KR20150097765A - 단방향 얀을 분산시키기 위한 진동 스프레더 바 - Google Patents

단방향 얀을 분산시키기 위한 진동 스프레더 바 Download PDF

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KR20150097765A
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제이슨 레로이 윌슨
게리 매트 토웨리
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데이진 아라미드 비.브이.
바데이 인코포레이티드
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Abstract

섬유 처리 시스템은 제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바를 포함한 섬유 스프레더 - 스프레더 바는 제1 단부와 제2 단부 사이에 하나 이상의 반경 표면을 가짐 - , 및 스프레더 바를 진동하도록 작동가능한 하나 이상의 기계식 진동 장치 - 하나 이상의 기계식 진동 장치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결됨 - 를 포함한다. 하나 이상의 섬유 번들을 분산시키는 방법으로서, 상기 방법은 제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바의 반경 표면에 걸쳐 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 이동시키는 단계; 및 이동 중에 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 가로방향으로 분산시키고 평탄화하기 위하여 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 포함한다.

Description

단방향 얀을 분산시키기 위한 진동 스프레더 바{VIBRATIONAL SPREADER BAR FOR SPREADING UNIDIRECTIONAL YARNS}
본 출원은 본 명세서에 참조로 인용되고 2012년 12월 20일자에 출원된 미국 가특허 출원 제61/739,809호를 우선권 주장한다.
본 출원은 섬유-보강 복합물 내에서 사용되는 섬유 번들을 분산시키기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
복수의 필라멘트를 각각 갖는 섬유 번들은 공지되었고 방탄 섬유-보강 층 및 라미네이트를 제조하기 위하여 사용된다. 번들은 롤러 또는 롤러의 그룹에 걸쳐 번들을 인장시킴으로써 필라멘트 방향에 대해 수직인 방향으로 분산될 수 있다. 그러나, 인장은 라미네이트 또는 층의 방탄 특성을 감소시키고 섬유의 일부를 파단시킬 수 있다.
본 발명의 예시에 따른 섬유 처리 시스템은 제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바를 포함한 섬유 스프레더를 포함한다. 스프레더 바는 스프레더 바를 진동하도록 작동가능한 하나 이상의 기계식 진동 장치 및 제1 단부와 제2 단부 사이에 적어도 하나의 반경 표면을 포함한다. 하나 이상의 기계식 진동 장치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결된다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 단일의 기계식 진동 장치로 구성된다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 스프레더 바의 중간 지점에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하기 위해 연결되는 단일의 기계식 진동 장치로 구성된다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 복수의 개별 기계식 진동 장치를 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 스프레더 바를 따른 개별 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결된 복수의 개별 기계식 진동 장치를 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 스프레더 바가 수지 조 내에 잠겨지고, 하나 이상의 반경 표면이 1 미터 이상의 스팬(S)을 갖는다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 수지 조는 300 내지 1200 센티푸아즈의 점도를 갖는다.
본 발명에 따른 하나 이상의 섬유 번들을 분산시키는 방법은 제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바의 반경 표면에 걸쳐 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 이동시키는 단계; 및 이동 중에 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 가로방향으로 분산시키고 평탄화하기 위하여 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태는 제1 단부와 제2 단부 사이의 단일의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 상기 단일의 위치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점이다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태는 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태는 스프레더 바를 따른 다수의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 스프레더 바를 따른 다수의 위치에는 스프레더 바의 중간 지점이 배제된다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 스프레더 바를 따른 다수의 위치는 스프레더 바의 중간 지점에 대해 대칭이다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태는 300 파운드 이상의 스프레더 바 진동력 및 5000 Hz 이상의 스프레더 바 진동 주파수를 형성하고, 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태는 300 파운드 이상의 스프레더 바 진동력 및 7000 Hz 이상의 스프레더 바 진동 주파수를 형성하고, 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 반경 표면에 걸쳐 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 이동시키는 단계는 반경 표면을 가로질러 스팬(S)을 걸쳐 나란한 섬유 번들의 웨브를 이동시키는 단계를 포함한다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 스팬(S)은 1 미터 이상이고, 반경 표면은 수지 조 내에 잠겨진다.
임의의 전술된 실시 형태들 중 추가 실시 형태에서, 수지 조는 300 내지 1200 센티푸아즈의 점도를 갖는다.
도 1은 예시 섬유 처리 시스템을 도시하는 도면.
도 2는 스프레더 바의 중간 지점에 위치된 예시적인 스프레더 바 및 기계식 진동 장치를 도시하는 도면.
도 3은 3개의 기계식 진동 장치를 갖는 또 다른 예시적인 스프레더 바를 도시하는 도면.
도 4는 2개의 기계식 진동 장치를 갖는 또 다른 예시적인 스프레더 바를 도시하는 도면.
도 1은 또한, 복수의 섬유 번들로부터 섬유 단층(fiber monolayer)으로 알려진 방탄(anti-ballisitic) 단방향 섬유-보장 복합 시트를 제조하기 위한 예시적인 섬유 처리 시스템(20)을 도시한다. 섬유 번들은 각각 복수의 필라멘트를 포함한다. 복수의 단층이 서로 적층되어 예를 들어 다-층 방탄 라미네이트, 예컨대 외부 표면에 적층된 중합체 필름을 포함하거나 또는 포함하지 않는 2-플라이 0°/90° 또는 4-플라이 0°/90°/0°/90° 구성을 제조한다. 이에 관해, 섬유 번들은 예컨대, 아라미드 또는 파라-아라미드 섬유 번들과 같은 방탄 섬유 번들일 수 있다.
방탄 사용-용도로, 단층 및 다층 라이네이트의 저 면적 밀도뿐만 아니라 층-대-층의 중량 표준 편차가 중량을 감소시키고 성능을 향상시키는데 중요하다. 섬유 면적 밀도를 감소시키고, 필라멘트의 더욱 균질한 분배를 수득하고, 단층 내에서 더 낮은 중량 표준 편차를 수득하기 위하여, 섬유 번들이 기계식 진동을 사용하는 처리 중에 분산된다. 이에 관해, 섬유 처리 시스템(20)은 섬유 번들의 분산(spreading) 및 평탄화(flattening)를 돕는 적어도 섬유 스프레더(fiber spreader, 22)를 포함한다. 설명의 목적으로, 섬유 스프레더(22)가 도 1에 도시된 예시에 관해 기재되지만 섬유 스프레더(22) 및 섬유 처리 시스템(20)의 배열이 도식적인 예시에 제한되지 않고 다른 섬유 처리 시스템이 또한 본 명세서에서의 예시로부터 유리할 것이다.
이 예시에서, 섬유 처리 시스템(20)은 전술된 바와 같이 단층을 제조하도록 구성된다. 예를 들어 단층은 단방향 섬유 번들, 예컨대 중합체성 매트릭스 내에 매립된 아라미드 또는 파라-아미드 섬유 번들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 중합체성 매트릭스는 PRINLIN B7137 HV, 탄성중합체성 블록 공중합체일 수 있다. 분산 파라-아라미드 섬유 번들의 경우, 단층 내의 섬유 면적 밀도가 50g/m2 미만일 수 있고, 건조 수지 함량은 10 중량% 내지 20 중량%이며, 단층의 총 면적 밀도가 60 g/m2미만이다. 전술된 바와 같이, 섬유 처리 시스템(20)은 다른 타입의 방탄 섬유 번들 및 면적 밀도를 처리하도록 구성될 수 있다.
섬유 처리 시스템(20)은 섬유 번들 크릴(fiber bundle creel, 24)을 포함하고, 이로부터 섬유 번들(24a)이 섬유 스프레더(22)로 끌어당겨진다. 섬유 스프레더(22)는 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 스팬(S)에 걸쳐 길이 방향으로 연장되는 도 2에 도시된 스프레더 바(26)를 포함한다. 스팬(S)은 비교적 길고 추가로 후술된 바와 같이 1 미터 이상, 대략 1.3 미터, 대략 1.5 미터, 또는 1 내지 2 미터일 수 있다. 이 예시에서, 스프레더 바(26)는 스프레더 바(26)는 하나 이상의 마운트(27) 상에 고정된다. 마운트(27)는 강성 마운트 또는 유연한 마운트일 수 있다. 유연한 마운트는 예를 들어 고무 마운트를 포함할 수 있다. 스프레더 바(26)는 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이에 하나 이상의 반경 표면(반경 surface, 28)이 형성된다. 섬유 번들(24a)은 일부 섬유 번들(24a)이 중첩될 수 있을지라도 스프레더 바(26)의 전체 또는 실질적으로 전체 스팬(S)을 가로질러 섬유 번들(24a)이 나란하게 배열되는 평행한 웨브 장치 내에서 하나 이상의 반경 표면(28)에 걸쳐 이동하거나 또는 끌어당겨지고, 인장된다.
하나 이상의 기계식 진동 장치(30)는 예를 들어, 제어된 사전설정 주파수에서 스프레더 바(26)를 진동하도록 작동될 수 있다. 예를 들어, 진동은 수평 방향(스프레더 바(26)의 길이를 따라), 수직 방향(스프레더 바(26)에 대해 수직으로), 또는 이의 조합으로 수행될 수 있다. 기계식 진동 장치(30)는 공압식, 전자기식, 또는 스프레더 바(26) 내로 진동을 입력하도록 구성된 또 다른 타입의 진동 장치일 수 있다. 기계식 진동 장치(30)는 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이에 L로 표시된 위치에서 스프레더 바(26) 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결된다.
이 예시에서, 섬유 스프레더(22) 또는 적어도 스프레더 바(26) 또는 반경 표면(28)이 수지 조(resin bath, 32) 내에 잠겨지고 수지 조(32) 내에 잠겨진 섬유 번들(24a)을 이용하여 분산이 발생된다. 수지 조는 그 뒤에 히터(34) 내에서 경화되는 수지 조(32)에서의 매트릭스 수지 재료로 섬유 번들(24a)을 침지하기 위해 제공된다. 단층 시트는 저장 롤(36)에 권취된다.
비교적 넓은 섬유 웨브 또는 스팬을 가로질러 그리고 수지 조 내에 있는 동안 섬유 번들을 분산시키는 것은 다수의 문제점을 야기할 수 있다. 예를 들어, 수지 조 내의 수지는 분산을 방지할 수 있고, 진동은 비교적 긴 스프레더 바를 가로질러 적합하지 않을 수 있어서 섬유 웨브를 가로질러 열악한 국부화된 분산이 야기된다. 그러나, 하기 예시는 비교적 저 점도 수지 조 내의 방탄 섬유 번들의 경우 더욱 효과적인 분산을 제공한다.
도 2에 도시된 예시에서, 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이에 P1로 도시된 중간 지점에서 스프레더 바(26) 내로 기계식 진동을 입력하도록 배열되는 단일의 기계식 진동 장치(30)가 있다. 중간 지점(P1)에서 기계식 진동의 입력은 스프레더 바(26)를 따라 위치의 함수로서 비교적 균일한 진동 프로파일의 경우 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b)를 향하여 스프레더 바(26)를 따라 기계식 진동을 분배한다. 예를 들어, 비교로서, 단지 하나의 단부로부터 진동 입력이 단부 근처에서 강한 진동을 발생시키지만 다른 단부에서는 약한 진동을 발생시키며, 이에 따라 스프레더 바를 따른 위치에 따라 불균일한 분산을 야기한다.
도 3 및 도 4는 추가 예시를 도시한다. 도 3에서, 각각 위치(P1, P2, P3)에 위치된 3개의 기계식 진동 장치(30)가 있다. 위치(P1)는 스프레더 바(26)의 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 중간 지점에 있고, 위치(P2, P3)는 각각 단부(26a, 26b) 근처에 위치된다. 도 4에서, 중간 기계식 진동 장치(30)는 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 중간 지점에 대한 대칭 구조인 각각의 P2 및 P3 위치에 위치된 단지 2개의 기계식 진동 장치(30)가 있도록 제거된다. 마운트(27)(도시되지 않음)는 필요에 따라 기계식 진동 장치(30)들 사이에 재배치될 수 있다. 다수의 기계식 진동 장치(30)의 사용은 입력 위치에 따라 기계식 진동이 스프레더 바(26)를 따라 "사점(dead spot)"을 배제 및 진동하도록 유지할지라도 스프레더 바(26) 내로 더 큰 진동 입력을 제공한다.
하나 이상의 기계식 진동 장치(30)를 사용함에 따른 분산은 특히 수지 조(32) 내에서 방탄 섬유 번들(24a)의 분산의 경우 스프레더 바(26)의 비교적 긴 스팬(S)을 가로질러 더욱 균일한 분산을 허용할 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에서의 임의의 예시에서, 수지 조(32)는 수계 에멀젼, 예컨대 300-1200 센티푸아즈의 점도를 갖는 PRINLIN B7137 HV일 수 있다. 본 명세서에 개시된 예시 진동 장치와 결합된 이 비교적 작은 점도는 효과적인 분산을 제공할 수 있고, 성능을 향상시키기 위하여 더 낮은 층-대-층 중량 표준 편차뿐만 아니라 단층 및 다층 라미네이트의 더 작은 면적 밀도의 능력을 제공한다. 향상된 분산은 또한 기계식 진동 장치(30) 및 섬유 스프레더(22)의 사용 없이 가능한 것보다 더 경량의 단층을 제조하기 위하여 더 중량의 섬유 번들 사용을 허용할 수 있다. 더 무거운 중량의 섬유 번들의 사용은 최종 제품의 탄도 성능에 부정적인 영향을 미치지 않고 비용 절감에 도움이 될 수 있다. 본 명세서에서 향상된 분산은 또한 처리 중에 섬유 번들에 대한 감소된 인장 및 더 큰 데시텍스 섬유 번들과 같은 분산이 곤란한 섬유 번들의 더욱 효과적인 분산을 허용할 수 있다. 일반적으로, 더 높은 인장이 일반적으로 분산을 향상시키기 위해 필요하지만, 본 명세서에서 향상된 분산이 더 높은 인장의 필요성을 배제시키고, 최종 성능에 대한 인장 변화에 대한 더 높은 공차를 제공할 수 있다.
섬유 처리 시스템(20)은 또한 적어도 하나의 섬유 번들(24a)을 분산시키기 위하여 전술된 예시 또는 이의 일부를 포함하는 방법으로 구성된다. 예를 들어, 방법은 스프레더 바(26)의 반경 표면(28)에 걸쳐 전술된 바와 같이 인장된 섬유 번들(24a)의 웨브 또는 적어도 하나의 인장된 섬유 번들(24a)을 이동시키는 단계, 및 이동 중에 수지 조(32) 내에서 스프레더 바(26)의 스팬(S)을 가로질러 섬유 번들(24a)의 웨브 또는 하나 이상의 인장된 섬유 번들(24a)을 가로방향으로 분산시키고 평탄화하기 위하여 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 위치(L)에서 스프레더 바(26) 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 포함한다.
추가 예시에서, 기계식 진동은 도 2에 도시된 일 예시에서 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 단일의 위치에서 스프레더 바(26) 내로 입력될 수 있고, 여기서 단일 위치는 제1 단부(26a)와 제2 단부(26b) 사이의 중간 지점(P1)에 있다.
또 다른 예시에서, 기계식 진동은 도 3 및 도 4에 도시된 예시에서 스프레더 바(26)를 따른 다수의 위치에서 스프레더 바(26) 내로 입력된다.
방법은 또한 적어도 300 파운드의 스프레더 바 진동력과 적어도 5000 Hz의 스프레더 바 진동 주파수를 형성하기 위하여 스프레더 바(26) 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 주파수 및 힘은 진동의 강도를 나타낸다. 진동력은 스프레더 바(26)의 진동에 의해 생성된 힘의 크기(파운드)이다. 추가 예시에서, 스프레더 바 진동 주파수는 적어도 7000 Hz, 적어도 10000 Hz, 적어도 15000 Hz, 또는 적어도 20000 Hz이다.
예시
하기 표 1을 참조하면, 다수의 진동 시도가 스프레더 바(26)를 따른 상이한 위치에서 2가지의 상이한 타입의 진동 장치, 타입 A 진동기 및 타입 B 진동기를 사용하여 다수의 진동 강도에 걸쳐 수행된다. 위치(1)는 P1에 대응하고, 위치(2)는 P2에 대응하며, 위치(3)는 P3에 대응한다.
표 1: 진동 시도 요약
Figure pct00001
하기 표 2는 시도 1 내지 8의 결과를 나타낸다. 개별 번들 폭(번들/필라멘트 길에 대해 수직)이 측정이 스프레더 바(26)의 중간, 스프레더 바(26)의 단부 측면 근처의 위치, 및 중간과 단부 사이의 중간 위치로부터 취해진다. 측정은 그 뒤에 임의의 진동 없이 동일한 위치에서 그 뒤에 분산의 정도와 비교된다. 따라서, 퍼센트 값은 무진동에 대한 분산의 차이를 나타낸다. "<0.5 %"로 도시된 값은 데이터의 잠재적 오차를 나타내고, 0 또는 음의 퍼센트일 수 있다. 도시된 바와 같이, 진동은 일반적으로 분산을 향상시키며, 고진동 강도에서 단일의 중심에 위치된 진동기 장치가 분산의 최대 향상을 제공한다.
표 2: 진동 시도 결과
Figure pct00002
특징부들의 조합이 도시된 예시에 예시될지라도, 본 개시의 다양한 실시 형태의 이점을 구현하기 위하여 어느 것도 조합될 필요는 없다. 즉, 이 개시의 실시 형태에 따라 설계된 시스템은 도면들 중 임의의 하나의 도면에 도시된 모든 특징부 또는 도면에 도식적으로 도시된 모든 부분을 필수적으로 포함하지 않을 것이다. 게다가, 일 예시적인 실시 형태의 선택된 특징부는 다른 예시적인 실시 형태의 선택된 특징들과 조합될 수 있다.
전술된 기술 내용은 본질적으로 제한하기보다는 예시적인 것이다. 개시된 실시 형태에 대한 개조 및 변경이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 당업자에게 자명할 수 있다. 본 개시에 제시된 법률적 보호 범위는 단지 하기 청구항을 고찰함으로써 정해질 수 있다.

Claims (19)

  1. 섬유 처리 시스템으로서,
    제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바를 포함한 섬유 스프레더 - 스프레더 바는 제1 단부와 제2 단부 사이에 하나 이상의 반경 표면을 가짐 - , 및
    스프레더 바를 진동하도록 작동가능한 하나 이상의 기계식 진동 장치 - 하나 이상의 기계식 진동 장치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결됨 - 를 포함하는 섬유 처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 단일의 기계식 진동 장치로 구성되는 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 스프레더 바의 중간 지점에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하기 위해 연결되는 단일의 기계식 진동 장치로 구성되는 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 복수의 개별 기계식 진동 장치를 포함하는 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 하나 이상의 기계식 진동 장치는 스프레더 바를 따른 개별 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하도록 연결된 복수의 개별 기계식 진동 장치를 포함하는 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 스프레더 바가 수지 조 내에 잠겨지고, 하나 이상의 반경 표면이 1 미터 이상의 스팬(S)을 갖는 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 수지 조는 300 내지 1200 센티푸아즈의 점도를 갖는 시스템.
  8. 하나 이상의 섬유 번들을 분산시키는 방법으로서, 상기 방법은
    제1 단부와 제2 단부 사이에서 세로 방향으로 연장되는 스프레더 바의 반경 표면에 걸쳐 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 이동시키는 단계; 및
    이동 중에 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 가로방향으로 분산시키고 평탄화하기 위하여 제1 단부와 제2 단부 사이의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 포함하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제1 단부와 제2 단부 사이의 단일의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 단일의 위치는 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점인 방법.
  11. 제8항에 있어서, 제1 단부와 제2 단부 사이의 중간 지점에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제8항에 있어서, 스프레더 바를 따른 다수의 위치에서 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 스프레더 바를 따른 다수의 위치에는 스프레더 바의 중간 지점이 배제되는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 스프레더 바를 따른 다수의 위치는 스프레더 바의 중간 지점에 대해 대칭인 방법.
  15. 제8항에 있어서, 300 파운드 이상의 스프레더 바 진동력 및 5000 Hz 이상의 스프레더 바 진동 주파수를 형성하고, 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 제8항에 있어서, 300 파운드 이상의 스프레더 바 진동력 및 7000 Hz 이상의 스프레더 바 진동 주파수를 형성하고, 스프레더 바 내로 기계식 진동을 입력하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  17. 제8항에 있어서, 반경 표면에 걸쳐 하나 이상의 인장된 섬유 번들을 이동시키는 단계는 반경 표면을 가로질러 스팬(S)을 걸쳐 나란한 섬유 번들의 웨브를 이동시키는 단계를 포함하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 스팬(S)은 1 미터 이상이고, 반경 표면은 수지 조 내에 잠겨지는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 수지 조는 300 내지 1200 센티푸아즈의 점도를 갖는 방법.
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