CN219137137U - 一种免洗浴巾加湿生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浴巾生产设备技术领域，公开了一种免洗浴巾加湿生产线，包括：用于输送堆叠的浴巾的输送线；喷液装置，包括若干组喷液方向可调的喷液管，喷液管的出口设有喷液速率可调的喷头；可沿高度方向升降的挤压控液装置，其用于配合输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；设于输送线下方的药液回收装置；控制装置，输送线、喷液装置和挤压控液装置均与控制装置信号连接。各组喷液管的喷液方向和喷液速率均可调节，且喷头设置使得药液喷洒均匀，故实现了对堆叠浴巾的均匀稳定加湿。

Description

一种免洗浴巾加湿生产线

技术领域

本实用新型涉及浴巾生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种免洗浴巾加湿生产线。

背景技术

目前，免洗浴巾的加湿包装过程已经实现自动化，但现有免洗浴巾加湿包装设备在药物填充处理过程中经常出现也药液填充不均匀的问题，导致免洗浴巾的加湿不均匀并造成了大量的药液浪费，严重影响整条生产线的生产效率和生产质量。

综上所述，如何实现对免洗浴巾的均匀稳定加湿，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种免洗浴巾加湿生产线，各组喷液管的喷液方向和喷液速率均可调节，且喷头设置使得药液喷洒均匀，实现了对堆叠浴巾的均匀稳定加湿。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种免洗浴巾加湿生产线，包括：

用于输送堆叠的浴巾的输送线；

喷液装置，包括若干组喷液方向可调的喷液管，所述喷液管的出口设有喷液速率可调的喷头；

可沿高度方向升降的挤压控液装置，其用于配合所述输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；

设于所述输送线下方的药液回收装置；

控制装置，所述输送线、所述喷液装置和所述挤压控液装置均与所述控制装置信号连接。

优选的，所述喷液装置包括用于与药液桶连通的进液管、喷液管安装架以及若干个安装于所述喷液管安装架的所述喷液管，所述喷液管的进口与所述进液管连通；

所述进液管和/或所述喷液管设有用于控制药液流量的流量控制阀。

优选的，所述喷液管包括竹节管。

优选的，所述输送线包括进料输送线、喷液输送线和出料输送线，所述喷液输送线和所述出料输送线之间设有出料衔接装置，以免浸液后的浴巾挤塞所述喷液输送线和所述出料输送线的缝隙。

优选的，所述出料衔接装置包括补缝板和若干根设于所述补缝板的无动力辊，所述补缝板的一端与所述喷液输送线的出口端搭接，所述补缝板的另一端与所述出料输送线的进口端连接。

优选的，所述出料输送线包括同步带传送组件，且所述出料输送线的同步带设有若干个控液孔，所述控液孔与所述药液回收装置连通。

本实用新型提供的免洗浴巾加湿生产线在使用时，首先通过控制装置调节挤压控液装置的高度，使其与当前加工的浴巾相适应；而后控制装置控制输送线带动堆叠的浴巾向前输送，当浴巾进入喷液位后，控制装置控制药液通过喷液管的喷头喷出，对浴巾进行浸液处理；而后，浴巾随输送线进入控液位，浴巾进入挤压控液装置与输送线之间，挤压控液装置配合输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；控液完成后，控制装置控制挤压控液装置上升，浴巾随输送线输送至下一工序处。

本实用新型提供的免洗浴巾加湿生产线内，各组喷液管的喷液方向和喷液速率均可调节，且喷头的设置使得药液喷洒均匀，实现了对堆叠浴巾的均匀稳定加湿，既避免了药液填充不均匀的问题，也有效地节省了药液用量，提高了加湿生产线的生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的免洗浴巾加湿生产线的具体实施例的结构示意图；

图2为出料衔接装置的局部放大图。

图1-图2中：

1为进料输送线、2为喷液装置、21为喷液管、22为喷头、23为喷液管安装架、3为喷液输送线、4为出料衔接装置、41为补缝板、42为无动力辊、5为出料输送线、6为挤压控液装置、61为升降丝杆、7为药液回收装置、8为减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种免洗浴巾加湿生产线，各组喷液管的喷液方向和喷液速率均可调节，且喷头设置使得药液喷洒均匀，实现了对堆叠浴巾的均匀稳定加湿。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的免洗浴巾加湿生产线的具体实施例的结构示意图；图2为出料衔接装置的局部放大图。

本实用新型提供的免洗浴巾加湿生产线，包括：

用于输送堆叠的浴巾的输送线；

喷液装置2，包括若干组喷液方向可调的喷液管21，喷液管21的出口设有喷液速率可调的喷头22；

可沿高度方向升降的挤压控液装置6，其用于配合输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；

设于输送线下方的药液回收装置7；

控制装置，输送线、喷液装置2和挤压控液装置6均与控制装置信号连接。

输送线用于输送堆叠的浴巾至喷液位和控液位分别进行加湿和挤压控液处理，并将完成控液的浴巾输送至下一工位处；输送线可以设计为一条长的总输送线，可以分段设计为多段输送线。

喷液装置2用于对堆叠的浴巾进行加湿处理，请参考图1，喷液装置2内并列设有多组喷液管21，喷液管21的出口设有喷头22，由于喷液管21的喷液方向可调、喷头22的喷液速率可调，利用喷头22的雾化效果可将药液均匀地喷洒至堆叠的浴巾上。

考虑到喷液管21和喷头22直接浸润于药液环境中，喷液管21和喷头22多采用塑料件，成本较低，性质稳定安全，且使用寿命较长。

喷液管21和喷头22二者的具体种类、型号和尺寸根据实际生产中浴巾的设计含药量、堆叠浴巾的数量以及浴巾的尺寸等因素参考现有技术确定，在此不再赘述。

挤压控液装置6用于配合输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以挤出浴巾内多余的药液、控制浴巾含药量；挤压控液装置6可沿高度方向升降，以调节挤压控液装置6的高度，满足不同材质和尺寸的浴巾的控液要求。

当浴巾的厚度较厚或设计含药量较高时，可利用控制装置调节挤压控液装置6上升，以增大挤压控液装置6与输送线之间的间隙，进而减小对浴巾的挤压力；

反之，当浴巾的厚度较薄或设计含药量较低时，可利用控制装置调节挤压控液装置6下降，以减小挤压控液装置6与输送线之间的间歇，进而增大对浴巾的挤压力。

请参考图1，挤压控液装置6包括挤压同步组件和升降丝杆61，挤压同步带组件与升降丝杆61的移动端连接，以便升降丝杆61带动挤压同步带组件沿高度方向升降；使用时，既可以手动调节升降丝杆61，也可以外接控制器、对升降丝杆61的升降进行自动化控制。

考虑到喷液、输送和挤压过程中均存在药液溢出的问题，输送线的下方设有药液回收装置7，药液回收装置7用于回收溢出的药液；药液回收装置7多设置为具有集液口的箱式结构或罐状结构。

使用时，首先通过控制装置调节挤压控液装置6的高度，使其与当前加工的浴巾相适应；而后控制装置控制输送线带动堆叠的浴巾向前输送，当浴巾进入喷液位后，控制装置控制药液通过喷液管21的喷头22喷出，对浴巾进行浸液处理；而后，浴巾随输送线进入控液位，浴巾进入挤压控液装置6与输送线之间，挤压控液装置6配合输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；控液完成后，控制装置控制挤压控液装置6上升，浴巾随输送线输送至下一工序处。

在本实施例中，各组喷液管21的喷液方向和喷液速率均可调节，且喷头22的设置使得药液喷洒均匀，实现了对堆叠浴巾的均匀稳定加湿，既避免了药液填充不均匀的问题，也有效地节省了药液用量，提高了加湿生产线的生产效率和生产质量。

优选的，可以将喷液管21设置为竹节管，便于便调节喷液管21的喷液方向，且相较于其他可转动的喷液管21、配件成本低。

在上述实施例的基础上，对喷液装置2的结构进行限定，喷液装置2包括用于与药液桶连通的进液管、喷液管安装架23以及若干个安装于喷液管安装架23的喷液管21，喷液管21的进口与所述进液管连通；

进液管和/或喷液管21设有用于控制药液流量的流量控制阀。

其中，流量控制阀可控制单位时间内通过喷液管21的药液量，进而控制与喷液管21连通的喷头22的药液量，也即控制喷头22的喷液速率。

流量控制阀的具体种类、型号和分布根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，请参考图1，输送线包括进料输送线1、喷液输送线3和出料输送线5，喷液输送线3和出料输送线5之间设有出料衔接装置4，以免浸液后的浴巾挤塞喷液输送线3和出料输送线5的缝隙。

输送线通常设置为同步带传送组件，各输送线可以分别由不同的减速电机8驱动，也可以如图1所述通过传动组件与同一减速电机8驱动，以降低配件成本。

出料衔接装置4用于避免浸液后的浴巾堵塞于喷液输送线3和出料输送线5的间隙内，优选的，出料衔接装置4包括补缝板41和若干根设于补缝板41的无动力辊42，补缝板41的一端与喷液输送线3的出口端搭接，补缝板41的另一端与出料输送线5的进口端连接。

其中，补缝板41填充了喷液输送线3与出料输送线5之间的缝隙，避免了浴巾落入并堵塞上述缝隙；无动力辊42则可减小补缝板41与浴巾之间的摩擦力，方便浴巾快速移动至喷液输送线3上。

在本实施例中，采用输送线分段设计，可以根据不同段输送线堆叠浴巾的质量变化，合理选择各段输送线的种类和运行条件，更适应喷液位和控液位的输送需求。

为了方便药液的回收，优选的，可以设置出料输送线5包括同步带传送组件，且出料输送线5的同步带设有若干个控液孔，控液孔与药液回收装置7连通。

因此，堆叠的浴巾收到挤压控液装置6的挤压后，其内多余的药液可通过控液孔直接流入药液回收装置7内，方便对药液进行回收利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的免洗浴巾加湿生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，包括：

用于输送堆叠的浴巾的输送线；

喷液装置(2)，包括若干组喷液方向可调的喷液管(21)，所述喷液管(21)的出口设有喷液速率可调的喷头(22)；

可沿高度方向升降的挤压控液装置(6)，其用于配合所述输送线对浸液后的浴巾进行挤压，以控制浴巾含药量；

设于所述输送线下方的药液回收装置(7)；

控制装置，所述输送线、所述喷液装置(2)和所述挤压控液装置(6)均与所述控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，所述喷液装置(2)包括用于与药液桶连通的进液管、喷液管安装架(23)以及若干个安装于所述喷液管安装架(23)的所述喷液管(21)，所述喷液管(21)的进口与所述进液管连通；

所述进液管和/或所述喷液管(21)设有用于控制药液流量的流量控制阀。

3.根据权利要求2所述的免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，所述喷液管(21)包括竹节管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，所述输送线包括进料输送线(1)、喷液输送线(3)和出料输送线(5)，所述喷液输送线(3)和所述出料输送线(5)之间设有出料衔接装置(4)，以免浸液后的浴巾挤塞所述喷液输送线(3)和所述出料输送线(5)的缝隙。

5.根据权利要求4所述的免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，所述出料衔接装置(4)包括补缝板(41)和若干根设于所述补缝板(41)的无动力辊(42)，所述补缝板(41)的一端与所述喷液输送线(3)的出口端搭接，所述补缝板(41)的另一端与所述出料输送线(5)的进口端连接。

6.根据权利要求4所述的免洗浴巾加湿生产线，其特征在于，所述出料输送线(5)包括同步带传送组件，且所述出料输送线(5)的同步带设有若干个控液孔，所述控液孔与所述药液回收装置(7)连通。

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