CN105014903B - 一种单丝全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单丝全自动生产线，属于单丝生产设备技术领域。本单丝全自动生产线，依次包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机，降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板；牵伸装置包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动；热定型装置包括烘箱罩、压力辊、盛放高温油的呈方形的油槽和固定在油槽外侧面的定型电机，油槽内底部设有电加热器，油槽上端口处设有定型辊。提高了单丝的产品质量及生产效率。

Description

一种单丝全自动生产线

技术领域

本发明属于单丝生产线的设备技术领域，涉及一种单丝全自动生产线。

背景技术

单丝指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，单丝从原料至成品需经过多道生产设备，这些生产设备组合在一起叫做单丝生产线。单丝生产线与塑料扁丝拉丝机组生产流程比较贴近。

目前，国内外制造、销售和使用的塑料扁丝拉丝机组，一般是以聚丙烯树脂(PP)或聚乙烯(PE)为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，这种塑料扁丝拉丝机组无法使用其它树脂做原料生产编织袋。

现在各行各业及人民生活中对编织袋的需求量很大，因此，本领域的技术人员都在研究探索用其它树脂做原料来生产编织袋，一是提高其性能，二是降低生产成本。比如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力学性能好，如果以PET为原料制造扁丝做成编织袋，就可以成倍提高编织袋强度，如果采用再生塑料为原料制造扁丝，则可回收大量PET矿泉水瓶废料作原料，制造扁丝来生产编织袋包装物品，大大节省原材料的费用，做到废物回收再利用，降低生产成本，减少塑料垃圾对环境的影响。但是，这些树脂很难进行拉丝加工，因此，至今还没有能够加工这些树脂的生产设备。

为有效解决上述问题，如中国实用新型专利申请(申请号：201220081620.9)公开了一种塑料扁丝拉丝机组，干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构；塑料扁丝拉丝机组中设静电流延装置，静电流延装置设在模头和分丝装置之间；牵引装置的结构为：分丝装置与拉伸装置之间，设前五辊牵引装置；在拉伸装置与收丝装置之间，依次设七辊牵伸装置、丝定型装置和后五辊牵引装置；拉伸装置采用水加热的拉伸机构。采用上述技术方案，可以使用PET原料制造编织袋的塑料扁丝，提高了编织袋的强度，节约原材料，还可将废旧矿泉水瓶塑料进行回收利用，做到废物的回收再利用，减少其对环境的污染

不过塑料扁丝拉丝机组与单丝生产线一样，依旧会存在着一些局部细小而又重要的问题。单丝生产线一般包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机。降温装置、牵伸装置和热定型装置的处理较为核心。

现有降温装置一般利用水和冷却辊对单丝进行冷却。该装置不但冷却速度快，而且效果好，不过单丝在经过该冷却装置时，单丝与单丝之间极易发生缠绕现象，并且单丝与其行进轨迹上冷却装置的边沿容易摩擦，对单丝的质量具有一定的影响；现有牵伸装置中其单丝在拉伸过程中张力的大小无法都到调节，拉伸效果相对比较差；现在热定型装置包括有油槽以及油槽上端的定型辊，在该热定型装置中单丝的张力无法改变，适用范围低，热定型效果差，另外在热定型时，油液会随单丝流出油槽滴落至地面，人们踩到时容易发生摔倒，并且浪费现象也比较严重，油液的成本投入大。上述问题的存在会影响单丝的生产质量以及单丝的生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单丝全自动生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单丝全自动生产线，依次包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机，其特征在于，降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块一，导向筛板与滑块一固连；牵伸装置包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴动力连接，所述牵伸辊筒的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，所述分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，底座上设有若干供钢针插入的定位孔，钢针垂直插入定位孔中，所述机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机；热定型装置包括烘箱罩、压力辊、盛放高温油的呈方形的油槽和固定在油槽外侧面的定型电机，所述油槽内底部设有电加热器，油槽上端口处设有定型辊，烘箱罩罩在油槽和定型辊上方，烘箱罩的两端开有供单丝出入的烘箱孔；定型辊的转轴通过轴承转动连接在油槽的侧壁的上端面，定型电机通过皮带轮组件带动定型辊转动，所述油槽的前端设有可调节高度的支撑梁，支撑梁与定型辊的中心轴线平行，支撑梁的两端通过螺栓连接在油槽的前端，螺栓垂直螺纹连接在油槽前端，螺栓上套有与支撑梁下端面相抵靠的定位螺母，油槽后端向后水平延伸有两根滑条，滑条上设有沿着滑条滑动的滑块二，压力辊的两端通过轴承转动连接在滑块二上，每个滑块二上系有两个夹持滑条的钳子。

单丝生产线：先将原料倒入混料机进行搅拌，然后由挤出机挤出的初生丝，初生丝先经降温装置冷却定型，然后再依次经过牵伸装置、热定型装置，最后消除静电后通过卷绕机卷绕制成成品。

降温装置中滑块一下端具有呈倒T形的滑动部，直线滑条上开有供滑动部滑动的滑槽，滑块一可带动导向筛板沿着直线滑条上的滑槽滑动，滑块一上滑动部嵌于滑槽内，即稳定，又不易脱离。过线孔上的导滑圈大大降低了单丝行进过程中的阻力，可有效避免单丝与过线孔直接接触，不但可降低单丝与过线孔内边沿的摩擦，而且还提高了单丝的质量，防止单丝出现磨损现象。

热定型装置中牵伸装置中主电机的输出轴位于机箱内部且与联轴器相互连接，主电机的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴。每个牵伸辊轴上都套有一个齿轮，其中一个牵伸辊轴转动，会通过齿轮带动其它牵伸辊轴转动，牵伸辊轴转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒转动，启动主电机，七个牵伸辊筒保持同步转动，提高了单丝的牵伸效果。底座上开设有一内螺纹孔和一通孔，内螺纹孔与丝杆外圈上的外螺纹相互匹配，通孔与导柱相互匹配，丝杆转动可带动底座沿着导柱上下移动，使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力，单丝与单丝之间通过钢针一一隔开，可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。

定型电机的输出轴与定型辊的转轴相互平行，皮带轮组件包括：主动轮、从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的皮带圈。主动轮位于定型电机的输出轴上，从动轮位于伸出轴承一侧的转轴上，定型电机转动带动定型辊转动，两根滑条上均开有一倒T形滑槽，滑块二下端具有与滑槽相互匹配且能沿着滑条水平方向滑动的凸嵌部，钳子的端部系有线绳，线绳的另一端系在滑块二端部，可以避免钳子的掉落或丢失。

所述直线滑条上设有两个可夹住或松开直线滑条的卡钳，两个卡钳分别位于滑块一的两端。

卡钳为独立存在物，在卡钳夹住直线滑条时，位于直线滑条上方的局部卡钳高度要低于滑块一的高度。卡钳的灵活性比较强，在滑块一移动的理想时，将卡钳夹在滑块一两侧且与滑块一两侧相互抵靠，便可限制滑块一的移动。

所述直线滑条在滑块一的滑动方向上标注有长度刻度。

采用以上结构，操作人员可依靠长度刻度调整滑块一的移动位置，大大提高了移动的精确度，同时也便于操作人员的记录，确定各种情况时的最佳位置。

所述降温水槽的出线端连接有导向辊，所述冷却辊具有两个且水平设置，冷却辊位于降温水槽的中部。

单丝从其中一个冷却辊下端穿入，再从另一个冷却辊下端穿出，有效的提高了单丝的降温效果。却辊位于降温水槽的中部，既可以确保单丝沉浸于降温水槽的内水下，又能避免单丝与降温水槽底部接触。

所述降温水槽侧部连接有排水管，排水管上设有阀门，所述的降温水槽的内侧设有温度计一。

排水管位于降温水槽侧部的底边，便于将降温水槽内废弃的水排出，操作人员打开阀门即可排水，排水又快又彻底。采用温度计一，可便于操作人员直接观察到降温水槽内水温，及时调整冷却辊控制水温或者及时更换降温水槽的水源，提高单丝降温的效果与稳定性。

所述机箱侧部上下各固定有一安装板，丝杆与导柱两端连接在安装板上，副电机连接在安装板下端面，所述机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊。

所述机箱上固定有气缸，气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定，所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩，所述防护罩铰接连接且转动幅度为180°。

油槽的内壁设有测量油温的温度计二。

油槽的外侧壁上设有一温度显示屏，温度计二测得的温度数据可直接显示在温度显示屏上，便于操作人员的观察记录及操作。

滑条下端连接有收集油液的集料仓。

采用以上结构，既可以避免油液滴落至地面，导致人们踩到油液时滑倒现象的发生，又可将油液收集重复利用，避免浪费。集料仓呈漏斗形，并且其底部具设有可开闭的开关，便于操作人员的收集。

烘箱罩和油槽为封闭式扣合，烘箱孔为单丝直径的2-3倍，烘箱罩为透明玻璃或者塑料制成。

油槽内的油液长期暴露在空气中会进行挥发，通过电加热器加热时，挥发会更明显，烘箱罩将油槽封闭，可降低油槽内油液的减小，另外烘箱罩内壁为光滑曲面，油液在烘箱罩内壁形成油滴时会自然落入油槽内。烘箱孔呈条形状，在支撑梁的高度发生变化时，单丝穿过烘箱孔的高度也随之会发生变化，单丝高度的改变范围在烘箱孔的高度之内，可有效降低烘箱孔边沿对单丝的阻力和磨损，间接的提升了单丝的质量。烘箱罩采用透明玻璃制成可方便操作人员观察到烘箱罩内单丝的行进状态，可做到及时发现问题及时解决。烘箱罩若采用塑料制成，不但成本低，而且比较轻便，便于操作人员翻动。

与现有技术相比，本单丝全自动生产线有点具有以下几点：

1、本单丝全自动生产线中所采用的导向筛板，既能避免单丝与单丝之间的缠绕，又能降低单丝与导向筛板的直接磨损，提高单丝的出厂质量。

2、在降温水槽侧部设有排水管，便于操作人员将降温水槽内的废水排出，降温水槽的内侧设有温度计，便于操作人员观察降温水槽内的水温，及时做出调整。

3、导向筛板具有可调节性，操作人员可根据刻度长度且通过滑块一带动导向筛板一起移动，提高操作的精确性和单丝的降温效果。

4、本单丝全自动生产线中分丝筛条可上下调动，橡胶压辊也可随着气缸的推进和后退进行上下调节，使得单丝的张紧力具有可调性，单丝的拉升效果得到了提升。

5、本单丝全自动生产线中支撑梁的高度具有可调节性，压力辊的水平位置具有可调节性，可有效控制单丝贴着定型辊上端的张紧力，适用范围广，热定型效果好。

6、本单丝全自动生产线中设有烘箱罩及集料仓可避免油液的浪费，降低油液成本的投入。

7、本单丝全自动生产线不但生产效率快，而且生产出的单丝质量高，报废率低。

附图说明

图1是本单丝全自动生产线中降温装置的结构示意图。

图2是本单丝全自动生产线中降温装置的侧视图。

图3是本单丝全自动生产线中牵伸装置的主视图。

图4是本单丝全自动生产线中牵伸装置的侧视图。

图5是本单丝全自动生产线中热定型装置的后视图。

图6是本单丝全自动生产线中热定型装置的局部侧视图。

图中，1、降温水槽；2、冷却辊；3、导向筛板；4、过线孔；5、导滑圈；6、直线滑条；7、滑块一；8、卡钳；9、长度刻度；10、排水管；11、阀门；12、温度计一；13、牵伸辊轴；14、牵伸辊筒；15、机箱；16、齿轮；17、主电机；18、分丝筛条；19、底座；20、钢针；21、丝杆；22、导柱；23、副电机；24、安装板；25、橡胶压辊；26、气缸；27、烘箱罩；28、压力辊；29、油槽；30、定型电机；31、电加热器；32、定型辊；33、烘箱孔；34、皮带轮组件；35、支撑梁；36、螺栓；37、螺母；38、滑条；39、钳子；40、滑块二；41、温度计二；42、集料仓；43、防护罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本单丝全自动生产线，依次包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机，降温装置，包括降温水槽1、冷却辊2和导向筛板3，降温水槽1呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊2设置在降温水槽1内，降温水槽1的两端各连接有一导向筛板3，导向筛板3上布满过线孔4，单丝穿过一端的导向筛板3，绕过冷却辊2，从另一导向筛板3穿出，导向筛板3呈方形板状，过线孔4中设有呈环状的导滑圈5，降温水槽1的侧板上端具有直线滑条6，直线滑条6上设有沿着直线滑条6横向滑动的滑块一7，导向筛板3与滑块一7固连；牵伸装置包括机箱15、七个牵伸辊轴13和七个牵伸辊筒14，七个牵伸辊筒14一一对应地套在牵伸辊轴13外,牵伸辊轴13一端转动连接的设置在机箱15中，牵伸辊轴13之间通过齿轮16啮合互相联动，机箱15内设有带动其中一个牵伸辊轴13转动的主电机17，主电机17的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴13动力连接，牵伸辊筒14的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱15的侧面设有可上下移动的分丝筛条18，分丝筛条18包括长条状的底座19和若干钢针20，底座19上设有若干供钢针20插入的定位孔，钢针20垂直插入定位孔中，机箱15侧部通过轴承转动连接有丝杆21，底座19的一端螺纹连接在丝杆21上，与丝杆21平行设置有穿过底座19的导柱22，机箱15外侧固定有带动丝杆21转动的副电机23；热定型装置包括烘箱罩27、压力辊28、盛放高温油的呈方形的油槽29和固定在油槽29外侧面的定型电机30，油槽29内底部设有电加热器31，油槽29上端口处设有定型辊32，烘箱罩27罩在油槽29和定型辊32上方，烘箱罩27的两端开有供单丝出入的烘箱孔33；定型辊32的转轴通过轴承转动连接在油槽29的侧壁的上端面，定型电机30通过皮带轮组件34带动定型辊32转动，油槽29的前端设有可调节高度的支撑梁35，支撑梁35与定型辊32的中心轴线平行，支撑梁35的两端通过螺栓36连接在油槽29的前端，螺栓36垂直螺纹连接在油槽29前端，螺栓36上套有与支撑梁35下端面相抵靠的定位螺母37，油槽29后端向后水平延伸有两根滑条38，滑条38上设有沿着滑条38滑动的滑块二40，压力辊28的两端通过轴承转动连接在滑块二40上，每个滑块二40上系有两个夹持滑条38的钳子39。

单丝生产线：先将原料倒入混料机进行搅拌，然后由挤出机挤出的初生丝，初生丝先经降温装置冷却定型，然后再依次经过牵伸装置、热定型装置，最后消除静电后通过卷绕机卷绕制成成品。

降温装置中滑块一7下端具有呈倒T形的滑动部，直线滑条6上开有供滑动部滑动的滑槽，滑块一7可带动导向筛板3沿着直线滑条6上的滑槽滑动，滑块一7上滑动部嵌于滑槽内，即稳定，又不易脱离。过线孔4上的导滑圈5大大降低了单丝行进过程中的阻力，可有效避免单丝与过线孔4直接接触，不但可降低单丝与过线孔4内边沿的摩擦，而且还提高了单丝的质量，防止单丝出现磨损现象。

牵伸装置中主电机17的输出轴位于机箱15内部且与联轴器相互连接，主电机17的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴13。每个牵伸辊轴13上都套有一个齿轮16，其中一个牵伸辊轴13转动，会通过齿轮16带动其它牵伸辊轴13转动，牵伸辊轴13转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒14转动，启动主电机17，七个牵伸辊筒14保持同步转动，提高了单丝的牵伸效果。底座19上开设有一内螺纹孔和一通孔，内螺纹孔与丝杆21外圈上的外螺纹相互匹配，通孔与导柱22相互匹配，丝杆21转动可带动底座19沿着导柱22上下移动，使得分丝筛条18的高度具有可调性。分丝筛条18高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力，单丝与单丝之间通过钢针20一一隔开，可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。

热定型装置中定型电机30的输出轴与定型辊32的转轴相互平行，皮带轮组件34包括：主动轮、从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的皮带圈。主动轮位于定型电机30的输出轴上，从动轮位于伸出轴承一侧的转轴上，定型电机30转动带动定型辊32转动，两根滑条38上均开有一倒T形滑槽，滑块二40下端具有与滑槽相互匹配且能沿着滑条38水平方向滑动的凸嵌部，钳子39的端部系有线绳，线绳的另一端系在滑块二40端部，可以避免钳子39的掉落或丢失。

如图1、图2所示，直线滑条6上设有两个可夹住或松开直线滑条6的卡钳8，两个卡钳8分别位于滑块一7的两端。卡钳8为独立存在物，在卡钳8夹住直线滑条6时，位于直线滑条6上方的局部卡钳8高度要低于滑块一7的高度。卡钳8的灵活性比较强，在滑块一7移动的理想时，将卡钳8夹在滑块一7两侧且与滑块一7两侧相互抵靠，便可限制滑块一7的移动。直线滑条6在滑块一7的滑动方向上标注有长度刻度9。操作人员可依靠长度刻度9调整滑块一7的移动位置，大大提高了移动的精确度，同时也便于操作人员的记录，确定各种情况时的最佳位置。

降温水槽1的出线端连接有导向辊，冷却辊2具有两个且水平设置，冷却辊2位于降温水槽1的中部。单丝从其中一个冷却辊2下端穿入，再从另一个冷却辊2下端穿出，有效的提高了单丝的降温效果。却辊位于降温水槽1的中部，既可以确保单丝沉浸于降温水槽1的内水下，又能避免单丝与降温水槽1底部接触。降温水槽1侧部连接有排水管10，排水管10上设有阀门11，降温水槽1的内侧设有温度计一12。排水管10位于降温水槽1侧部的底边，便于将降温水槽1内废弃的水排出，操作人员打开阀门11即可排水，排水又快又彻底。采用温度计一12，可便于操作人员直接观察到降温水槽1内水温，及时调整冷却辊2控制水温或者及时更换降温水槽1的水源，提高单丝降温的效果与稳定性。

如图3、图4所述，机箱15侧部上下各固定有一安装板24，丝杆21与导柱22两端连接在安装板24上，副电机23连接在安装板24下端面，机箱15靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊25。机箱15上固定有气缸26，气缸26的推杆与橡胶压辊25的轴端固定，机箱15上端还连接有可罩住牵伸辊筒14的防护罩43，防护罩43铰接连接且转动幅度为180°。

如图5、图6所示，油槽29的内壁设有测量油温的温度计二41。油槽29的外侧壁上设有一温度显示屏，温度计二41测得的温度数据可直接显示在温度显示屏上，便于操作人员的观察记录及操作。滑条38下端连接有收集油液的集料仓42。既可以避免油液滴落至地面，导致人们踩到油液时滑倒现象的发生，又可将油液收集重复利用，避免浪费。集料仓42呈漏斗形，并且其底部具设有可开闭的开关，便于操作人员的收集。

烘箱罩27和油槽29为封闭式扣合，烘箱孔33为单丝直径的3倍，烘箱罩27为透明玻璃或者塑料制成。油槽29内的油液长期暴露在空气中会进行挥发，通过电加热器31加热时，挥发会更明显，烘箱罩27将油槽29封闭，可降低油槽29内油液的减小，另外烘箱罩27内壁为光滑曲面，油液在烘箱罩27内壁形成油滴时会自然落入油槽29内。烘箱孔33呈条形状，在支撑梁35的高度发生变化时，单丝穿过烘箱孔33的高度也随之会发生变化，单丝高度的改变范围在烘箱孔33的高度之内，可有效降低烘箱孔33边沿对单丝的阻力和磨损，间接的提升了单丝的质量。烘箱罩27采用透明玻璃制成可方便操作人员观察到烘箱罩27内单丝的行进状态，可做到及时发现问题及时解决。烘箱罩27若采用塑料制成，不但成本低，而且比较轻便，便于操作人员翻动。

基本工作原理：将原料按比例投入混料机内，经混料机搅拌后的原料通过挤出机喷出单丝，单丝有序穿入导向筛板3，从降温水槽1的冷却辊2底部穿出另一端的导向筛板3。经过降温过后的单丝再进入牵伸装置进行拉伸：单丝从分丝筛条18穿入，然后依次绕过七个牵伸辊筒14，再从橡胶压辊25底部绕出。经过拉伸过后的单丝还需进入热定型装置进行定型：单丝贴着支撑梁35从烘箱罩27上的烘箱孔33进入至烘箱罩27内，通过定型辊32对其热定型，然后再从烘箱罩27的另一侧烘箱孔33穿出，且贴着压力辊28底部进入至下一道工序。最后通过热定型后的单丝经过卷绕机就可卷绕制成成品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了降温水槽1、冷却辊2、导向筛板3、过线孔4、导滑圈5、直线滑条6、滑块一7、卡钳8、长度刻度9、排水管10、阀门11、温度计一12、牵伸辊轴13、牵伸辊筒14、机箱15、齿轮16、主电机17、分丝筛条18、底座19、钢针20、丝杆21、导柱22、副电机23、安装板24、橡胶压辊25、气缸26、烘箱罩27、压力辊28、油槽29、定型电机30、电加热器31、定型辊32、烘箱孔33、皮带轮组件34、支撑梁35、螺栓36、螺母37、滑条38、钳子39、滑块二40、温度计二41、集料仓42、防护罩43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种单丝全自动生产线，依次包括混料机、挤出机、降温装置、牵伸装置、热定型装置、卷绕机，其特征在于，降温装置，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连；牵伸装置包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴动力连接，所述牵伸辊筒的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，所述分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，底座上设有若干供钢针插入的定位孔，钢针垂直插入定位孔中，所述机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机；热定型装置包括烘箱罩、压力辊、盛放高温油的呈方形的油槽和固定在油槽外侧面的定型电机，所述油槽内底部设有电加热器，油槽上端口处设有定型辊，烘箱罩罩在油槽和定型辊上方，烘箱罩的两端开有供单丝出入的烘箱孔；定型辊的转轴通过轴承转动连接在油槽的侧壁的上端面，定型电机通过皮带轮组件带动定型辊转动，所述油槽的前端设有可调节高度的支撑梁，支撑梁与定型辊的中心轴线平行，支撑梁的两端通过螺栓连接在油槽的前端，螺栓垂直螺纹连接在油槽前端，螺栓上套有与支撑梁下端面相抵靠的定位螺母，油槽后端向后水平延伸有两根滑条，滑条上设有沿着滑条滑动的滑块，压力辊的两端通过轴承转动连接在滑块上，每个滑块上系有两个夹持滑条的钳子。

2.根据权利要求1所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述直线滑条上设有两个可夹住或松开直线滑条的卡钳，两个卡钳分别位于滑块的两端。

3.根据权利要求2所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述直线滑条在滑块的滑动方向上标注有长度刻度。

4.根据权利要求3所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述降温水槽的出线端连接有导向辊，所述冷却辊具有两个且水平设置，冷却辊位于降温水槽的中部。

5.根据权利要求4所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述降温水槽侧部连接有排水管，排水管上设有阀门，所述的降温水槽的内侧设有温度计。

6.根据权利要求1所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述机箱侧部上下各固定有一安装板，丝杆与导柱两端连接在安装板上，副电机连接在安装板下端面，所述机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊。

7.根据权利要求6所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，所述机箱上固定有气缸，气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定，所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩，所述防护罩铰接连接且转动幅度为180°。

8.根据权利要求1所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，油槽的内壁设有测量油温的温度计。

9.根据权利要求8所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，滑条下端连接有收集油液的集料仓。

10.根据权利要求9所述的一种单丝全自动生产线，其特征在于，烘箱罩和油槽为封闭式扣合，烘箱孔为单丝直径的2-3倍，烘箱罩为透明玻璃或者塑料制成。