CN115189290B - 用于射频电缆保护套管的穿套装置及穿套方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及射频线缆技术领域，具体而言涉及用于射频电缆保护套管的穿套装置及穿套方法，包括：套管连接座，套管连接座第一端设有用于支撑套管的套嘴，所述套嘴被设置成柱型；压盖，被设置成可装配到所述套嘴的外壁，用于压紧套在所述套嘴外壁的套管；盖体；其中，所述套管连接座的第二端设有凹槽，所述凹槽的中心处设有穿孔，所述穿孔的轴线与所述套嘴的轴线重合，所述穿孔的第一端与所述凹槽连通。发明通过气吹方式进行穿管，够解决10米以上射频电缆穿套闭口保护套管的瓶颈，增强了射频电缆保护，穿套过程中不会造成射频电缆损伤，不会出现多余物，穿套后不会影响射频电缆性能，同时缩短了穿套闭口保护套管的时间。

Description

用于射频电缆保护套管的穿套装置及穿套方法

技术领域

本发明涉及射频线缆技术领域，具体而言涉及用于射频电缆保护套管的穿套装置及穿套方法。

背景技术

射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的，射频电缆自带护套层，一般是FEP、PE、PU、PVC等材质，并由于生产标准化的原因，通常是一层护套层，但在电缆实际敷设过程中，由于环境原因，容易出现电缆外护套不同程度的破损，造成整根电缆组件的性能不符合要求，甚至电缆组件报废，故实际应用中会对射频电缆穿套保护套管来进行电缆保护，避免射频电缆直接受损。

例如长度10米、外径4.8mm的射频电缆需穿套闭口保护套管，目前只能通过甩动电缆或者使用牵引的方式对射频电缆进行穿套闭口保护套管，但甩动电缆会造成屏蔽层的褶皱等，影响电缆性能；而使用牵引会产生多余物，在后期热塑处理时，产生鼓包，目前没有更好的办法解决长距离射频电缆穿套保护套管。

发明内容

本发明第一方面提出一种技术方案，一种用于射频电缆保护套管的穿套装置，包括：

套管连接座，套管连接座第一端设有用于支撑套管的套嘴，所述套嘴被设置成柱型；

压盖，被设置成可装配到所述套嘴的外壁，用于压紧套在所述套嘴外壁的套管；

盖体；

其中，所述套管连接座的第二端设有凹槽，所述凹槽的中心处设有穿孔，所述穿孔的轴线与所述套嘴的轴线重合，所述穿孔的第一端与所述凹槽连通，所述穿孔的第二端贯穿所述套嘴；

所述盖体被设置成能装配到所述套管连接座的第二端，并使所述凹槽被封闭，在所述套管连接座和盖体之间形成空腔，所述盖体上设有与所述穿孔对应分布的导向孔，使由所述导向孔穿入的线缆经穿孔穿入套管内壁；

所述套管连接座设有导气孔，所述导气孔的第一端延伸至所述套管连接座外壁，第二端延伸至所述凹槽表面，所述导气孔用于连接高压气源，气流高速流过所述空腔，并经所述使所述穿孔流出，使处于导向孔内的线缆由盖体向套管连接座方向移动，逐渐穿入到套管中。

优选的，所述盖体靠近所述套管连接座的一端设有环形凸缘和凸台，所述环形凸缘和所述凸台之间形成环形的凹陷槽，所述凸台向着所述套管连接座的一端直径逐渐缩小。

优选的，所述凸台被构造呈圆台形。

优选的，沿所述套管连接座的轴线方向，所述导气孔的出口与所述凸台具有重合的部分。

优选的，所述凹槽被设置成锥形，所述凹槽由所述套管连接座的第一端至第二端方向具有逐渐增大的截面通径。

优选的，所述环形凸缘的外侧面与所述凹槽的壁面平行，所述凸台的外侧面与所述凹槽的壁面平行。

优选的，所述压盖与所述套嘴螺纹连接，当所述压盖与所述套嘴相互靠近时，所述压盖与所述套嘴之间的间隙变小，以压紧处于套嘴外壁的套管。

优选的，所述导向孔被设置成圆台形孔，第一端的直径小于第二端的直径，所述导向孔第一端的直径与所述穿孔的直径相同，所述穿孔的直径大于线缆的外径。

本发明第二方面提出一种技术方案，一种气吹式保护套管穿套方法，使用上述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，包括以下步骤：

步骤1、将套管连接座和盖体装配到一起，并使套管装配到套管连接座的套嘴外壁，通过压盖将套管压紧；

步骤2、将线缆从导向孔穿入空腔，并由穿孔穿入到套管内壁，并延伸至套管内预定长度；

步骤3、向导气孔中通入压缩气体，使线缆向套管的自由端移动，直至穿出套管，停止向导气孔中充气；

其中，高压气流在所述空腔聚集后，将套管撑起，使线缆和套管之间形成环形间隙，高压气流由所述环形间隙排出，使所述套管自由端的气压小于所述空腔内的气压，线缆被推动向套管的自由端移动。

优选的，向所述导气孔中通入的压缩气体的压强为0.5MPa。

优选的，所述套管的内径是线缆外径的1.3-1.7倍，所述套管的热收缩比大于2。

优选的，所述套管的长度大于10m。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

发明通过气吹方式进行穿管，够解决10米以上射频电缆穿套闭口保护套管的瓶颈，增强了射频电缆保护，穿套过程中不会造成射频电缆损伤，不会出现多余物，穿套后不会影响射频电缆性能，同时缩短了穿套闭口保护套管的时间。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明所示的用于射频电缆保护套管的穿套装置的结构示意图；

图2是本发明所示的盖体的结构示意图；

图3是本发明所示的套管连接座的侧视图；

图4是本发明所示的截面结构示意图；

图5是本发明所示的射频线缆穿过用于射频电缆保护套管的穿套装置的示意图；

图6是本发明所示的射频线缆在套管内延伸的示意图；

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

由于生产标准化的原因，射频线缆的外壁通常只挤包一层护套，而一层护套的强度不能满足一些铺设要求，经常出现护套划伤，影响线缆性能，因此，一般的，通过在线缆外套一层套管进行保护，套管一般被收卷成卷，因挤压卷绕，使其内径不圆整，将射频线缆套在套管内时，使用甩动电缆或者使用牵引的方式对射频电缆进行穿套闭口保护套管。

由于套管的长度越长，穿管时的阻力越大，因此，目前稍短的套管使用甩动电缆的方式，但是甩动电缆会造成屏蔽层的褶皱等，而稍长的套管则使用牵引的方式，但是长度越长，牵引绳的长度越长，会在套管内产生更多的多余物，在后期热塑处理时，产生鼓包，不论是甩动或牵引，都会对射频电缆性能造成不良影响。

因此，本发明旨在通过气吹式的套管方式进行套管，利用气吹方式，使套管被气压吹鼓，并利用气流的气压差，使线缆容易进入到套管内鼓起的部分，并且在此过程中，由于气浮作用，线缆不会产生较大的阻力，也不会产生多余物，套管完毕后，热缩可保持线缆光滑圆整，尤其适合长线缆（10m以上）的套管。

【用于射频电缆保护套管的穿套装置】

结合图1所示，本发明第一方面提出一种技术方案，一种用于射频电缆保护套管的穿套装置，包括套管连接座20、压盖30和盖体10，套管连接座20用于支撑套管，压盖30可装配在套管连接座20的一端，使套管被压紧，而盖体10旨在与套管连接座20对合后形成空腔，使高压气推动射频线缆100向套管200内移动。

结合图1所示，套管连接座20第一端设有用于支撑套管的套嘴，套嘴被设置成柱型，压盖30被设置成可装配到套嘴的外壁，用于压紧套在套嘴外壁的套管。

在具体的实施例中，套嘴包括连接柱23和连接嘴25，连接嘴25被设置成柱型，且小于连接柱的外径，连接嘴25的外壁设有凸起，凸起被设置成靠近连接柱23方向直径逐渐增加，并在靠近连接柱23的一端形成垂直的端面。

如此，当套管200套在连接嘴25上时，在凸起的外壁面上逐渐被撑大，并直至到达垂直的端面处，由自身的弹性内缩，形成轴向的限位。

进一步的，压盖30被设置成具有压紧套管200的内壁面，连接柱23的外壁设有外螺纹，压盖30的内壁设有内螺纹，压盖30通过螺纹连接的方式安装到连接柱23外壁，并逐渐压紧连接嘴25外套设的套管200，使套管200被定位。

优选的，压盖30与套嘴螺纹连接，当压盖30与套嘴相互靠近时，压盖30与套嘴之间的间隙变小，以压紧处于套嘴外壁的套管。

如此，使套管200的第一端固定，另一端形成自由端，射频线缆100从套管200的第一端穿入，并有自由端穿出，以实现在射频线缆100的外壁套设套管200。

其中，套管连接座20的第二端设有凹槽21，凹槽21的中心处设有穿孔24，穿孔24的轴线与套嘴的轴线重合，穿孔24的第一端与凹槽21连通，穿孔24的第二端贯穿套嘴，

在具体的实施例中，套管连接座20由6061铝合金制成的一体式结构，大致呈矩形块状，中心形成一个穿孔24，供射频线缆100穿过，使射频线缆100能延伸至套管200内。

如此，射频线缆100从凹槽21的一侧穿入到穿孔24中，并延伸到套管200内。

进一步的，盖体10被设置成能装配到套管连接座20的第二端，并使凹槽21被封闭，在套管连接座20和盖体10之间形成空腔，盖体10上设有与穿孔24对应分布的导向孔13，使由导向孔13穿入的线缆经穿孔24穿入套管内壁。

结合图3所示，套管连接座20设有导气孔22，导气孔22的第一端延伸至套管连接座20外壁，第二端延伸至凹槽21表面，导气孔22用于连接高压气源，气流高速流过空腔，并经使穿孔24流出，使处于导向孔13内的线缆由盖体10向套管连接座20方向移动，逐渐穿入到套管中。

在可选的实施例中，导气孔22内安装气嘴，气嘴连接输气管，输气管连接到气泵，通过气泵泵入0.5Mpa的高压气，向空腔内充气，使气流从套管200流出。

具体的，盖体10被设置成与套管连接座20相对应的形状，在具体的实施例中，盖体10和套管连接座20通过螺钉固定，使贴合面贴紧，使空腔被密封，高压气流可从导向孔13进入到空腔中，并仅可以从穿孔24中流出，进入到套管200内，尤其是当射频线缆100穿入到套管200内，由于套管200内被堵塞，高压气体具有将套管200撑起的趋势，使套管200和射频线缆100之间形成环形的间隙，如此，可减小射频线缆100进入到套管200内的阻力。

进一步的，结合图2-4所示，盖体10靠近套管连接座20的一端设有环形凸缘11和凸台12，环形凸缘11和凸台12之间形成环形的凹陷槽111，凸台12向着套管连接座20的一端直径逐渐缩小。

优选的，沿套管连接座20的轴线方向，导气孔22的出口与凸台12具有重合的部分。

如此，当导气孔22中的气流由出口221流出至空腔中时，首先凹陷槽111，当填满凹陷槽111后，根据环形凸缘11和凸台12的表面，向穿孔24的方向流动，

优选的，凸台12被构造呈圆台形，如此，气流在凸台12的表面环绕，直至填满凹陷槽111，之后在凹陷槽111内聚集，并逐渐向穿孔24方向移动，对穿孔24增压，当气压增加直至大于套管200与射频线缆100之间的阻力时，气流从穿孔24中流入到套管200内。

结合图4所示，凹槽21被设置成锥形，凹槽21由套管连接座20的第一端至第二端方向具有逐渐增大的截面通径。如此，由盖体10向着穿孔24方向的空间逐渐缩小，气流在凹陷槽111内聚集后，逐渐向穿孔24方向移动，并被挤压增压，高度的从穿孔24流出。

优选的，环形凸缘11的外侧面与凹槽21的壁面平行，凸台12的外侧面与凹槽21的壁面平行。如此，当盖体10和套管连接座20安装后，环形凸缘11的外侧不易形成较大的空间，防止气流向外聚集，迫使气流在经过凸台12的表面后，向穿孔24方向移动。

结合图5-6所示，导向孔13被设置成圆台形孔，第一端的直径小于第二端的直径，导向孔13第一端的直径与穿孔24的直径相同，穿孔24的直径大于线缆的外径。如此，射频线缆100容易从盖体10的左侧穿向右侧。

进一步的，当盖体10和套管连接座20之间汇聚的气流向右侧流动时，形成第一区域201、第二区域202和第三区域203，在套管200的右端形成扁口的形状，随着压力从第一区域201向第二区域202和第三区域203传递时，扁口的套管200被气压顶升，被膨胀鼓起，并且，此时射频线缆100右端的压力低于左端的压力，使射频线缆100容易向右侧移动，便于将射频线缆100插入到套管200中，并且随着长度越长，射频线缆100越来越向右侧移动，利用气压不断的将套管200膨胀鼓起，使射频线缆100顺利穿入，相较于现有技术的穿管优势明显，尤其是长度大于10m的套管作业。

【气吹式保护套管穿套方法】

本发明第二方面提出一种技术方案，一种气吹式保护套管穿套方法，使用上述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，包括以下步骤：

步骤1、将套管连接座20和盖体10装配到一起，并使套管装配到套管连接座20的套嘴外壁，通过压盖30将套管压紧；

步骤2、将线缆从导向孔13穿入空腔，并由穿孔24穿入到套管内壁，并延伸至套管内预定长度；

步骤3、向导气孔22中通入压缩气体，使线缆向套管的自由端移动，直至穿出套管，停止向导气孔22中充气；

其中，高压气流在空腔聚集后，将套管200撑起，使射频线缆100和套管200之间形成环形间隙，高压气流由环形间隙排出，使套管200自由端（图5所示套管200的右端，其左端被固定到套管连接座20的套嘴上）的气压小于空腔内的气压，射频线缆100被推动向套管的自由端移动。

在优选的实施例中，在射频线缆100进入到盖体10之前，设置清洁装置，对进入到盖体10的射频线缆100表面进行清洁，例如，在盖体10左侧设置抹布，当射频线缆100进入到盖体10前，对表面的浮尘进行清洁。

其中，在步骤2中，将射频线缆100穿入至套管200内0.5m后，再向导气孔22中通入压缩气体。

在步骤3中，使用空压机，将空压机输气端的输气管连接到导气孔22，向盖体10和套管连接座20之间形成的空腔内充气。

优选的，向导气孔22中通入的压缩气体的压强为0.5MPa。以保证可以对10m长的套管200远端起到气压支撑的作用。

进一步的，当射频线缆100穿出套管200后，关闭空压机开关，打开紧固螺母，使盖体10和套管连接座20分离，将射频线缆100和套管200与套管连接座20分离，再使用热缩设备对射频线缆100和套管200进行热缩处理。

优选的，套管200的内径是射频线缆100外径的1.3-1.7倍，套管200的热收缩比大于2。

结合以上实施例，发明通过气吹方式进行穿管，够解决10米以上射频电缆穿套闭口保护套管的瓶颈，增强了射频电缆保护，穿套过程中不会造成射频电缆损伤，不会出现多余物，穿套后不会影响射频电缆性能，同时缩短了穿套闭口保护套管的时间。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (12)

1.一种用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，包括：

套管连接座（20），套管连接座（20）第一端设有用于支撑套管的套嘴，所述套嘴被设置成柱型；

压盖（30），被设置成可装配到所述套嘴的外壁，用于压紧套在所述套嘴外壁的套管；

盖体（10）；

其中，所述套管连接座（20）的第二端设有凹槽（21），所述凹槽（21）的中心处设有穿孔（24），所述穿孔（24）的轴线与所述套嘴的轴线重合，所述穿孔（24）的第一端与所述凹槽（21）连通，所述穿孔（24）的第二端贯穿所述套嘴；

所述盖体（10）被设置成能装配到所述套管连接座（20）的第二端，并使所述凹槽（21）被封闭，在所述套管连接座（20）和盖体（10）之间形成空腔，所述盖体（10）上设有与所述穿孔（24）对应分布的导向孔（13），使由所述导向孔（13）穿入的线缆经穿孔（24）穿入套管内壁；

所述套管连接座（20）设有导气孔（22），所述导气孔（22）的第一端延伸至所述套管连接座（20）外壁，第二端延伸至所述凹槽（21）表面，所述导气孔（22）用于连接高压气源，气流高速流过所述空腔，并经所述穿孔（24）流出，在线缆外壁和套管内壁之间形成环形间隙，且线缆的穿入端与套管之间形成的第三区域（203）的压强小于空腔内的压强，使处于导向孔（13）内的线缆由盖体（10）向套管连接座（20）方向移动，逐渐穿入到套管中。

2.根据权利要求1所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述盖体（10）靠近所述套管连接座（20）的一端设有环形凸缘（11）和凸台（12），所述环形凸缘（11）和所述凸台（12）之间形成环形的凹陷槽（111），所述凸台（12）向着所述套管连接座（20）的一端直径逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述凸台（12）被构造呈圆台形。

4.根据权利要求2或3所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，沿所述套管连接座（20）的轴线方向，所述导气孔（22）的出口与所述凸台（12）具有重合的部分。

5.根据权利要求2或3所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述凹槽（21）被设置成锥形，所述凹槽（21）由所述套管连接座（20）的第一端至第二端方向具有逐渐增大的截面通径。

6.根据权利要求5所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述环形凸缘（11）的外侧面与所述凹槽（21）的壁面平行，所述凸台（12）的外侧面与所述凹槽（21）的壁面平行。

7.根据权利要求1所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述压盖（30）与所述套嘴螺纹连接，当所述压盖（30）与所述套嘴相互靠近时，所述压盖（30）与所述套嘴之间的间隙变小，以压紧处于套嘴外壁的套管。

8.根据权利要求1所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，其特征在于，所述导向孔（13）被设置成圆台形孔，第一端的直径小于第二端的直径，所述导向孔（13）第一端的直径与所述穿孔（24）的直径相同，所述穿孔（24）的直径大于线缆的外径。

9.一种气吹式保护套管穿套方法，其特征在于，使用权利要求1-8任意一项所述的用于射频电缆保护套管的穿套装置，包括以下步骤：

步骤1、将套管连接座（20）和盖体（10）装配到一起，并使套管装配到套管连接座（20）的套嘴外壁，通过压盖（30）将套管压紧；

步骤2、将线缆从导向孔（13）穿入空腔，并由穿孔（24）穿入到套管内壁，并延伸至套管内预定长度；

步骤3、向导气孔（22）中通入压缩气体，使线缆向套管的自由端移动，直至穿出套管，停止向导气孔（22）中充气；

其中，高压气流在所述空腔聚集后，将套管撑起，使线缆和套管之间形成环形间隙，高压气流由所述环形间隙排出，使所述套管自由端的气压小于所述空腔内的气压，线缆被推动向套管的自由端移动。

10.根据权利要求9所述的气吹式保护套管穿套方法，其特征在于，向所述导气孔（22）中通入的压缩气体的压强为0.5MPa。

11.根据权利要求9所述的气吹式保护套管穿套方法，其特征在于，所述套管的内径是线缆外径的1.3-1.7倍，所述套管的热收缩比大于2。

12.根据权利要求9所述的气吹式保护套管穿套方法，其特征在于，所述套管的长度大于10m。