CN113178507B - 太阳能背板薄膜挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及太阳能背板薄膜挤压装置。具体技术方案为：太阳能背板薄膜挤压装置，包括挤压台，所述挤压台内设置有固定辊，位于所述固定辊的上方、所述挤压台上设置有挤压辊，所述固定辊的顶部沿其长度方向设置有第一固定条，所述挤压辊的底部沿其长度方向开设有开口朝下的条形槽，所述条形槽上设置有弹性套，所述弹性套和条形槽所围成的空腔内设置有气囊，所述弹性套的底部设置有与第一固定条相对应的第二固定条。本发明解决了现有技术中在制备背板时，膜与膜之间产生气泡的问题。

Description

太阳能背板薄膜挤压装置
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及太阳能背板薄膜挤压装置。
背景技术
太阳能背板是光伏组件的重要组成部分，对电池片主要起到保护和支撑作用。因此，背板性能的优劣直接影响到光伏组件的寿命和发电转换率。背板一般具有三层结构，外层保护层为含氟聚合物层，具有很好的环境抗侵蚀能力，中间层为能够双向拉伸的聚酯薄膜层，具有良好的绝缘性能和力学性能，内层为含氟聚合物层或聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层，与封装材料EVA具有很好的粘结性。
现有技术中，在对背板进行制备的过程中，一般在PET阻隔膜的两个表面涂抹粘结剂后，然后再在两个表面分别复合其他膜。整个制备过程中，工序复杂，而且，在涂抹粘结剂后，对膜与膜在进行复合过程中，容易在膜与膜之间产生气泡，进而容易导致层间分离和脱落的现象，使得光伏组件失去保护而报废。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了太阳能背板薄膜挤压装置，解决了现有技术中在制备背板时，膜与膜之间产生气泡的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明公开了太阳能背板薄膜挤压装置，包括挤压台，所述挤压台内设置有固定辊，位于所述固定辊的上方、所述挤压台上设置有挤压辊，所述固定辊的顶部沿其长度方向设置有第一固定条，所述挤压辊的底部沿其长度方向开设有开口朝下的条形槽，所述条形槽上设置有弹性套，所述弹性套和条形槽所围成的空腔内设置有气囊，所述弹性套的底部设置有与第一固定条相对应的第二固定条。
优选的，所述第一固定条和第二固定条形状相同，呈三棱柱形，所述第一固定条和第二固定条的其中一个侧棱相对应，且圆弧过渡。
优选的，所述挤压辊内部中空，所述挤压辊上通过气管连接有风机，所述挤压辊的底部开设有若干个与条形槽相通的气孔，所述弹性套的底部开设有若干个通孔。
优选的，所述条形槽和弹性套的内壁上设置有若干个支撑凸起，所述支撑凸起的端面圆弧过渡，所述气囊通过支撑凸起支撑在条形槽和弹性套内。
优选的，所述挤压台的底面设置有背板薄膜输送机构，所述挤压台上、靠近其长度方向两侧竖直设置有相互平行运行通孔，所述输送机构包括设置在挤压台底面的由电机驱动的丝杠，所述丝杠上套设有丝母，所述丝母的侧壁上分别通过连接杆对称设置有手指气缸，所述连接杆的竖直部穿过运行通孔，使所述手指气缸伸出挤压台的顶面，所述连接杆的横部位于挤压台的底面。
优选的，所述运行通孔内、位于运行通孔长度方向的一侧开设有导向槽，所述导向槽的侧壁上固定有滑轨，所述手指气缸上设置有与滑轨相配合的滑块。
优选的，所述挤压台上、位于两个运行通孔之间开设有凹槽，所述固定辊设置在凹槽内。
优选的，所述挤压装置还包括转动设置在第一支架上的数个第一辊轮和转动设置在第二支架上的数个导向辊，所述挤压台上、位于输送机构的起始端设置有按压辊，所述按压辊通过电机驱动，所述第一辊轮上的薄膜通过导向辊进入到按压辊的下方，对多层薄膜进行挤压复合成型。
优选的，所述第一支架和第二支架之间设置有粘结剂涂覆机构，所述涂覆机构包括盛液槽，所述盛液槽内转动设置有第二辊轮，所述盛液槽通过第三支架固定，所述第三支架上、位于盛液槽的下方转动设置有张紧辊，所述盛液槽宽度方向的顶部转动设置有第三辊轮。
优选的，所述第一辊轮、导向辊、第二辊轮、张紧辊、第三辊轮、按压辊、固定辊和挤压辊的轴线相互平行。
本发明具备以下有益效果：
本发明通过在挤压台上设置相对应的运行通孔，在挤压台的底部设置由电机驱动的丝杠以及与丝杠配合的丝母，同时，在丝母上对称设置有通过连接杆连接的手指气缸，连接杆的竖直部分以及手指气缸从运行通孔的底部伸进运行通孔内，并使手指气缸的夹爪伸出挤压台的顶面，进而使挤压成型的背板薄膜在输送机构的作用下使薄膜进入到固定辊和挤压辊之间，从而对背板薄膜进行挤压刮除气泡。同时，在固定辊和挤压辊上均设置有固定条，固定条对称设置，尖端圆弧过渡，并将挤压辊上的第二固定条设置成在一定范围内可伸缩，具体为：在挤压辊的底部设置条形槽，在条形槽上设置弹性套，在条形槽和弹性套所围成的空腔内设置气囊，第二固定条固定在弹性套的底部，进而使第二固定条能够在一定范围内伸缩，从而适应不同厚度的背板薄膜。而背板薄膜经过固定条挤压后，不仅能够使背板薄膜中的各层薄膜更加紧密的压制在一起，同时，也能将薄膜层与层之间可能产生的气泡挤压出去。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中挤压台的A向视图；
图3为图2中挤压台的A-A向视图；
图4为图2中挤压台的B-B向视图(未画出风机)；
图5为图2中C-C向视图；
图6为图5中A局部放大图；
图7为盛液槽结构示意图；
图8为输送机构结构示意图；
图中：挤压台1、固定辊2、挤压辊3、第一固定条4、条形槽5、弹性套6、气囊7、第二固定条8、风机9、气孔10、通孔11、支撑凸起12、运行通孔13、丝杠14、丝母15、连接杆16、手指气缸17、导向槽1、滑轨19、滑块20、凹槽21、第一支架22、第一辊轮23、第二支架24、导向辊25、按压辊26、盛液槽27、第二辊轮28、第三支架29、张紧辊30、第三辊轮31、导流板32、条形孔33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
参考图1-图8，本发明公开了太阳能背板薄膜挤压装置，包括转动设置在第一支架22上的数个第一辊轮23(可通过轴承与第一支架22转动设置)和转动设置在第二支架24上的数个导向辊25(可通过轴承与第二支架24转动设置)，第一辊轮23和导向辊25竖直排列设置在支架上，第一辊轮23之间和导向辊25之间相互平行。第一辊轮23的数量根据制作背板过程中所需薄膜的层数进行设置，每个第一辊轮23上均缠绕有一种薄膜，而导向辊25主要是对第一辊轮23上的薄膜其引导作用，其数量根据实际需要进行设置即可。第一辊轮23上的薄膜通过导向辊25引至按压辊26下对多层薄膜进行挤压复合成型。本发明中，按压辊26设置在挤压台1上、位于输送机构的起始端。
进一步的，为了便于对薄膜的两面涂覆粘结剂，在第一支架22和第二支架24之间设置有粘结剂涂覆机构，涂覆机构包括盛液槽27，盛液槽27内盛放需要在薄膜上涂覆的试剂，盛液槽27内转动设置有第二辊轮28，第二辊轮28的两端通过轴承与盛液槽27转动连接，盛液槽27通过第三支架29固定，第三支架29上、位于盛液槽27的下方转动设置有张紧辊30，盛液槽27宽度方向的顶部转动设置有第三辊轮31。需要说明的是：根据需要涂覆粘结剂的薄膜在背板层结构中的位置，选择与盛液槽27相对应的第一辊轮23上缠绕薄膜，该薄膜伸进盛液槽27内，从第二辊轮28的底部穿过，从盛液槽27的另一端穿出，而在盛液槽27的顶部、薄膜经过的边上设置第三辊轮31主要是为了避免盛液槽27顶部开口的棱对薄膜造成磨损。也因此，第三辊轮31和第二辊轮28的轴线相互平行，同时与第一辊轮23的轴线相互平行。而张紧辊30的设置主要是为了便于靠近第一支架22下方的第一辊轮23上的薄膜在于其他部件无接触的情况下，再结合导向辊25顺利引至按压辊26的下方，其个数和位置根据实际需要进行设置即可。
进一步的，为了避免薄膜在穿过盛液槽27中的试剂后，薄膜上的试剂滴落在位于该薄膜下方的其他薄膜上或者滴落在地面上，在盛液槽27与导向辊25相对的侧壁上开设有条形孔33，并在盛液槽27的侧壁上固定有导流板32，导流板32与条形孔33相通，且倾斜设置，使滴落在导流板32上的试剂通过条形孔33流进盛液槽27内。
进一步的，本发明公开的挤压装置还包括挤压台1，按压辊26通过支架固定设置在挤压台1上，按压辊26的轴线与导向辊26的轴线平行。按压辊26通过电机34驱动，对进入到按压辊26下方的多层薄膜进行挤压成型。
进一步的，为了对通过按压辊26挤压成型的背板进行输送，在挤压台1的底面设置有背板薄膜输送机构，在挤压台1上、靠近其长度方向两侧竖直设置有相互平行的运行通孔13，运行通孔13贯穿挤压台1设置，其长度小于挤压台1的长度。其中，输送机构包括设置在挤压台1底面的由电机驱动的丝杠14，电机的输出端固定在丝杠14的一端，丝杠14的另一端套设有轴承，轴承的侧壁固定在挤压台1的底部，电机固定在挤压台1的底部，从而使丝杠14固定在挤压台1的底部。丝杠14上套设有丝母15，丝母15的侧壁上分别通过连接杆16对称设置有手指气缸17，即两个手指气缸17分别通过连接杆16与丝母15固定。连接杆16的竖直部穿过运行通孔13，使手指气缸17伸出挤压台1的顶面，而连接杆16的横部位于挤压台1的底面，从而使电机驱动连接杆16和手指气缸17沿着运行通孔13往复运动，而手指气缸17则夹着通过按压辊26的背板薄膜输送至固定辊2和挤压辊3的位置上。也因此，手指气缸17的夹爪需要露出挤压台1的顶面，保证手指气缸17夹住背板薄膜后，背板薄膜与挤压台1的台面处于相离的状态；同时，为了避免手指气缸17在夹着背板薄膜进行运输的过程中，对背板薄膜造成损伤，在手指气缸17的夹爪上固定有橡胶垫，不仅增加手指气缸17上夹爪与背板薄膜之间的摩擦力，也保护了背板薄膜。另外，对于两个手指气缸17上的夹爪，可朝向挤压台1的顶面的中心线设置，也可以朝向按压辊26设置。
更进一步的，为了增加输送机构在挤压台1上运行的稳定性，在运行通孔13内、位于运行通孔13长度方向的一侧开设有导向槽18，导向槽18的侧壁上固定有滑轨19，手指气缸17上设置有与滑轨19相配合的滑块20，从而使手指气缸17沿着滑轨19往复运动，也避免了手指气缸17卡在运行通孔13内无法沿着运行通孔13运行的问题。
更进一步的，为了对通过按压辊26挤压成型的背板中的可能产生的气泡进行刮除，在挤压台1上、位于两个运行通孔13之间开设有凹槽21，凹槽21的两端可分别与运行通孔13相通，也可不与运行通孔13相通。固定辊2固定设置在凹槽21内，第一固定条4的顶部与挤压台1的顶面齐平或伸出挤压台1的顶面。为了避免背板薄膜在挤压台1的台面上摩擦，第一固定条4的顶部优选为伸出挤压台1的顶面。位于固定辊2的上方、挤压台1上设置有挤压辊3，固定辊2和挤压辊3上下对应设置，固定辊2的顶部沿其长度方向设置有第一固定条4，挤压辊3的底部沿其长度方向开设有开口朝下的条形槽5，条形槽5上设置有弹性套6，弹性套6和条形槽5所围成的空腔内设置有气囊7，弹性套6的底部设置有与第一固定条4相对应的第二固定条8。第一固定条4和第二固定条8形状相同，呈三棱柱形，均为橡胶材质，同时，弹性套6可以为橡胶材质，也可以是由橡胶或硅胶制成的伸缩套，第一固定条4和第二固定条8的其中一个侧棱相对应，且圆弧过渡。优选的，固定条的截面为等腰三角形，其底面与固定辊2和弹性套6固定，其作为等腰三角形顶点所在的棱相对应，且该棱圆弧过渡，避免对背板薄膜刮伤。第一固定条4和第二固定条8同样为橡胶材质。而弹性套6和条形槽5内气囊7的设置主要是为了使第一固定条8在一定限度内可以进行伸缩，不仅可以对背板薄膜进行保护，还能够适应不同厚度的背板薄膜。需要说明的是：凹槽21设置在两个运行通孔13之间，能够使得输送机构夹着背板薄膜穿过固定辊2和挤压辊3之间，从而用使固定辊2和挤压辊3对背板薄膜进行挤压刮除气泡工作。同时，位于挤压台1的尾端可设置有卷辊，对背板薄膜进行收集。
更进一步的，薄膜在经过盛液槽27内的溶剂，经按压辊26挤压后，溶剂可能会留在背板薄膜上，因此，可以对背板薄膜进行吹干操作。具体为：挤压辊3内部中空，挤压辊3上通过气管连接有风机9，同时，可以选择性的在气管上连接一个加热装置，对风机9吹出的空气进行加热，从而更快的对正在用固定条进行刮除作业的背板薄膜进行风干/烘干。而为了避免气囊7与条形槽5和弹性套6内壁的接触，导致气体无法通过弹性套6吹出，在条形槽5和弹性套6的内壁上设置有若干个支撑凸起12，支撑凸起12的端面圆弧过渡，气囊7通过支撑凸起12支撑在条形槽5和弹性套6内，使吹进弹性套6内的气体通过支撑凸起12与气囊7之间的间隙，从弹性套6底部开设的若干个通孔11中吹出。而设置在挤压辊3的底部的若干个与条形槽5相通的气孔10的形状优选为呈漏斗状，其大直径开口朝向挤压辊3的内部设置，从而增加气体穿过气孔10进入到弹性套6内的压力。
本发明中第一辊轮23、导向辊25、第二辊轮28、张紧辊30、第三辊轮31、按压辊26、固定辊2和挤压辊3的轴线相互平行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.太阳能背板薄膜挤压装置，包括挤压台（1），其特征在于：所述挤压台（1）内设置有固定辊（2），位于所述固定辊（2）的上方、所述挤压台（1）上设置有挤压辊（3），所述固定辊（2）的顶部沿其长度方向设置有第一固定条（4），所述挤压辊（3）的底部沿其长度方向开设有开口朝下的条形槽（5），所述条形槽（5）上设置有弹性套（6），所述弹性套（6）和条形槽（5）所围成的空腔内设置有气囊（7），所述弹性套（6）的底部设置有与第一固定条（4）相对应的第二固定条（8）；所述第一固定条（4）和第二固定条（8）形状相同，呈三棱柱形，所述第一固定条（4）和第二固定条（8）的其中一个侧棱相对应，且圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述挤压辊（3）内部中空，所述挤压辊（3）上通过气管连接有风机（9），所述挤压辊（3）的底部开设有若干个与条形槽（5）相通的气孔（10），所述弹性套（6）的底部开设有若干个通孔（11）。
3.根据权利要求2所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述条形槽（5）和弹性套（6）的内壁上设置有若干个支撑凸起（12），所述支撑凸起（12）的端面圆弧过渡，所述气囊（7）通过支撑凸起（12）支撑在条形槽（5）和弹性套（6）内。
4.根据权利要求1所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述挤压台（1）的底面设置有背板薄膜输送机构，所述挤压台（1）上、靠近其长度方向两侧竖直设置有相互平行的运行通孔（13），所述输送机构包括设置在挤压台（1）底面的由电机驱动的丝杠（14），所述丝杠（14）上套设有丝母（15），所述丝母（15）的侧壁上分别通过连接杆（16）对称设置有手指气缸（17），所述连接杆（16）的竖直部穿过运行通孔（13），使所述手指气缸（17）伸出挤压台（1）的顶面，所述连接杆（16）的横部位于挤压台（1）的底面。
5.根据权利要求4所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述运行通孔（13）内、位于运行通孔（13）长度方向的一侧开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的侧壁上固定有滑轨（19），所述手指气缸（17）上设置有与滑轨（19）相配合的滑块（20）。
6.根据权利要求4所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述挤压台（1）上、位于两个运行通孔（13）之间开设有凹槽（21），所述固定辊（2）设置在凹槽（21）内。
7.根据权利要求4所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述挤压装置还包括转动设置在第一支架（22）上的数个第一辊轮（23）和转动设置在第二支架（24）上的数个导向辊（25），所述挤压台（1）上、位于输送机构的起始端设置有按压辊（26），所述按压辊（26）通过电机（34）驱动，所述第一辊轮（23）上的薄膜通过导向辊（25）进入到按压辊（26）的下方，对多层薄膜进行挤压复合成型。
8.根据权利要求7所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述第一支架（22）和第二支架（24）之间设置有粘结剂涂覆机构，所述涂覆机构包括盛液槽（27），所述盛液槽（27）内转动设置有第二辊轮（28），所述盛液槽（27）通过第三支架（29）固定，所述第三支架（29）上、位于盛液槽（27）的下方转动设置有张紧辊（30），所述盛液槽（27）宽度方向的顶部转动设置有第三辊轮（31）。
9.根据权利要求8所述的太阳能背板薄膜挤压装置，其特征在于：所述第一辊轮（23）、导向辊（25）、第二辊轮（28）、张紧辊（30）、第三辊轮（31）、按压辊（26）、固定辊（2）和挤压辊（3）的轴线相互平行。
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