CN204490124U - 收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置 - Google Patents

收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,包括位于两端的支架,两个所述支架之间设有辊架,两个所述辊架之间设有至少一根收卷辊,且所述辊架分别旋转配合安装在对应的支架上,两个所述支架的下方分别设有安装座,所述安装座上设有均与所述收卷辊平行的至少两条滑轨,所述支架的底部设有与所述滑轨配合的滑槽;所述安装座的底面上设有调节底座,所述调节底座包括底板和调节斜板,所述底板和调节斜板之间的配合面为倾斜设置的斜面,所述底板和调节斜板之间还设有驱动机构;还包括直线切刀机构,直线切刀机构包括用于与收卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀,吻辊的两端分别设有用于驱动吻辊沿着直线移动的直线驱动机构。

Description

收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置
技术领域
本实用新型属于带材卷绕机构技术领域,具体的涉及一种收卷辊横向位置和水平位置可调节的直线切刀收卷装置。
背景技术
收卷机构为卷料加工生产线的放料或收料部分,放卷时主要用于将成卷的原材料通过机械方式放卷,收卷时主要用于将原材料通过机械方式收卷成卷料。收卷机构广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材加工生产线上,根据实际工艺要求设计多样化。
现有的收卷机构一般包括位于两端的支架,两个支架之间设有辊架,两个辊架之间设有至少一根收卷辊,而两个辊架分别旋转配合安装在两个支架上。驱动收卷辊旋转即可实现带材的收卷或放卷,驱动辊架旋转即可实现收卷辊的切换。现有的收卷机构一般相对于卷料加工生产线固定安装在地面上,当带材的收卷位置出现横向偏移时,收卷机构的收卷辊无法与带材对齐,不能很好地实现收卷。在放卷时,若收卷辊的轴线与带材的表面不平行,则会导致带材在放卷时的速度不一致,即带材在放卷时存在一端宽松、一端拉紧的问题,不利于带材的放卷作业。
当其中一根收卷辊收卷完成时,驱动辊架旋转,使该收卷辊旋转至卸料工位,而另一根收卷辊则旋转至卷取工位继续卷取带材,在该过程中,需要将位于两根收卷辊之间的带材切断,因此需要配备切刀机构。现有的切刀机构一般包括切刀臂,切刀臂的一端旋转配合安装在圆盘式收卷机的机架上,切刀臂的另一端设有切刀,当位于卷取工位的收卷辊收卷完成并旋转至设定位置时,驱动切刀臂旋转切断两根收卷辊之间的带材,即切刀的进刀路线为弧线,且切刀臂的长度足够长,以防止与收卷辊之间产生干涉。现有的切刀机构虽然在一定程度上能够满足使用要求,但是,由于切刀的弧线运动行程较长,其剪切带材时存在较大的冲击力;另外,在带材被切断后,不能很好地与新的收卷辊贴合,导致收卷工作不能顺利地进行。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,不仅能够实现收卷辊的横向位置和水平倾斜角度的调节,以更好地实现收卷,而且收卷平整,在剪切时的冲击力较小。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,包括位于两端的支架,两个所述支架之间设有辊架,两个所述辊架之间设有两根收卷辊,且所述辊架分别旋转配合安装在对应的支架上,两个所述支架的下方分别设有安装座,所述安装座上设有均与所述收卷辊平行的至少两条滑轨,所述支架的底部设有与所述滑轨配合的滑槽;所述安装座的底面上设有调节底座,所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板,所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面,所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的驱动机构;
还包括直线切刀机构,所述直线切刀机构包括用于与收卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀,所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构;
所述直线驱动机构包括轴线相互平行的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ,所述气缸Ⅰ的缸体固定安装在所述支架上,所述气缸Ⅰ的活塞杆上设有连接板,所述气缸Ⅱ的活塞杆与所述连接板相连,且所述气缸Ⅱ的缸体上设有安装板,所述安装板上设有缸体与其铰接连接的气缸Ⅲ,且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上,所述切刀的两端分别设有连接杆,所述连接杆旋转配合套装在所述吻辊上,所述气缸Ⅲ的活塞杆与所述连接杆铰接连接。
进一步,一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅰ为两个,并分别位于所述气缸Ⅱ的两侧。
进一步,一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅱ为两个,并分别位于两个所述气缸Ⅰ之间。
进一步,所述切刀为两个,并分别位于所述吻辊的两侧。
进一步,一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅲ与所述切刀一一对应设置为两个,两个所述气缸Ⅲ的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。
进一步,所述切刀包括切刀架和刀片,所述刀片固定安装在所述切刀架上。
进一步,两个所述支架的底部之间设有位置调节板,所述滑槽固定安装在所述位置调节板的底面上。
进一步,所述驱动机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔,所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆,所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环。
进一步,所述调节螺杆的轴线与所述收卷辊的轴线平行。
进一步,两个所述辊架之间设有用于带材导向的导向辊Ⅰ;两个所述支架之间设有用于带材导向的导向辊Ⅱ。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,通过在支架的下方设置安装座,并在安装座与支架之间设置滑轨和滑槽,可方便地调节支架在平行于收卷辊方向的横向位置,使其保持与带材收卷位置处,能够更好的实现带材的收卷作业;通过在安装座的底面上设置调节底座,通过底板与调节斜板之间的配合斜面,可调节安装座的高度,进而实现对收卷辊水平倾斜角度的调节,使其与带材的表面平行,能够更好地实现收卷作业;
通过设置直线切刀机构,当收卷完成时,辊架辊架旋转,将收卷完成的收卷辊旋转至卸料工位,另一根收卷辊旋转至收卷工位,由于采用了气缸Ⅰ和气缸Ⅱ驱动吻辊和切刀直线移动,能够保证直线移动的行程足够长,避免与收卷完成且直径较大的收卷辊之间发生干涉;当吻辊和切刀避开了收卷完成的收卷辊后,气缸Ⅰ驱动吻辊和切刀朝向辊架的方向移动,即直线切刀机构位于待切工位,当未缠绕带材的收卷辊旋转到位时,气缸Ⅱ能够快速驱动吻辊与该收卷辊贴合,并将带材压在该收卷辊的表面上,同时气缸Ⅲ驱动切刀绕着吻辊旋转,切断位于两根收卷辊之间的带材,使带材能够顺利地缠绕在位于卷取工位的收卷辊上,如此往复,即可满足收卷机的自动收卷要求;且由于切刀在剪切时的行程小,剪切时的冲击力也更小圆盘式辊架。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置实施例的结构示意图;
图2为为调节底座的结构示意图;
图3为旋转支撑单元的结构示意图;
图4为直线切刀机构的结构示意图;
图5为图4的A详图;
图6直线驱动机构的结构示意图;
图7为图6的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,为本实用新型收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置实施例的结构示意图。本实施例的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,包括位于两端的支架1,两个支架1之间设有辊架,两个辊架之间设有至少一根收卷辊3,且辊架分别旋转配合安装在对应的支架1上。本实施例的两个支架1上对应设有同轴的安装孔,辊架为圆盘式辊架2,圆盘式辊架2间隙配合安装在安装孔内,两个圆盘式辊架2之间设有与其旋转配合的至少一根收卷辊3,本实施例的收卷辊3设置为两根。支架1上设有用于将圆盘式辊架2旋转支撑在安装孔内的旋转支撑单元。旋转支撑单元包括分别固定安装在支架1两侧壁上的两块挡板4,两块挡板4之间设有转轴5,转轴5上套装设有与圆盘式辊架2的外周壁配合的轴承Ⅰ6,两块挡板4上分别设有与圆盘式辊架2的两侧壁配合的轴承Ⅱ7。优选的,本实施例的两个圆盘式辊架2之间设有用于带材导向的导向辊Ⅰ8,两个支架1之间设有用于带材导向的导向辊Ⅱ9,方便带材导向,使带材可平稳收卷和放卷。本实施例的两个支架1相背的侧壁上设有安装架10,圆盘式辊架2的中心设有旋转轴11,旋转轴11转动配合安装在安装架10上,如此,旋转轴11与安装架10之间便不会承受较大的重力作用。
两个支架1的下方分别设有安装座12,安装座12上设有均与收卷辊3平行的至少两条滑轨13,支架1的底部设有与滑轨13配合的滑槽14,本实施例的两个支架1的底部之间设有位置调节板15,滑槽14固定安装在位置调节板15的底面上,设置在两个安装座12上的滑轨13向对应并位于同一条直线上,如此,通过滑轨13和滑槽14,便可同时调节两个支架1在平行于收卷辊3方向上的位置。
安装座12的底面上设有调节底座16,调节底座16包括底板17和固定安装在安装座12底面上的调节斜板18,底板17和调节斜板18之间的配合面为相对于收卷辊3的轴线呈倾斜设置的斜面,底板17和调节斜板18之间还设有用于驱动底板相对于调节斜板移动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括设置在底板17上的通孔和设置在调节斜板18上并与通孔同轴的螺纹孔,通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆19,调节螺杆19上设有用于与底板17限位的限位轴环20,且调节螺杆19的轴线与收卷辊3的轴线平行。利用调节螺杆19可驱动底板17和调节斜板18之间相对移动,进而实现对安装座12高度的调节。
进一步,本实施例的旋转支撑单元包括两组,其中一组旋转支撑单元位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面的上方,另一组旋转支撑单元位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面的下方。位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面下方的一组旋转支撑单元的数量为至少两个,并相对于过圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置,位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面上方的旋转支撑单元的数量为至少一个,并相对于过圆盘式辊架旋转轴线的竖直平面呈轴对称设置,本实施例位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面下方的一组旋转支撑单元的数量为两个,位于过圆盘式辊架2旋转轴线的水平面上方的旋转支撑单元的数量为一个,能够满足圆盘式辊架2的旋转支撑要求。
本实施例的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置还包括直线切刀机构,直线切刀机构包括用于与收卷辊3贴合的吻辊104和用于切断带材的切刀105,吻辊104的两端分别设有用于驱动吻辊104沿着直线移动的直线驱动机构。直线驱动机构包括活塞杆轴线均相互平行的气缸Ⅰ106和气缸Ⅱ107,气缸Ⅰ106的缸体固定安装在支架1上,气缸Ⅰ106的活塞杆上设有连接板109,气缸Ⅱ107的活塞杆与连接板109相连,且气缸Ⅱ107的缸体上设有安装板110,安装板110上设有缸体与其铰接连接的气缸Ⅲ108,且吻辊104旋转配合安装在安装板110上,切刀105的两端分别设有连接杆111,连接杆111旋转配合套装在吻辊104上,气缸Ⅲ108的活塞杆与连接杆111铰接连接。本实施例的直线驱动机构驱动吻辊104的直线运动轨迹为过圆盘式辊架2旋转中心的直线。
进一步,一个直线驱动机构中,气缸Ⅰ106为两个,并分别位于气缸Ⅱ107的两侧;一个直线驱动机构中,气缸Ⅱ107为两个,并分别位于两个气缸Ⅰ106之间,采用两个气缸Ⅰ106和气缸Ⅱ107,移动更加平稳。
本实施例的切刀105为两个,并分别位于吻辊104的两侧,以满足正向和反向剪切的要求。同理,在一个直线驱动机构中,气缸Ⅲ108与切刀105一一对应设置为两个,两个气缸Ⅲ108的活塞杆分别与两根连接杆111铰接连接,两个气缸Ⅲ108分别单独驱动两个切刀105绕着吻辊104旋转移动。本实施例的切刀105包括切刀架105a和刀片105b,刀片105b固定安装在切刀架105a上,使得切刀105具有一定的刚度,且能够方便地更换刀片105b。
本实施例的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,通过在支架的下方设置安装座,并在安装座与支架之间设置滑轨和滑槽,可方便地调节支架在平行于收卷辊方向的横向位置,使其保持与带材收卷位置处,能够更好的实现带材的收卷作业;通过在安装座的底面上设置调节底座,通过底板与调节斜板之间的配合斜面,可调节安装座的高度,进而实现对收卷辊水平倾斜角度的调节,使其与带材的表面平行,能够更好地实现收卷作业。
通过设置直线切刀机构,当收卷完成时,辊架旋转,将收卷完成的收卷辊旋转至卸料工位,另一根收卷辊旋转至收卷工位,由于采用了气缸Ⅰ和气缸Ⅱ驱动吻辊和切刀直线移动,能够保证直线移动的行程足够长,避免与收卷完成且直径较大的收卷辊之间发生干涉;当吻辊和切刀避开了收卷完成的收卷辊后,气缸Ⅰ驱动吻辊和切刀朝向辊架的方向移动,即直线切刀机构位于待切工位,当未缠绕带材的收卷辊旋转到位时,气缸Ⅱ能够快速驱动吻辊与该收卷辊贴合,并将带材压在该收卷辊的表面上,同时气缸Ⅲ驱动切刀绕着吻辊旋转,切断位于两根收卷辊之间的带材,使带材能够顺利地缠绕在位于卷取工位的收卷辊上,如此往复,即可满足收卷机的自动收卷要求;且由于切刀在剪切时的行程小,剪切时的冲击力也更小,反应也更加灵敏迅速,能够有效消除滞后。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,包括位于两端的支架,两个所述支架之间设有辊架,两个所述辊架之间设有两根收卷辊,且所述辊架分别旋转配合安装在对应的支架上,其特征在于:两个所述支架的下方分别设有安装座,所述安装座上设有均与所述收卷辊平行的至少两条滑轨,所述支架的底部设有与所述滑轨配合的滑槽;所述安装座的底面上设有调节底座,所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板,所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面,所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的驱动机构;
还包括直线切刀机构,所述直线切刀机构包括用于与收卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀,所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构;
所述直线驱动机构包括轴线相互平行的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ,所述气缸Ⅰ的缸体固定安装在所述支架上,所述气缸Ⅰ的活塞杆上设有连接板,所述气缸Ⅱ的活塞杆与所述连接板相连,且所述气缸Ⅱ的缸体上设有安装板,所述安装板上设有缸体与其铰接连接的气缸Ⅲ,且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上,所述切刀的两端分别设有连接杆,所述连接杆旋转配合套装在所述吻辊上,所述气缸Ⅲ的活塞杆与所述连接杆铰接连接。
2.根据权利要求1所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅰ为两个,并分别位于所述气缸Ⅱ的两侧。
3.根据权利要求2所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅱ为两个,并分别位于两个所述气缸Ⅰ之间。
4.根据权利要求3所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:所述切刀为两个,并分别位于所述吻辊的两侧。
5.根据权利要求4所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:一个所述直线驱动机构中,所述气缸Ⅲ与所述切刀一一对应设置为两个,两个所述气缸Ⅲ的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。
6.根据权利要求1所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:所述切刀包括切刀架和刀片,所述刀片固定安装在所述切刀架上。
7.根据权利要求1所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:两个所述支架的底部之间设有位置调节板,所述滑槽固定安装在所述位置调节板的底面上。
8.根据权利要求1所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:所述驱动机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔,所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆,所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环。
9.根据权利要求8所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:所述调节螺杆的轴线与所述收卷辊的轴线平行。
10.根据权利要求1所述的收卷辊位置可调节的直线切刀收卷装置,其特征在于:两个所述辊架之间设有用于带材导向的导向辊Ⅰ;两个所述支架之间设有用于带材导向的导向辊Ⅱ。
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