CN112619998A - 高可靠性防腐导线在线自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐导线加工领域，具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，包括供油组件和涂油组件；供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管，在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机，驱动电机与丝杠传动连接，在丝杠上设置螺母座，螺母座与推杆的顶部固定连接，在推杆的底部设置压板，压板位于油箱体内，并与其内壁抵紧；在油箱体的底部设置油箱出料通道；涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖，油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通；在压力腔体的进料端处开口并设置端盖，在压力腔体的出料端处设置涂油模具，涂油模具与压力腔体连通；导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。

Description

高可靠性防腐导线在线自动涂油装置

技术领域

本发明涉及到导线防腐加工领域，具体涉及高可靠性防腐导线在线自动涂油装置的结构技术领域。

背景技术

防腐型架空导线为特种导线，常用于沿海地区及重工业区输变电路的架设。近几年外贸订单多有防腐型架空导线。

防腐型架空导线需在导线内填充防腐油膏，防腐油为具有较高粘度矿物质油添加防腐剂调制而成。在生产实践中，因防腐油流动性差，导致油箱内防腐油形成空腔，不能较好附着在导线表面，导致涂油量不足，而影响防腐导线的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，实现对导线的便捷、高效的涂油作业，且基本无需人员值守，减少了人工支出。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，包括供油组件和涂油组件；供油组件包括油箱体、丝杠、驱动电机、螺母座、推杆、压板、油箱出料通道和连通管，在油箱体上方固定设置丝杠和驱动电机，驱动电机与丝杠传动连接，在丝杠上设置螺母座，螺母座与推杆的顶部固定连接，在推杆的底部设置压板，压板位于油箱体内，并与其内壁抵紧；在油箱体的底部设置油箱出料通道；涂油组件包括压力腔体、涂油模具和端盖，油箱出料通道与压力腔体通过连通管进行连通；在压力腔体的进料端处开口并设置端盖，在压力腔体的出料端处设置涂油模具，涂油模具与压力腔体连通；导线依次通过端盖、压力腔体和涂油模具。

进一步地，所述涂油模具包括模具进料端和模具本体，模具进料端的出料端与模具本体的进料端连通，在模具进料端和模具本体内均设置有导线进出通道；模具进料端位于压力腔体内，模具本体位于压力腔体外；模具进料端的进料处呈喇叭形。

进一步地，所述压板包括钢板和橡胶板，钢板的顶部与推杆的底部固定连接，钢板的底部与橡胶板的顶部固定连接。

进一步地，在所述压力腔体与端盖之间设置第一密封圈。

进一步地，在所述油箱出料通道与连通管连接处设置第二密封圈。

进一步地，沿导线的输送方向，所述模具本体内通道口径逐渐减小。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本涂油机构，实现对导线的便捷、高效的涂油作业，且基本无需人员值守，减少了人工支出。

2、通过设置丝杠进行压力提供，可以实现对涂油量的稳定控制。

3、通过设置涂油模具，提升了涂油量的稳定性和均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中涂油组件的另一视角的结构示意图。

图3为本发明中压板的一种实施例的结构示意图。

图中：1-供油组件；11-油箱体；12-丝杠；13-驱动电机；14-螺母座；15-推杆；16-压板；161-钢板；162-橡胶板；17-油箱出料通道；18-连通管；19-第二密封圈；2-涂油组件；21-压力腔体；22-涂油模具；221-模具进料端；222-模具本体；23-第一密封圈；24-端盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-图3所示，高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，包括供油组件1和涂油组件2；供油组件1包括油箱体11、丝杠12、驱动电机13、螺母座14、推杆15、压板16、油箱出料通道17和连通管18，在油箱体11上方固定设置丝杠12和驱动电机13，驱动电机13与丝杠12传动连接，在丝杠12上设置螺母座14，螺母座14与推杆15的顶部固定连接，在推杆15的底部设置压板16，压板16位于油箱体11内，并与其内壁抵紧；在油箱体1的底部设置油箱出料通道17；涂油组件2包括压力腔体21、涂油模具22和端盖24，油箱出料通道17与压力腔体21通过连通管18进行连通；在压力腔体21的进料端处开口并设置端盖24，在压力腔体21的出料端处设置涂油模具22，涂油模具22与压力腔体21连通；导线依次通过端盖24、压力腔体21和涂油模具22。

工作时，将防腐油放置在油箱体11内，之后启动驱动电机13，驱动电机13带动丝杠12正转，压板16下降，对油箱体11内的防腐油进行挤压进入压力腔体21内，并使得压力腔体21内的防腐油始终处于一定的压力值，对压力腔体21内的导线进行浸润、涂抹防腐油，式防腐油紧密贴合导线表面，避免在导线附件形成空腔，而影响导线防腐油的涂抹效果，从而提升了防腐导线的涂油均匀性。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了涂油模具结构。

本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中涂油模具22包括模具进料端221和模具本体222，模具进料端221的出料端与模具本体222的进料端连通，在模具进料端221和模具本体222内均设置有导线进出通道；模具进料端221位于压力腔体21内，模具本体222位于压力腔体21外；模具进料端221的进料处呈喇叭形。涂油模具22与压力腔体21进行密封连接，当导线从模具进料端221的进料处进入涂油模具本体222内时，在模具进料端221的进料口处，对防腐油产生一个垂直于导线的作用力，使防腐油进一步深入到导线单丝的间隙内，提升了涂油效果；并进一步在较长的模具本体222内进行防腐油的浸润包裹，提升了导线的涂油均匀性，提升导线防腐效果。

优选的，涂油模具22（模具本体222）的长度与导线直径成倍数关系（模具本体222的长度是导线直径的10倍-30倍之间，涂油效果良好），可以提升涂油的均匀性和准确性（减少涂油量过多或过少）。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了压板结构。

本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中压板16包括钢板161和橡胶板162，钢板161的顶部与推杆15的底部固定连接，钢板161的底部与橡胶板162的顶部固定连接。钢板161与橡胶板162之间通过强力胶水进行粘接连接，钢板161的截面小于油箱体1内腔截面，橡胶板162的截面大于油箱体1内腔截面，可以提升推压过程中的油箱体1内的密封性，保证压力供给的连续性，从而提升了导线的涂油效果。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了密封结构。

本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中在所述压力腔体21与端盖24之间设置第一密封圈23。提升压力腔体21的密封性，配合较长的进出料通道和防腐油的粘稠性，使得压力腔体21内保持一定的保压性，并可以通过丝杠12的转动速率调整压力腔体21内的压力水平。

优选的，选用丝杠，在导线行进速度一定时，可以提供恒定的压力值，以提升涂油的均匀性。

实施例5：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了密封结构。

本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中在所述油箱出料通道17与连通管18连接处设置第二密封圈19。提升连接的密封性，保证始终处于一定的压力水平，提升涂油效果。

实施例6：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了涂油模具结构。

本高可靠性防腐导线在线自动涂油装置中沿导线的输送方向，所述模具本体222内通道口径逐渐减小。模具本体222内通道的最小口径大于导线的直径，使得导线在模具本体222内进行移动式，模具本体222内通道壁可以对防腐油提供一定的挤压力和“截流”的效果，提升导线涂油均匀性的同时，可以减少油量的损耗，节约成本。

使用本涂油装置，整个工作过程中，防腐油基本不与外界环境接触，避免了防腐油对生产现场和环境的影响，符合当下清洁生产的趋势；且根据导线行进速度设定好丝杠转动速率后，基本全程不需要人员值守，只需要定时进行油量补充即可，节约了成本；且本装置可以实现涂油量的控制，减少防腐导线涂油量不足或过多的情况出现。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：包括供油组件（1）和涂油组件（2）；供油组件（1）包括油箱体（11）、丝杠（12）、驱动电机（13）、螺母座（14）、推杆（15）、压板（16）、油箱出料通道（17）和连通管（18），在油箱体（11）上方固定设置丝杠（12）和驱动电机（13），驱动电机（13）与丝杠（12）传动连接，在丝杠（12）上设置螺母座（14），螺母座（14）与推杆（15）的顶部固定连接，在推杆（15）的底部设置压板（16），压板（16）位于油箱体（11）内，并与其内壁抵紧；在油箱体（1）的底部设置油箱出料通道（17）；涂油组件（2）包括压力腔体（21）、涂油模具（22）和端盖（24），油箱出料通道（17）与压力腔体（21）通过连通管（18）进行连通；在压力腔体（21）的进料端处开口并设置端盖（24），在压力腔体（21）的出料端处设置涂油模具（22），涂油模具（22）与压力腔体（21）连通；导线依次通过端盖（24）、压力腔体（21）和涂油模具（22）。

2.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：所述涂油模具（22）包括模具进料端（221）和模具本体（222），模具进料端（221）的出料端与模具本体（222）的进料端连通，在模具进料端（221）和模具本体（222）内均设置有导线进出通道；模具进料端（221）位于压力腔体（21）内，模具本体（222）位于压力腔体（21）外；模具进料端（221）的进料处呈喇叭形。

3.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：所述压板（16）包括钢板（161）和橡胶板（162），钢板（161）的顶部与推杆（15）的底部固定连接，钢板（161）的底部与橡胶板（162）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：在所述压力腔体（21）与端盖（24）之间设置第一密封圈（23）。

5.根据权利要求1所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：在所述油箱出料通道（17）与连通管（18）连接处设置第二密封圈（19）。

6.根据权利要求2所述的高可靠性防腐导线在线自动涂油装置，其特征在于：沿导线的输送方向，所述模具本体（222）内通道口径逐渐减小。

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