CN110171149A - 玻纤带自动续带装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤带自动续带装置，包括：水平设置的导轨组和二个独立的玻纤缠绕机，在导轨组上由前至后依次为后待机工位区、工作工位区和前待机工位区，一个玻纤缠绕机活动设置于工作工位区的导轨组上，另一个玻纤缠绕机活动设置于后待机工位区或前待机工位区处的导轨组上；在导轨组上设置有驱动二个玻纤缠绕机同步同向在导轨组上移动的总驱动装置；在二个玻纤缠绕机上均设置有光电开关，每个光电开关均设置于对应玻纤缠绕机的玻纤带输送路径处，总驱动装置、二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置、二个光电开关均与智能控制系统相连接。该装置能自动完成续带作业，大大提高了工作效率。

Description

玻纤带自动续带装置

技术领域

本发明涉及连续玻纤缠绕增强塑料复合管加工设备，尤其涉及一种玻纤带自动续带装置。

背景技术

连续玻纤缠绕增强塑料复合管具有质量轻、承压能力强、抗腐蚀能力强、耐高温、施工方便、维护方便、使用安全系数高、使用寿命长等优点，可广泛应用于油、气、水等介质的管路输送建设。

连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中，玻纤带盘卷于玻纤盘上后安装于玻纤缠绕机的缠绕盘的安装架上，玻纤带都是经过预浸渍处理过的，且玻纤带上的浸渍材料与挤出生产的塑料管材材质完全一致，工作时通过玻纤缠绕机与塑料管材挤出机配合，将玻纤盘上的玻纤带缠绕熔合于连续挤出的塑料管材上。盘卷于玻纤盘上的玻纤带的长度是有一定限度的，而玻纤缠绕机的缠绕盘和塑料管材挤出机是连续工作的，当玻纤盘上的玻纤带缠绕至尾部尽头时，只能让整条生产线停下或放慢速度，然后重新更换新的带玻纤带的玻纤盘并将玻纤带牵引至塑料管材上后才能恢复正常工作。目前玻纤带在缠绕前需要人工将玻纤带头部牵引缠绕到塑料管材上，人工牵引续带费时费力，且人工牵引缠绕部分基本为废管，而连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中不可避免需要多次更换玻纤盘续带，因而在生产中会产生大量废管，大大增加了制造成本。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种能自动续带的玻纤带自动续带装置，该装置能在整条生产线正常作业的情况下，通过智能控制系统控制二个玻纤缠绕机相互配合、交替位于工作工位区来实现下一卷即将进入缠绕作业的玻纤带头部与上一卷已经缠绕完毕的玻纤带尾端的自动续接。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的玻纤带自动续带装置，包括：水平设置的导轨组和二个独立的玻纤缠绕机，在导轨组上由前至后依次为后待机工位区、工作工位区和前待机工位区，一个玻纤缠绕机活动设置于工作工位区的导轨组上，另一个玻纤缠绕机活动设置于后待机工位区或前待机工位区处的导轨组上；在导轨组上设置有驱动二个玻纤缠绕机同步同向在导轨组上移动的总驱动装置；在二个玻纤缠绕机上均设置有光电开关，每个光电开关均设置于对应玻纤缠绕机的玻纤带输送路径处，总驱动装置、二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置、二个光电开关均与智能控制系统相连接，智能控制系统能根据二个光电开关反馈的信息控制总驱动装置和二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置作业。

进一步地，前述的玻纤带自动续带装置，其中，在每个玻纤缠绕机底部均固定设置有滑轮组，玻纤缠绕机通过底部滑轮组活动设置于导轨组的导轨上；所述的总驱动装置的结构为：丝杠通过底架固定设置于导轨组上，且丝杠与导轨组上的导轨平行设置，丝杠由电机驱动，在每个玻纤缠绕机上均设置有与丝杠旋合的螺纹孔，每个玻纤缠绕机均通过对应螺纹孔旋于丝杠上。

玻纤缠绕机通常与塑料管材挤出机配合使用，塑料管材挤出机设置于导轨组后侧，目前市场上常见的玻纤缠绕机后侧都设置有牵引塑料管材的塑料管材牵引机构，玻纤缠绕机的缠绕盘中部为前后贯通的、供塑料管材通过的贯通通道，塑料管材挤出机连续挤出的塑料管材经对应玻纤缠绕机上的塑料管材牵引机构牵引、通过对应贯通通道后匀速向前移动。在每个玻纤缠绕机的缠绕盘的安装架上均倾斜设置有至少一组玻纤盘，各组玻纤盘呈中心对称分布于贯通通道周围，每组玻纤盘均由第一分驱动装置驱动绕自身轴线转动、连续释放玻纤盘上的玻纤带。在每组玻纤盘与贯通通道之间的安装架上均设置有一个自动引带装置，所述的自动引带装置的结构为：在安装架上倾斜设置有导向槽，导向槽的倾斜方向与对应玻纤盘输出的玻纤带的输送方向、以及玻纤带缠绕于塑料管材上的缠绕倾斜度α一致，导向槽的底端输出口朝向塑料管材的待缠绕表面，在导向槽的顶端输入口处的安装架上还设置有将对应玻纤盘输出的玻纤带牵引至导向槽的顶端输入口中的牵引辊组；在每个自动引带装置处的安装架上均设置有分别对玻纤带的待缠绕部分和塑料管材的待缠绕表面同时加热的双出风口热风枪。由于玻纤带上的浸渍材料与挤出生产的塑料管材材质完全一致，通过双出风口热风枪同时对玻纤带的待缠绕部分和塑料管材的待缠绕表面加热，然后使加热熔融的玻纤带的待缠绕部分和加热熔融的塑料管材的待缠绕表面立即贴合，这样贴合后得到的连续玻纤缠绕增强塑料复合管强度最佳。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，在缠绕盘的安装架上倾斜设置有二组玻纤盘，二组玻纤盘呈中心对称分布于贯通通道两侧的安装架上。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，所述的牵引辊组包括：设置于安装架上的牵引辊和夹棍，牵引辊由第二分驱动装置驱动将对应玻纤盘输出的玻纤带从牵引辊和夹棍之间牵引输送至导向槽的顶端输入口中。其中，所述的牵引辊为胶辊或表面具有摩擦力的辊。工作时通过牵引辊与玻纤带之间的摩擦力将玻纤带从牵引辊和夹棍之间牵引输送至导向槽的顶端输入口中。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，所述的导向槽为布满网孔的网状导向槽，网状导向槽的结构便于观察以及便于双出风口热风枪对玻纤带的待缠绕部分加热、使浸渍材料熔融。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，在安装架上、位于导向槽的底端输出口处还设置有压辊装置，压辊装置能将从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带平整压贴于该塑料管材表面上。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，所述的压辊装置的结构为：压辊支架底部铰接于安装架上，在压辊支架顶部设置有压辊，扭簧的二个扭转臂分别抵压于安装架与压辊支架上，压辊在扭簧的弹力作用下压贴于从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带上。在压辊装置前侧的安装架上还设置有将压辊抬起的抬起装置；所述的抬起装置的结构为：在安装架上固定设置有固定支架，撞块顶端铰接于固定支架上，在撞块后侧设置有挂钩，拉伸弹簧一端与固定支架固定连接，拉伸弹簧另一端与撞块固定连接，在拉伸弹簧的弹力作用下，撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向后摆动，带动挂钩向后摆动、伸入抬起的压辊支架内侧，从而将抬起的压辊支架钩挡住，此时压辊抬离玻纤带与塑料管材熔融贴合处的玻纤带表面。向后摆动后的撞块底端至贯通通道的轴线距离小于塑料管材的外管半径；塑料管材头部向前移动时能推动撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向前摆动，带动挂钩向前摆动、从压辊支架内侧抽出，从而使抬起的压辊在扭簧的弹力作用下压贴于从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带上或塑料管材表面上。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，在撞块底端设置有滚轮，对于处于后待机工位区的玻纤缠绕机，当塑料管材头部向前移动至该玻纤缠绕机中，推动撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向前摆动后，滚轮摆动至塑料管材表面、并在塑料管材表面滚动。对于处于工作工位区或前待机工位区的玻纤缠绕机，当缠绕有玻纤带的塑料管材头部向前移动，推动撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向前摆动后，滚轮摆动至缠绕有玻纤带的塑料管材表面、并在缠绕有玻纤带的塑料管材表面滚动。

进一步地，前述的玻纤带自动引带装置，其中，所述的双出风口热风枪的结构包括：安装框架、风道、带第一出风口和第二出风口的风嘴，在安装框架中由由前至后依次排列设置有至少两支热风枪，所述的风道一端敞开形成总进风口，风道另一端封闭，在风道侧壁上由前至后依次开设有若干与各热风枪的进风口一一对应的风道出风口，各风道出风口分别通过进风管与对应热风枪的进风口连接；风嘴的第一出风口朝向导向槽下段的玻纤带的待缠绕部分，第二出风口朝向塑料管材的待缠绕表面；在风嘴的顶板上由前至后依次开设有若干与各热风枪的出风口一一对应的风嘴进风口，各风嘴进风口分别通过连接管与对应热风枪的出风口连接。

本发明的有益效果是：①该装置能在整条生产线正常作业的情况下跟踪到上一卷已经缠绕完毕的玻纤带尾端准确位置，并通过智能控制系统控制二个玻纤缠绕机相互配合、交替位于工作工位区来实现下一卷即将进入缠绕作业的玻纤带头部与上一卷已经缠绕完毕的玻纤带尾端的自动续接，大大提高了工作效率；②该装置能自动将玻纤带头部牵引缠绕至塑料管材上，且玻纤带头部牵引缠绕部分平整贴合、基本不会出现废管，大大节约了成本；③双出风口热风枪结构简单、紧凑，使用、维护方便；风嘴的第一出风口和第二出风口长度能根据单支热风枪数量调整相应加长而不受单支热风枪出风口长度限制，玻纤带缠绕前能根据塑料管材的外管径选择不同数量的玻纤带并排排列来增加玻纤带的总体宽度，然后通过组合设置不同数量的单支热风枪满足对多根并排排列的玻纤带的待缠绕部分及大外径塑料管材的待缠绕表面同时加热、使得多根并排排列的玻纤带的待缠绕部分及大外径塑料管材的待缠绕表面同时达到熔融状态目的，适用于加工多种外管径连续玻纤缠绕增强塑料复合管。

附图说明

图1是本发明所述的玻纤带自动续带装置的结构示意图。

图2是图1中二个玻纤缠绕机处于另一种工作状态时的结构示意图。

图3是单个玻纤缠绕机的结构示意图。

图4是图3中自动引带装置的放大结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大结构示意图。

图6是图5后视方向中塑料管材头部未碰撞撞块时的状态示意图。

图7是图3右视方向的结构示意图。

图8是图7中自动引带装置、双出风口热风枪、压辊装置和抬起装置的位置结构示意图。

图9是图8中B方向的双出风口热风枪的结构示意图。

图10是图9中C-C剖视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中所述的玻纤带自动续带装置，包括：水平设置的导轨组1和二个独立的玻纤缠绕机2，在导轨组1上由前至后依次间隔设置有后待机工位区11、工作工位区12和前待机工位区13，一个玻纤缠绕机2活动设置于工作工位区12处的导轨组1上，另一个玻纤缠绕机2活动设置于后待机工位区11或前待机工位区13处的导轨组1上。在导轨组1上设置有驱动二个玻纤缠绕机2同步同向在导轨组1上移动的总驱动装置。在二个玻纤缠绕机2上均设置有光电开关20，玻纤缠绕机2上的玻纤带均从光电开关20通过，每个光电开关20均设置于对应玻纤缠绕机2的玻纤带输送路径处，总驱动装置、二个玻纤缠绕机2上的各分驱动装置、二个光电开关20均与智能控制系统相连接，智能控制系统能根据二个光电开关反馈的信息控制总驱动装置和二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置作业。

二个玻纤缠绕机2活动设置于导轨组1上的具体结构为：在每个玻纤缠绕机2底部均固定设置有滑轮组，玻纤缠绕机2通过底部滑轮组活动设置于导轨组1的导轨上。所述的总驱动装置的结构为：丝杠14通过底架固定设置于导轨组1上，且丝杠14与导轨组1上的导轨平行设置，丝杠14由电机15驱动，在每个玻纤缠绕机2上均设置有与丝杠14旋合的螺纹孔，每个玻纤缠绕机2均通过对应螺纹孔旋于丝杠14上。

为方便描述，这里将二个玻纤缠绕机2分别定义为：一号玻纤缠绕机201和二号玻纤缠绕机202，假设一号玻纤缠绕机201的初始位置在后待机工作区11处，二号玻纤缠绕机202在工作工位区12处，如图1所示为二个玻纤缠绕机2所处位置的示意图，其中，位于工作工位区12的二号玻纤缠绕机202处于正常缠绕工作状态，连续将玻纤带21缠绕于匀速向前移动的塑料管材10上，而一号玻纤缠绕机201则位于后待机工作区11、处于非缠绕等待状态。当二号玻纤缠绕机202上的玻纤带21的尾端从对应光电开关20通过时触发光电开关20，对应光电开关20将信息发送给智能控制系统，智能控制系统根据该光电开关20反馈的信息控制总驱动装置，使丝杠14转动，带动一号玻纤缠绕机201和二号玻纤缠绕机202同步向前移动，直至一号玻纤缠绕机201追踪到二号玻纤缠绕机202缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置后、一号玻纤缠绕机201进入缠绕状态。由于一号玻纤缠绕机201在追踪二号玻纤缠绕机202缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置时，塑料管材10一直匀速向前移动，因而当一号玻纤缠绕机201追踪到二号玻纤缠绕机202缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置时，一号玻纤缠绕机201所处的位置则位于二号玻纤缠绕机202初始位置的前方，智能控制系统控制一号玻纤缠绕机201的各分驱动装置及总驱动装置，通过各分驱动装置和总驱动装置配合，使一号玻纤缠绕机201在向后移动至二号玻纤缠绕机202初始位置的过程中缠绕速度提高，当一号玻纤缠绕机201位置与二号玻纤缠绕机202初始位置重合时，一号玻纤缠绕机201恢复正常缠绕速度，而此时二号玻纤缠绕机202则位于前待机工作区13、处于非缠绕等待状态，此时二号玻纤缠绕机202则可以重新更换新的玻纤盘23。如图2所示为二个玻纤缠绕机2所处位置的示意图。

当一号玻纤缠绕机201上的玻纤带21的尾端从对应光电开关20通过时触发光电开关20，对应光电开关20将信息发送给智能控制系统，智能控制系统根据该光电开关20反馈的信息控制总驱动装置，使丝杠14反向转动，带动一号玻纤缠绕机201和二号玻纤缠绕机202同步向后移动，直至二号玻纤缠绕机202追踪到一号玻纤缠绕机201缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置后、二号玻纤缠绕机202进入缠绕状态。同样由于二号玻纤缠绕机202在追踪一号玻纤缠绕机201缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置时，塑料管材10一直匀速向前移动，因而当二号玻纤缠绕机202追踪到一号玻纤缠绕机201缠绕于塑料管材10上的玻纤带21的尾端位置时，二号玻纤缠绕机201所处的位置则位于二号玻纤缠绕机202初始位置的前方，智能控制系统控制二号玻纤缠绕机202的各分驱动装置及总驱动装置，通过各分驱动装置和总驱动装置配合，使二号玻纤缠绕机202在向后移动至二号玻纤缠绕机202初始位置的过程中缠绕速度提高，当二号玻纤缠绕机202位置与二号玻纤缠绕机202初始位置重合时，二号玻纤缠绕机202恢复正常缠绕速度，而此时一号玻纤缠绕机201则位于后待机工作区11、处于非缠绕等待状态，此时一号玻纤缠绕机201则可以重新更换新的玻纤盘23。下次玻纤带续带是则重复上述动作。

实施例二

玻纤缠绕机2通常与塑料管材挤出机配合使用，塑料管材挤出机设置于导轨组1后侧，目前市场上常见的玻纤缠绕机2后侧都设置有牵引塑料管材的塑料管材牵引机构，玻纤缠绕机2的缠绕盘22中部为前后贯通的、供塑料管材10通过的贯通通道，塑料管材挤出机连续挤出的塑料管材10经对应玻纤缠绕机2上的塑料管材牵引机构牵引、通过对应贯通通道后匀速向前移动。

本实施例与实施例一的不同之处在于：具体玻纤缠绕机2的部分结构不同，具体为：如图3和图7所示，在缠绕盘22的安装架上倾斜设置有至少一组玻纤盘23，各组玻纤盘23呈中心对称分布于贯通通道周围，每组玻纤盘23均由第一分驱动装置驱动绕自身轴线转动、连续匀速释放玻纤盘23上的玻纤带21。本实施例中在缠绕盘22的安装架上倾斜设置有二组玻纤盘23，二组玻纤盘23呈中心对称分布于贯通通道两侧的安装架上。

如图3、图4、图7和图8所示，在每组玻纤盘23与贯通通道之间的安装架上均设置有一个自动引带装置3，所述的自动引带装置3的结构为：在安装架上倾斜设置有导向槽31，导向槽31的倾斜方向与对应玻纤盘22输出的玻纤带21的输送方向、以及玻纤带21缠绕于塑料管材10上的缠绕倾斜度α一致，导向槽31的底端输出口311朝向塑料管材10的待缠绕表面，在导向槽31的顶端输入口312处的安装架上还设置有将对应玻纤盘2输出的玻纤带21牵引至导向槽31的顶端输入口中312的牵引辊组4。所述的牵引辊组4包括：设置于安装架上的牵引辊41和夹棍42，牵引辊41由第二分驱动装置驱动将对应玻纤盘2输出的玻纤带21从牵引辊41和夹棍42之间牵引输送至导向槽31的顶端输入口312中。其中所述的牵引辊41为胶辊或表面具有摩擦力的辊，工作时通过牵引辊41与玻纤带21之间的摩擦力将玻纤带21从牵引辊41和夹棍42之间牵引输送至导向槽31的顶端输入口312中。

在每个自动引带装置3处的安装架上均设置有分别对玻纤带21的待缠绕部分和塑料管材10的待缠绕表面同时加热的双出风口热风枪5。本实施例中所述的导向槽31为布满网孔的网状导向槽，网状导向槽可以是由网状板合围构成的扁平管，玻纤带21从扁平管内通过，网状导向槽结构便于观察以及便于双出风口热风枪5对玻纤带21的待缠绕部分加热、使其熔融。

如图9和图10所示，本实施例中所述的双出风口热风枪5的结构包括：安装框架51、风道52、带第一出风口531和第二出风口532的风嘴53，在安装框架51中由前至后依次排列设置有至少两支热风枪8，所述的风道52一端敞开形成总进风口520，风道52另一端封闭，在风道52侧壁上由前至后依次开设有若干与各热风枪8的进风口81一一对应的风道出风口521，各风道出风口521分别通过进风管91与对应热风枪8的进风口81连接。风嘴53的第一出风口531朝向导向槽31下段的玻纤带21的待缠绕部分，第二出风口532朝向塑料管材10的待缠绕表面。风嘴53顶端通过顶板530将风嘴空腔顶部封盖住，在风嘴53的顶板530上由前至后依次开设有若干与各热风枪8的出风口82一一对应的风嘴进风口533，各风嘴进风口533分别通过连接管92与对应热风枪8的出风口82连接。

在实际连续玻纤缠绕增强塑料复合管生产线中，不同种类、型号的玻纤带与塑料管材厚度不可能一直保持不变，而两者厚度差导致两者所需的加热温度不同。为使喷射到玻纤带和塑料管材上的热风分配充分均匀，如图8所示，在风嘴53中设置有对第一出风口531和第二出风口532处的风压进行调节的风压调节机构。风嘴53为带第一风道534和第二风道535的双出风口风嘴53，第一风道534的出风口为第一出风口531，第二风道535的出风口为第二出风口532。所述的风压调节机构的结构为：导风板100设置于第一风道534的进风口和第二风道535的进风口汇集处的风嘴空腔中，且导风板100前后两侧分别铰接于风嘴空腔壁上，在第一风道534的进风口和第二风道535的进风口汇集处的底部风嘴壁上开设有通槽，手柄111顶端穿过通槽后与导风板100底端固定连接。

对第一出风口531和第二出风口532处的风压进行调节时，通过推动手柄111使导风板100相对自身铰接点摆动，覆盖部分第一风道534的进风口或部分第二风道535的进风口，即通过摆动的导风板100来改变第一风道534的进风口大小或第二风道535的进风口大小，从而同时满足玻纤带21和塑料管材10两者所需的加热温度要求，使进入风嘴53的热风能更加充分均匀的调整分配喷射到玻纤带21的待缠绕部分和塑料管材10的待缠绕表面上，使玻纤带21的待缠绕部分和塑料管材10的待缠绕表面能同时熔融，并立即贴合，这样贴合后得到的连续玻纤缠绕增强塑料复合管强度最佳。

实施例三

如图4、图5和图6所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例在实施例二的基础上在安装架上、位于导向槽31的底端输出口311处还设置有压辊装置，对于处于工作工位区12的缠绕机来说，压辊装置能将从导向槽31的底端输出口311处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带21平整压贴于该塑料管材表面上。

如图4所示，本实施例中所述的压辊装置的结构为：压辊支架61底部铰接于安装架上，在压辊支架61顶部设置有压辊6，扭簧62的二个扭转臂分别抵压于安装架与压辊支架61上，对于处于工作工位区12的玻纤缠绕机2来说，压辊6在扭簧62的弹力作用下压贴于从导向槽31的底端输出口311处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带21上。对于处于前待机工位区13的玻纤缠绕机2来说，压辊6在扭簧62的弹力作用下压贴于缠绕有玻纤带21的塑料管材表面，即压贴于连续玻纤缠绕增强塑料复合管表面。对于处于后待机工位区11的玻纤缠绕机2来说，压辊6在扭簧62的弹力作用下压贴于塑料管材表面。

如图5和图6所示，在压辊装置前侧的安装架上还设置有将压辊6抬起的抬起装置7，所述的抬起装置7的结构为：在安装架上固定设置有固定支架71，撞块70顶端铰接于固定支架71上，在撞块70后侧设置有挂钩72，拉伸弹簧73一端与固定支架71固定连接，拉伸弹簧73另一端与撞块70固定连接，在拉伸弹簧73的弹力作用下，撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动的反方向摆动（即向后摆动），带动挂钩72向后摆动、伸入抬起的压辊支架61内侧，从而将抬起的压辊支架61钩挡住，对于处于工作工位区12的缠绕机来说，此时压辊6抬离玻纤带21与塑料管材10熔融贴合处的玻纤带表面。对于处于前待机工位区13的玻纤缠绕机2来说，此时压辊6抬离缠绕有玻纤带21的塑料管材表面，即抬离连续玻纤缠绕增强塑料复合管表面。此时，向塑料管材10移动的反方向摆动后的撞块70底端至贯通通道的轴线距离小于塑料管材10的外管半径。

塑料管材10头部向前移动时能推动撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动方向摆动（即向前摆动），带动挂钩72向前摆动、从压辊支架61内侧抽出，对于处于工作工位区12的缠绕机来说，此时抬起的压辊6又能在扭簧62的弹力作用下重新压贴于从导向槽31的底端输出口311处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带21平整压贴于该塑料管材表面上。

为防止缠绕有玻纤带21的塑料管材10头部被撞块70撞伤，以及防止缠绕有玻纤带21的塑料管材表面被撞块70划伤，本实施例中在撞块70底端设置有滚轮74，对于处于后待机工位区11的玻纤缠绕机2，当塑料管材头部向前移动至该玻纤缠绕机2中，推动撞块70底端绕固定支架61与撞块70顶端之间的铰接点向前摆动后，滚轮74摆动至塑料管材表面、并在塑料管材表面滚动。对于处于工作工位区12或前待机工位区13的玻纤缠绕机3，当缠绕有玻纤带的塑料管材头部向前移动，推动撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动方向摆动后，滚轮74摆动至缠绕有玻纤带21的塑料管材表面、并在缠绕有玻纤带21的塑料管材表面滚动。

二个缠绕机2和塑料挤出机处于非工作状态时，对二个缠绕机2分别进行如下操作：抬起压辊支架61，在拉伸弹簧73的弹力作用下，撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动的反方向摆动，带动挂钩72向后摆动、伸入压辊支架61内侧，从而将抬起的压辊支架61钩挡住，此时压辊6距离贯通通道的距离大于塑料管材的外管半径，为后续塑料管材通过留有足够的通过空间，引导塑料管材从该通过空间顺利通过。

塑料挤出机工作时，从塑料管材挤出机连续挤出的塑料管材10经塑料管材牵引机构牵引进入贯通通道、并向前匀速移动，而位于工作工位区12处的缠绕机处于工作状态时缠绕盘22转动，而缠绕盘22上的各玻纤盘23也由各自的第一分驱动装置驱动绕自身轴线转动、连续匀速释放玻纤盘23上的玻纤带21，玻纤带21经牵引辊组4、导向槽31后从导向槽31的底端输出口311输出，同时双出风口热风枪5一直对玻纤带21的待缠绕部分和塑料管材10的待缠绕表面同时加热、使玻纤带21的待缠绕部分和塑料管材10的待缠绕表面同时熔融，这样从导向槽的底端输出口311输出的玻纤带21就会黏连在塑料管材10的待缠绕表面上。而匀速向前移动的塑料管材10头部在碰撞到位于工作工位区12的缠绕机2上的撞块70上的滚轮74后就会推动撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动方向摆动，带动挂钩72向前摆动、脱离压辊支架61内侧，此时抬起的压辊6在扭簧62的弹力作用下压贴于玻纤带21与塑料管材10熔融贴合处的玻纤带21上，将从导向槽31的底端输出口311处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带21平整压贴于该塑料管材表面上。

同样，当塑料管材头部经过位于前待机位区或后待机位区的缠绕机2上的撞块70上的滚轮74后，也会推动撞块70底端绕固定支架71与撞块70顶端之间的铰接点向塑料管材10移动方向摆动，带动挂钩72向前摆动、脱离压辊支架61内侧，此时抬起的压辊6在扭簧62的弹力作用下压贴于塑料管材表面或缠绕有玻纤带的塑料管材表面。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是： ①该装置能在整条生产线正常作业的情况下跟踪到上一卷已经缠绕完毕的玻纤带21尾端准确位置，并通过智能控制系统控制二个玻纤缠绕机2相互配合、交替位于工作工位区12来实现下一卷即将进入缠绕作业的玻纤带头部与上一卷已经缠绕完毕的玻纤带尾端的自动续接，大大提高了工作效率；②该装置能自动将玻纤带头部牵引缠绕至塑料管材10上，且玻纤带头部牵引缠绕部分平整贴合、基本不会出现废管，大大节约了成本；③双出风口热风枪5的结构简单、紧凑，使用、维护方便；风嘴53的第一出风口531和第二出风口532的长度均能根据单支热风枪8的数量调整相应加长而不受单支热风枪8的出风口长度限制，玻纤带21缠绕前能根据塑料管材10的外管径选择不同数量的玻纤带21并排排列来增加玻纤带21的总体宽度，然后通过组合设置不同数量的单支热风枪8满足对多根并排排列的玻纤带21的待缠绕部分及大外径塑料管材10的待缠绕表面同时加热、使得多根并排排列的玻纤带21的待缠绕部分及大外径塑料管材10的待缠绕表面同时达到熔融状态目的，适用于加工多种外管径连续玻纤缠绕增强塑料复合管。

Claims (10)

1.玻纤带自动续带装置，包括：水平设置的导轨组和二个独立的玻纤缠绕机，在导轨组上由前至后依次为后待机工位区、工作工位区和前待机工位区，一个玻纤缠绕机活动设置于工作工位区的导轨组上，另一个玻纤缠绕机活动设置于后待机工位区或前待机工位区处的导轨组上；其特征在于：在导轨组上设置有驱动二个玻纤缠绕机同步同向在导轨组上移动的总驱动装置；在二个玻纤缠绕机上均设置有光电开关，每个光电开关均设置于对应玻纤缠绕机的玻纤带输送路径处，总驱动装置、二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置、二个光电开关均与智能控制系统相连接，智能控制系统能根据二个光电开关反馈的信息控制总驱动装置和二个玻纤缠绕机上的各分驱动装置作业。

2.根据权利要求1所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：在每个玻纤缠绕机底部均固定设置有滑轮组，玻纤缠绕机通过底部滑轮组活动设置于导轨组的导轨上；所述的总驱动装置的结构为：丝杠通过底架固定设置于导轨组上，且丝杠与导轨组上的导轨平行设置，丝杠由电机驱动，在每个玻纤缠绕机上均设置有与丝杠旋合的螺纹孔，每个玻纤缠绕机均通过对应螺纹孔旋于丝杠上。

3.根据权利要求1所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：每个玻纤缠绕机的缠绕盘中部均为前后贯通的、供塑料管材通过的贯通通道，在缠绕盘的安装架上倾斜设置有至少一组玻纤盘，各组玻纤盘呈中心对称分布于贯通通道周围，每组玻纤盘均由第一分驱动装置驱动绕自身轴线转动；在每组玻纤盘与贯通通道之间的安装架上均设置有一个自动引带装置，所述的自动引带装置的结构为：在安装架上倾斜设置有导向槽，导向槽的倾斜方向与对应玻纤盘输出的玻纤带的输送方向、以及玻纤带缠绕于塑料管材上的缠绕倾斜度一致，导向槽的底端输出口朝向塑料管材的待缠绕表面，在导向槽的顶端输入口处的安装架上还设置有将对应玻纤盘输出的玻纤带牵引至导向槽的顶端输入口中的牵引辊组；在每个自动引带装置处的安装架上均设置有分别对玻纤带的待缠绕部分和塑料管材的待缠绕表面同时加热的双出风口热风枪。

4.根据权利要求3所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：所述的牵引辊组包括：设置于安装架上的牵引辊和夹棍，所述的牵引辊为胶辊或表面具有摩擦力的辊，牵引辊由第二分驱动装置驱动将对应玻纤盘输出的玻纤带从牵引辊和夹棍之间牵引输送至导向槽的顶端输入口中。

5.根据权利要求3所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：所述的导向槽为布满网孔的网状导向槽。

6.根据权利要求3、4或5所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：在安装架上、位于导向槽的底端输出口处还设置有压辊装置，压辊装置能将从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带平整压贴于该塑料管材表面上。

7.根据权利要求6所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：所述的压辊装置的结构为：压辊支架底部铰接于安装架上，在压辊支架顶部设置有压辊，扭簧的二个扭转臂分别抵压于安装架与压辊支架上，压辊在扭簧的弹力作用下压贴于从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带上；在压辊装置前侧的安装架上还设置有将压辊抬起的抬起装置。

8.根据权利要求7所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：所述的抬起装置的结构为：在安装架上固定设置有固定支架，撞块顶端铰接于固定支架上，在撞块后侧设置有挂钩，拉伸弹簧一端与固定支架固定连接，拉伸弹簧另一端与撞块固定连接，在拉伸弹簧的弹力作用下，撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向后摆动，带动挂钩向后摆动、伸入抬起的压辊支架内侧，从而将抬起的压辊支架钩挡住，向后摆动后的撞块底端至贯通通道的轴线距离小于塑料管材的外管半径；塑料管材头部向前移动时能推动撞块底端绕固定支架与撞块顶端之间的铰接点向前摆动，带动挂钩向前摆动、从压辊支架内侧抽出，从而使抬起的压辊在扭簧的弹力作用下压贴于从导向槽的底端输出口处输出的黏连于塑料管材表面的玻纤带上或塑料管材表面上。

9.根据权利要求8所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：在撞块底端设置有滚轮。

10.根据权利要求3所述的玻纤带自动续带装置，其特征在于：所述的双出风口热风枪的结构包括：安装框架、风道、带第一出风口和第二出风口的风嘴，在安装框架中由由前至后依次排列设置有至少两支热风枪，所述的风道一端敞开形成总进风口，风道另一端封闭，在风道侧壁上由前至后依次开设有若干与各热风枪的进风口一一对应的风道出风口，各风道出风口分别通过进风管与对应热风枪的进风口连接；风嘴的第一出风口朝向导向槽下段的玻纤带的待缠绕部分，第二出风口朝向塑料管材的待缠绕表面；在风嘴的顶板上由前至后依次开设有若干与各热风枪的出风口一一对应的风嘴进风口，各风嘴进风口分别通过连接管与对应热风枪的出风口连接。