CN106079359A - 一种pp‑r管材模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PP‑R管材模具,包括模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分,模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次连接。模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分形成一整体,塑料熔体从模具连接部分进入模具,在模具塑化部分中沿轴向螺旋运动,从而实现增强塑料熔体塑化的效果,最终成型的管胚从模具成型离开模具。本发明的结构紧凑,生产操作简单,有效改善PP‑R管材容易产生的合流线、气孔和晶点问题,可适应同类型PP‑R管材产品的生产使用,生产稳定性极高,有效提升产品的品质并降低生产废品率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材生成技术领域,更具体地说是一种PP-R管材模具。
背景技术
目前,PP-R管材的生产模具一般采用螺旋体模具或蓝式模具,塑料熔体在模具中成型塑化时,由于塑料熔体的流动方向总是做单一运动,使得塑料熔体在模具中的塑化往往不充分,这就造成管材产品容易具有晶点或存在不能消除的合流线,特别对于部分添加的色母,无法实现较好的分散效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足,提供一种PP-R管材模具,塑料熔体在模具中沿轴向螺旋运动,解决了塑料熔体在模具中塑化不充分的问题。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种PP-R管材模具,包括模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分,模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次连接。
本发明中,模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分形成一整体。塑料熔体从模具连接部分进入模具,在模具塑化部分中沿轴向螺旋运动,从而实现增强塑料熔体塑化的效果,最终成型的管胚从模具成型离开模具。
所述模具塑化部分包括模座,设于模座上的外模体与螺旋体,设于外模体与螺旋体上的分流板,外模体设于螺旋体外,所述外模体通过第一调节螺钉与模座连接,所述螺旋体通过第二调节螺钉与模座连接,所述分流板通过第三调节螺钉与螺旋体连接。
进一步的,所述螺旋体表面设有轴向螺旋槽,螺旋槽与外模体之间形成第一塑化通道。
本发明中,设有多个螺旋槽。塑料熔体在第一塑化通道中沿多个螺旋槽运动,有利于塑料熔体中不同成分的充分融合,促进塑料熔体的塑化,避免了塑料熔体单一运动时塑化不充分。
进一步的,所述分流板设有用于将塑料熔体进行分流的分流孔,分流孔与第一塑化通道连通。
进一步的,所述分流孔包括多个紧密排列的圆形孔。
所述模具成型部分包括收缩套,设于收缩套上的口模,设于收缩套及口模内的收缩体和模芯,模芯设于收缩体上,收缩套通过第四调节螺钉与口模连接;
所述收缩套和收缩体之间形成第二塑化通道,所述口模和模芯之间形成管坯成型通道,第二塑化通道的一端通过分流板的分流孔与第一塑化通道连通,第二塑化通道的另一端与管坯成型通道连通。
进一步的,所述第二塑化通道的直径沿模具轴线方向先逐渐变小,后逐渐变大。塑料熔体进入第二塑化通道后,进一步的塑化。
进一步的,所述模具成型部分还包括口模压板,口模压板卡接固定收缩套与口模,并通过第五调节螺钉连接在收缩套上。
本发明中,塑料熔体经过进一步的塑化到达管坯成型通道,管坯成型通道由大变小,使塑料熔体进一步压缩密实,并通过口模及模芯直段挤出成管坯。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.结构紧凑,生产操作简单;
2.塑料熔体在模具中塑化充分,有效改善PP-R管材产品容易产生的合流线,气孔,晶点问题;
3.通过塑料熔体在模具中加强塑化,有效解决色母在熔体中分散差问题;
4.可适应同类型PP-R管材产品的生产使用,生产稳定性极高,有效提升产品的品质并降低生产废品率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的解释说明。附图仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示,一种PP-R管材模具,包括模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分,模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次连接。所述模具塑化部分包括模座1,设于模座1上的外模体3与螺旋体2,设于外模体3与螺旋体2上的分流板4,外模体3设于螺旋体2外,所述外模体3通过第一调节螺钉6与模座1连接,所述螺旋体2通过第二调节螺钉5与模座1连接,所述分流板4通过第三调节螺钉17与螺旋体2连接。本实施例中,第一调节螺钉6为M16X50圆柱头内六角螺钉,第二调节螺钉5为M16X60圆柱头内六角螺钉,第三调节螺钉17为M12X180圆柱头内六角螺钉。
所述螺旋体2表面设有轴向螺旋槽7,本实施例设有六个螺旋槽7,螺旋槽7与外模体3之间形成第一塑化通道8。所述分流板4设有用于将塑料熔体进行分流的分流孔9,分流孔9与第一塑化通道8连通。所述分流孔9包括多个紧密排列的圆形孔。塑料熔体在第一塑化通道8中沿螺旋槽7运动,并在分流孔9中分流,有利于塑料熔体中不同成分的充分融合,促进塑料熔体的塑化,避免了塑料熔体单一运动时塑化不充分。
所述模具成型部分包括收缩套10,设于收缩套10上的口模11,设于收缩套10及口模11内的收缩体12和模芯13,模芯13设于收缩体12上,收缩套(10)通过第四调节螺钉14与口模11连接,所述第四调节螺钉14为M20X70圆柱头内六角螺钉;
所述收缩套10和收缩体12之间形成第二塑化通道18,所述口模11和模芯13之间形成管坯成型通道19,第二塑化通道18的一端通过分流板4的分流孔9与第一塑化通道8连通,第二塑化通道18的另一端与管坯成型通道19连通。
所述第二塑化通道18的直径沿模具轴线方向先逐渐变小,后逐渐变大。
所述模具成型部分还包括口模压板16,口模压板16卡接固定收缩套10与口模11,并通过第五调节螺钉15连接在收缩套10上,所述第五调节螺钉15为M20X80圆柱头内六角螺钉。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种PP-R管材模具,其特征在于,包括模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分,模具连接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次连接。
2.根据权利要求1所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述模具塑化部分包括模座(1),设于模座(1)上的外模体(3)与螺旋体(2),设于外模体(3)与螺旋体(2)上的分流板(4),外模体(3)设于螺旋体(2)外,所述外模体(3)通过第一调节螺钉(6)与模座(1)连接,所述螺旋体(2)通过第二调节螺钉(5)与模座(1)连接,所述分流板(4)通过第三调节螺钉(17)与螺旋体(2)连接。
3.根据权利要求2所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述螺旋体(2)表面设有轴向螺旋槽(7),螺旋槽(7)与外模体(3)之间形成第一塑化通道(8)。
4.根据权利要求3所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述分流板(4)设有用于将塑料熔体进行分流的分流孔(9),分流孔(9)与第一塑化通道(8)连通。
5.根据权利要求4所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述分流孔(9)包括多个紧密排列的圆形孔。
6.根据权利要求1至5任一项所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述模具成型部分包括收缩套(10),设于收缩套(10)上的口模(11),设于收缩套(10)及口模(11)内的收缩体(12)和模芯(13),模芯(13)设于收缩体(12)上,收缩套(10)通过第四调节螺钉(14)与口模(11)连接;
所述收缩套(10)和收缩体(12)之间形成第二塑化通道(18),所述口模(11)和模芯(13)之间形成管坯成型通道(19),第二塑化通道(18)的一端通过分流板(4)的分流孔(9)与第一塑化通道(8)连通,第二塑化通道(18)的另一端与管坯成型通道(19)连通。
7.根据权利要求6所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述第二塑化通道(18)的直径沿模具轴线方向先逐渐变小,后逐渐变大。
8.根据权利要求7所述的PP-R管材模具,其特征在于,所述模具成型部分还包括口模压板(16),口模压板(16)卡接固定收缩套(10)与口模(11),并通过第五调节螺钉(15)连接在收缩套(10)上。
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