CN104494100B - 一种挤出机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种挤出机头，包括外模、口模、芯模、芯棒、连接筒和网孔板。外模设有开口模腔。芯模收容于开口模腔内，芯模与外模之间形成有融料流道。网孔板固定于连接筒的内壁之间。芯模一端与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接。本发明挤出机头的芯模一端直接与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接，与分流锥通过若干支撑筋固定于外模上的现有技术相比，芯模与外模之间的融料流道内没有支撑筋，这能避免挤出过程中融料通过融料流道时因支撑筋的阻挡而造成融料不均的现象，不会出现因融料不均而导致挤出管材产生纹痕现象，不会因纹痕而导致易于开裂的现象，故本发明挤出机头挤出的管材没有纹痕、表观好，且不易开裂。

Description

一种挤出机头
技术领域
本发明涉及一种挤出机的挤出机头。
背景技术
目前，热缩管挤出机的挤出机头包括外模10’、口模20’、芯模30’、连接筒40’、压母50’、网孔板60’和芯棒70’。
外模10’设有开口模腔11’。芯模30’收容于开口模腔11’内，芯模30’与外模10’的开口模腔11’内壁之间形成有融料流道111’。其中，芯模30’通过支撑筋80’与外模10’固定连接。
外模10’一端与口模20’固定连接，外模10’另一端与连接筒40’固定连接，其中开口模腔11’与连接筒40’的筒腔连通。连接筒40’与挤出机（图中未示）固定连接。
然而，上述挤出机头的芯模30’通过支撑筋80’与外模10’固定连接，支撑筋80’设置于融料流道111’中，在融料通过融料流道111’过程中因支撑筋80’的阻挡而造成的融料不均的现象，融料不均导致挤出的管材产生纹痕，管材因纹痕而易于开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使挤出的产品没有纹痕、表观好且不易开裂的挤出机头。
为实现上述目的，本发明所提供挤出机头包括外模、口模、芯模、芯棒、连接筒和网孔板。外模设有开口模腔。芯模收容于开口模腔内，芯模与外模之间形成有融料流道。网孔板固定于连接筒的内壁之间。芯模一端与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接。
优选地，所述网孔板垂直于连接筒的轴向设置。
优选地，所述连接筒与所述外模可拆卸固定设置。
优选地，所述口模外设有压母，该压母将所述口模固定在外模上。
优选地，所述网孔板的板中心凸伸设置有连接部，所述芯模与网孔板连接的一端开设有安装孔，该连接部安装于安装孔内。
优选地，所述芯模呈中间宽两端窄状，其中中间宽部具有两峰部，两峰部之间具有凹陷部。
如上所述，本发明挤出机头的芯模一端直接与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接，与分流锥通过若干支撑筋固定于外模上的现有技术相比，芯模与外模之间的融料流道内没有支撑筋，这能避免挤出过程中融料通过融料流道时因支撑筋的阻挡而造成融料不均的现象，不会出现因融料不均而导致挤出的管材产生纹痕现象，不会出现因纹痕而导致易于开裂的现象，故本发明挤出机头挤出的管材没有纹痕、表观好，且不易开裂。
附图说明
图1为现有技术挤出机头的剖面结构示意图；
图2为本发明挤出机头的剖面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2，本发明挤出机头包括外模10、口模20、芯模30、连接筒40、压母50、网孔板60和芯棒70。
外模10设有开口模腔11。芯模30收容于开口模腔11内，芯模30与外模10的开口模腔11内壁之间形成有融料流道111。
外模10一端与口模20固定连接，外模10另一端与连接筒40固定连接，其中开口模腔11与连接筒40的筒腔连通。连接筒40与挤出机（图中未示）固定连接。
值得说明的是，外模10也可与连接筒40一体形成固定连接。
优选地，所述连接筒40与外模10可拆卸固定设置。当然，连接筒40与外模10也可一体形成。
优选地，所述口模20外设有压母50，压母50将口模20压紧并固定在外模10上。
网孔板60上设有贯穿孔61，网孔板60固定在连接筒40的筒腔内壁之间，用于过滤融料的杂质，网孔板60优选垂直于连接筒40的轴向设置。
芯模30一端与网孔板60固定连接，芯模30另一端与芯棒70固定连接，当然，芯模30另一端与芯棒70也可一体形成。在本实施例中，网孔板60的板中心凸伸设置有连接部62，芯模30与网孔板50连接的一端开设有安装孔31，该连接部62安装于安装孔31内，以完成芯模30与网孔板60的固定连接。当然，其他任何使芯模30与网孔板60固定在一起的连接方式均可。
在本实施例中，芯模30呈中间宽两端窄状，其中在中间宽部具有两峰部32，两峰部32之间具有凹陷部33。这种设计能够使得融料在两峰部32处得到两次挤压，这能将融料中的空气挤出，在首次经过一峰部32时，融料中的空气能够挤压进入的凹陷部33，接着再经过另一峰部32的挤压，从而将融料中的空气挤出；该种在芯模30上设置两峰部32且在峰部32之间设有凹陷部33的结构，能够将融料中的空气最大限度的挤出，使得融料在进入成型部前更均匀密实，从而能够挤出更加均匀密实且表观质量好的管材。
综上所述，本发明挤出机头的芯模30一端直接与网孔板50固定连接，芯模30另一端与芯棒70固定连接，与分流锥通过若干支撑筋固定于外模上的现有技术相比，芯模30与外模10之间的融料流道111内没有支撑筋，这能避免挤出过程中融料通过融料流道过程中因支撑筋的阻挡而造成的融料不均的现象，不会出现因融料不均而导致挤出的管材产生纹痕现象，管材不会出现因纹痕而导致的易于开裂的现象，故本发明挤出机头挤出的管材没有纹痕、表观好，且不易开裂。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种挤出机头，其特征在于：包括外模、口模、芯模、芯棒、连接筒和网孔板，外模设有开口模腔，芯模收容于开口模腔内，芯模与外模之间形成有融料流道，芯模一端伸出开口模腔，芯模伸出开口模腔外的一端套有一与外模固定的口模，外模之与口模相对的另一端固定有一连接筒，网孔板固定于连接筒的内壁之间，芯模一端与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接;所述芯模呈中间宽两端窄状，其中中间宽部具有两峰部，两峰部之间具有凹陷部。
2.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于：所述网孔板垂直于所述连接筒的轴向设置。
3.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于：所述口模与外模可拆卸固定设置。
4.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于：所述连接筒与所述外模可拆卸固定设置。
5.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于：所述口模外设有压母，该压母将所述口模固定在所述外模上。
6.如权利要求1所述的挤出机头，其特征在于：所述网孔板的板中心凸伸设置有连接部，所述芯模与网孔板连接的一端开设有安装孔，该连接部安装于安装孔内。
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