JP4731234B2 - コードの乾燥処理方法と、その装置 - Google Patents

Description

本発明は、コードの乾燥処理技術に関し、さらに詳しくはタイヤ部材用コードとして使用されるレーヨン製コード等の吸湿性の高いコード（ナイロンも含む）の乾燥処理技術に関する。

タイヤ部材用コード、とりわけカーカス材等に使用されるコードは、通常複数本引き揃えられてゴム被覆され、帯状コードとされる。このようなゴム被覆された帯状コード形成のためのコード処理方法や処理装置は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

そして、タイヤのカーカス材等に使用するコードとして従来一般に使用されるものは、ポリエステルやナイロン製のコードであるが、耐熱性や耐疲労性に優れることからレーヨン製のコードも乗用車用のラジアルタイヤ等のカーカス材として良く使用されている。しかしながら、レーヨン製のコードは吸水性が高く、吸水によりその強度が落ちるという欠点がある。このため、タイヤのカーカス材として使用するレーヨンコードはそのゴム被覆処理過程において良く乾燥処理させる必要がある。

また、カーカス材用コードのゴム被覆処理装置におけるコード乾燥処理装置として、クリール台車内の多数のリールから引き出されてガイド板を通して繰り出し引き揃えられた多数本のコードを、多段式とされる多数の回転する温水式乾燥ドラム群の間を蛇行移動させながら通過させて、この間にコードの乾燥を行う乾燥処理装置が従来から知られている。
特開２００１-３３６０７８号公報（第１頁、第３３図）

従来から知られる上述のコードのゴム被覆処理装置は、カーカス材に使用されるコード０Ｃのゴム被覆処理に利用される装置であり、この装置は、図９に図示されるように、そのコード０Ｃの乾燥処理装置として、クリール台車０１内に収納されたコード０Ｃが巻き付けられた多数のリール０１ａのそれぞれから引き出された多数本のコード０Ｃが、主ガイド板０２１および引き揃えローラ０２２を通して繰り出し引き揃えられ、引き揃えられたこの多数本のコード０Ｃが帯状をなして、ガイドローラ０３にガイドされて多段式に設置された多数の回転する温水式乾燥ドラム群０５間を蛇行移動しながら通過することで、該コード０Ｃが乾燥処理される処理方式を採用している。

このゴム被覆処理装置におけるコードの乾燥処理装置は、既述したように温度調整された多段式に設置された多数の回転する温水式乾燥ドラムを備えるものであり、多数本のコードはその乾燥処理における蛇行移動のためにこれら多段式に設置された多数の乾燥ドラム間に交互にドラム掛けされており、多数本のコードの乾燥ドラムへの掛け渡し作業は時間を要する相当面倒なものである。

そして、コードの処理において、１つのクリール台車内の収納コードが空になると、クリール台車の切換えがなされるが、クリール台車の切換えに際して乾燥ドラムへの多数本のコードの新たな掛け渡しが必要であり、この乾燥ドラムへのコードの掛け渡しは上述したように面倒なものであるから、この掛渡しに要する所要時間はおおよそ１時間にもなる。しかもクリール台車の切換え毎にこのような掛け渡し作業が繰り返し行なわれることになるから、クリール台車の切換えの作業性が悪く無駄な時間を費やすことになる。

また、コードの乾燥処理作業中にコードが切れる所謂、糸切れ発生時には、例えば、繰り出されたコードが１００本であるとして、その内の一本のコードが切れた場合であっても、残りの９９本は回転する乾燥ドラムに巻き付いているので、切れたコードは次々に繰り出されることになり、気付いたときには切れたコードは混乱した状態となり、処理作業の中断に追い込まれることがあり、糸切れ修正作業には１時間程度の時間を要する。さらに、乾燥ドラムは温水による温度調整であるから、ドラム表面がコード乾燥のための必要な所定温度に昇温するまでに、２時間程度の時間を要するという問題があり、温水装置の大型化で対策するにはコストやスペース増大の影響が出る。

上述したような状況の中で、クリール台車の切換えに伴う多数本のコードの掛け渡し作業等が短時間でなされ、乾燥処理装置におけるコード乾燥処理に必要な所要温度への昇温が短時間でなされ、また、コード乾燥処理作業中における所謂糸切れに際しての糸処理が問題なく容易になされ、しかも比較的簡単な構造の乾燥処理装置により行なわれる、特にレーヨンコードの乾燥処理に好適なコード乾燥処理方法と、そのための装置が提供される。

本発明は、上述した課題を解決するためタイヤの部材用等に使用するコードの乾燥処理技術に関するものであり、請求項１に記載の発明は、コードがクリール台車からガイド板を通して繰り出し引き揃えられ、インシュレーションヘッドに供給され、該インシュレーションヘッドでゴム被覆処理される工程におけるコードの乾燥処理方法において、前記コードの乾燥処理は、前記ガイド板から繰り出し引き揃えられてインシュレーションヘッドに直接供給された前記コード上方のローラの下降移動に伴う該コードの熱板に沿った押し下げに基づく該コードの熱板への押し当によりなされるコードの乾燥処理方法であることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記コードは、タイヤ部材用コードであるコード乾燥処理方法であることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記コードは、レーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードであるコードの乾燥処理方法であることを特徴とする。

さらに、請求項４に記載の発明は、コードが巻き付けられた多数のリールを備えるクリール台車と、クリール台車から引き出された前記コードを繰り出し引き揃えてインシュレーションヘッドに供給する主ガイド板と、ガイドローラと、該ガイドローラとインシュレーションヘッド間に配置され、前記コードの乾燥処理が行われない時と前記コードの乾燥処理が行なわれる時とで選択的に用いられる熱板と、前記コードの乾燥処理が行なわれる時に熱板上方の位置から熱板下方の位置まで下降移動して、その下降移動において前記コードを前記熱板に沿って熱板下方の位置まで押し下げるとともに該熱板に押し当てるようにしたローラとを備えたコードの乾燥処理装置であることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、前記熱板は湾曲面であるコード乾燥処理のための表面を備えたケース体からなり、該ケース体の内部に電熱式ヒータを備えているコードの乾燥処理装置であることを特徴とする。

さらに、請求項６に記載の発明は、前記熱板は固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んで両側に位置する可動の熱板からなるコードの乾燥処理装置であることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る発明は、コードがクリール台車からガイド板を通して繰り出し引き揃えられ、インシュレーションヘッドに供給され、該インシュレーションヘッドでゴム被覆処理される工程におけるコードの乾燥処理方法において、前記コードの乾燥処理は、前記ガイド板から繰り出し引き揃えられてインシュレーションヘッドに直接供給された前記コード上方のローラの下降移動に伴う該コードの熱板に沿った押し下げに基づく該コードの熱板への押し当てによりなされるから、ローラを下降移動させるだけで、コードを熱板に沿って押し下げかつ該熱板に押し当てることができるので、コードを乾燥ドラムに巻き付ける必要が排除されコード乾燥のための準備体制が短時間で整えられ、クリール台車の交換作業も短時間でスムースに行なわれるので、コード乾燥処理作業の作業性を大幅に向上させることができる。

また、コードは回転する乾燥ドラムに巻き付けられていないので、コードが切れる、所謂糸切れの発生においてもドラムをパスする必要がないので処理時間を非常に短くすることができる。そして、コードは絡まることがないので放置することができ、糸切れ時の処理のための時間を省略することが可能であり、糸切れの修復も簡単に行うことができる。

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記コードは、タイヤ部材用コードであるから、吸湿性のあるコード部材であってもタイヤ部材用コードとして好適な利用が図られる。

本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の発明において、前記コードは、レーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードであるから、吸湿性の高いレーヨンコードやナイロンコードに効果的な乾燥処理が施されることで、カーカス材用等のコードとして優れた適性を備えたコードが提供される。

本発明の請求項４に係る発明は、コードが巻き付けられた多数のリールを備えるクリール台車と、クリール台車から引き出された前記コードを繰り出し引き揃えてインシュレーションヘッドに供給する主ガイド板と、ガイドローラと、該ガイドローラとインシュレーションヘッド間に配置され、前記コードの乾燥処理が行われない時と前記コードの乾燥処理が行なわれる時とで選択的に用いられる熱板と、前記コードの乾燥処理が行われる時に熱板上方の位置から熱板下方の位置まで下降移動して、その下降移動において前記コードを前記熱板に沿って熱板下方の位置まで押し下げるとともに該熱板に押し当てるようにしたローラとを備えるから、コードの乾燥処理が行われる時は、単に、ローラを下降移動させればよく、ローラの下降移動によりコードが押し下げられ、このコードは熱板に沿ってかつ該熱板に押し当てられるから、簡単な操作によりきわめて短時間に乾燥処理のための準備体制を整えることができる。

また、コードの乾燥処理が行われない時にはローラは前記上方位置に容易に移動させておくことができる。さらに、コードは熱板に押し当てられるから、多段の多数乾燥ドラムにコードを掛け渡す従来のものに比べてコード掛け渡しのための面倒な作業が排除され、また、コードが切れる、所謂糸切れにおいては、コードが回転乾燥ドラムに掛け渡される構造でないので絡まることが殆どなく、短時間に修複作業を行うことができる。

本発明の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明において、前記熱板は湾曲面であるコード乾燥処理のための表面を備えたケース体からなり、該ケース体の内部に電熱式ヒータを備えているから、熱板の乾燥処理のために供される湾曲面表面の所要温度までの昇温時間は非常に短く、コードの乾燥処理のための準備体制を早く整えることが可能となり、乾燥処理のための作業効率を大幅に向上させることができる。

また、熱板の緩やかな湾曲面はコードの案内効果に優れるので、該湾曲面表面を通過するコードは滑らかにかつ良好な接触圧力を得て移動するので高い乾燥効果を上げることができる。また、糸切れの発生がなく乾燥効果もきわめてよい。さらに、電熱式ヒータの利用であるから、その構造は比較的簡単であり、しかも取り扱いが容易であり、昇温効果に優れている。

本発明の請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載の発明において、前記熱板は固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んでその両側に位置する可動の熱板からなるので、前記ローラによるコードの熱板への押し当てが容易に、かつ適切になされる。

図１ないし図８に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１，３等には、本発明のレーヨンコード（ナイロンも含む）の乾燥処理に用いる処理装置の全体図が図示されている。

カーカス材用レーヨンコードＣの乾燥処理に用いる処理装置は、概ね、レーヨンコードＣが巻かれた多数のリール１ａがその内部に収納されるクリール台車１と、クリール台車１内部の多数のリール１ａから引き出されたレーヨンコードＣを乾燥処理のために繰り出し引き揃えて供給する引き揃え用ガイド手段２と、該ガイド手段２から供給されたレーヨンコードＣをガイドするローラ３と、レーヨンコードＣにゴム被覆を施すインシュレーションヘッド（ＩＮＳヘッド）６と、ガイドローラ３の下方に配置される熱板５と、コードＣの乾燥処理が行なわれない時、つまり、待機状態においてはガイドローラ３上方に位置してかつ該ローラ３と供給されたコードＣを挟んで互いに対向することで該コードＣを実質的にガイドし、コードＣの乾燥処理が行われる時には、下降して該コードＣを熱板５に押し当てる上下動ローラ４等とからなる。

クリール台車１は略箱体の外形形状を呈しており、台車１の内部は密閉されており、該内部の水分をコントロールするための空調ダクト１ｂを備えている。台車１の内部には多数のレーヨンコードＣが巻き付けられたリール１ａが収納され、リール１ａはその巻き出しが円滑になされるように方向付けられて、つまりその巻き出し口が引き揃えガイド手段２の主ガイド板２１に対する円滑なコード供給の指向性もって位置付けられるように該箱体内部に収納配置されている。クリール台車１内部に収納配置されるリール１ａの数は数十であるが、本実施例においては最大限１００リールとされている。そして、１つのリール１ａに巻かれるレーヨンコードＣの長さはおおよそ８０００ｍである。

クリール台車１は移動可能であり、そのために車輪１ｃを備える。クリール台車１は適宜台数確保され、予めレーヨンコードＣが満巻とされた多数のリール１ａが収納配置された台車１が交代のために準備され、レーヨンコードＣの多数リール１ａが空になると直ちにクリール台車１の切換えがなされ、上述の予め準備されたレーヨンコードＣが満巻された多数リール１ａを備える新しい台車１と交換される。

既述のように、クリール台車１内の多数のリール１ａの引き出し口から引き出される多数本のレーヨンコードＣは、巻取り装置７の巻取りにより引き出されるが、また引き出されたレーヨンコードＣの弛みを防止して該コードＣに所定の張力を付与するために各リール１ａにおけるコードＣの引き出しには適宜制動力が付与される構造とされている。

クリール台車１内の多数リール１ａから引き出された多数本のレーヨンコードＣは、図４に図示される主ガイド板２１の多数の小さな開孔２１ａを通して繰り出される。主ガイド板２１は、略矩形状の外形を備える所定の厚みの板であり、その表面には、多数の縦横に整列されかつ精度高く加工された小さな開孔２１ａが設けられ、これら各開孔２１ａの１つ毎にクリール台車１内の各リール１ａから引き出された１本のレーヨンコードＣがそれぞれ通されるようになされている。

主ガイド板２１の多数の小さな開孔２１ａの数は、クリール台車１内の多数のリール１ａの数と等しいか、もしくは多少多めの数に設定されており、クリール台車１内収納の多数リール１ａの数の多少の変化に対応可能とされている。主ガイド板２１の多数の小さな開孔２１ａに１本づつ通され、該開孔２１ａを通して繰り出された多数本のコードＣは引き揃え用ガイドローラ２２を通過する。

主ガイド板２１の多数の小さな開孔２１ａを通して、さらに引き揃え用ガイドローラ２２を通過した略等間隔に取り揃えられ帯状をなす多数本のレーヨンコードＣは、コードＣの乾燥処理が行われない時には、真っ直ぐに直接インシュレーションヘッド（ＩＮＳヘッド）６まで掛け渡しされるようになされ（図１参照）、このために帯状をなす多数本のレーヨンコードＣを案内するガイドローラ３，４が引き揃え用ガイドローラ２２に隣接して設けられている。

図１に図示されるように、ガイドローラ３，４は、掛け渡される帯状をなす多数本のレーヨンコードＣを上下で挟むように配置された下方のローラ３と上方のローラ４からなり、上方のガイドローラ４はコードＣの乾燥処理が行われないこの状態においては上述の上方位置にあるが、コードＣの乾燥処理が行なわれる時には、後に詳しく説明されるが下降移動されるものであり、上下動する２本のローラ４１，４２として構成されている。

下方のガイドローラ３は３本のローラからなり、これら３本のガイドローラ３１，３２，３３は互いに同径でかつ同じ長さであり、しかも等間隔に配置され、これらローラ３１，３２，３３間の間隔は、後述される熱板５の配置や上方のガイドローラ４の２本のローラ４１，４２の間隔やローラ径等との関連で決められている。

３本のガイドローラ３１，３２，３３は、図５の参照により理解できるように、中空のローラ体３１ａ，３２ａ，３３ａからなり、これら中空のローラ体３１ａ，３２ａ，３３ａがそれぞれ軸体３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに回転可能に嵌合支持される構造である。すなわち、中空ローラ体３１ａ，３２ａ，３３ａが、長手方向の一端部３１ｂ１，３２ｂ１，３３ｂ１を処理装置本体の壁部Ａに固定しかつ処理装置の作業域を横断するように該壁部Ａから突出した片持ち軸体３１ｂ，３２ｂ，３３ｂにそれぞれ嵌合されて、その長手方向（軸方向）両端３１ｃ，３２ｃ，３３ｃがボールベアリング３１ｄ，３２ｄ，３３ｄを介して回転可能に支持された構造とされている。

この下方ガイドローラ３１，３２，３３は、後述される２本の上方ガイドローラである上下動ローラ４１，４２の下降移動に伴うコードＣの乾燥処理時における熱板５に沿うレーヨンコードＣの押し下げ移動と該熱板５への押し当てにおけるガイドを兼ねるものである。

上方ガイドローラ４は既述のように、２本の上下動するローラ４１，４２からなり、これらローラ４１，４２は下方ガイドローラ３１，３２，３３に比べて径の大きなローラ４１，４２であり、その長さは下方ガイドローラ３１，３２，３３と略同じであり、２本の上下動ローラ４１，４２は互いに同径でかつ同じ長さである。

これらローラ４１，４２は中空のローラ体４１ａ，４２ａからなり、該中空ローラ体４１ａ，４２ａが、長手方向一端部が摺動ブロック４１ｅ，４２ｅに固定されかつ処理装置の作業域を横断するように突出する片持ち軸体４１ｂ，４２ｂに嵌合されるとともに、その長手方向両端４１ｃ，４２ｃがボールベアリング４１ｄ，４２ｄ等軸受を介して回転可能に支持された構造を備えており、これらローラ４１，４２はその上下動のために前記摺動ブロック４１ｅ，４２ｅが処理装置本体の壁部Ａに設けられたガイド部Ａ２のガイド溝Ａ１内に摺動嵌合されて上下に移動するようになされている。

２本の上下動ローラ４１，４２の上方への移動は、手で持ち上げることでなされるが、場合によっては、摺動ブロック４１ｅ，４２ｅの上部に設けられたフック４１ｅ１，４２ｅ１と、前記片持ち軸体４１ｂ，４２ｂの他端延出軸部４１ｂ１，４２ｂ１に設けられたフック４１ｂ２，４２ｂ２に図示されない紐や細いワイヤ等を掛けて引上げることで前記２本のローラ４１，４２をガイド溝Ａ１に沿って摺動ブロック４１ｅ，４２ｅを介して上方移動することができる。また、２本の上下動ローラ４１，４２の下方への移動は、クリール台車１内のコードＣの繰り出し制御により行なわれ、コードＣの繰り出しに伴いガイド溝Ａ１に沿って摺動ブロック４１ｅ，４２ｅを介して下方移動することができる。

図１の図示におけるガイドローラ４である２本の上下動ローラ４１，４２は、下方ガイドローラ３、すなわちガイドローラ３１，３２，３３の上方に、また掛け渡されるレーヨンコードＣの上方に配置されるが、この上方位置は、既述したようにレーヨンコードＣの乾燥処理が行われない時に置かれる上方ガイドローラ４、すなわち、２本の上下動ローラ４１，４２の所謂待機位置であり、その意味では上下動ローラ４１，４２の収納位置もしくは初期位置とされるものでもある。

そして、この２本の上下動ローラ４１，４２の前記待機位置は、３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の中央ローラ３２と、その左右両側のローラ３１，３３間の間隙の丁度中央上方の位置であり、この待機位置においては、これら上下動ローラ４１，４２はその一端４１ｃ，４２ｃの摺動ブロック４１ｅ，４２ｅを介して上述のガイド部Ａ２のガイド溝Ａ１上方で回転可能であるが上下移動不能に係止支持されている。係止手段は図示されないが適宜周知の手段が選択される。

２本のガイドローラでもある上下動ローラ４１，４２はそれぞれ、レーヨンコードＣの乾燥処理が行われる時には、ガイド部Ａ２のガイド溝Ａ１との上下移動不能とされる係止が解かれてクリール台車１内のコードＣの繰り出しに伴いそれぞれのローラの一端４１ｃ，４２ｃがガイド溝Ａ１に沿って案内され図２に図示されるように下降移動し、この２本の上下動ローラ４１，４２の下降移動に伴い、帯状をなす多数本のレーヨンコードＣを後述の熱板５に沿って押し下げかつ熱板５に押し当てることができるようになされている。

レーヨンコードＣの乾燥が行われない時には、２本の上下動ローラ４１，４２はそれぞれ手でもって上方へ引上げられ、該ローラはその一方の端４１ｃ，４２ｃがガイド部Ａ２のガイド溝Ａ１に沿って摺動ブロック４１ｅを介して案内されて、図１に図示される上述の上方の待機位置に収納されるようになされている。

そして、２本の上下動ローラ４１，４２のそれぞれの上述の下降移動および上方待機位置への移動時には、３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の中央ローラ３２とその左右両側のローラ３１，３３の間隙を２本の上下動ローラ４１，４２がそれぞれ通過することになるので、これらの間隙はその移動時における通過を容易にするための十分な幅を備えるものとされている（図５参照）。なお、下方ガイドローラ３および上方ガイドローラ４である上下動ローラ４１，４２のローラ本数や、ローラの径、長さ、ローラ間隔等は適宜適切なものが選択される。この選択は熱板５の枚数設定との関連等が考慮されて決められる。

３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の下部には、既述のように熱板５が配置されるが、熱板５は３枚備えられており、これら３枚の熱板５１，５２，５３は互いに等間隔に配置され、その中央の熱板５２が丁度、３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の中央ローラ３２の真下に位置し、中央の熱板５２はその位置が固定されている（図１参照）。

左右両側の熱板５１，５３は、３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の内の左右両側のガイドローラ３１，３３が丁度、中央熱板５２とその両側の熱板５１，５３との間の間隙中央となる外側移動位置（図１における左右両側の熱板５１，５３の位置）と、中央熱板５２に近接し左右両側のガイドローラ３１，３３のそれぞれの下方となる内側移動位置（図２における左右両側の熱板５１，５３の位置）との間で移動するようになされている。

つまり、左右両側の熱板５１，５３は、図１に図示されるレーヨンコードＣの乾燥処理が行われない時には前記外側移動位置に移動されており、また図２に図示されるレーヨンコードの乾燥処理が行われている時には前記内側移動位置に移動されているものである。
そして、左右両側の熱板５１，５３のそれぞれのコードＣの乾燥処理を行う時の内側移動位置への移動は、上述の２本の上下動ローラ４１，４２が下降移動された後に行なわれるようになされている。

２本の上下動ローラ４１，４２の下降移動に伴い中央熱板５２と左右両側の熱板５１，５３との間の間隙において引き下げられた帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードはそれぞれ、左右両側の熱板５１，５３の内側移動位置への移動において、下方ガイドローラ３のガイド作用が相俟って中央熱板５２側へと押しやられ、中央熱板５２と左右両側の熱板５１，５３の実質的な乾燥処理面である湾曲面５１ａ，５２ａ，５３ａ（図６参照、図１も合わせ参照）へと押し当てられようになされている。

左右両側の熱板５１，５３のそれぞれの中央熱板５２側への近接移動と、中央熱板５２から離れる離反移動は、その詳細な説明はなされるところでないが、手動式もしくは自動式のネジ送り装置等と適宜ガイド部材を利用した移動手段によることができ、いずれの移動手段においても通常知られる適宜移動手段の採用が可能である。

そして、これら中央および左右両側の熱板５２，５１，５３はそれぞれ図６（ａ）に図示される斜視図（熱板５１は図示省略）から理解できるように、その外観は、正面視において略矩形状をなした所定の厚みのケース体５０からなり、その外表面に緩やかな湾曲面５１ａ，５２ａ，５２ａ，５３ａを備えている。中央の熱板５２はその両側の外表面が湾曲面５２ａ，５２ａとされ、左右両側の熱板５１，５３はその中央熱板５２側に面する外表面のみが湾曲面５１ａ，５３ａとして形成され、その反対側の面、すなわち、反中央熱板５２側の外表面は平らな平面５１ｂ，５３ｂ（図１も参照）として形成されている。

上述した外観のケース体５０を備える熱板５は電熱式のヒータプレートであり、熱板５はレーヨンコード乾燥処理のためにその表面温度が略１０５°Ｃに保たれる必要があることから、そのための十分な発熱容量の電熱ヒータを備えるものであり、熱板５２は、上述の湾曲面５２ａ，５２ａである表面を形成する２枚の金属製板が側板５２ｃにより閉鎖されて互いに接合されたケース体５０とされ、その内部に電熱式のヒータが備えられて形成されている。

また、熱板５１，５３は、それぞれの湾曲面５１ａ，５３ａである表面を形成する板と、それぞれの平らな表面５１ｂ，５３ｂを形成する板が、側板５１ｃ，５３ｃ（図には５３ｃのみ図示）により閉鎖されて互いに接合されてケース体とされ、その内部に電熱式のヒータが備えられて形成されている。本実施例における熱板５１，５２，５３のケース体５０の高さ方向長さは略１３００ｍｍとされている。

熱板５１，５２，５３の湾曲面５１ａ，５２ａ，５３ａへのレーヨンコードＣの押し当ては上下動ローラ４１，４２の下降によりされるが、該ローラ４１，４２の下降作業時には左右両側の熱板５１，５３はそれぞれ外側移動位置に位置するが、中央熱板５２は固定状態であるので中央熱板５２の両湾曲面５２ａ，５２ａに前記上下動ローラ４１，４２の下降作業時のローラ４１，４２が接触し、ローラ４１，４２と両湾曲面５２ａ，５２ａ間に挟まれたコードＣが切れる等損傷して、ローラ４１，４２の下降作業が円滑に行なわれないことが考えられる。

そこで、これを回避するために図６（ｂ）に図示されるように、中央熱板５２は、それぞれその外側にのみ湾曲面５２ａ，５２ａを備える互いに接離自在とされる２枚の分割熱板５２Ａ，５２Ｂからなるものとして、乾燥処理が行なわれている時には互いに両分割熱板５２Ａ，５２Ｂは外側に移動するように離間され、コードＣにそれぞれの湾曲面５２ａ，５２ａを押し当てるようになす。

また、乾燥処理が行われていない時には互いに両分割熱板５２Ａ，５２Ｂは内側に移動されて接合され、それぞれの外側湾曲面５２ａ，５２ａは中央に寄せられて実質的に引っ込められて、これにより上下動ローラ４１，４２の下降作業時に該ローラ４１，４２の湾曲面５２ａ，５２ａへの接触が回避される構造の選択が可能である。分割熱板５２Ａ，５２Ｂの接離自材とされる移動は、たとえば両分割熱板５２Ａ，５２Ｂの入れ子式とされた上下の嵌合部５２Ａ１，５２Ｂ１における出入を介したネジ利用の手動式移動手段等適宜手段が選択される。

３枚の熱板５１，５２，５３の湾曲表面５１ａ，５２ａ，５３ａへの押し当てにより乾燥処理された帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣが供給されるインシュレーションヘッド６は、図７に図示される構造を備え、そのヘッド本体６１には、帯状をなす多数本の全ての供給されるレーヨンコードＣの１本づつを通過させる多数の貫通小孔６１ａが設けられている。

これら小孔６１ａは、実質同一平面上（図示紙面の略垂直方向平面）において互いに等間隔に並んでヘッド本体６１を図示左右方向で横断するように貫通して設けられ、これら貫通小孔６１ａのコード導出口６１ａ１側には図示紙面略垂直方向に所定長さで延びて後述される溶融ゴムの上下供給路であるゴム溜まり連通路６１ｂにそれぞれ接続する開口６２ｂを備える図７図示の断面Ｖ字型の長孔６２ａが形成された口金６２が当接固定されている。

つまり、インシュレーションヘッド本体６１の紙面略垂直方向の同一平面上に並んで該本体６１を左右方向に横断して各貫通小孔６１ａ導出口６１ａ１から１本づつ導出されたレーヨンコードＣの複数本を十分に横並びで収納する前記略垂直方向の断面Ｖ字型長孔６２ａが形成された口金６２が、複数個互いに連接され、しかもこれら口金６２が該紙面の略垂直方向の同一平面上に並んでかつ貫通小孔６１ａの導出口６１ａ１側に当接固定されて設けられている。これら口金６２のそれぞれのＶ字型長孔６２ａに該長孔６２ａの開口６２ｂを介して加熱溶融状態のゴムが供給されるゴム溜まり６１ｄの上下連通路６１ｂが連通されている。

複数個の口金６２のそれぞれにおいて、前記紙面略垂直方向に延びるＶ字型長孔６２ａ内を横断するように通過する一平面上で並ぶ複数本の群分けレーヨンコードＣの群にその図示上下面からゴム溜まり上下連通路６１ｂを介して加熱溶融状態のゴムが供給されて、複数本の群分けレーヨンコードＣの群に溶融状態のゴムが押出し被覆される。

口金６２先端の図示上下方向には狭いが紙面略垂直方向では長い、すなわち、前記断面Ｖ字形である長孔６２ａと略同じ長さの長い開口６２ｃを通して複数本のレーヨンコードＣが一平面に並んで同時にゴム被覆された所定幅の図８に図示される帯状コードＣ１が導出されるようになされている。導出されたこれら帯状コードＣ１の巻き取りのために本実施例においては図３に図示されるように５台の巻取り装置７が用意されている。

レーヨンコードＣの乾燥処理装置は概ね上述の構造を備えるものであり、以下の作業工程によりレーヨンコードＣの乾燥処理が行なわれる。

先ずレーヨンコードＣの乾燥処理のための準備段階として、処理装置へのコードＣの掛け渡しがなされる（図１参照）。このコードＣの掛け渡しは、クリール台車１内のレーヨンコードＣが巻き付けられた多数のリール１ａから引き出された１本づつのレーヨンコードＣが、主ガイド板２１の多数の小さな開孔２１ａに１本づつ通され繰り出し、引き揃え用ガイドローラ２２を通過して一平面上で互いに略等間隔に並ぶ帯状をなすように多数本の全てのレーヨンコードＣが引き揃えられる。

帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣが、３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３とその上方の２本の上方ガイドローラである径の大きな上下動ローラ４１，４２の間を通過して、直接インシュレーションヘッド６へと供給される。インシュレーションヘッド６に供給された帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣは、ヘッド本体６１内の多数の一平面上に並んだ貫通小孔６１ａに通され、該小孔６１ａを通して導出されたコードＣは、複数本づつに群分けされ、この群分け導出されたそれぞれのコードＣの群毎にコードＣ先端が巻取り装置７へと掛け渡される（図３参照）。

レーヨンコードＣの掛け渡し作業が終了した段階で（勿論、この段階に限られるものではないが）、外側移動位置にある左右両側の熱板５１，５３が確認され、各熱板５１，５２，５３の温度が乾燥における所要温度に達しており、またインシュレーションヘッド６のゴムが所望の溶融状態であるならば、下方ガイドローラ３の上方に位置する上方ガイドローラである２本の上下動ローラ４１，４２がガイド部Ａ２のガイド溝Ａ１上方における係止が解かれて、クリール台車１内のコードＣの繰り出しに伴いガイド溝Ａ１に沿って下方へと降ろされる。

２本の上下動ローラ４１，４２はそれぞれ、下方ガイドローラ３１，３２，３３間の間隙を通過して熱板５１，５２，５３間の間隙に沿って下降する。この２本の上下動ローラ４１，４２のそれぞれの下降は帯状をなす多数の全てのレーヨンコードＣを下方へ押し下げる下降であり、これら上下動ローラ４１，４２の下降に引きずられる帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣの下降は、前記３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３のガイド作用の下での熱板５１，５２，５３のそれぞれの湾曲面５１ａ，５２ａ，５３ａ間における円滑な下降である。

２本の上下動ローラ４１，４２がそれぞれ熱板５１，５２，５３の下方端より下方まで下降すると、つまり帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣの２本の上下動ローラ４１，４２に引きずられた位置が、熱板５１，５２，５３の下方端より下方に達すると、クリール台車１内のコードＣの繰り出しは停止され、上下動ローラ４１，４２はこの位置で回転可能だが上下移動不能にガイド溝Ａ１に適宜係止手段により係止される。

そして、上述の外側に移動された左右両側の２枚の熱板５１，５３は中央熱板５２側へとそれぞれ移動され、この移動により帯状をなす多数本である全てのレーヨンコードＣは、上述の３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３のガイド作用と相俟って３つの熱板５１，５２，５３のそれぞれの湾曲面５１ａ，５２ａ，５３ａである表面に押し当てられる。この状態でコードＣの乾燥処理のための準備は完了したことになる（図２参照）。

準備完了に伴い巻取り装置７（図２，３参照）が回転駆動され、レーヨンコードＣの巻取りが開始される。巻取り装置７による巻取りによりクリール台車１内の多数各リール１ａからレーヨンコードＣが連続的に引き出され、主ガイド板２１の開孔２１ａから引き揃え用ガイドローラ２２を通過して、上述の一平面上に等間隔で並ぶ帯状に引き揃えられた多数本の全てのレーヨンコードＣは、次々に３本の下方ガイドローラ３１，３２，３３の内の右側ローラ３３にガイドされて３枚の熱板５１，５２，５３の右側熱板５３の湾曲表面５３ａに沿って押し当てられるように下方へ移動して行く。

右側の熱板５３ａの下方へ移動した帯状をなす多数本の全てのレーヨンコードＣは、該熱板５３の下方端より下方に位置する右側の上下動ローラ４２にガイドされ、その向きを上方に転じて中央熱板５２の右側湾曲面５２ａに沿って押し当てられるように上昇移動し、中央熱板５２上方の下方ガイドローラ３の中央ガイドローラ３２にガイドされて再び下方に転じ、中央熱板５２の左側湾曲面５２ａに沿って押し当てられるように下降移動し、さらに、左側の上下動ローラ４１にガイドされて左側の熱板５１の湾曲面５１ａに沿って押し当てられるように上昇移動し、この乾燥処理装置における移動過程において吸水性の高いレーヨンコードＣの水分は目的の水分率まで下げられる（図２参照）。

帯状をなす乾燥した多数本の全てのレーヨンコードＣは、その後、下方ガイドローラ３１，３２，３３の左側ガイドローラ３１にガイドされて略水平に移動してインシュレーションヘッド６へと供給される。この時の多数の全てのレーヨンコードＣによる帯状の帯幅、つまり所謂糸幅はおおよそ８０ｍｍである。

インシュレーションヘッド６において、各レーヨンコードＣは一平面状に並ぶ該ヘッド本体６１の多数の貫通小孔６１ａに１本づつ通されており、貫通小孔６１ａの導出口から導出した一平面上に並ぶレーヨンコードＣは、ヘッド６の口金６２内において複数本の群毎に群分けされる。そして、これら群分けされたコードＣに、図７の図示上下から溶融状態のゴムがゴム溜まり連通路６１ｂを介して押出し供給され、複数本の群分けされた一平面上に並ぶレーヨンコードＣに溶融ゴムが押出し被覆され、図７の図示において上下幅の狭い紙面略垂直方向に長い口金開口６２ｃを通して複数本のレーヨンコードＣが互いに等間隔で一平面上に並んで一体にゴム被覆された帯状コードＣ１（図８参照）として引き出される。

本発明は上述の構造を備えるから、以下のような作用効果を奏するものである。
乾燥処理装置の熱板５に電熱式のヒータプレートを使用するので、レーヨンコードＣの乾燥処理に必要な温度である１０５°Ｃまでの昇温時間が短く、従来の温水使用の乾燥ドラムにおける略２時間から僅か１分程度と大幅に短縮される。

真っ直ぐな状態に掛け渡しされたレーヨンコードＣを、上下動ローラ４１，４２の下降により熱板５に押し当て掛け渡すことができるから、乾燥処理のためのコードＣの掛け渡しが簡単であり、コードＣの掛け渡しのための時間が大幅に短縮される。したがって、クリール台車１の交換のための作業も１０分程度で行うことができ、従来の１時間程度必要であった作業時間と比較して大幅な時間短縮を図ることが可能となる。

糸切れ時には、熱板５は回転せず、従来の乾燥ドラムのような回転するドラムが使用されていないので、切れた糸が巻き出されることがなく絡まることはない。したがって、切れた糸の処理のための時間が節約される。また、糸切れの修復もコードが絡まるものでないから僅か５分程度で行うことができる。

本発明のレーヨンコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、コードの乾燥が行なわれていない状態を示す図である。 本発明のレーヨンコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、コードの乾燥実施時の状態図である。 本発明のレーヨンコードの乾燥処理装置の概要を示す図であり、図２における状態に相当する上面図である。 本発明の主ガイド板の正面図である。 本発明のレーヨンコードの乾燥装置における主要構造部を示す図である。 本発明の熱板の斜視図である。（ａ）は本実施態様の熱板であり、（ｂ）は別の実施態様の熱板である。 本発明のインシュレーションヘッドの構造を一部断面で示す斜視図である。機能説明も兼ねた図である。 本発明のゴム被覆された複数本のコードからなる帯状コードを示す図である。 従来のコード乾燥処理装置の概要を示す図である。

符号の説明

１・・・クリール台車、１ａ・・・リール、２・・・引き揃え用ガイド手段、２１・・・主ガイド板、２２・・・引き揃え用ガイドローラ、３，３１，３２，３３・・・ガイドローラ、４，４１，４２・・・上下動ローラ、５，５１，５２，５３・・・熱板、５１ａ，５２ａ，５３ａ・・・湾曲面、６・・・インシュレーションヘッド、７・・・巻取りドラム、Ｃ・・・、コード、Ｃ１・・・ゴム被覆された帯状コード。

Claims (6)

1. コードがクリール台車からガイド板を通して繰り出し引き揃えられ、インシュレーションヘッドに供給され、該インシュレーションヘッドでゴム被覆処理される工程におけるコードの乾燥処理方法において、
   前記コードの乾燥処理は、前記ガイド板から繰り出し引き揃えられてインシュレーションヘッドに直接供給された前記コード上方のローラの下降移動に伴う該コードの熱板に沿った押し下げに基づく該コードの熱板への押し当てによりなされることを特徴とするコードの乾燥処理方法。
2. 前記コードは、タイヤ部材用コードであることを特徴とする前記請求項１記載のコードの乾燥処理方法。
3. 前記コードは、レーヨンやナイロン等の吸湿性の高いコードであることを特徴とする前記請求項１または請求項２記載のコードの乾燥処理方法。
4. コードが巻き付けられた多数のリールを備えるクリール台車と、クリール台車から引き出された前記コードを繰り出し引き揃えてインシュレーションヘッドに供給する主ガイド板と、ガイドローラと、該ガイドローラとインシュレーションヘッド間に配置され、前記コードの乾燥処理が行われない時と前記コードの乾燥処理が行われる時とで選択的に用いられる熱板と、前記コードの乾燥処理が行なわれる時に熱板上方の位置から熱板下方の位置まで下降移動して、その下降移動において前記コードを前記熱板に沿って熱板下方の位置まで押し下げるとともに該熱板に押し当てるようにしたローラとを備えたことを特徴とするコードの乾燥処理装置。
5. 前記熱板は湾曲面であるコード乾燥処理のための表面を備えたケース体からなり、該ケース体の内部に電熱式ヒータを備えていることを特徴とする前記請求項４記載のコードの乾燥処理装置。
6. 前記熱板は固定状態である中央熱板と、該中央熱板を挟んで両側に位置する可動の熱板からなる前記請求項４または請求項５記載のコードの乾燥処理装置。
   

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