油箱体11、丝杠12、驱动电机13、螺母座14、推杆15、压板16、油箱出料通道17和连通管18,在油箱体11上方固定设置丝杠12和驱动电机13,驱动电机13与丝杠12传动连接,在丝杠12上设置螺母座14,螺母座14与推杆15的顶部固定连接,在推杆15的底部设置压板16,压板16位于油箱体11内,并与其内壁抵紧;在油箱体1的底部设置油箱出料通道17;涂油组件2包括压力腔体21、涂油模具22和端盖24,油箱出料通道17与压力腔体21通过连通管18进行连通;在压力腔体21的进料端处开口并设置端盖24,在压力腔体21的出料端处设置涂油模具22,涂油模具22与压力腔体21连通;导线依次通过端盖24、压力腔体21和涂油模具22。
工作时,将防腐油放置在油箱体11内,之后启动驱动电机13,驱动电机13带动丝杠12正转,压板16下降,对油箱体11内的防腐油进行挤压进入压力腔体21内,并使得压力腔体21内的防腐油始终处于一定的压力值,对压力腔体21内的导线进行浸润、涂抹防腐油,式防腐油紧密贴合导线表面,避免在导线附件形成空腔,而影响导线防腐油的涂抹效果,从而提升了防腐导线的涂油均匀性。
实施例2:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了涂油模具结构。
本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中涂油模具22包括模具进料端221和模具本体222,模具进料端221的出料端与模具本体222的进料端连通,在模具进料端221和模具本体222内均设置有导线进出通道;模具进料端221位于压力腔体21内,模具本体222位于压力腔体21外;模具进料端221的进料处呈喇叭形。涂油模具22与压力腔体21进行密封连接,当导线从模具进料端221的进料处进入涂油模具本体222内时,在模具进料端221的进料口处,对防腐油产生一个垂直于导线的作用力,使防腐油进一步深入到导线单丝的间隙内,提升了涂油效果;并进一步在较长的模具本体222内进行防腐油的浸润包裹,提升了导线的涂油均匀性,提升导线防腐效果。
优选的,涂油模具22(模具本体222)的长度与导线直径成倍数关系(模具本体222的长度是导线直径的10倍-30倍之间,涂油效果良好),可以提升涂油的均匀性和准确性(减少涂油量过多或过少)。
实施例3:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了压板结构。
本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中压板16包括钢板161和橡胶板162,钢板161的顶部与推杆15的底部固定连接,钢板161的底部与橡胶板162的顶部固定连接。钢板161与橡胶板162之间通过强力胶水进行粘接连接,钢板161的截面小于油箱体1内腔截面,橡胶板162的截面大于油箱体1内腔截面,可以提升推压过程中的油箱体1内的密封性,保证压力供给的连续性,从而提升了导线的涂油效果。
实施例4:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了密封结构。
本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中在所述压力腔体21与端盖24之间设置第一密封圈23。提升压力腔体21的密封性,配合较长的进出料通道和防腐油的粘稠性,使得压力腔体21内保持一定的保压性,并可以通过丝杠12的转动速率调整压力腔体21内的压力水平。
优选的,选用丝杠,在导线行进速度一定时,可以提供恒定的压力值,以提升涂油的均匀性。
实施例5:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了密封结构。
本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中在所述油箱出料通道17与连通管18连接处设置第二密封圈19。提升连接的密封性,保证始终处于一定的压力水平,提升涂油效果。
实施例6:
如图1-图3所示,对于上述实施例,本实施例优化了涂油模具结构。
本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中沿导线的输送方向,所述模具本体222内通道口径逐渐减小。模具本体222内通道的最小口径大于导线的直径,使得导线在模具本体222内进行移动式,模具本体222内通道壁可以对防腐油提供一定的挤压力和“截流”的效果,提升导线涂油均匀性的同时,可以减少油量的损耗,节约成本。
使用本涂油装置,整个工作过程中,防腐油基本不与外界环境接触,避免了防腐油对生产现场和环境的影响,符合当下清洁生产的趋势;且根据导线行进速度设定好丝杠转动速率后,基本全程不需要人员值守,只需要定时进行油量补充即可,节约了成本;且本装置可以实现涂油量的控制,减少防腐导线涂油量不足或过多的情况出现。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:包括供油组件(1)和涂油组件(2);供油组件(1)包括油箱体(11)、丝杠(12)、驱动电机(13)、螺母座(14)、推杆(15)、压板(16)、油箱出料通道(17)和连通管(18),在油箱体(11)上方固定设置丝杠(12)和驱动电机(13),驱动电机(13)与丝杠(12)传动连接,在丝杠(12)上设置螺母座(14),螺母座(14)与推杆(15)的顶部固定连接,在推杆(15)的底部设置压板(16),压板(16)位于油箱体(11)内,并与其内壁抵紧;在油箱体(1)的底部设置油箱出料通道(17);涂油组件(2)包括压力腔体(21)、涂油模具(22)和端盖(24),油箱出料通道(17)与压力腔体(21)通过连通管(18)进行连通;在压力腔体(21)的进料端处开口并设置端盖(24),在压力腔体(21)的出料端处设置涂油模具(22),涂油模具(22)与压力腔体(21)连通;导线依次通过端盖(24)、压力腔体(21)和涂油模具(22)。
2.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:所述涂油模具(22)包括模具进料端(221)和模具本体(222),模具进料端(221)的出料端与模具本体(222)的进料端连通,在模具进料端(221)和模具本体(222)内均设置有导线进出通道;模具进料端(221)位于压力腔体(21)内,模具本体(222)位于压力腔体(21)外;模具进料端(221)的进料处呈喇叭形。
3.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:所述压板(16)包括钢板(161)和橡胶板(162),钢板(161)的顶部与推杆(15)的底部固定连接,钢板(161)的底部与橡胶板(162)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:在所述压力腔体(21)与端盖(24)之间设置第一密封圈(23)。
5.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:在所述油箱出料通道(17)与连通管(18)连接处设置第二密封圈(19)。
6.根据权利要求2所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置,其特征在于:沿导线的输送方向,所述模具本体(222)内通道口径逐渐减小。
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