CN113427738B - 一种光缆套管成型加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆套管成型加工装置，涉及套管成型加工技术领域。包括上料机构，所述上料机构的一侧活动设置有控制机构，所述控制机构的顶部固定设置有成型机构，所述成型机构的一侧活动设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧活动设置有牵引机构。通过设置上料机构，使其通过滑槽带动盖板进行滑动，并通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管内，进而通过螺旋升降盘的作用，将低处的塑料颗粒导向上料管的高处端，并通过其对成型机构上下料漏斗的内部进行塑料颗粒的导入，避免了传统上料的不便，进而方便使用人员的上料操作，节省其操作难度，便于其使用，提高其使用性。

Description

一种光缆套管成型加工装置
技术领域
发明涉及套管成型加工技术领域，具体为一种光缆套管成型加工装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
光缆外部进行防护的套管多采用塑料进行制成，目前现有的光缆套管成型加工装置主要包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置组成，而在使用中，现有装置的高度较高，上料较为不便，且在套管成型后，需通过冷却水槽对其进行冷却成型，但冷却后其外壁粘附有水珠，导致后续使用中，易吸附灰尘，降低其环保性，同时现有装置在使用中，结构设置复杂，不便于其调节，导致其使用较为不便，为此，提出一种光缆套管成型加工装置来解决上述问题。
发明内容
发明提供了一种光缆套管成型加工装置，具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保的优点，以解决一般成型加工装置不具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保的问题。
为实现具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保目的，发明提供如下技术方案：一种光缆套管成型加工装置，包括上料机构，所述上料机构的一侧活动设置有控制机构，所述控制机构的顶部固定设置有成型机构，所述成型机构的一侧活动设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧活动设置有牵引机构；
所述擦拭机构包括机座、限位板、驱动电机、连接齿辊、传送带、软体海绵垫、连接座、吸尘器、吸尘管道和驱动连接件，所述擦拭机构的底部固定设置有机座，所述机座的顶部固定设置有限位板，所述限位板的侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有连接齿辊，所述连接齿辊的外壁活动设置有传送带，所述传送带的外壁活动设置有软体海绵垫，所述限位板的顶部固定设置有连接座，所述连接座的顶部固定设置有吸尘器，所述连接座的正面固定设置有吸尘管道，所述擦拭机构的正面固定设置有驱动连接件；
所述牵引机构包括安装板、牵引电机、固定牵引轮、气缸、活塞杆、牵引槽、牵引支架和活动牵引轮，所述牵引机构的内部固定设置有安装板，所述安装板的背面固定设置有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定设置有固定牵引轮，所述安装板的正面顶部固定设置有气缸，所述气缸的底部固定设置有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定设置有牵引支架，所述牵引支架的底部内侧固定设置有活动牵引轮，所述安装板的正面开设有牵引槽。
作为发明的一种优选技术方案，所述上料机构的顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有盖板，所述上料机构的底部设置有上料管，所述上料管的内部设置有螺旋升降盘。
作为发明的一种优选技术方案，所述成型机构的顶部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的外壁设置有支撑座，所述下料漏斗的底部外壁设置有加热器，所述下料漏斗的底部设置有运料管。
作为发明的一种优选技术方案，所述运料管远离下料漏斗的一端设置有挤出机，所述挤出机的一侧设置有塑形模具，所述塑形模具的一端外壁设置有气阀连接件。
作为发明的一种优选技术方案，所述冷却机构的顶部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的外壁开设与进出水口，所述冷却水槽的内壁设置有辅助支撑块。
作为发明的一种优选技术方案，所述冷却水槽的两侧均开设有进出口，且两侧进出口的内壁均设置有弹簧夹持件。
作为发明的一种优选技术方案，所述上料机构的内底壁设置有倾斜底壁，且倾斜底壁的倾斜底端与上料管的端口外壁固定连接。
作为发明的一种优选技术方案，所述牵引支架的背面设置有牵引滑块，且牵引滑块的形状大小与牵引槽的形状大小相互匹配，所述牵引支架通过牵引滑块嵌入滑设在牵引槽内部，所述牵引支架和牵引槽活动连接。
作为发明的一种优选技术方案，所述驱动连接件的内部设置有滚轮和轴带，所述驱动电机通过连接齿辊与滚轮和轴带活动连接，所述擦拭机构的数量为两个，且两个擦拭机构的中心线重合叠加设置在机座的顶部。
作为发明的一种优选技术方案，所述固定牵引轮和活动牵引轮的形状大小均相同，所述固定牵引轮和活动牵引轮的外壁均开设有与套管形状大小相匹配的弧形凹槽，所述加热器的型号为NDY-X，所述挤出机的型号为200型或 250型或300型或400型或500型的任意一种，所述驱动电机的型号为YSD90，所述吸尘器的型号为MS80H-36，所述牵引电机的型号为YSK78-4J。
与现有技术相比，发明提供了一种光缆套管成型加工装置，具备以下有益效果：
1、该光缆套管成型加工装置，通过设置上料机构，使其通过滑槽带动盖板进行滑动，并通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管内，进而通过螺旋升降盘的作用，将低处的塑料颗粒导向上料管的高处端，并通过其对成型机构上下料漏斗的内部进行塑料颗粒的导入，避免了传统上料的不便，进而方便使用人员的上料操作，节省其操作难度，便于其使用，提高其使用性。
2、该光缆套管成型加工装置，通过设置驱动电机，使其作为驱动源驱动连接齿辊进行运转，并带动传送带转动，进而有效使传送带外壁粘附的软体海绵垫的作用，对通过牵引机构牵引途经传送带上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，保障其成型冷却后的洁净，便于后续的处理使用，进而提高该装置的使用功能性，增强装置的实用性。
3、该光缆套管成型加工装置，通过设置气缸，使其作为驱动源有效驱动活塞杆进行运转，并使活塞杆通过对牵引支架的作用带动活动牵引轮进行垂直方向上的位置调节，进而有效调节活动牵引轮和固定牵引轮间的使用间隔，以便适用不同型号套管的牵引使用，同时通过软体海绵垫的特性，使其便于不同型号套管的牵引通过，进而有效便捷该装置的调节使用，便于使用人员的操作使用，进而提高了该装置的使用适用性。
4、该光缆套管成型加工装置，通过设置连接座，使其有效对吸尘器和吸尘管道进行安装固定，并通过吸尘管道贯穿限位板内部的贯穿设置，有效使吸尘管道的另一端口悬浮设置在传送带上软体海绵垫的外壁上方，进而使吸尘器发生运转，并通过吸尘管道对粘附在软体海绵垫上的灰尘进行吸附，进而有效保障该装置的吸尘作用，提升该装置使用的环保性。
5、该光缆套管成型加工装置，通过设置驱动电机，使其作为驱动源驱动传送带转动，并通过传送带外壁粘附的软体海绵垫的作用，对通过牵引机构牵引途经传送带上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，同时通过传送带带动软体海绵垫的转动，使其擦拭后粘附在软体海绵垫上的灰尘，有效通过其转动，均速通过悬浮在软体海绵垫外壁上方吸尘管道的端口，进而保障吸尘器对其吸附除尘作用的实施，进而提升该装置使用的环保性和实用性，并有效增强该装置的操作便捷性。
附图说明
图1为发明提出一种光缆套管成型加工装置的结构示意图；
图2为发明提出一种光缆套管成型加工装置的上料机构结构示意图；
图3为发明提出一种光缆套管成型加工装置的上料机构的正面剖视图；
图4为发明提出一种光缆套管成型加工装置的成型机构结构示意图；
图5为发明提出一种光缆套管成型加工装置的冷却机构结构示意图；
图6为发明提出一种光缆套管成型加工装置的冷却水槽侧面剖视图；
图7为发明提出一种光缆套管成型加工装置的擦拭机构结构示意图；
图8为发明提出一种光缆套管成型加工装置的传送带与软体海绵垫连接示意图
图9为发明提出一种光缆套管成型加工装置的牵引机构结构示意图。
图中：1、上料机构；101、盖板；102、滑槽；103、上料管；104、螺旋升降盘；2、控制机构；3、成型机构；301、下料漏斗；302、支撑座；303、加热器；304、运料管；305、挤出机；306、塑形模具；307、气阀连接件；4、冷却机构；401、冷却水槽；402、进出水口；403、辅助支撑块；404、弹簧夹持件；405、进出口；5、擦拭机构；501、机座；502、限位板；503、驱动电机；504、连接齿辊；505、传送带；506、软体海绵垫；507、连接座；508、吸尘器；509、吸尘管道；510、驱动连接件；6、牵引机构；601、安装板； 602、牵引电机；603、固定牵引轮；604、气缸；605、活塞杆；606、牵引槽； 607、牵引支架；608、活动牵引轮。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-9，发明公开了一种光缆套管成型加工装置，包括上料机构1，所述上料机构1的一侧活动设置有控制机构2，所述控制机构2的顶部固定设置有成型机构3，所述成型机构3的一侧活动设置有冷却机构4，所述冷却机构4的一侧活动设置有擦拭机构5，所述擦拭机构5的一侧活动设置有牵引机构6。
所述擦拭机构5包括机座501、限位板502、驱动电机503、连接齿辊504、传送带505、软体海绵垫506、连接座507、吸尘器508、吸尘管道509和驱动连接件510，所述擦拭机构5的底部固定设置有机座501，所述机座501的顶部固定设置有限位板502，所述限位板502的侧壁固定设置有驱动电机503，所述驱动电机503的输出端固定设置有连接齿辊504，所述连接齿辊504的外壁活动设置有传送带505，所述传送带505的外壁活动设置有软体海绵垫506，所述限位板502的顶部固定设置有连接座507，所述连接座507的顶部固定设置有吸尘器508，所述连接座507的正面固定设置有吸尘管道509，所述擦拭机构5的正面固定设置有驱动连接件510。
所述牵引机构6包括安装板601、牵引电机602、固定牵引轮603、气缸 604、活塞杆605、牵引槽606、牵引支架607和活动牵引轮608，所述牵引机构6的内部固定设置有安装板601，所述安装板601的背面固定设置有牵引电机602，所述牵引电机602的输出端固定设置有固定牵引轮603，所述安装板 601的正面顶部固定设置有气缸604，所述气缸604的底部固定设置有活塞杆 605，所述活塞杆605远离气缸604的一端固定设置有牵引支架607，所述牵引支架607的底部内侧固定设置有活动牵引轮608，所述安装板601的正面开设有牵引槽606。
具体的，所述上料机构1的顶部内侧开设有滑槽102，所述滑槽102的内壁设置有盖板101，所述上料机构1的底部设置有上料管103，所述上料管103 的内部设置有螺旋升降盘104。使得上料机构1有效通过滑槽102的作用，便捷带动其盖板101的滑动进行开合运动，并通过螺旋升降盘104的驱动，有效将上料机构1内灌注的套管成型材料通过上料管103的作用，传导至成型机构3的下料漏斗内，进而有效解决其上料不便的问题，增强使用便捷性。
具体的，所述成型机构3的顶部设置有下料漏斗301，所述下料漏斗301 的外壁设置有支撑座302，所述下料漏斗301的底部外壁设置有加热器303，所述下料漏斗301的底部设置有运料管304。使得成型机构3通过支撑座302 有效对下料漏斗301进行支撑，保障其使用的稳定性，进而通过加热器303 对下料漏斗301内盛放的套管成型材料进行加热融化，并通过运料管304对其进行传导运输，进而便捷使用，提高其使用性。
具体的，所述运料管304远离下料漏斗301的一端设置有挤出机305，所述挤出机305的一侧设置有塑形模具306，所述塑形模具306的一端外壁设置有气阀连接件307。使得成型机构3有效将加热融化后的套管成型材料通过运料管304的作用，转运至挤出机305进行挤出，并通过塑形模具306对其进行塑形，进而通过气阀连接件307的作用，调节塑形模具306内的塑形气压，进而便于其取放与塑形的使用。
具体的，所述冷却机构4的顶部开设有冷却水槽401，所述冷却水槽401 的外壁开设与进出水口402，所述冷却水槽401的内壁设置有辅助支撑块403。使得冷却机构4通过进出水口402对冷却水槽401的内部进行冷却液的注入排放，并通过辅助支撑块403对成型套管进行辅助夹持，进而避免套管过长，造成其冷却使用不便的问题发生，进而提升装置的使用性。
具体的，所述冷却水槽401的两侧均开设有进出口405，且两侧进出口 405的内壁均设置有弹簧夹持件404。使得冷却机构4通过进出口405的设置，有效将成型套管导入至冷却水槽401的内部，并通过弹簧夹持件404对其进行限位夹持，进而便于其牵引导入，同时弹簧夹持件404的设置，便于其适用不同套管型号的夹持，进而提升其适用性。
具体的，所述上料机构1的内底壁设置有倾斜底壁，且倾斜底壁的倾斜底端与上料管103的端口外壁固定连接。使得上料机构1通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管103内，进而避免平面底部导致上料不均不便的问题，有效便捷了该装置的使用，提升实用性。
具体的，所述牵引支架607的背面设置有牵引滑块，且牵引滑块的形状大小与牵引槽606的形状大小相互匹配，所述牵引支架607通过牵引滑块嵌入滑设在牵引槽606内部，所述牵引支架607和牵引槽606活动连接。使得牵引机构6通过气缸604驱动牵引支架607移动时，通过牵引滑块与牵引槽 606的作用，对其进行辅助支撑，并通过其减少去移动磨损，进而有效提高其耐用性，增强其使用寿命。
具体的，所述驱动连接件510的内部设置有滚轮和轴带，所述驱动电机 503通过连接齿辊504与滚轮和轴带活动连接，所述擦拭机构5的数量为两个，且两个擦拭机构5的中心线重合叠加设置在机座501的顶部。使得驱动电机 503通过驱动连接件510内设置的滚轮和轴带的作用，同时驱动两个擦拭机构 5进行运转，进而使成型套管夹持在其中间，便于对其进行擦拭，提高其洁净性，并节省其能源损耗，增强其环保性。
具体的，所述固定牵引轮603和活动牵引轮608的形状大小均相同，所述固定牵引轮603和活动牵引轮608的外壁均开设有与套管形状大小相匹配的弧形凹槽，所述加热器303的型号为NDY07-X6021，所述挤出机305的型号为200型或250型或300型或400型或500型的任意一种，所述驱动电机503 的型号为YSD90，所述吸尘器508的型号为MS80H-36，所述牵引电机602的型号为YSK78-4J。使得牵引机构6通过气缸604驱动活动牵引轮608进行上下运动，以便调节其与固定牵引轮603间的使用距离，并通过相匹配的弧形凹槽对成型套管进行牵引，进而有效提高其牵引适用性，进而稳定装置输出，保障装置的平稳运行，增强其实用性与稳定性。
发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过上料机构1，使其通过滑槽102带动盖板101进行滑动，并通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管103内，进而通过螺旋升降盘104的作用，将低处的塑料颗粒导向上料管103的高处端，并通过其对成型机构3上下料漏斗301的内部进行塑料颗粒的导入，进而通过加热器303对下料漏斗301内盛放的套管成型材料进行加热融化，并通过运料管304对其进行传导运输，进而转运至挤出机305进行挤出，并通过塑形模具306对其进行塑形，进而通过气阀连接件307 的作用，调节塑形模具306内的塑形气压，进而生成成型套管，另一方面，通过设置气缸604，使其作为驱动源有效驱动活塞杆605进行运转，并使活塞杆605通过对牵引支架607的作用带动活动牵引轮608进行垂直方向上的位置调节，进而有效调节活动牵引轮608和固定牵引轮603间的使用间隔，以便对成型套管进行牵引使用，并使其依次通过冷却机构4和擦拭机构5，同时通过驱动电机503，使其作为驱动源驱动连接齿辊504进行运转，并带动传送带505转动，进而有效使传送带505外壁粘附的软体海绵垫506的作用，对通过牵引机构6牵引途经传送带505上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，保障其成型冷却后的洁净，便于后续的处理使用，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该光缆套管成型加工装置，通过设置驱动电机503，使其作为驱动源驱动传送带505转动，并通过传送带505外壁粘附的软体海绵垫506 的作用，对通过牵引机构6牵引途经传送带505上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，同时通过传送带505带动软体海绵垫506的转动，使其擦拭后粘附在软体海绵垫506上的灰尘，有效通过其转动，均速通过悬浮在软体海绵垫506外壁上方吸尘管道509的端口，进而保障吸尘器508对其吸附除尘作用的实施，进而提升该装置使用的环保性和实用性，并有效增强该装置的操作便捷性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光缆套管成型加工装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的一侧活动设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)的顶部固定设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)的一侧活动设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的一侧活动设置有擦拭机构(5)，所述擦拭机构(5)的一侧活动设置有牵引机构(6)，所述成型机构(3)的顶部设置有下料漏斗(301)，所述下料漏斗(301)的外壁设置有支撑座(302)，所述下料漏斗(301)的底部外壁设置有加热器(303)，所述下料漏斗(301)的底部设置有运料管(304)，所述运料管(304)远离下料漏斗(301)的一端设置有挤出机(305)，所述挤出机(305)的一侧设置有塑形模具(306)，所述塑形模具(306)的一端外壁设置有气阀连接件(307)；
所述擦拭机构(5)包括机座(501)、限位板(502)、驱动电机(503)、连接齿辊(504)、传送带(505)、软体海绵垫(506)、连接座(507)、吸尘器(508)、吸尘管道(509)和驱动连接件(510)，所述擦拭机构(5)的底部固定设置有机座(501)，所述机座(501)的顶部固定设置有限位板(502)，所述限位板(502)的侧壁固定设置有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出端固定设置有连接齿辊(504)，所述连接齿辊(504)的外壁活动设置有传送带(505)，所述传送带(505)的外壁活动设置有软体海绵垫(506)，所述限位板(502)的顶部固定设置有连接座(507)，所述连接座(507)的顶部固定设置有吸尘器(508)，所述连接座(507)的正面固定设置有吸尘管道(509)，所述擦拭机构(5)的正面固定设置有驱动连接件(510)；
所述牵引机构(6)包括安装板(601)、牵引电机(602)、固定牵引轮(603)、气缸(604)、活塞杆(605)、牵引槽(606)、牵引支架(607)和活动牵引轮(608)，所述牵引机构(6)的内部固定设置有安装板(601)，所述安装板(601)的背面固定设置有牵引电机(602)，所述牵引电机(602)的输出端固定设置有固定牵引轮(603)，所述安装板(601)的正面顶部固定设置有气缸(604)，所述气缸(604)的底部固定设置有活塞杆(605)，所述活塞杆(605)远离气缸(604)的一端固定设置有牵引支架(607)，所述牵引支架(607)的底部内侧固定设置有活动牵引轮(608)，所述安装板(601)的正面开设有牵引槽(606)，所述牵引支架(607)的背面设置有牵引滑块，且牵引滑块的形状大小与牵引槽(606)的形状大小相互匹配，所述牵引支架(607)通过牵引滑块嵌入滑设在牵引槽(606)内部，所述牵引支架(607)和牵引槽(606)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述上料机构(1)的顶部内侧开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内壁设置有盖板(101)，所述上料机构(1)的底部设置有上料管(103)，所述上料管(103)的内部设置有螺旋升降盘(104)。
3.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述冷却机构(4)的顶部开设有冷却水槽(401)，所述冷却水槽(401)的外壁开设与进出水口(402)，所述冷却水槽(401)的内壁设置有辅助支撑块(403)。
4.根据权利要求3所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述冷却水槽(401)的两侧均开设有进出口(405)，且两侧进出口(405)的内壁均设置有弹簧夹持件(404)。
5.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述上料机构(1)的内底壁设置有倾斜底壁，且倾斜底壁的倾斜底端与上料管(103)的端口外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述驱动连接件(510)的内部设置有滚轮和轴带，所述驱动电机(503)通过连接齿辊(504)与滚轮和轴带活动连接，所述擦拭机构(5)的数量为两个，且两个擦拭机构(5)的中心线重合叠加设置在机座(501)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述固定牵引轮(603)和活动牵引轮(608)的形状大小均相同，所述固定牵引轮(603)和活动牵引轮(608)的外壁均开设有与套管形状大小相匹配的弧形凹槽，所述加热器(303)的型号为NDY07-X6021，所述挤出机(305)的型号为200型或250型或300型或400型或500型的任意一种，所述驱动电机(503)的型号为YSD90，所述吸尘器(508)的型号为MS80H-36，所述牵引电机(602)的型号为YSK78-4J。
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