CN114311438A - 一种衬胶管道整体硫化方法及系统 - Google Patents
一种衬胶管道整体硫化方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114311438A CN114311438A CN202111564204.4A CN202111564204A CN114311438A CN 114311438 A CN114311438 A CN 114311438A CN 202111564204 A CN202111564204 A CN 202111564204A CN 114311438 A CN114311438 A CN 114311438A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- rubber
- pipeline
- arc
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims description 46
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 28
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 26
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体涉及一种衬胶管道整体硫化方法及系统；硫化系统包括若干个连接座和若干根检测管，若干个连接座将若干根检测管串联成正多边形结构，每根检测管均设置于两个相邻的连接座之间，若干根检测管的两端分别套在相邻的连接座外侧，若干个连接座均包括升降架和安装头，安装头包括折管和连接环，折管设置于检测管的内侧，连接环套在折管的两端外侧，将折管套在管道的外侧，并通过连接环进行固定，通过若干根检测管和若干个折管将多根管道组合形成多边形的封闭结构，以起到硫化罐的作用，解决了现有硫化罐每次可加工的管道数量较少，生产效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种衬胶管道整体硫化方法及系统。
背景技术
天然橡胶自发现以来因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、隔水隔气等特点，被广泛地应用于各个行业，但是天然橡胶本身性能不稳定，受热变软，遇冷变硬，极容易受环境影响；
为此橡胶在加工成产品后，需要进行硫化处理，对橡胶产品持续地加热和加压一段时间，橡胶经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，扩宽了橡胶材料的应用范围，如管道内衬；
通常为了确保橡胶内衬与管道侧壁稳定粘连，需要将未硫化的橡胶内衬先粘贴在管壁上，再将管道和内衬一同放入硫化罐进行硫化，这种加工方法受限于现有硫化罐的大小，每次可加工的管道数量较少，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衬胶管道整体硫化方法，解决现有硫化罐每次可加工的管道数量较少，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种衬胶管道整体硫化系统，所述硫化系统包括若干个连接座和若干根检测管，若干个所述连接座将若干根所述检测管串联成正多边形结构，每根所述检测管均设置于两个相邻的所述连接座之间，若干根所述检测管的两端分别套在相邻的所述连接座外侧，并均与相邻的所述连接座拆卸连接，若干个所述连接座均包括升降架和安装头，所述安装头设置于所述检测管的内侧，并与所述检测管拆卸连接，所述升降架设置于所述安装头的下方，并与所述安装头通过万向节连接；
所述安装头包括折管和连接环，所述折管设置于所述检测管的内侧，并与所述检测管配合，所述连接环套在所述折管的两端外侧，并与所述折管固定连接。
通过若干根所述检测管和若干个所述折管将多根管道组合形成多边形的封闭结构，对所述折管内侧的管道和橡胶内衬进行整体硫化，以起到硫化罐的作用。
其中，所述升降架包括液压杆和加压管路，所述液压杆设置于所述折管的下方，并与所述折管通过万向节连接，所述加压管路设置于所述液压杆的一侧，所述加压管路的一端贯穿所述折管的底部与所述折管连通，并与所述折管固定连接。
在硫化加工时，高压蒸汽和硫化介质通过所述加压管路持续注入管道的内侧，之后通过所述液压杆调整硫化系统的倾斜角度以便于将管道中的冷凝液排出。
其中，所述检测管包括加固环和隔热板，所述隔热板对称设置于所述折管的上下两侧，所述加固环套在所述隔热板的外侧，并与所述隔热板配合，所述隔热板与相邻的所述折管通过所述加固环连接。
所述隔热板以上下扣合的方式套在折管的外侧，通过所述连接环将所述隔热板的两端固定，将所述加固环套在所述隔热板的外侧，通过所述加固环提高所述隔热板的贴合度，从而增加所述检测管与所述折管之间的密封性。
其中，所述隔热板包括弧形板和检测组件，所述弧形板对称设置于所述折管的上下两侧，且所述弧形板与相邻的所述折管通过所述加固环连接，所述检测组件设置于所述弧形板的内侧并与所述弧形板固定连接。
所述弧形板与所述折管构成密闭空间，在进行硫化加工时通过所述检测组件，对管道的温度进行测量。
其中，所述加固环包括转动环、固定板和固定螺栓，所述固定板设置于所述弧形板的下方，所述转动环设置于所述弧形板的上方，所述转动环的一端与相邻的所述固定板一端铰链连接，所述固定螺栓贯穿所述转动环的另一端与所述固定板螺纹连接，所述固定板和所述转动环均与相邻的所述弧形板配合。
安装所述加固环时，将所述固定板从下方套在所述弧形板的外侧，转动所述转动环，将所述转动环从上方套在所述弧形板的外侧，通过所述固定螺栓将所述转动环与所述固定板收紧。
其中，本发明还提出一种包括上述的衬胶管道整体硫化系统的硫化方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
将橡胶内衬粘贴在管道的内壁上；
将折管套在管道的外侧，通过所述连接环将管道夹紧；
通过所述折管通过连接环将多根管道首尾串连，形成正多边形；
从上下两侧将弧形板套在两个相邻的所述连接座之间，使用加固环将弧形板的两端安装固定在所述折管的外侧，并在所述弧形板的中段套上所述加固环；
通过加压管路向所述折管的内部通入硫化介质和高压蒸汽，通过检测组件实时监测管道的温度；
当硫化完成后升起升降架，将硫化系统倾斜，使管道内的蒸汽冷凝水流出。
本发明的一种衬胶管道整体硫化系统，将所述折管套在管道的外侧，并通过连接环进行固定，通过若干根所述检测管和若干个所述折管将多根管道组合形成多边形的封闭结构，以起到硫化罐的作用，解决了现有硫化罐每次可加工的管道数量较少，生产效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种衬胶管道整体硫化系统的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种衬胶管道整体硫化系统的俯视剖面结构示意图。
图3是本发明提供的一种衬胶管道整体硫化系统的侧视剖面结构示意图。
图4是本发明提供的一种衬胶管道整体硫化系统的测试剖面结构局部放大示意图。
图5是本发明提供的一种衬胶管道整体硫化方法的步骤图。
1-连接座、2-检测管、3-安装头、4-升降架、5-加固环、6-隔热板、7-折管、8-连接环、9-液压杆、10-加压管路、11-转动环、12-固定板、13-固定螺栓、14-弧形板、15-检测组件、16-泄压阀、17-排液阀、18-卡板、19-套筒、20-收缩环、21-密封条、22-隔热垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种衬胶管道整体硫化方法及系统，所述硫化系统包括若干个连接座1和若干根检测管2，若干个所述连接座1将若干根所述检测管2串联成正多边形结构，每根所述检测管2均设置于两个相邻的所述连接座1之间，若干根所述检测管2的两端分别套在相邻的所述连接座1外侧，并均与相邻的所述连接座1拆卸连接，若干个所述连接座1均包括升降架4和安装头3，所述安装头3设置于所述检测管2的内侧，并与所述检测管2拆卸连接，所述升降架4设置于所述安装头3的下方，并与所述安装头3通过万向节连接；
所述安装头3包括折管7和连接环8，所述折管7设置于所述检测管2的内侧，并与所述检测管2配合，所述连接环8套在所述折管7的两端外侧，并与所述折管7固定连接。
在本实施方式中，进行硫化加工时，将所述折管7套在管道的外侧，并通过连接环8进行固定，通过若干个所述安装头3将多根管道组合形成多边形结构，之后在两个相邻的所述连接座1之间套上所述检测管2包裹管道整体，形成密闭腔体，之后通过所述升降架4向所述折管7的内部注入硫化介质和高压蒸汽，为橡胶内衬加热加压，硫化系统可加工的管道数量可通过所述安装头3连接的管道数量进行调整，解决了现有硫化罐每次可加工的管道数量较少，生产效率较低的问题，通过改变所述升降架4的高度可调整硫化系统的整体倾斜角度，以便于将硫化加工时产生的冷凝液排出。
进一步的，所述连接环8包括具有若干块卡板18的套筒19和收缩环20，所述套筒19套在所述折管7的两端外侧，并与所述折管7固定连接，若干块所述卡板18均布在所述套筒19的靠近所述检测管2一端，所述收缩环20套在所述套筒19的外侧，并与所述套筒19螺纹连接，且所述收缩环20分别与若干块所述卡板18配合；
所述折管7具有排液阀17和泄压阀16，所述泄压阀16设置于所述折管7的顶部，并贯穿所述折管7的顶面与所述折管7的内部连通，所述排液阀17设置于所述折管7的底部，并贯穿所述折管7的底面与所述折管7的内部连通；
所述升降架4包括液压杆9和加压管路10，所述液压杆9设置于所述折管7的下方，并与所述折管7通过万向节连接，所述加压管路10设置于所述液压杆9的一侧，所述加压管路10的一端贯穿所述折管7的底部与所述折管7连通，并与所述折管7固定连接；
所述检测管2包括加固环5和隔热板6，所述隔热板6对称设置于所述折管7的上下两侧，所述加固环5套在所述隔热板6的外侧，并与所述隔热板6配合，所述隔热板6与相邻的所述折管7通过所述加固环5连接；
所述隔热板6包括弧形板14和检测组件15，所述弧形板14对称设置于所述折管7的上下两侧，且所述弧形板14与相邻的所述折管7通过所述加固环5连接，所述检测组件15设置于所述弧形板14的内侧并与所述弧形板14固定连接；
所述弧形板14具有密封条21和隔热垫22，所述隔热垫22设置于所述弧形板14的内侧，所述密封条21设置于所述弧形板14的边缘内侧，且所述密封条21与相邻的所述折管7配合；
所述加固环5包括转动环11、固定板12和固定螺栓13，所述固定板12设置于所述弧形板14的下方，所述转动环11设置于所述弧形板14的上方，所述转动环11的一端与相邻的所述固定板12一端铰链连接，所述固定螺栓13贯穿所述转动环11的另一端与所述固定板12螺纹连接，所述固定板12和所述转动环11均与相邻的所述弧形板14配合。
在本实施方式中，安装管道时，将所述折管7套在管道的一端，转动所述收缩环20，所述收缩环20沿所述套筒19的长度方向向所述管道移动，同时挤压若干块所述卡板18，通过若干块所述卡板18将管道固定，通过多个所述安装头3将多根管道连接成多边形，之后将所述隔热板6从上下两侧套在两个相邻的所述折管7外侧，并使用加固环5将上下两块所述弧形板14的两端夹紧，之后将所述固定板12从下方套在所述弧形板14的外侧，转动所述转动环11，将所述转动环11从上方套在所述弧形板14的外侧，通过所述固定螺栓13将所述转动环11与所述固定板12收紧，从而提高两根所述弧形板14之间中段的贴合度，调整所述液压杆9的高度，令硫化系统整体倾斜使硫化加工过程中产生的冷凝液可从所述排液阀17门流出，硫化加工时，硫化介质和高压蒸汽沿所述加压管路10从多个所述升降架4分别注入硫化系统的内部，使硫化系统在加工时内部各处的温度和气压保持一致，防止由于温度和气压不同导致橡胶内衬的硫化效果不一致，同时，通过所述检测组件15对管道的温度进行测量，以便在加工过程中对管道加热的温度进行调整，硫化完成后，打开所述泄压阀16，将硫化系统的内部气压降低至与外界气压相同，所述密封条21设置于所述弧形板14的边缘内侧，用以提高所述弧形板14与所述折管7和两块相邻的弧形板14之间的密封性，同时所述隔热垫22用以减少硫化加工时的热量散失。
进一步的，本发明还提出一种包括上述的衬胶管道整体硫化系统的硫化方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S001将橡胶内衬粘贴在管道的内壁上；
S002将折管7套在管道的外侧，通过连接环8将管道夹紧；
S003通过所述折管7通过连接环8将多根管道首尾串连，形成正多边形；
S004从上下两侧将弧形板14套在两个相邻的所述连接座1之间，使用加固环5将弧形板14的两端安装固定在所述折管7的外侧，并在所述弧形板14的中段套上所述加固环5；
S005通过加压管路10向所述折管7的内部通入硫化介质和高压蒸汽，通过检测组件15实时监测管道的温度；
S006当硫化完成后升起升降架4，将硫化系统倾斜，使管道内的蒸汽冷凝水流出。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种衬胶管道整体硫化系统，其特征在于，
所述硫化系统包括若干个连接座和若干根检测管，若干个所述连接座将若干根所述检测管串联成正多边形结构，每根所述检测管均设置于两个相邻的所述连接座之间，若干根所述检测管的两端分别套在相邻的所述连接座外侧，并均与相邻的所述连接座拆卸连接，若干个所述连接座均包括升降架和安装头，所述安装头设置于所述检测管的内侧，并与所述检测管拆卸连接，所述升降架设置于所述安装头的下方，并与所述安装头通过万向节连接；
所述安装头包括折管和连接环，所述折管设置于所述检测管的内侧，并与所述检测管配合，所述连接环套在所述折管的两端外侧，并与所述折管固定连接。
2.如权利要求1所述的一种衬胶管道整体硫化系统，其特征在于，
所述升降架包括液压杆和加压管路，所述液压杆设置于所述折管的下方，并与所述折管通过万向节连接，所述加压管路设置于所述液压杆的一侧，所述加压管路的一端贯穿所述折管的底部与所述折管连通，并与所述折管固定连接。
3.如权利要求2所述的一种衬胶管道整体硫化系统，其特征在于，
所述检测管包括加固环和隔热板，所述隔热板对称设置于所述折管的上下两侧，所述加固环套在所述隔热板的外侧，并与所述隔热板配合，所述隔热板与相邻的所述折管通过所述加固环连接。
4.如权利要求3所述的一种衬胶管道整体硫化系统，其特征在于，
所述隔热板包括弧形板和检测组件，所述弧形板对称设置于所述折管的上下两侧，且所述弧形板与相邻的所述折管通过所述加固环连接，所述检测组件设置于所述弧形板的内侧并与所述弧形板固定连接。
5.如权利要求4所述的一种衬胶管道整体硫化系统，其特征在于
所述加固环包括转动环、固定板和固定螺栓，所述固定板设置于所述弧形板的下方，所述转动环设置于所述弧形板的上方，所述转动环的一端与相邻的所述固定板一端铰链连接，所述固定螺栓贯穿所述转动环的另一端与所述固定板螺纹连接，所述固定板和所述转动环均与相邻的所述弧形板配合。
6.本发明还提出一种衬胶管道整体硫化方法，采用如权利要求5所述的硫化系统，其特征在于，具体包括以下步骤：
将橡胶内衬粘贴在管道的内壁上；
将折管套在管道的外侧，通过连接环将管道夹紧；
通过所述折管通过连接环将多根管道首尾串连，形成正多边形；
从上下两侧将弧形板套在两个相邻的所述连接座之间，使用加固环将弧形板的两端安装固定在所述折管的外侧，并在所述弧形板的中段套上所述加固环；
通过加压管路向所述折管的内部通入硫化介质和高压蒸汽，通过检测组件实时监测管道的温度；
当硫化完成后升起升降架，将硫化系统倾斜，使管道内的蒸汽冷凝水流出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111564204.4A CN114311438B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种衬胶管道整体硫化方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111564204.4A CN114311438B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种衬胶管道整体硫化方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114311438A true CN114311438A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114311438B CN114311438B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=81052689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111564204.4A Active CN114311438B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种衬胶管道整体硫化方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114311438B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243010A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムホースの連続加硫方法 |
| JP2019018361A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 配管内面のゴムライニング用加硫方法及びその加硫装置 |
| CN111906973A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 云南建投安装股份有限公司 | 大口径衬胶管道整体硫化施工方法 |
| CN213353628U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-04 | 科曼达(天津)机械有限公司 | 一种胶管连续蒸汽硫化系统 |
| CN113048298A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-29 | 金根海 | 一种水利工程管道用连接装置及其连接方法 |
| CN214368319U (zh) * | 2021-03-01 | 2021-10-08 | 三亚海供能源有限公司 | 一种防泄漏油品的管路输送装置 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111564204.4A patent/CN114311438B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243010A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムホースの連続加硫方法 |
| JP2019018361A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 配管内面のゴムライニング用加硫方法及びその加硫装置 |
| CN111906973A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 云南建投安装股份有限公司 | 大口径衬胶管道整体硫化施工方法 |
| CN213353628U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-04 | 科曼达(天津)机械有限公司 | 一种胶管连续蒸汽硫化系统 |
| CN214368319U (zh) * | 2021-03-01 | 2021-10-08 | 三亚海供能源有限公司 | 一种防泄漏油品的管路输送装置 |
| CN113048298A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-29 | 金根海 | 一种水利工程管道用连接装置及其连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114311438B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101793584B (zh) | 大直径管道密封性能检测装置和方法 | |
| CN214274755U (zh) | 真空保温管 | |
| JP6144125B2 (ja) | 管ライニング工法及び管ライニング管 | |
| CN114311438A (zh) | 一种衬胶管道整体硫化方法及系统 | |
| CN215000230U (zh) | 管道 | |
| CN208123727U (zh) | 一种双向密封套管式管道五金补偿器 | |
| US8215341B2 (en) | Resin pipe with mouthpiece and method of manufacturing the same | |
| CN112377725A (zh) | 真空管 | |
| CN211040038U (zh) | 一种ay压盖式伸缩接头 | |
| CN112212107A (zh) | 一种预应力用塑料波纹管接头及其安装方法 | |
| CN214999917U (zh) | 一种耐压真空管 | |
| US4536018A (en) | Rubber-backed expansion joint | |
| CN214274932U (zh) | 真空管接头 | |
| CN210510707U (zh) | 保温型波纹管补偿器 | |
| CN112682620A (zh) | 真空管接头 | |
| CN214999916U (zh) | 一种真空管 | |
| WO2017173122A1 (en) | Expansion tank with decoupled single flexible diaphragm | |
| CN215335123U (zh) | 一种防轴向变形的橡胶膨胀节 | |
| CN215635675U (zh) | 一种pvc-u管材的柔性安装连接件 | |
| TWI403445B (zh) | DC water tank | |
| KR102592941B1 (ko) | 하수관로 부분보수장치 및 그를 이용한 보수방법 | |
| CN105020511B (zh) | 氟胶合成橡胶接头 | |
| CN213361393U (zh) | 一种钢管挤压成型连接型液压泵站 | |
| CN221223007U (zh) | 电加热器壳体 | |
| CN215721402U (zh) | 一种内肋加强钢塑波纹管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |