CN102063965A - 一种新型光电一体化缆及其制备方法 - Google Patents

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史惠萍
耿皓
王世颖
付凯
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Abstract

本发明涉及一种新型光电一体化缆及其制备方法，整个缆的横截面外形呈“哑铃”状或“8”字形，光纤单元位于整个缆的结构中心，两根电源导线(2)对称分布在光纤单元的上下两侧；光纤单元和电源导线(2)的轴心在一条直线上，使光纤单元与两条电源导线(2)在轴向上呈平行状态；光纤单元和电源导线(2)外包覆有满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求的护套(3)。本发明所述的新型光电一体化缆及其制备方法，结构简单，施工开剥容易，使用安全方便；光缆分离后，电源导线与光纤单元相互独立，可以很方便与各自的终端设备相连。

Description

一种新型光电一体化缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及光电混合缆及其制备方法，具体说是一种新型光电一体化缆及其制备方法。
背景技术
近年来随着光纤通信技术的不断创新和发展，光纤通信网络的覆盖区域越来越广，在一些偏远的用户接入段或终端设备上为保证通信信号不因电源中断而受影响，需要光纤和电源导线组合在一起，将通信信号和电能同时输送到远端设备上。与此同时，智能电网的大规模建设也要求在输送电能至电源终端时能够将通信信号或控制信号以光纤为载体同时输送至信息终端。
目前较常见的光电混合缆是将电源导线和光纤松套单元同向绞合在同一加强件上，形成层绞式单元结构的混合缆。这种结构的光缆在安装和分歧的过程中，存在金属导线和光纤单元分离困难，即使分离开其分离距离也非常有限的问题，同时电源导线由于与光纤绞合在一起不可避免对光纤单元有应力影响，而且这种应力在缆的长期运行中会长期存在，从而会影响光纤通信信号的质量和寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型光电一体化缆及其制备方法，克服上述光缆产品中存在的不足，提供一种结构简单，施工开剥容易，使用安全方便的一种新型光电一体化缆。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种新型光电一体化缆，其特征在于：整个缆的横截面外形呈“哑铃”状或“8”字形，光纤单元位于整个缆的结构中心，两根电源导线2对称分布在光纤单元的上下两侧；
光纤单元和电源导线2的轴心在一条直线上，使光纤单元与两条电源导线2在轴向上呈平行状态；
光纤单元和电源导线2外包覆有满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求的护套3。
在上述技术方案的基础上，所述光纤单元为若干根裸光纤1，或为包含若干根裸光纤1的松套管4。
在上述技术方案的基础上，所述光纤单元为两根裸光纤1，或为包含六根裸光纤1的松套管4。
在上述技术方案的基础上，所述护套3厚度为0.6mm～1.5mm。
在上述技术方案的基础上，在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上各对称设置一小微槽6。
在上述技术方案的基础上，所述电源导线2的铜导体截面积范围为0.5mm2至6.0mm2。
一种上述新型光电一体化缆的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤1，将光纤单元盘及两个电源导线盘分别放在放线架上5，光纤单元盘居中；
步骤2，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的裸光纤1或松套管4和电源导线2穿过分线板6到达挤塑机机头7，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤1或松套管4及电源导线2周围；
步骤3，然后经过60℃水槽8和20℃水槽9的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套3表面；
步骤4，用测径测包装置10在线检测缆的外径和外观质量；
步骤5，最后通过牵引机11和收线机12将成品缆收在缆盘上，完成制备。
在上述技术方案的基础上，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤1或松套管4及电源导线2周围，且通过生产模具同时在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上形成对称设置一小微槽6。
本发明所述的新型光电一体化缆及其制备方法，实施后将产生如下有益的效果：
1)将光纤单元和电源导线平行放置，分离后形成两个独立的单元，不会产生相互应力影响，保证整个缆的长期使用的可靠性和寿命。
2)结构简单，生产时一次成型，生产效率高。
3)使用时用一条路可同时完成电缆和光纤的敷设，节省路由建设成本。
4)开剥容易，光纤和电源导线独立端接，便于施工和维护。
5)应用场合广泛，不仅可用于电信网络，同时也可用于智能电网及其它网络。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明实施例1的结构示意图，
图2本发明实施例2的结构示意图，
图3新型光电一体化缆制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明主要用于光纤通信网络和智能电网等的用户接入段，可同时完成光纤通信信号和电能的同向传送。为解决层绞式光电混合缆光纤单元和金属电源导线不易分离且电源导线对光纤单元存在长期应力的问题，本发明提供了一种新型的光电一体化缆及其制备方法。
本发明所述的新型光电一体化缆，整个缆的横截面外形呈“哑铃”状或“8”字形，光纤单元位于整个缆的结构中心，两根电源导线2对称分布在光纤单元的上下两侧；
光纤单元和电源导线2的轴心在一条直线上，使光纤单元与两条电源导线2在轴向上呈平行状态；
光纤单元和电源导线2外包覆有满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求的护套3。光缆分离后，电源导线与光纤单元相互独立，可以很方便与各自的终端设备相连。
在上述技术方案的基础上，所述光纤单元为若干根裸光纤1，或为包含若干根裸光纤1的松套管4。松套管材料可为PPT(聚对苯二甲酸丙二酯)材料，也可为PC(聚碳酸脂)材料或金属材料。
在上述技术方案的基础上，所述电源导线2的铜导体截面积范围为0.5mm2至6.0mm2。
在上述技术方案的基础上，所述护套3厚度为0.6mm～1.5mm。
在上述技术方案的基础上，为方便施工时开剥，在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上各对称设置一小微槽6。
图1为本发明实施例1的结构示意图，整缆的外形呈哑铃状，两根裸光纤1位于整个缆的结构中心，两根直径为0.80mm的电源导线2对称分布在光纤单元的上下两侧，裸光纤1和电源导线2的轴心在一条直线上，使裸光纤1与两条电源导线2在轴向上呈平行状态。裸光纤1和电源导线2外包覆有同种材料的护套3，护套3的材质满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求。
图2为本发明实施例1的结构示意图，整缆的外形呈“8”字形，包含六根裸光纤1的松套管4位于整个缆的结构中心，两根直径为1.78mm的电源导线2对称分布在松套管4的上下两侧，松套管4和电源导线2的轴心在一条直线上，使松套管4与两条电源导线2在轴向上呈平行状态。松套管4和电源导线2外包覆有同种材料的护套3，护套3的材质满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求。
上述新型光电一体化缆的制备方法，其流程如图3所示，将所需的光纤盘和两根电源导线盘分别放在同一组放线架上，各牵引出数米穿过分线板到达挤塑机机头处，经过专用模具将热融后的护套材料一次被覆在光单元和电源导线外。经过温度分别为60℃和20℃的两级水槽的冷却使护套成型。然后用吹风系统干燥护套表面，并采用测径测包装置在线检测缆的外径均匀性和是否鼓包，最后通过牵引收线将成品缆收在缆盘上，完成生产。其具体步骤为：
步骤1，将光纤单元盘及两个电源导线盘分别放在放线架上5，光纤单元盘居中；
步骤2，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的裸光纤1或松套管4和电源导线2穿过分线板6到达挤塑机机头7，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤1或松套管4及电源导线2周围；形成护套3；
步骤3，然后经过60℃水槽8和20℃水槽9的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套3表面；
步骤4，用测径测包装置10在线检测缆的外径和外观质量；
步骤5，最后通过牵引机11和收线机12将成品缆收在缆盘上，完成制备。
制备工艺中涉及的各机器设备均为现有的公知设备。
在上述技术方案的基础上，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤1或松套管4及电源导线2周围，且通过生产模具同时在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上形成对称设置一小微槽6。

Claims (8)

1.一种新型光电一体化缆，其特征在于：整个缆的横截面外形呈“哑铃”状或“8”字形，光纤单元位于整个缆的结构中心，两根电源导线(2)对称分布在光纤单元的上下两侧；
光纤单元和电源导线(2)的轴心在一条直线上，使光纤单元与两条电源导线(2)在轴向上呈平行状态；
光纤单元和电源导线(2)外包覆有满足48V直流或380V交流电压传输的绝缘性能要求的护套(3)。
2.如权利要求1所述的新型光电一体化缆，其特征在于：所述光纤单元为若干根裸光纤(1)，或为包含若干根裸光纤(1)的松套管(4)。
3.如权利要求2所述的新型光电一体化缆，其特征在于：所述光纤单元为两根裸光纤(1)，或为包含六根裸光纤(1)的松套管(4)。
4.如权利要求1所述的新型光电一体化缆，其特征在于：所述护套(3)厚度为0.6mm～1.5mm。
5.如权利要求1所述的新型光电一体化缆，其特征在于：在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上各对称设置一小微槽(6)。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的新型光电一体化缆，其特征在于：所述电源导线(2)的铜导体截面积范围为0.5mm2至6.0mm2。
7.一种权利要求1所述新型光电一体化缆的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤1，将光纤单元盘及两个电源导线盘分别放在放线架上(5)，光纤单元盘居中；
步骤2，调好放线张力，牵引光纤单元盘上的裸光纤(1)或松套管(4)和电源导线(2)穿过分线板(6)到达挤塑机机头(7)，通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤(1)或松套管(4)及电源导线(2)周围；
步骤3，然后经过60℃水槽(8)和20℃水槽(9)的两级冷却使缆定型，再用压缩空气吹干护套(3)表面；
步骤4，用测径测包装置(10)在线检测缆的外径和外观质量；
步骤5，最后通过牵引机(11)和收线机(12)将成品缆收在缆盘上，完成制备。
8.如权利要求7所述的新型光电一体化缆的制备方法，其特征在于：通过生产模具将融融的护套材料一次性被覆在裸光纤(1)或松套管(4)及电源导线(2)周围，且通过生产模具同时在光纤单元的两侧，垂直于光纤单元和电源导线的轴心连线方向上形成对称设置一小微槽(6)。
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