CN105263829B - 皮带更换设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮带更换设备，其包括：设置以卷的形状缠绕的皮带的基础部分；安装在基础部分上的旋转部分，该旋转部分用于使以卷的形状缠绕的皮带旋转；用于夹住并输送穿过旋转部分的皮带的输送部分；用于引导从输送部分排出的皮带的引导部分；以及装载从引导部分投落的皮带的装载部分，从而改进皮带的缠绕和解绕可使用性。

Description

皮带更换设备

技术领域

本发明涉及皮带更换设备，更具体地，涉及能够改进可使用性同时迅速安装皮带的皮带更换设备。

背景技术

通常，对轧钢厂中的皮带运输机的维修操作包括安装操作，其作为预操作，用于在更换和修补皮带时将皮带装载在设施上。

安装操作是要以更换长度切除折叠皮带，同时使用起重机使皮带竖直移动。

本发明的相关技术公开在2010年4月2日公开的题为“皮带运输机的皮带更换设备”的韩国专利特开公开No.2010-0034881中。

发明内容

技术问题

本发明的各个实施方案涉及能够改进可使用性同时迅速安装皮带的皮带更换设备。

技术方案

在一个实施方案中，皮带更换设备可以包括：基础部分，所述基础部分用于接收设置在其上的皮带，所述皮带以卷的形状缠绕；旋转部分，所述旋转部分安装在所述基础部分上，并且使以卷的形状缠绕的所述皮带旋转；输送部分，所述输送部分夹住并输送穿过所述旋转部分的所述皮带；引导部分，所述引导部分引导通过所述输送部分排出的所述皮带；以及装载部分，从所述引导部分投落的所述皮带装载至所述装载部分。

所述基础部分可以包括：固定框架部分，所述固定框架部分安装在固定本体上；以及支撑框架部分，所述支撑框架部分联接至所述固定框架，并且支撑卷杆，所述卷杆穿过以卷的形状缠绕的所述皮带的中心。

所述支撑框架部分可以包括：支撑件，所述支撑件联接至所述固定框架部分；以及支架，所述支架安装在所述支撑件上从而在支架上设置所述卷杆，并且调节所述卷杆和所述旋转部分之间的距离使得以卷的形状缠绕的所述皮带的外周与所述旋转部分接触。

所述支架可以安装在所述支撑件上从而升高和降低，并且调节所述卷杆的水平高度。

所述旋转部分可以包括：第一旋转辊子部分，所述第一旋转辊子部分可旋转地安装在所述基础部分上并且与以卷的形状缠绕的所述皮带接触；第二旋转辊子部分，所述第二旋转辊子部分可旋转地安装在所述基础部分上，与以卷的形状缠绕的所述皮带接触，并且与所述第一旋转辊子部分分开；以及旋转动力单元，所述旋转动力单元连接至所述第一旋转辊子部分并且向所述第一旋转辊子部分提供旋转力。

所述旋转部分可以进一步包括旋转传递部分，所述旋转传递部分连接至所述第一和第二旋转辊子部分，并且将所述第一旋转辊子部分的旋转力传递至所述第二旋转辊子部分。

所述输送部分可以包括：下输送辊子，所述下输送辊子可旋转地安装在所述基础部分上；下降调节部分，所述下降调节部分安装在所述基础部分上并且在竖直方向上移动；上输送辊子，所述上输送辊子可旋转地安装在所述下降调节部分上，并且设置在所述下输送辊子的上方，其中所述下降调节部分竖直地移动从而调节所述下输送辊子和所述上输送辊子之间的距离；以及输送动力单元，所述输送动力单元连接至所述下输送辊子并且向所述下输送辊子提供旋转力。

所述引导部分可以包括：引导框架，所述引导框架设置在所述输送部分的后方；引导辊子，所述引导辊子可旋转地安装在所述引导框架上，并且与从所述输送部分排出的所述皮带接触；以及引导支撑件，所述引导支撑件支撑所述引导框架。

所述引导支撑件可以具有可变的长度从而调节所述引导框架的水平高度。

所述装载部分可以包括：装载框架部分，所述装载框架部分形成用于装载从所述引导部分投落的所述皮带的空间；以及装载引导部分，所述装载引导部分沿着所述装载框架移动，并且调节所述皮带的投落区域从而引起所述皮带折叠和装载。

所述装载引导部分的水平高度可以调节为相应于所述皮带的装载高度。

所述装载引导部分可以包括一对引导辊子，所述皮带在所述一对引导辊子之间穿过，并且所述一对引导辊子在沿着所述装载框架移动的同时可以调节所述皮带的投落区域。

有益效果

根据本发明的实施方案，由于皮带更换设备折叠并装载皮带而无需起重机，因而可以改进以卷的形状缠绕的皮带的缠绕可使用性。

支撑框架部分支撑穿过以卷的形状缠绕的皮带的中心的卷杆，并且具有的高度可变从而与以卷的形状缠绕的皮带连续接触。

旋转部分支撑以卷的形状缠绕的皮带，并且以卷的形状缠绕的皮带借助旋转部分的旋转而旋转。因此，可以改进皮带的缠绕速度。

在输送部分靠近皮带的状态下，输送部分拉动待输送至引导部分的皮带，从而使得皮带解绕。

随着调节引导部分的水平高度，可以调节投落在装载部分上的皮带的投落水平高度。

装载部分可以容纳折叠的皮带并且避免折叠的皮带碰撞。

装载引导部分可以自动往复运动以调节皮带的投落区域，从而使得皮带被折叠且被装载。

附图说明

图1为根据本发明的实施方案的皮带更换设备的示意性侧视图。

图2示意性显示了图1的皮带解绕并且由皮带形成的卷的形状的外径减小的状态。

图3示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的基础部分。

图4为示意性显示根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的旋转部分的图。

图5示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的输送部分。

图6为显示根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的引导部分的俯视立体图。

图7为根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的装载部分的立体图。

图8示意性显示了皮带装载在根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的装载部分的状态。

具体实施方式

下面将参考所附附图对本发明的实施方案进行详细描述。应注意附图未按比例精确绘制，并且可能夸大了线条的厚度或元件的尺寸，仅为了描述方便和清楚。此外，本文使用的术语顾及到本发明的功能而限定，并且可以根据使用者或操作者的习惯或意图而变化。因此，应根据本文的全部公开来进行术语的限定。

图1为根据本发明的实施方案的皮带更换设备的示意性侧视图。图2示意性显示了图1的皮带解绕并且由皮带形成的卷的形状的外径减小的状态。参考图1和2，根据本发明的实施方案的皮带更换设备1包括基础部分10、旋转部分20、输送部分30、引导部分40和装载部分50。

基础部分10固定至固定本体(例如地面)，并且以卷的形状缠绕的皮带91设置在基础部分10上。以卷的形状缠绕的皮带91具有在其中部中形成的开口，并且设置在基础部分10上的卷杆92插入以卷的形状缠绕的皮带91的中部并且在轴向方向上突出。

旋转部分20安装在基础部分10上并且使以卷的形状缠绕的皮带91旋转。亦即，旋转部分20与以卷的形状缠绕的皮带91接触，并且在旋转的同时使以卷的形状缠绕的皮带91旋转。

输送部分30夹住皮带91并且通过输送部分的旋转而输送皮带91。然后，皮带91解绕。输送部分30安装在基础部分10上。输送部分30可以靠近基础部分10设置。

引导部分40引导通过输送部分30解绕的皮带91。引导部分40安装在基础部分10上，并且一个端部设置在装载部分50的上方。引导部分40的另一个端部可以靠近输送部分30设置。

装载部分50设置在引导部分40的下方，并且从引导部分40投落的皮带91装载在装载部分50上。

图3示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的基础设备。参考图1至3，根据本发明的实施方案的基础部分10包括固定框架部分11和支撑框架部分12。

固定框架部分11固定至固定本体。在本实施方案中，固定框架部分11包括基础框架111和第一和第二竖直框架112。基础框架111设置在固定本体(例如地面)上，并且具有矩形带形状。第一和第二竖直框架112在彼此对面且各自联接至基础框架111的顶部并且向上突出。每个竖直框架112具有矩形带形状，并且引导凹槽113在一对彼此面对的框架中在纵向方向上形成。此外，形成每个竖直框架112的上部的框架具有在其中形成的通孔114。固定框架部分11包括下支撑件115。各个下支撑件115固定并安装在每个竖直框架112的底部内。在本实施方案中，竖直框架112和下支撑件115彼此成整体。

第一和第二支撑框架部分12各自联接至固定框架部分11，并且支撑穿过以卷的形状缠绕的皮带91的中部的卷杆92。根据本发明的实施方案的每个支撑框架部分12包括支撑件13和支架14。

支撑件13联接至基础框架111并且向上突出，并且卷杆92插入在支撑件13的中部中形成的引导孔121。引导孔121在竖直方向上引导卷杆92。支架14安装在各个支撑件13上，以将卷杆92设置在支架上。

支架14调节卷杆92和旋转部分20之间的距离使得以卷的形状缠绕的皮带91的外周部分与旋转部分20接触。亦即，支架14安装于支撑件13，并且在升高或降低的同时调节卷杆92的水平高度。因此，随着皮带91解绕，支架14的高度下降，并且由支架14支撑的卷杆92的水平高度也连同支架14一起下降。

图4为示意性显示根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的旋转部分的图。参考图1至4，根据本发明的实施方案的旋转部分20包括第一旋转辊子部分21、第二旋转辊子部分22和旋转动力单元23。

第一旋转辊子部分21和第二旋转辊子部分22在与以卷的形状缠绕的皮带91接触的同时旋转，并且旋转动力单元23连接至第一和第二旋转辊子部分21和22的任一者并且使连接的旋转辊子旋转。当以卷的形状缠绕的皮带91由于第一和第二旋转辊子部分21和22任一者的旋转而旋转时，支撑以卷的形状缠绕的皮带91的另一者也旋转。

旋转部分20可以进一步包括旋转传递部分24。旋转传递部分24连接第一和第二旋转辊子部分21和22从而传递旋转力。

第一旋转辊子部分21可旋转地安装在基础部分10上，并且与以卷的形状缠绕的皮带91接触。在本实施方案中，第一旋转辊子部分21包括一对第一旋转支撑件211、第一旋转辊子212和第一旋转链轮213。所述一对第一旋转支撑件211安装在基础框架111上以彼此面对，并且第一旋转辊子212的两个端部可旋转地安装至第一旋转支撑件211。第一旋转辊子212设置在以卷的形状缠绕的皮带91的下方，并且与以卷的形状缠绕的皮带91接触。第一旋转链轮213在第一旋转辊子212的两个端部处形成。

第二旋转辊子部分22可旋转地安装在基础部分10上，并且与以卷的形状缠绕的皮带91接触。第二旋转辊子部分22与第一旋转辊子部分21分开。在本实施方案中，第二旋转辊子部分22包括一对第二旋转支撑件221、第二旋转辊子222和第二旋转链轮223。所述一对第二旋转支撑件221安装在基础框架111上以彼此面对，并且第二旋转辊子222的两个端部可旋转地安装至第二旋转支撑件221。第二旋转辊子222设置在以卷的形状缠绕的皮带91的下方，并且与以卷的形状缠绕的皮带91接触。第二旋转链轮223在第二旋转辊子222的另一个端部处形成。

旋转动力单元23安装在基础部分10上，并且连接至第一旋转辊子部分21以提供旋转力。在本实施方案中，联接至基础框架111的马达用作旋转动力单元23，并且驱动链条231缠绕在马达和在第一旋转辊子212的一个端部处形成的第一旋转链轮213上。因此，当马达旋转时，驱动链条231沿着环形轨迹移动以使连接至第一旋转链轮213的第一旋转辊子212旋转。

旋转传递部分24连接第一旋转辊子部分21和第二旋转辊子部分22，并且将第一旋转辊子部分21的旋转力传递至第二旋转辊子部分22。在本实施方案中，旋转传递部分24具有缠绕在第一旋转链轮213和第二旋转链轮223上的链形状，该第一旋转链轮213在第一旋转辊子212的另一个端部处形成，该第二旋转链轮223在第二旋转辊子222的另一个端部处形成。

当第一旋转辊子212借助旋转动力单元23而旋转时，第二旋转辊子222借助旋转传递部分24在于第一旋转辊子212相同的方向上旋转。然后，以卷的形状缠绕并且与第一旋转辊子212和第二旋转辊子222接触的皮带91解绕，同时在与第一旋转辊子212相反的方向上旋转。

因此，尽管使用一个动力源或旋转动力单元23，可以通过旋转传递部分24同时驱动第一和第二旋转辊子部分21和22。因此，由于第一和第二旋转辊子部分21和22以相同的速度旋转，因而以卷的形状缠绕的皮带91可以稳定地旋转。

图5示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的输送部分。参考图1、3和5，根据本发明的实施方案的输送部分30包括下输送辊子31、下降调节部分32、上输送辊子33和输送动力单元34。

下输送辊子31可旋转地安装在基础部分10上。在本实施方案中，下输送辊子31可旋转地安装在各个下支撑件115之间，所述下支撑件115固定在每个竖直框架112的底部内(参见图3)。

下降调节部分32安装至基础部分10的每个竖直框架112以竖直地移动。在本实施方案中，每个下降调节部分32包括下降支撑件321、下降通杆322、下降固定部分323、下降旋转部分324和下降手柄325。

下降支撑件321沿着竖直框架112的内表面竖直地移动。为了该操作，在下降支撑件321的两个端部处形成的突出部插入竖直框架112的引导凹槽113。下降通杆322联接至下降支撑件321的顶部，并且穿过在竖直框架112的顶部处形成的通孔114。下降固定部分323联接至穿过竖直框架112的下降通杆322的顶部，并且设置在竖直框架112的上方。下降旋转部分324可旋转地联接至竖直框架112的顶部，并且支撑下降固定部分323。下降旋转部分324具有通过切除圆盘形状的一部分而形成的凸轮形状，从而具有基于位置的不同直径。下降手柄325连接至下降旋转部分324，并且向下降旋转部分324提供旋转力。因此，当下降手柄325旋转时，由于下降旋转部分324的直径变化，支撑下降旋转部分324的下降固定部分323的水平高度得以调节。随着下降固定部分323的水平高度变化，与下降固定部分323保持连接的下降支撑件321在竖直框架112中竖直地移动。

上输送辊子33可旋转地安装至下降调节部分32，并且设置在下输送辊子31的上方。下降调节部分32竖直地移动从而调节上输送辊子33和下输送辊子31之间的距离。

输送动力单元34安装至基础部分10，并且连接至下输送辊子31以提供旋转力。在本实施方案中，输送动力单元34包括马达341和马达链条342。马达341固定至竖直框架112的底部，并且马达链条342缠绕在马达341和下输送辊子31的一个端部上，并且沿着环形轨迹移动。

因此，操作者将皮带91插在下输送辊子31和上输送辊子33之间，并且控制下降调节部分32以使上输送辊子33向下移动。当上输送辊子33向下移动时，下输送辊子31和上输送辊子33与皮带91接触。在该状态下，当输送动力单元34的马达341被驱动时，下输送辊子31借助马达链条342旋转。此时，上输送辊子33与皮带91摩擦或者与下输送辊子31接合，并且以与下输送辊子31相反的方向旋转。卡在下输送辊子31和上输送辊子33之间的皮带91朝向支撑框架部分12排出。

图6示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的引导部分。参考图1和6，引导部分40包括引导框架41，具有一个或多个辊子的引导辊子42，和引导支撑件43。

引导框架41设置在输送部分30的后方。在本实施方案中，引导框架41的一个端部可旋转地安装在基础部分10上。引导框架41包括一对彼此面对设置的框架，并且一个端部铰接至竖直框架112。

引导辊子42安装在引导框架41上，并且在与从输送部分30排出的皮带91接触的同时旋转。在本实施方案中，引导辊子42设置在一对引导框架41之间，并且引导辊子42的两个端部可旋转地安装在各个引导框架41上。

引导支撑件43支撑引导框架41。引导支撑件43具有的高度可变以调节引导框架41的水平高度。在本实施方案中，引导支撑件43包括液压缸，所述液压缸的长度可以由液压调节。引导支撑件43的底表面固定至固定本体(例如地面)，并且引导支撑件43的上端部可旋转地安装在引导框架41上。此时，引导框架41具有在其中形成的矩形凹槽411，并且引导支撑件43的上端部可以沿着矩形凹槽411移动。因此，借助引导支撑件43的高度变化，引导框架41的角度得以调节。

图7示意性显示了根据本发明的实施方案的皮带更换设备中的装载部分。图8示意性显示了在根据本发明的实施方案的皮带更换设备中，皮带装载在装载部分中的状态。参考图1、7和8，装载部分50包括装载框架部分51和装载引导部分52。

装载框架部分51的水平高度调节为相应于皮带91的装载水平高度。装载框架部分51形成这样的空间，在其中装载从引导部分40投落的皮带91。在本实施方案中，装载框架部分51包括下框架511、柱框架512、插入框架513、上框架514和框架调节本体515。

下框架511设置在固定本体(例如地面或皮带运输机)上，并且以矩形带形状形成，所述矩形带形状具有比折叠的皮带91更大的长度以容纳折叠的皮带91。连接下框架511的多个增强框架516增加下框架511的强度。

柱框架512联接至下框架511的顶表面并且向上突出。柱框架512包括多个彼此分开的柱框架，并且具有管的形状。

插入框架513插入柱框架512的每一者并且上框架514联接至插入框架513的顶部。框架调节本体515包括多个安装在下框架511上的框架调节本体，并且框架调节本体515的顶部联接至上框架514。当框架调节本体515的长度变化时，联接至框架调节本体515的上框架514的高度得以调节。

装载引导部分52调节皮带91的投落区域，并且使得皮带91折叠和装载。装载引导部分52沿着装载框架部分51往复运动。在本实施方案中，装载引导部分52包括装载旋转本体521、装载链条522、装载马达523、引导杆524、引导辊子525和引导突出部526。

装载旋转本体521可旋转地安装在彼此面对的上框架514的外部。装载旋转本体521包括一对彼此分开的旋转本体，并且在上框架514中形成的输送孔518设置在该对装载旋转本体521之间。装载链条522缠绕在一对装载旋转本体521上并且沿着环形轨迹移动，并且装载马达523连接至任一个装载旋转本体521并且使该装载旋转本体521旋转。装载马达523固定至上框架514。引导杆524设置在彼此面对的上框架514之间。引导杆524包括一对彼此分开同时彼此面对的引导杆，并且引导辊子525的两个端部可旋转地安装至引导杆524。此时，该对引导辊子525在引导杆524的纵向方向上设置以彼此分开，并且皮带91在引导辊子55之间穿过。引导突出部526联接至引导杆524以向外部突出。引导突出部526通过输送孔518联接至装载链条522。因此，当装载马达523旋转时，装载旋转本体521旋转从而使装载链条522移动，并且连接至装载链条522的引导突出部526沿着输送孔518移动。当引导突出部526移动时，连接至引导突出部526的引导辊子525沿着上框架514的纵向方向移动。随着引导辊子525往复运动，将皮带91折叠并装载。

下文将描述根据本发明的实施方案的皮带更换设备的操作和效果。

当穿过以卷的形状缠绕的皮带91的中部的卷杆92设置在基础部分10的支撑框架部分12上时，第一和第二旋转辊子部分21和22支撑以卷的形状缠绕的皮带91的底表面。

在上述状态下，驱动旋转动力单元23预定时间以使第一旋转辊子部分21旋转，并且操作者将皮带91插在输送部分30的下输送辊子31和上输送辊子33之间。

当皮带91插在下输送辊子31和上输送辊子33之间时，操作者旋转下降手柄325并且使下降支撑件321向下移动。

当下降支撑件321向下移动时，上输送辊子33向下移动，并且皮带91与下输送辊子31和上输送辊子33接触。

当皮带91与下输送辊子31和上输送辊子33接触时，旋转动力单元23和输送动力单元34被驱动从而使皮带91穿过引导部分40。

此时，引导支撑件43调节引导框架41的水平高度，并且安装在引导框架41上的引导辊子42在与皮带91接触的同时旋转，并且引导皮带91。

皮带91从引导部分40的端部投落并且在引导辊子525之间穿过，并且装载引导部分52调节皮带91的投落区域使得皮带91在装载框架部分51中折叠。

亦即，当装载马达523被驱动为往复运动时，如图8中所示，装载链条522和与装载链条522保持连接的引导辊子525在沿着装载框架部分51的纵向方向往复运动的同时调节皮带91的投落区域。随着引导辊子525往复运动，皮带91在装载框架部分51中折叠。

当折叠的皮带91的高度增加到相应于上框架514的高度时，驱动框架调节本体515以控制皮带91不脱出装载部分50。亦即，当框架调节本体515的长度变化时，上框架514的水平高度得以调节。然后，上框架514位于比折叠的皮带91更高的水平高度处。

当在装载部分50中装载预期长度的皮带91时，旋转动力单元23、输送动力单元34和装载马达523停止，切断皮带91，并且使用折叠的皮带91来对皮带运输机进行更换。

尽管已经提供一些实施方案从而结合附图阐述本发明，对于本领域技术人员明显的是所述实施方案仅以示例性方式给出，并且可以进行各种修改和等价替换而不偏离本发明的精神和范围。本发明的范围仅通过所附权利要求进行限定。

Claims (10)

1.皮带更换设备，包括：

基础部分，所述基础部分用于接收设置在其上的皮带，所述皮带以卷的形状缠绕；

旋转部分，所述旋转部分安装在所述基础部分上，并与以卷的形状缠绕的所述皮带的外周接触，并在旋转的同时使以卷的形状缠绕的所述皮带旋转；

输送部分，所述输送部分夹住并输送穿过所述旋转部分的所述皮带；

引导部分，所述引导部分引导通过所述输送部分排出的所述皮带；以及

装载部分，从所述引导部分投落的所述皮带装载至所述装载部分；

其中所述基础部分包括：

固定框架部分，所述固定框架部分安装在固定本体上；以及

支撑框架部分，所述支撑框架部分联接至所述固定框架部分，并且支撑卷杆，所述卷杆穿过以卷的形状缠绕的所述皮带的中心；

其中所述支撑框架部分包括：

支撑件，所述支撑件联接至所述固定框架部分；以及

支架，所述支架安装至所述支撑件以在所述支架上设置所述卷杆，并且调节所述卷杆和所述旋转部分之间的距离，以使以卷的形状缠绕的所述皮带的外周与所述旋转部分接触。

2.根据权利要求1所述的皮带更换设备，其中所述支架安装至所述支撑件以升高和降低，并且调节所述卷杆的水平高度。

3.根据权利要求1所述的皮带更换设备，其中所述旋转部分包括：

第一旋转辊子部分，所述第一旋转辊子部分能够旋转地安装至所述基础部分并且与以卷的形状缠绕的所述皮带接触；

第二旋转辊子部分，所述第二旋转辊子部分能够旋转地安装至所述基础部分，与以卷的形状缠绕的所述皮带接触，并且与所述第一旋转辊子部分分开；以及

旋转动力单元，所述旋转动力单元连接至所述第一旋转辊子部分并且向所述第一旋转辊子部分提供旋转力。

4.根据权利要求3所述的皮带更换设备，其中所述旋转部分进一步包括旋转传递部分，所述旋转传递部分连接至所述第一旋转辊子部分和第二旋转辊子部分，并且将所述第一旋转辊子部分的旋转力传递至所述第二旋转辊子部分。

5.根据权利要求1所述的皮带更换设备，其中所述输送部分包括：

下输送辊子，所述下输送辊子能够旋转地安装至所述基础部分；

下降调节部分，所述下降调节部分安装至所述基础部分并且在竖直方向上移动；

上输送辊子，所述上输送辊子能够旋转地安装至所述下降调节部分，并且设置在所述下输送辊子的上方，其中所述下降调节部分竖直地移动，以调节所述下输送辊子和所述上输送辊子之间的距离；以及

输送动力单元，所述输送动力单元连接至所述下输送辊子并且向所述下输送辊子提供旋转力。

6.根据权利要求1所述的皮带更换设备，其中所述引导部分包括：

引导框架，所述引导框架设置在所述输送部分的后方；

引导辊子，所述引导辊子能够旋转地安装至所述引导框架，并且与从所述输送部分排出的所述皮带接触；以及

引导支撑件，所述引导支撑件支撑所述引导框架。

7.根据权利要求6所述的皮带更换设备，其中所述引导支撑件的长度能够变化，以调节所述引导框架的水平高度。

8.根据权利要求1所述的皮带更换设备，其中所述装载部分包括：

装载框架部分，所述装载框架部分形成用于装载从所述引导部分投落的所述皮带的空间；以及

装载引导部分，所述装载引导部分沿着所述装载框架移动，并且调节所述皮带的投落区域以使所述皮带被折叠且被装载。

9.根据权利要求8所述的皮带更换设备，其中所述装载引导部分的水平高度调节为相应于所述皮带的装载高度。

10.根据权利要求8所述的皮带更换设备，其中所述装载引导部分包括一对引导辊子，所述皮带在所述一对引导辊子之间穿过，并且

所述一对引导辊子在沿着所述装载框架移动的同时调节所述皮带的投落区域。