CN112207143B - 一种铜线自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜线自动化加工设备，涉及铜线加工的领域，尤其是涉及一种铜线加工设备。所述铜线加工设备包括上料装置、第一稳定装置、预热装置、挤出装置、冷却装置、第二稳定装置以及收卷装置。所述第一稳定装置安装在所述上料装置以及所述预热装置之间，所述第二稳定装置安装在所述收卷装置以及所述冷却装置之间。本申请改善了铜线加工过程中容易断裂的问题。

Description

一种铜线自动化加工设备

技术领域

本申请涉及铜线加工的领域，尤其是涉及一种铜线自动化加工设备。

背景技术

随着经济以及科技的发展，新能源汽车已经开始不断普及。新能源汽车一般是指采用非常规车用燃料作为动力来源，综合车辆动力控制和驱动方面的先进技术，从而形成原理先进、具有新技术以及新结构的汽车。

目前，新能源汽车的燃料主要分为纯电动汽车以及混合动力电动汽车为主。在制造这两种类型的新能源汽车时，都离不开连接线束。连接线束根据用途主要分为温度采集转接线束、电压采集线束以及通讯线束等。在生产连接线束时会用到铜线加工设备，铜线加工设备主要包括上料装置、预热装置、挤出装置、一次冷却装置、线径检测装置、二次冷却装置、漏铜检测装置以及收卷装置。铜线依次经过上述设备后便会被加工成电线。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于铜线加工设备中的装置较多，在对铜线进行加工时，铜线容易发生断裂，导致需要重新排线，费时费力。

发明内容

为了改善在铜线加工过程中铜线容易断裂的问题，本申请提供一种铜线自动化加工设备。

本申请提供的一种铜线自动化加工设备采用如下的技术方案：

一种铜线自动化加工设备，包括上料装置、预热装置、挤出装置、冷却装置以及收卷装置，所述铜线加工设备还包括第一稳定装置以及第二稳定装置，所述第一稳定装置安装在所述上料装置以及所述预热装置之间，所述第二稳定装置安装在所述收卷装置以及所述冷却装置之间；所述第一稳定装置包括第一机座以及安装于所述第一机座上的第一稳定组件，所述第二稳定装置包括第二机座、滑动设置在所述第二机座上的导滑座、滑动设置在所述导滑座上的第一滚轮组、安装在所述第二机座上的第二滚轮组以及用于测量和调整所述第一滚轮组以及第二滚轮组之间铜线张力的张力控制器。

通过采用上述技术方案，所述第一稳定装置便能够对入料的铜线进行稳定，铜线经过所述第一稳定装置后便能以较为稳定的状态进入至所述预热装置中进行加热，通过在所述上料装置以及所述预热装置之间设置所述第一稳定装置能减少铜线断裂情况的发生。而在铜线进入至所述第二稳定装置后，一部分的铜线会在所述第二稳定装置中传输，当所述收卷装置的收卷速度较快时，所述第一滚轮组便会向所述第二滚轮组移动，减少位于所述第二稳定装置中铜线的量，同时所述张力控制器会将张力反馈至收卷装置中使得所述收卷装置的速度变慢；当所述收卷装置的收卷速度较慢时，所述第一滚轮组会向远离所述第二滚轮组的方向移动，增加位于所述第二稳定装置中铜线的量，同时所述张力控制器会将张力反馈至所述收卷装置中使得所述收卷装置的速度变快。因此，所述铜线加工设备改善了在铜线加工过程中铜线容易断裂的问题。

优选的，所述第一稳定组件包括滑动设置在所述第一机座上的主稳定座、转动设置于所述主稳定座上的主稳定轮、滑动设置在所述第一机座上的副稳定座以及转动设置于所述副稳定座上的副稳定轮。

通过采用上述技术方案，铜线从所述上料装置上料至所述第一稳定装置后，可以将铜线从所述主稳定轮的下端穿过，再将铜线从所述副稳定轮的上端穿过，铜线从所述第一稳定组件中通过后，铜线便能保持稳定进入至所述预热装置中。此外，所述主稳定座以及所述副稳定座的高度可调节，可通过调节所述主稳定座以及所述副稳定座的高度差，从而调整所述第一稳定组件对铜线所施加的张力。

优选的，所述上料装置包括上料座、安装在所述上料座上的上料辊以及安装在所述上料座上的缓冲组件，所述缓冲组件包括转动设置在所述上料座上的缓冲轮组、转动设置在所述上料座上的缓冲杆以及用于对缓冲杆进行复位的弹性件，所述缓冲杆远离所述缓冲轮组的一侧转动设置有第三缓冲轮，铜线穿过所述缓冲轮组后抵压在所述第三缓冲轮的上方。

通过采用上述技术方案，铜线从所述上料辊上料后会进入至所述缓冲组件中。由于铜线抵压在所述缓冲杆轮的上方，当铜线的上料速度较快时，铜线会对所述第三缓冲轮施加一个向下的压力，所述缓冲杆便会向下旋转以带动所述第三缓冲轮下压，从而减少铜线断裂情况的发生。当所述铜线的上料速度减缓时，所述弹性件便会对所述缓冲杆施加一个向上的力使得所述缓冲杆复位，继而使得所述第三缓冲轮带动铜线复位。所述上料装置与所述第一稳定装置以及所述第二稳定装置配合，从而进一步减少铜线断裂情况的发生。

优选的，所述缓冲轮组包括安装在所述上料座上的第一安装杆、转动设置在所述第一安装杆上的第一缓冲轮、安装在所述上料座上的第二安装杆以及转动设置在所述第二安装杆上的第二缓冲轮。

通过采用上述技术方案，将铜线抵压在所述第一缓冲轮的上方，再将铜线从所述第二缓冲轮的下方穿过后抵压在所述第三缓冲轮的上方，铜线的位置便能保持稳定，从而有利于铜线能均匀出料。

优选的，所述缓冲轮组还包括用于限制所述第一缓冲轮位置的第一弹簧挡圈以及用于限制所述第二缓冲轮位置的第二弹簧挡圈，所述第一弹簧挡圈安装在所述第一安装杆上，所述第二弹簧挡圈安装在所述第二安装杆上，所述第一弹簧挡圈抵压在所述第一缓冲轮的一侧，所述第二弹簧挡圈抵压在所述第二缓冲轮的一侧。

通过采用上述技术方案，当所述第一缓冲轮或第二缓冲轮损坏时，可以将所述第一弹簧挡圈从所述第一安装杆上拆下，将所述第二弹簧挡圈从所述第二安装杆上拆下，所述第一缓冲轮以及所述第二缓冲轮便能拆下，从而便于对所述第一缓冲轮以及所述第二缓冲轮进行维修以及更换，增加所述铜线加工设备的使用性。

优选的，所述冷却装置第一冷却组件以及第二冷却组件，所述第一冷却组件包括第一机架以及安装在所述第一机架上的第一冷却槽，所述第二冷却组件包括第二机架以及安装在所述第二机架上的第二冷却槽，所述第一冷却槽以及第二冷却槽中均填充有冷却液，所述第二冷却组件还包括阻挡结构，所述第二冷却槽具有入料端和出料端，所述第二冷却槽的出料端上方具有开口，所述阻挡结构包括安装在所述第二冷却槽出料端一侧的阻挡件以及用于限制所述阻挡件移动的限位件，所述阻挡件用于封闭所述出料端上方的开口。

通过采用上述技术方案，铜线会先经过所述第一冷却槽进行一段冷却后，再进入至所述第二冷却槽，当铜线从所述第二冷却槽中经过时，铜线会将冷却液从所述第二冷却槽出料端的一侧带出，通过在所述出料端的一侧设置所述阻挡件以及所述限位件，所述阻挡件便能对铜线所带出的冷却液进行阻挡，继而能减少铜线从所述冷却槽中所带出的冷却液。

优选的，所述第一冷却组件还包括热能利用结构，所述热能利用结构包括安装在所述第一冷却槽内的导热管、与所述导热管连接的保温容器以及水泵，所述保温容器内填充有水，所述水泵用于将所述保温容器内的水运输至所述导热管中。

通过采用上述技术方案，铜丝挤出后，进入至所述第一冷却槽的时候会带有非常高的热量，继而导致所述第一冷却槽内的冷却液温度不断升高，通过设置所述热能利用结构，所述热能利用结构能对所述第一冷却槽的热量进行利用，从而对所述导热管内的水进行加热，最后将加热后的水储存在所述保温容器内，便于后续进行利用。

优选的，所述保温容器上固定设置有用于将所述保温容器内水取出的水阀以及用于通入水的导管。

通过采用上述技术方案，由于保温容器的储存容量有限，当所述保温容器内的水已经加热完毕时，可以通过使用所述水阀将所述保温容器内的水取出，再使用所述导管向所述保温容器内通入新的水进行加热，增加所述热能利用结构的使用性。

优选的，所述第二冷却组件还包括收集结构，所述收集结构包括安装在所述第二冷却槽出料端下方的收集容器以及安装在所述收集容器上的导管，所述导管用于将所述收集容器内的液体排出。

通过采用上述技术方案，由于所述阻挡组件安装在所述出料口的上端，所以铜线在所述冷却槽穿过时，冷却槽中的冷却液可能还会从所述出料口的下方被带出，通过在所述出料端的下方设置收集容器，使得当冷却液从所述出料口的下方被带出时可以被所述收集容器所收集。可通过所述导管对所述收集容器内所收集到的冷却液进行导出，进行收集后可回流至所述冷却槽中，增加所述冷却装置的使用性。

优选的，所述第二冷却组件还包括用于对铜丝进行干燥的干燥结构，所述干燥结构包括安装在所述出料端的喷头、气源以及连接所述喷头和气源的气管，所述喷头朝向所述出料口。

通过采用上述技术方案，当铜丝经过所述冷却槽从所述出料端送出时，铜丝上会带有冷却液，通过设置所述干燥组件，所述干燥组件便能对铜丝进行吹风，能将铜丝上的冷却液向阻挡件的方向吹出，从而减少残留在所述铜丝上的冷却液，便于铜丝进行后续处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述铜线加工设备通过设置第一稳定装置以及所述第二稳定装置，从而增加铜线在上料以及收卷时候的稳定性，所述第二稳定装置能通过检测所述第一滚轮组以及所述第二滚轮组之间的张力对所述收卷装置进行反馈，从而对所述收卷装置的速度进行调节，继而进一步减少铜线在加工过程中断裂情况的发生。因此，所述铜线加工设备改善了在铜线加工过程中铜线容易断裂的问题；

2.所述铜线加工设备还包括热能利用结构，所述热能利用结构能对所述第一冷却槽中的热能进行利用，对水加热后进行储存，有利于节约资源。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中上料装置以及第一稳定装置的结构示意图；

图3是图1中上料装置以及第一稳定装置的结构爆炸示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图1中冷却装置的结构示意图；

图6是图5中第二冷却组件的结构示意图；

图7是图6中导向结构的结构示意图；

图8是图1中第二稳定装置以及收集装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上料装置；11、上料座；12、上料辊；13、缓冲组件；131、缓冲轮组；1311、第一缓冲轮；1312、第二缓冲轮；1313、第一安装杆；1314、第二安装杆；1315、第一弹簧挡圈；1316；第二弹簧挡圈；132、缓冲杆；1321、连接件；1322、第三缓冲轮；133、弹性件；2、第一稳定装置；21、第一机座；22、第一稳定组件；221、主稳定座；222、主稳定轮；223、副稳定座；224、副稳定轮；3、预热装置；4、挤出装置；5、冷却装置；51、第一冷却组件；511、第一机架；512、第一冷却槽；513、热能利用结构；5131、保温容器；5132、导热管；5133、水阀；5134、导管；52、第二冷却组件；521、第二机架；522、第二冷却槽；5221、入料端；5222、出料端；5223、导向结构；5224、导向座；5225、第一导向座；5226、第二导向件；523、阻挡结构；5231、阻挡件；5232、限位件；524、收集结构；5241、收集容器；5242、收集管；525、干燥结构；5251、喷头；5252、气管；6、第二稳定装置；61、第二机座；62、导滑座；63、第一滚轮组；64、第二滚轮组；65、张力控制器；7、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜线自动化加工设备。参照图1，铜线自动化加工设备包括上料装置1、用于稳定铜线上料的第一稳定装置2、预热装置3、挤出装置4、冷却装置5、第二稳定装置6以及收卷装置7。当对铜线进行加工时，铜线从上料装置1处进行上料，随后进入至第一稳定装置2中，第一稳定装置2对铜线进行稳定后，铜线进入至预热装置3中进行预热以便于后续加工，随后铜线通过挤出装置4，挤出装置4会对铜线进行挤出和注塑，挤出后的铜线进入至冷却装置5中进行冷却，冷却后的铜线经过第二稳定装置6后，最后被收卷装置7所收卷和收集。

参照图1和图2，上料装置1用于对铜线进行上料和输送，上料装置1包括上料座11、安装在上料座11上的上料辊12以及安装在上料座11上的缓冲组件13。具体地，上料座11用于对上料辊12以及缓冲组件13进行支撑。在本实施例中，上料辊12安装在上料座11的下方，缓冲组件13安装在上料座11的上方，在上料时，将工字盘或收卷盘套设在上料辊12中，再将工字盘或收卷盘中的铜线输入至缓冲组件13中即可。

缓冲组件13包括转动设置在上料座11上方的缓冲轮组131、转动设置在上料座11上方的缓冲杆132以及用于对缓冲杆132进行复位的弹性件133。缓冲轮组131包括安装在上料座11的第一安装杆1313、转动连接在第一安装杆1313上的第一缓冲轮1311、用于限制第一缓冲轮1311位置的第一弹簧挡圈1315、安装在上料座11的第二安装杆1314、转动连接在第二安装杆1314上的第二缓冲轮1312以及用于限制第二缓冲轮1312位置的第二弹簧挡圈1316。

参照图3和图4，第一安装杆1313的轴线水平设置，第一安装杆1313的一端具有定位部，定位部上设置有螺纹，第一安装杆1313的另一端具有轴肩，在安装时，将第一安装杆1313具有螺纹的一端通过螺母安装在上料座11上。再将第一缓冲轮1311从第一安装杆1313的另一端滑入，第一缓冲轮1311的一端会抵压在第一安装杆1313轴肩的一侧，最后使用第一弹簧挡圈1315对第一缓冲轮1311进行限位，第一缓冲轮1311的位置便能被限制在第一安装杆1313上。通过设置第一弹簧挡圈1315，第一缓冲轮1311便实现了可拆卸，当第一缓冲轮1311出现损坏或需要更换时，将第一弹簧挡圈1315从第一安装杆1313上拆下，第一缓冲轮1311便能实现可拆卸。值得一提的是，第一缓冲轮1311的中部具有凹槽以放置铜线，铜线在经过第一缓冲轮1311时会位于第一缓冲轮1311的上方。

第二安装杆1314、第二缓冲轮1312以及第二弹簧挡圈1316的设置方式与第一安装杆1313、第一缓冲轮1311以及第一弹簧挡圈1315的设置方式一致。当铜线经过第二缓冲轮1312时，铜线会从第二缓冲轮1312的下方经过。

参照图3，铜线依次经过第一缓冲轮1311以及第二缓冲轮1312后会进入至缓冲杆132中。缓冲杆132的旋转轴线水平设置，缓冲杆132可以围绕旋转轴线向靠近或远离缓冲轮组131的方向移动。缓冲杆132远离上料座11的一端转动设置有第三缓冲轮1322，当铜线从第二缓冲轮1312中穿出时，铜线会抵压在第三缓冲轮1322的上方，相应的，第三缓冲轮1322的中部也具有凹槽以限制铜线的位置。设置弹性件133的目的是使得缓冲杆132能进行复位，在本实施例中，弹性件133设置在上料座11的下方，弹性件133可以是U型弹片，为了实现弹性件133与缓冲杆132的连接，在缓冲杆132的下端安装有连接件1321，在本实施例中，连接件1321呈长圆柱体型且具有弹性，连接件1321的一端与缓冲杆132固定设置，连接件1321的另一端与弹性件133的一端连接。因此，将弹性件133的另一端固定在上料座11上。弹性件133便会对连接件1321施加一个弹力，继而对缓冲杆132施加一个弹力，最终使得缓冲杆132有不断向远离缓冲轮组131方向移动的趋势。

因此，通过设置缓冲杆132以及弹性件133，当收卷装置7的收卷速度较快时，铜线会受到影响继而不断向第三缓冲轮1322施加一个靠近缓冲轮组131方向的力，此时的第三缓冲轮1322便会随着铜线的施力方向发生转动继而下压，减少铜线由于突然紧绷而发生断裂情况的发生。当收卷装置7的速度恢复正常时，弹性件133会带动缓冲杆132进行复位，使得铜线能继续从上料装置1中送出。

继续参照图3，铜线随后会进入至第一稳定装置2中，第一稳定装置2包括第一机座21以及安装在第一机座21上的第一稳定组件22。具体地，第一稳定组件22包括滑动设置在第一机座21上的主稳定座221、转动设置在主稳定座221上的主稳定轮222、滑动设置在第一机座21上的副稳定座223以及转动设置在副稳定座223上的副稳定轮224。具体地，第一机座21上开设有两个滑动槽，主稳定座221以及副稳定座223的一端均具有滑动部，主稳定座221的滑动部与其中一个滑动槽滑动连接，副稳定座223的滑动部与另外一个滑动槽滑动连接，滑动部上具有螺纹，将滑动部穿设于滑动槽后，使用螺帽将滑动部固定，主稳定座221以及副稳定座223便能固定在滑动槽上。此外，通过在滑动部在设置螺纹，可以对主稳定座221以及副稳定座223在滑动槽上的位置进行调节。将铜线从主稳定轮222的下方穿过，再将铜线抵压在副稳定轮224的上方，铜线从第一稳定装置2穿出时位置便能保持稳定。

参照图5，铜线从第一稳定装置2穿出后会依次进入预热装置3以及挤出装置4进行加工。铜线经过预热装置3时，预热装置3会对铜线进行加热，铜线经过挤出装置4时，挤出装置4会对铜线进行挤出和注塑。预热装置3以及挤出装置4均为现有技术，不再赘述。铜线从挤出装置4滑出后会进入至冷却装置5中进行冷却。

冷却装置5分为第一冷却组件51以及第二冷却组件52，铜线先经过第一冷却组件51进行一段冷却，随后进入至镭射线径检测仪中进行线径检测（图中未示出），再通过第二冷却组件52进行二段冷却。第一冷却组件51包括第一机架511、安装在第一机架511上的第一冷却槽512以及热能利用结构513。具体地，第一机架511用于对第一冷却槽512进行支撑，在本实施例中，第一机架511有三个，三个第一机架511沿着第一冷却槽512的长度方向间隔设置在第一冷却槽512的下端。每个第一机架511上均螺纹连接有两块第一抵压边，第一冷却槽512抵压在两块第一抵压边之间。因此，第一冷却槽512在工作时便被固定在两块第一抵压边之间以对铜线进行冷却。第一冷却槽512中填充有冷却液，冷却液可以是水。

由于铜线在经过挤出装置4后温度较高，当铜线经过第一冷却槽512进行冷却时，铜线会将大量的热传导至第一冷却槽512中的冷却液中。设置热能利用结构513的目的是对温度升高的冷却液进行利用，热能利用结构513包括安装在第一冷却槽512中的导热管5132、与导热管5132连接的保温容器5131以及水泵，保温容器5131中填充有水，水泵将保温容器5131中的水运输至导热管5132中，位于第一冷却槽512中的导热管5132便会对水进行加热，随后将导热管5132中的水通过水泵运输至保温容器5131中进行保存，便能实现对第一冷却中的冷却液进行利用。此外，保温容器5131上还固定设置有水阀5133以及导管5134，设置水阀5133可以将在保温容器5131内的水进行取出和使用，设置导管5134可以将新的水导入至热能利用结构513中进行加热。

参照图6，第二冷却组件52包括第二机架521、安装在第二机架521上的第二冷却槽522、安装在第二冷却槽522上的阻挡结构523、收集结构524以及干燥结构525。具体地，第二机架521用于对第二冷却槽522进行支撑，在本实施例中，第二机架521有三个，三个第二机架521沿着第二冷却槽522的长度方向间隔设置在第二冷却槽522的下端。每个第二机架521上均螺纹连接有两块第二抵压边，第二冷却槽522抵压在两块第二抵压边之间。因此，第二冷却槽522在工作时便被固定在两块第二抵压边之间以对铜线进行冷却。

参照图6和图7，第二冷却槽522的竖直截面大体呈“U”字型以具有空腔，第二冷却槽522的空腔内填充有冷却液以实现冷却，冷却液可以是水。第二冷却槽522长度方向的两侧分别具有入料端5221和出料端5222，在对铜线进行冷却时，铜线会从第二冷却槽522的入料端5221进入，经过第二冷却槽522后从第二冷却槽522的出料端5222送出。为了使进入的铜线实现导向和稳定，在第二冷却槽522的入料端5221上设置有导向结构5223，导向结构5223包括固定设置在第二冷却槽522入料端5221一侧的导向座5224、与导向座5224过盈连接的第一导向件以及与导向座5224过盈连接的第二导向件5226。具体地，导向座5224宽度方向的两侧开设有通孔，第一导向件以及第二导向件5226均与通孔过盈连接，第一导向件以及第二导向件5226的材料可以是塑胶，也可以是海绵，只要能堵住通孔并对铜线实现夹紧即可。通过设置第一导向件以及第二导向件5226，一方面能对进入至第二冷却槽522中的铜线进行夹紧和导向，另一方面在夹紧的过程中不易对铜线造成损伤，从而增加冷却装置5的使用性。

铜线穿过第二冷却槽522后会从第二冷却槽522的出料端5222处被押出，设置阻挡结构523的目的是减少铜线在押出时所带出的冷却液。阻挡结构523包括放置在第二冷却槽522出料端5222一侧的阻挡件5231以及对阻挡件5231位置进行限制的限位件5232。阻挡件5231可以是吸水海绵，也可以是其他吸水材料。限位件5232可以是铅块，将限位件5232放置在阻挡件5231上，利用限位件5232的重力对阻挡件5231进行限制。通过设置阻挡组件，当铜线从第二冷却槽522押出时，被铜线所带出的一部分冷却液便会被阻挡件5231所阻挡，从而减少被铜线所带出的冷却液。

参照图6，由于被铜线所带出的冷却液还会落在第二冷却槽522的下方，设置收集结构524的目的是收集被铜线带出位于第二冷却槽522下方的冷却液。收集结构524包括安装在第二冷却槽522下方的收集容器5241以及与收集容器5241连通的收集管5242。具体地，收集容器5241大体呈长方体型，收集容器5241具有空腔以对冷却液进行收集。收集容器5241的底部倾斜设置以具有底端和高端，收集容器5241的高端位于第二冷却槽522的下方。收集容器5241高端的一侧固定设置有支撑杆，支撑杆螺纹连接在第二机架521上。通过设置收集结构524，当冷却液被铜线带出时，冷却液会落下至收集结构524内，从收集结构524的高端流向底端，继而流动至收集管5242中。可以将收集管5242连接回第二冷却槽522中以让冷却液回流，也可以将收集管5242连接至下水道将冷却液排出，根据实际情况选择即可。

干燥结构525包括固定设置在第二机架521上的安装座、过盈连接在安装座53上的气管5252、螺纹连接在气管5252上的喷头5251以及气源（图中未示出）。气管525252的一端与气源连接，气管5252的另一端与喷头5251螺纹连接。喷头5251朝向第二冷却槽522的出料端5222。通过设置干燥结构525，当铜线穿过第二冷却槽522时，干燥结构525会对铜线喷气，可以将残留在铜线上的冷却液吹走，便于对铜线进行后续加工。也可以调整喷头5251的朝向，从而使得喷头5251将铜线上的冷却液吹向阻挡件5231，冷却液便能被阻挡件5231所吸收，进一步增加冷却装置5的使用性。

参照图8，铜线经过冷却装置5后会进入至第二稳定装置6中，第二稳定装置6包括第二机座61、滑动设置在第二机座61上的导滑座62、转动设置在导滑座62上的第一滚轮组63、安装在第二机座61上的第二滚轮组64以及安装在第二机座61上的张力控制器65。具体地，第二机座61安装在冷却装置5的上方，第二机座61用于对导滑座62、第一滚轮组63、第二滚轮组64以及张力控制器65进行支撑。第二机座61的下方开设有滑槽，滑槽的延伸方向与第二机座61的长度方向相同，导滑座62与滑槽滑动连接，第一滚轮组63安装在导滑座62上。第一滚轮组63以及第二滚轮组64均包括多个滚轮，张力控制器65安装在第二机座61的上方，张力控制器65中安装有调节线缆，调节线缆的一端绕过滚轮后固定设置在导滑座62的一侧，调节线缆的另一端绕过滚轮后固定设置在导滑座62的另一侧。张力控制器65用于检测第一滚轮组63以及第二滚轮组64之间的张力并将结果反馈至收卷装置7，继而对收卷装置7的速度进行调节。

铜线输入至第二稳定装置6后，铜线会交错缠绕在第一滚轮组63以及第二滚轮组64之间。当收卷装置7的收卷速度较快时，第一滚轮组63便会向第二滚轮组64移动，减少位于第二稳定装置6中铜线的量，同时所述张力控制器65会将张力反馈至收卷装置7中使得收卷装置7的速度变慢；当收卷装置7的收卷速度较慢时，第一滚轮组63会向远离第二滚轮组64的方向移动，增加位于第二稳定装置6中铜线的量，同时张力控制器65会将张力反馈至收卷装置7中使得收卷装置7的速度变快。

经过第二稳定装置6后，铜线最后会进入至收卷装置7中进行收卷和收集，收卷装置7包括收卷辊以及光杆排线器，收卷装置7为现有技术，不再赘述。

本申请实施例一种铜线自动化加工设备的实施原理为：铜线从上料装置1中进行上料，在上料过程中缓冲组件13会对铜线起缓冲作用，随后铜线进入至第一稳定装置2中，经过第一稳定装置2后的铜线进入至预热装置3中进行预热，随后铜线进入至挤出装置4中进行挤出和注塑，进行挤出和注塑后的铜线依次进入至第一冷却组件51以及第二冷却组件52中进行冷却，在冷却过程中热能利用结构513会对第一冷却组件51中的热量进行利用，第二冷却组件52中的阻挡结构523会对第二冷却槽522中的冷却液进行阻挡。经过冷却后的铜线会进入至第二稳定装置6中，第二稳定装置6会根据收卷装置7的收卷速度对进行调节以及反馈，从而减少铜线由于受力不均匀而发生断裂情况的发生，经过第二稳定装置6后的铜线被收卷装置7所收集，完成铜线加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜线自动化加工设备，包括上料装置(1)、预热装置(3)、挤出装置(4)、冷却装置(5)以及收卷装置(7)，其特征在于：所述铜线自动化加工设备还包括第一稳定装置(2)以及第二稳定装置(6)，所述第一稳定装置(2)安装在所述上料装置(1)以及所述预热装置(3)之间，所述第二稳定装置(6)安装在所述收卷装置(7)以及所述冷却装置(5)之间；所述第一稳定装置(2)包括第一机座(21)以及安装于所述第一机座(21)上的第一稳定组件(22)，所述第二稳定装置(6)包括第二机座(61)、滑动设置在所述第二机座(61)上的导滑座(62)、滑动设置在所述导滑座(62)上的第一滚轮组(63)、安装在所述第二机座(61)上的第二滚轮组(64)以及用于测量和调整所述第一滚轮组(63)以及第二滚轮组(64)之间铜线张力的张力控制器(65)；

所述上料装置(1)包括上料座(11)、安装在所述上料座(11)上的上料辊(12)以及安装在所述上料座(11)上的缓冲组件(13)，所述缓冲组件(13)包括转动设置在所述上料座(11)上的缓冲轮组(131)、转动设置在所述上料座(11)上的缓冲杆(132)以及用于对缓冲杆(132)进行复位的弹性件(133)，所述缓冲杆(132)远离所述缓冲轮组(131)的一侧转动设置有第三缓冲轮(1322)，铜线穿过所述缓冲轮组(131)后抵压在所述第三缓冲轮(1322)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述第一稳定组件(22)包括滑动设置在所述第一机座(21)上的主稳定座(221)、转动设置于所述主稳定座(221)上的主稳定轮(222)、滑动设置在所述第一机座(21)上的副稳定座(223)以及转动设置于所述副稳定座(223)上的副稳定轮(224)。

3.根据权利要求1所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述缓冲轮组(131)包括安装在所述上料座(11)上的第一安装杆(1313)、转动设置在所述第一安装杆(1313)上的第一缓冲轮(1311)、安装在所述上料座(11)上的第二安装杆(1314)以及转动设置在所述第二安装杆(1314)上的第二缓冲轮(1312)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述缓冲轮组(131)还包括用于限制所述第一缓冲轮(1311)位置的第一弹簧挡圈(1315)以及用于限制所述第二缓冲轮(1312)位置的第二弹簧挡圈(1316)，所述第一弹簧挡圈(1315)安装在所述第一安装杆(1313)上，所述第二弹簧挡圈(1316)安装在所述第二安装杆(1314)上，所述第一弹簧挡圈(1315)抵压在所述第一缓冲轮(1311)的一侧，所述第二弹簧挡圈(1316)抵压在所述第二缓冲轮(1312)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述冷却装置(5)分为第一冷却组件(51)以及第二冷却组件(52)，所述第一冷却组件(51)包括第一机架(511)以及安装在所述第一机架(511)上的第一冷却槽(512)，所述第二冷却组件(52)包括第二机架(521)以及安装在所述第二机架(521)上的第二冷却槽(522)，所述第一冷却槽(512)以及第二冷却槽(522)中均填充有冷却液，所述第二冷却组件(52)还包括阻挡结构(523)，所述第二冷却槽(522)具有入料端(5221)和出料端(5222)，所述第二冷却槽(522)的出料端(5222)上方具有开口，所述阻挡结构(523)包括安装在所述第二冷却槽(522)出料端(5222)一侧的阻挡件(5231)以及用于限制所述阻挡件(5231)移动的限位件(5232)，所述阻挡件(5231)用于封闭所述出料端(5222)上方的开口。

6.根据权利要求5所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述第一冷却组件(51)还包括热能利用结构(513)，所述热能利用结构(513)包括安装在所述第一冷却槽(512)内的导热管(5132)、与所述导热管(5132)连接的保温容器(5131)以及水泵，所述保温容器(5131)内填充有水，所述水泵用于将所述保温容器(5131)内的水运输至所述导热管(5132)中。

7.根据权利要求6所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述保温容器(5131)上固定设置有用于将所述保温容器(5131)内水取出的水阀(5133)以及用于通入水的导管(5134)。

8.根据权利要求5所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述第二冷却组件(52)还包括收集结构(524)，所述收集结构(524)包括安装在所述第二冷却槽(522)出料端(5222)下方的收集容器(5241)以及安装在所述收集容器(5241)上的导管(5134)，所述导管(5134)用于将所述收集容器(5241)内的液体排出。

9.根据权利要求8所述的一种铜线自动化加工设备，其特征在于：所述第二冷却组件(52)还包括用于对铜丝进行干燥的干燥结构(525)，所述干燥结构(525)包括安装在所述出料端(5222)的喷头(5251)、气源以及连接所述喷头(5251)和气源的气管(5252)，所述喷头(5251)朝向所述出料端(5222)。

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