CN207474266U - 一种新型绕线机 - Google Patents

Abstract

一种新型绕线机，包括机体，其上设置有用于带动筒状线圈盘转动的旋转机构及沿筒状线圈盘长度方向来回移动的导轨机构，导轨机构上设有用于将线材送入筒状线圈盘绕线的送线机构，旋转机构位于导轨机构前方，所述旋转机构使筒状线圈盘持续转动，送线机构沿筒状线圈盘长度方向来回移动并持续向筒状线圈盘输送线材，使线材绕设在筒状线圈盘上。本实用新型绕线机操作灵活，作业人员可实时控制绕线机的运行，线材绕入筒状线圈盘内，一旦筒状线圈盘的绕线出现不均匀或者出现间隔，作业人员可停止绕线机绕线，再调整导轨机构，将送线机构调整到合适的位置，再重新启动绕线机绕线，保证了最终筒状线圈盘的绕线质量。

Description

一种新型绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种新型绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线或裸露铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。但是现有的绕线机操作并不灵活，一旦出现绕线不均匀或出现间隔时，无法及时进行调整，导致最后的绕线质量差，不满足要求。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型绕线机，一旦其出现绕线不均匀的情况，可通过调整送线机构的位置进行纠错，保证最终的绕线质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型绕线机，包括机体，其上设置有用于带动筒状线圈盘转动的旋转机构及沿筒状线圈盘长度方向来回移动的导轨机构，导轨机构上设有用于将线材送入筒状线圈盘绕线的送线机构，旋转机构位于导轨机构前方，所述旋转机构使筒状线圈盘持续转动，送线机构沿筒状线圈盘长度方向来回移动并持续向筒状线圈盘输送线材，使线材绕设在筒状线圈盘上。

所述送线机构包括调整板、从右往左依次设置在调整板上的第一滚轮、夹线组件、第二滚轮，所述线材依次绕过第一滚轮、夹线组件、第二滚轮。

所述第一滚轮上方设置有用于引导线材的第一导线板，第一导线板上设置有导线孔。

所述夹线组件包括夹线座、设置在夹线座上并可上下调整位置以夹紧线材的调节座，夹线座和调节座之间设置有用于保护线材的软性体。

所述导轨机构上设置有固定座、设置在固定座上并可转动调整位置的连接板，所述调整板安装在连接板上，调整板设置有用于调整安装位置的安装槽。

所述旋转机构包括主动旋转座，主动旋转座相对一侧设置有被动旋转组件，主动旋转座上设置有用于固定筒状线圈盘的主动夹具，被动旋转组件上设置有用于固定筒状线圈盘的被动夹具，筒状线圈盘夹持在主动夹具和被动夹具之间。

所述被动旋转组件包括相对于主动旋转座可前后调整位置的底座、与主动旋转座同轴且设置在底座上的从动旋转座。

所述从动旋转座连接有用于驱动其前进或回退以夹紧或释放筒状线圈盘的调节杆组件。

所述导轨机构上设置有可左右移动的支承组件，支承组件包括设置在导轨机构上的底板、设置在底板上的支柱及第二导线板、设置在支柱上并可上下调整位置的导线轮组件，支柱上可调式设置有张力控制机构。

所述张力控制机构包括控制器主体，设置在控制器主体上的第一导向轮、第二导向轮、夹紧轮、可调式阻尼轮、第三滚轮、第四滚轮及可调式张力臂，可调式张力臂末端设置有第五滚轮，第一导向轮位于控制器主体右下方，第二导向轮和第一导向轮相切且处于同一水平线上，夹紧轮位于第一导向轮右上方，可调式阻尼轮位于夹紧轮左上方，第三滚轮位于可调式阻尼轮左下方，第四滚轮位于第三滚轮左下方，可调式张力臂位于第四滚轮上方，线材依次绕过第一导向轮、夹紧轮、可调式阻尼轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、送线机构。

本实用新型有益效果如下：

绕线机操作灵活，作业人员实时控制绕线机的运行，线材绕入筒状线圈盘内，一旦筒状线圈盘的绕线出现不均匀或者出现间隔，作业人员可停止绕线机绕线，再调整导轨机构，将送线机构调整到合适的位置，再重新启动绕线机绕线，保证了最终筒状线圈盘的绕线质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图1。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图2。

图3为本实用新型一实施例张力控制机构的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的局部示意图1。

图5为本实用新型一实施例的局部示意图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-5，本新型绕线机，包括机体1，其上设置有用于带动筒状线圈盘7转动的旋转机构3及沿筒状线圈盘7长度方向来回移动的导轨机构2，导轨机构2上设有用于将线材6送入筒状线圈盘7绕线的送线机构5，旋转机构3位于导轨机构2前方，所述旋转机构3使筒状线圈盘7持续转动，送线机构5沿筒状线圈盘7长度方向来回移动并持续向筒状线圈盘7输送线材6，使线材6绕设在筒状线圈盘7上。

绕线机还包括用于控制张力控制机构4、导轨机构2、旋转机构3运行的控制装置。

作业人员可通过控制装置实时控制绕线机的运行，线材6绕入筒状线圈盘7内，一旦筒状线圈盘7的绕线出现不均匀或者出现间隔，作业人员可停止绕线机绕线，再手动调整导轨机构2，将送线机构5调整到合适的位置，即通过调整送线机构的位置进行纠错，再重新启动绕线机绕线，保证了最终筒状线圈盘7的绕线质量。

进一步地，所述送线机构5包括调整板51、从右往左依次设置在调整板51上的第一滚轮52、夹线组件53、第二滚轮54，所述线材6依次绕过第一滚轮52、夹线组件53、第二滚轮54，实现向筒状线圈盘7的送线功能。

进一步地，所述第一滚轮52上方设置有用于引导线材6的第一导线板55，第一导线板55上设置有导线孔551，导线孔551有效约束线材6过大幅度的晃动。

进一步地，所述夹线组件53包括夹线座531、设置在夹线座531上并可上下调整位置以夹紧线材6的调节座532，夹线座531和调节座532之间设置有用于保护线材6的软性体533，夹线组件53对线材6施加一定的夹紧力，可保证送线机构5稳定地输出线材6，提高绕线质量，软性体533可防止线材6的损伤。

进一步地，所述导轨机构2上设置有固定座56、设置在固定座56上并可转动调整位置的连接板57，所述调整板51安装在连接板57上，调整板51设置有用于调整安装位置的安装槽511，作业人员根据筒状线圈盘7的形状特点及线材6的粗细，调整连接板57、调整板51的实际位置，达到最好的绕线效果。

进一步地，所述旋转机构3包括主动旋转座31，主动旋转座31相对一侧设置有被动旋转组件，主动旋转座31上设置有用于固定筒状线圈盘7的主动夹具35，被动旋转组件上设置有用于固定筒状线圈盘7的被动夹具36，筒状线圈盘7夹持在主动夹具35和被动夹具36之间。

进一步地，所述被动旋转组件包括相对于主动旋转座31可前后调整位置的底座32、与主动旋转座31同轴且设置在底座32上的从动旋转座33。

筒状线圈盘7包括多种规格的线圈盘，如图4所示的直径较小、长度较长的线圈盘，图5所述的直径较大、长度较短的线圈盘，作业人员根据线圈盘的实际规格，调整底座32与主动旋转座31的距离，再更换对应的主动夹具35和被动夹具36，绕线机即可适配多种规格的筒状线圈盘7，提高绕线机的通用性。

进一步地，所述从动旋转座33连接有用于驱动其前进或回退以夹紧或释放筒状线圈盘7的调节杆组件34。

作业人员需要夹紧或释放筒状线圈盘7时，只需操作调节杆组件34，方便快捷。

进一步地，所述导轨机构2上设置有可左右移动的支承组件，支承组件包括设置在导轨机构2上的底板21、设置在底板21上的支柱22及第二导线板23、设置在支柱22上并可上下调整位置的导线轮组件24，支柱上可调式设置有张力控制机构。

进一步地，所述张力控制机构4包括控制器主体41，设置在控制器主体41上的第一导向轮42、第二导向轮43、夹紧轮44、可调式阻尼轮45、第三滚轮46、第四滚轮47及可调式张力臂48，可调式张力臂48末端设置有第五滚轮49，第一导向轮42位于控制器主体41右下方，第二导向轮43和第一导向轮42相切且处于同一水平线上，夹紧轮44位于第一导向轮42右上方，可调式阻尼轮45位于夹紧轮44左上方，第三滚轮46位于可调式阻尼轮45左下方，第四滚轮47位于第三滚轮46左下方，可调式张力臂48位于第四滚轮47上方，线材6依次绕过第一导向轮42、夹紧轮44、可调式阻尼轮45、第三滚轮46、第四滚轮47、第五滚轮49、送线机构5，张力控制机构4的作用是保证线材6持续具有合适的张力，保证最终的绕线质量。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型绕线机，其特征在于，包括机体(1)，其上设置有用于带动筒状线圈盘(7)转动的旋转机构(3)及沿筒状线圈盘(7)长度方向来回移动的导轨机构(2)，导轨机构(2)上设有用于将线材(6)送入筒状线圈盘(7)绕线的送线机构(5)，旋转机构(3)位于导轨机构(2)前方，所述旋转机构(3)使筒状线圈盘(7)持续转动，送线机构(5)沿筒状线圈盘(7)长度方向来回移动并持续向筒状线圈盘(7)输送线材(6)，使线材(6)绕设在筒状线圈盘(7)上。

2.根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于，所述送线机构(5)包括调整板(51)、从右往左依次设置在调整板(51)上的第一滚轮(52)、夹线组件(53)、第二滚轮(54)，所述线材(6)依次绕过第一滚轮(52)、夹线组件(53)、第二滚轮(54)。

3.根据权利要求2所述的新型绕线机，其特征在于，所述第一滚轮(52)上方设置有用于引导线材(6)的第一导线板(55)，第一导线板(55)上设置有导线孔(551)。

4.根据权利要求2所述的新型绕线机，其特征在于，所述夹线组件(53)包括夹线座(531)、设置在夹线座(531)上并可上下调整位置以夹紧线材(6)的调节座(532)，夹线座(531)和调节座(532)之间设置有用于保护线材(6)的软性体(533)。

5.根据权利要求2所述的新型绕线机，其特征在于，所述导轨机构(2)上设置有固定座(56)、设置在固定座(56)上并可转动调整位置的连接板(57)，所述调整板(51)安装在连接板(57)上，调整板(51)设置有用于调整安装位置的安装槽(511)。

6.根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于，所述旋转机构(3)包括主动旋转座(31)，主动旋转座(31)相对一侧设置有被动旋转组件，主动旋转座(31)上设置有用于固定筒状线圈盘(7)的主动夹具(35)，被动旋转组件上设置有用于固定筒状线圈盘(7)的被动夹具(36)，筒状线圈盘(7)夹持在主动夹具(35)和被动夹具(36)之间。

7.根据权利要求6所述的新型绕线机，其特征在于，所述被动旋转组件包括相对于主动旋转座(31)可前后调整位置的底座(32)、与主动旋转座(31)同轴且设置在底座(32)上的从动旋转座(33)。

8.根据权利要求7所述的新型绕线机，其特征在于，所述从动旋转座(33)连接有用于驱动其前进或回退以夹紧或释放筒状线圈盘(7)的调节杆组件(34)。

9.根据权利要求1所述的新型绕线机，其特征在于，所述导轨机构(2)上设置有可左右移动的支承组件，支承组件包括设置在导轨机构(2)上的底板(21)、设置在底板(21)上的支柱(22)及第二导线板(23)、设置在支柱(22)上并可上下调整位置的导线轮组件(24)，支柱(22)上可调式设置有张力控制机构(4)。

10.根据权利要求9所述的新型绕线机，其特征在于，所述张力控制机构(4)包括控制器主体(41)，设置在控制器主体(41)上的第一导向轮(42)、第二导向轮(43)、夹紧轮(44)、可调式阻尼轮(45)、第三滚轮(46)、第四滚轮(47)及可调式张力臂(48)，可调式张力臂(48)末端设置有第五滚轮(49)，第一导向轮(42)位于控制器主体(41)右下方，第二导向轮(43)和第一导向轮(42)相切且处于同一水平线上，夹紧轮(44)位于第一导向轮(42)右上方，可调式阻尼轮(45)位于夹紧轮(44)左上方，第三滚轮(46)位于可调式阻尼轮(45)左下方，第四滚轮(47)位于第三滚轮(46)左下方，可调式张力臂(48)位于第四滚轮(47)上方，线材(6)依次绕过第一导向轮(42)、夹紧轮(44)、可调式阻尼轮(45)、第三滚轮(46)、第四滚轮(47)、第五滚轮(49)、送线机构(5)。