CN215550815U - 一种电源线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线生产线，原料辊上的线芯通过挤出室经挤出涂覆后形成电源线，电源线离开挤出室后依次通过冷却管以及在线身上烫印形成线材信息的烫印辊后被收卷辊收卷；所述冷却管内注有用于冷却电源线的冷却液，冷却管的出口处设置有海绵以及往复挤压海绵的挤压组件，电源线离开冷却管后穿过海绵；所述烫印辊下方设置有热缩膜原料辊，所述热缩膜原料辊上的热缩膜带与电源线尺寸对应，且热缩膜带被收卷辊同步收卷，所述热缩膜带经收卷后受电源线余热作用收缩贴附在电源线的烫印部位。本实用新型无需设置长距离的吹干机构吹干线体表面残留水分，占用生产空间小，提高了生产空间的利用率。

Description

一种电源线生产线

技术领域

本实用新型涉及电源线生产领域，具体是一种电源线生产线。

背景技术

电源线在生产过程中，线芯经挤出涂覆后形成电源线，此时的电源线由于温度较高需经过水冷降温并吹干后才可进入下一生产阶段，但常规的水冷降温后，需经过长距离布置的吹干机构将线体彻底吹干，占用的生产空间大；此外，经冷却后的线体需通过烫印辊在线身上烫印留下线材信息，但由于收卷时线体还留有一定余温，在收卷后由于保存温度以及湿度等各种因素的影响下，线体之间可能会产生粘连现象，在放线时粘连部位分离破坏烫印部位的烫印信息，影响电源线的后续交付使用，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电源线生产线。本实用新型缩短了吹干机构的吹干距离，提高了生产空间的利用率，且保证了电源线上的烫印信息在收卷后可始终保持完整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电源线生产线，原料辊上的线芯通过挤出室经挤出涂覆后形成电源线，电源线离开挤出室后依次通过冷却管以及在线身上烫印形成线材信息的烫印辊后被收卷辊收卷；

所述冷却管内注有用于冷却电源线的冷却液，冷却管的出口处设置有海绵以及往复挤压海绵的挤压组件，电源线离开冷却管后穿过海绵；

所述烫印辊下方设置有热缩膜原料辊，所述热缩膜原料辊上的热缩膜带与电源线尺寸对应，且热缩膜带被收卷辊同步收卷，所述热缩膜带经收卷后受电源线余热作用收缩贴附在电源线的烫印部位。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压组件包括彼此平行设置的安装台以及挤压座，安装台固定在冷却管的电源线出口处，安装台上水平设置有与挤压座滑动配合的滑轨，驱动部驱动挤压座沿滑轨长度方向滑动以延长或缩短挤压座与安装台之间的距离，所述海绵固定在安装台以及挤压座之间。

作为本实用新型再进一步的方案：电源线离开冷却管后沿水平方向依次穿过安装台、海绵以及挤压座，滑轨远离安装台的一端通过悬臂固定有电推杆，所述电推杆的杆端与挤压座固定相连，电推杆推动挤压座沿滑轨长度方向往复运动，电推杆即为驱动部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的电源线出口高度高于冷却管的出水口高度，海绵下方设置有承接池以收集海绵内被挤出的冷却液。

作为本实用新型再进一步的方案：电源线离开海绵后，通过吹风环吹干线体表面残留的冷却液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管呈S型，冷却管内布置有对电源线起导向作用的夹送轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烫印辊的上游端布置有用于调节电源线张力的张力调节架，所述张力调节架上安装有固定线轮，所述张力调节架上设置有伸缩臂，伸缩臂的端部固定有主动线轮，电源线依次缠绕通过固定线轮以及主动线轮，伸缩臂带动主动线轮伸缩的同时延长或缩短主动线轮以及固定线轮之间的距离以调节电源线的张力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烫印辊的下游端设置有检测模块以检测电源线的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊固定在导轨上且可沿导轨长度方向往复运动，所述收卷辊辊身与导轨平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热缩膜原料辊固定在推送机构上，推送机构推拉热缩膜原料辊以保持热缩膜带与电源线位置始终对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中经挤出涂覆的电源线经过冷却后，穿过海绵使得线体表面水分被吸去，且海绵受往复挤压始终处于不饱和状态，可长效吸收线体表面的水分，线体表面残留的少量水分仅需少许风量即可吹干，无需设置长距离的吹干机构吹干线体表面残留水分，占用生产空间小，提高了生产空间的利用率；经烫印后的电源线被收卷辊收卷的同时，收卷辊同步收卷热缩膜原料辊上的热缩膜带，由于热缩膜带和电源线位置对应，热缩膜带被收卷后受电源线的余热作用收缩贴附在电源线的烫印部位，对烫印部位包裹保护，使相邻电源线的烫印部位不粘连，确保了电源线上的烫印信息在收卷完成后可始终保持完成，不影响电源线的后续交付使用。

2、本实用新型通过在冷却管的电源线出口处设置安装台和挤压座将海绵夹持在二者之间，并且在安装台上设置滑轨使挤压座可沿滑轨长度方向滑动，在电推杆推移挤压座时即可沿水平方向往复挤压海绵，在不损伤电源线的前提下使海绵始终处于不饱和状态，使海绵始终具备良好的吸水能力。

3、本实用新型将冷却管设计为S型，在有限的生产空间内，最大化的延长了电源线的冷却路径，提高了生产空间的利用率，冷却管内夹送轮的设置，在夹送电源线的同时，使电源线始终呈S型的输送轨迹；电源线离开冷却管后，由于表面仅沾有少许水分，使其通过吹风环即可吹去残留水分。

4、本实用新型通过在烫印辊的上游端设置张力调节架，使电源线依次通过张力调节架上的固定线轮和主动线轮，生产过程中张力调节架上的伸缩臂带动主动线轮伸缩的同时，延长或缩短了固定线轮以及主动线轮之间的距离，从而达到调节电源线张力的作用，使电源线后续通过烫印辊时线身张力可始终处于平衡状态。

5、本实用新型在烫印辊的下游端设置检测模块以实现对电源线宽度的检测；收卷辊固定在导轨上且可沿导轨长度方向往复运动，且收卷辊的辊身与导轨平行，在收卷电源线时，匀速往复移动收卷辊即可保证电源线的收卷均匀；热缩膜原料辊固定在推送机构上，在生产过程中推送机构推送热缩膜原料辊即可保证热缩膜原料辊放出的热缩膜带始终位于电源线下方，是热缩膜带始终对准电源线的烫印部位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、原料辊；2、挤出室；3、熔融炉；4、冷却管；41、夹送轮；42、进水口；43、出水口；44、安装台；45、海绵；46、吹风环；47、挤压座；48、电推杆；5、固定台；6、张力调节架；61、伸缩臂；62、主动线轮；63、固定线轮；7、烫印辊；8、热缩膜原料辊；81、热缩膜带；9、导轨；10、收卷辊；a、线芯；b、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电源线生产线，包括原料辊1以及位于原料辊1下游端的挤出室2，挤出室2上安装有用于熔融线皮原料的熔融炉3，线芯a通过挤出室2时表面被挤出涂覆熔融态胶料从而形成电源线b。电源线b离开挤出室2后，进入冷却管4中。

冷却管4的一端为电源线进口，另一端为电源线出口，电源线进口上方开设有供冷却液进入的进水口42，电源线出口下方开设有供冷却液流出的出水口43，进水口42高于电源线进口，出水口43低于电源线出口。

冷却管4呈S型，冷却管4内布置有对电源线b起导向作用的夹送轮41，夹送轮41夹送电源线b使电源线b亦呈S型轨迹输送。

冷却管4的电源线出口处设置有安装台44，安装台44台面沿铅垂方向布置，安装台44上固定有水平布置的滑轨，滑轨与电源线b的输送路径避让。滑轨上还设置有与滑轨滑动配合的挤压座47，挤压座47与安装台44平行，海绵45固定在挤压座47和安装台44之间。挤压座47和安装台44上均开设有孔，电源线b依次穿过安装台44上的孔、海绵45以及挤压座47上的孔后，通过吹风环46吹干线身残留的少量冷却液，冷却液优先为水。

海绵45下方设置有承接池，以收集海绵45内被挤出的冷却液，承接池为可移动式池体，在生产过程中移动至海绵45下方。

滑轨远离安装台44的一端通过悬臂固定有电推杆48，电推杆48的杆端与挤压座47固定相连，并推移挤压座47使其沿滑轨长度方向往复运动，使海绵45被往复挤压。

经冷却后的电源线b，先通过张力调节系统调节线身张力。张力调节系统包括固定在固定台5上的张力调节架6，张力调节架6上安装有固定线轮63，张力调节架6上还固定有伸缩臂61，伸缩臂61的臂端固定有主动线轮62。电源线b依次缠绕通过固定线轮63以及主动线轮62，生产时伸缩臂61带动主动线轮62伸缩的同时，延长或缩短主动线轮62以及固定线轮62之间的距离，以达到调节电源线b张力的效果。

电源线b通过张力调节系统调节完张力后，通过烫印辊7在线身烫印形成线材信息后被收卷辊10收卷。烫印辊7固定在固定台5上，固定台5上还固定有位于烫印辊7下方的热缩膜原料辊8，热缩膜原料辊8上的热缩膜带82与电源线b尺寸对应，且热缩膜带82被收卷辊10同步收卷，热缩膜带82经收卷后受电源线b的预热作用收缩贴附在电源线b烫印部位。

热缩膜原料辊8固定在推送机构上，推送机构推拉热缩膜原料辊8使辊上放出的热缩膜带81可始终位于电源线b下方与电源线b位置保持一致；推送机构形式不限，液压推杆即可。

电源线b离开烫印辊7后通过检测模块检测电源线b的宽度。

收卷辊10固定在导轨9上且可沿导轨9长度方向往复运动，收卷辊10辊身与导轨9平行。收卷辊10同样可通过液压推杆推动其沿导轨长度方向往复运动，使电源线b在收卷辊10上缠绕均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源线生产线，其特征在于，原料辊(1)上的线芯(a)通过挤出室(2)经挤出涂覆后形成电源线(b)，电源线(b)离开挤出室(2)后依次通过冷却管(4)以及在线身上烫印形成线材信息的烫印辊(7)后被收卷辊(10)收卷；

所述冷却管(4)内注有用于冷却电源线(b)的冷却液，冷却管(4)的出口处设置有海绵(45)以及往复挤压海绵(45)的挤压组件，电源线(b)离开冷却管(4)后穿过海绵(45)；

所述烫印辊(7)下方设置有热缩膜原料辊(8)，所述热缩膜原料辊(8)上的热缩膜带(81)与电源线(b)尺寸对应，且热缩膜带(81)被收卷辊(10)同步收卷，所述热缩膜带(81)经收卷后受电源线(b)余热作用收缩贴附在电源线(b)的烫印部位。

2.根据权利要求1所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述挤压组件包括彼此平行设置的安装台(44)以及挤压座(47)，安装台(44)固定在冷却管(4)的电源线出口处，安装台(44)上水平设置有与挤压座(47)滑动配合的滑轨，驱动部驱动挤压座(47)沿滑轨长度方向滑动以延长或缩短挤压座(47)与安装台(44)之间的距离，所述海绵(45)固定在安装台(44)以及挤压座(47)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电源线生产线，其特征在于，电源线(b)离开冷却管(4)后沿水平方向依次穿过安装台(44)、海绵(45)以及挤压座(47)，滑轨远离安装台(44)的一端通过悬臂固定有电推杆(48)，所述电推杆(48)的杆端与挤压座(47)固定相连，电推杆(48)推动挤压座(47)沿滑轨长度方向往复运动，电推杆(48)即为驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述冷却管(4)的电源线出口高度高于冷却管(4)的出水口(43)高度，海绵(45)下方设置有承接池以收集海绵(45)内被挤出的冷却液。

5.根据权利要求1所述的一种电源线生产线，其特征在于，电源线(b)离开海绵(45)后，通过吹风环(46)吹干线体表面残留的冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述冷却管(4)呈S型，冷却管(4)内布置有对电源线(b)起导向作用的夹送轮(41)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述烫印辊(7)的上游端布置有用于调节电源线(b)张力的张力调节架(6)，所述张力调节架(6)上安装有固定线轮(63)，所述张力调节架(6)上设置有伸缩臂(61)，伸缩臂(61)的端部固定有主动线轮(62)，电源线(b)依次缠绕通过固定线轮(63)以及主动线轮(62)，伸缩臂(61)带动主动线轮(62)伸缩的同时延长或缩短主动线轮(62)以及固定线轮(63)之间的距离以调节电源线(b)的张力。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述烫印辊(7)的下游端设置有检测模块以检测电源线(b)的宽度。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述收卷辊(10)固定在导轨(9)上且可沿导轨(9)长度方向往复运动，所述收卷辊(10)辊身与导轨(9)平行。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种电源线生产线，其特征在于，所述热缩膜原料辊(8)固定在推送机构上，推送机构推拉热缩膜原料辊(8)以保持热缩膜带(81)与电源线(b)位置始终对应。

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