CN207172967U - 一种卷材复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷材复合机，包括机架、放卷轴、输送机构、挤压机构以及收卷轴，放卷轴为两根，两根放卷轴平行设置且分别转动连接在机架的两端，挤压机构位于两根放卷轴之间，收卷轴位于挤压机构的上方，薄膜卷材安装在放卷轴上，重新上卷后，需要将薄膜的端部重新穿过挤压机构，通过输送机构将薄膜运输至挤压机构并使薄膜端部穿过挤压机构到达收卷轴上，由收卷轴完成复合薄膜的收卷。本实用新型可以自动输送薄膜至挤压辊中，具有结构简单，节省资源，操作方便的优点。

Description

一种卷材复合机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种卷材复合机。

背景技术

新随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。单独的吸波卷材不能很好地达到预期效果，往往需要通过复合机将吸波卷材与其他一些可以增强其屏蔽效果和机械性能的卷材复合得到效果更好的复合吸波卷材，使得吸波卷材可以更广泛的应用在各个领域。

现有技术可参考公告号为CN204894711U的中国专利，其公开了一种卷材复合机，包括：机架、前光滑轴、后光滑轴、前挤压辊、后挤压辊、电机以及导出辊,挤压辊均位于前后光滑轴之间，且挤压辊的安装高度低于光滑轴的安装高度，电机的输出轴与前挤压辊的右端固接，在光滑轴上各缠绕一条卷材，卷材经挤压辊的下半部进入前挤压辊与后挤压辊之间的缝隙，使两条卷材可以被复合成一条新卷材。

但是在该复合机运行前，卷膜需要人为的将其拉至挤压辊间的缝隙中，由于复合机底部空间有限，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材复合机，其优点是可以较为方便的将薄膜穿过挤压辊之间的缝隙。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材复合机，包括机架、安装在机架左右端的放卷轴、安装在机架中间的两挤压辊以及安装在机架上的收卷轴，两挤压辊之间形成有供薄膜穿过的缝隙，机架上滑移连接有供薄膜放置且将薄膜端部输送至缝隙处的水平输送组件，缝隙的下方设置有将薄膜端部吹向缝隙内的吹风装置。

采用以上技术方案，可以方便将薄膜拉至水平输送组件中，由输送组件将薄膜输送至挤压辊间的缝隙下方，有效的解决了因设备底部空间有限而不方便操作的问题，并有吹风装置将薄膜吹送至两挤压辊的缝隙间，实现了整个设备自动输送薄膜的优化，节省人力，也减小了由人力输送薄膜可能会造成的危险系数。

进一步地，所述两挤压辊包括主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊和从动挤压辊均固接有齿轮，两齿轮相互啮合。

采用以上技术方案，可以实现对薄膜的复合功能，由齿轮间的啮合作用，只需要在设备运行中驱动主动挤压辊，便可以同步带动从动挤压辊转动，相应的节省成本，通过齿轮的啮合使挤压辊之间的结构更加紧凑，加强了其机械性能。

进一步地，机架包括一侧设置的支撑架，所述支撑架上分别固接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有驱动挤压辊转动对薄膜挤压复合的第一电机，所述第二支撑板上固定有驱动收卷轴转动收卷的第二电机。

采用以上技术方案，解决了因为设备高度问题而使电机悬空放置的问题，使电机可以稳定的运行。两个电机有层次的放置在同侧，相应的可以节省空间，使操作起来可以直观、方便。

进一步地，所述输送组件包括相对设置在机架两侧的输送台，所述输送台上安装有固定薄膜的压轮，且输送台的一侧固接有驱动输送台将薄膜输送至缝隙处的驱动装置。

采用以上技术方案，将薄膜拉伸放置输送台上，由压轮压在薄膜上，在驱动装置驱动输送台滑移向挤压辊的时候，可以继续自动向外拉动薄膜，方便薄膜被顺利输送至两挤压辊间的缝隙处，在压轮压紧薄膜的状态下，也减小了薄膜在输送时因与输送台之间摩擦力不够而脱落出输送台的情况。

进一步地，所述输送台的一端转动连接有靠近挤压辊的转动轴。

采用以上技术方案，将薄膜端部放置在转动轴处，在输送台到达挤压辊处时转动轴可以抵在挤压辊上，挤压辊转动，转动轴也可以转动，减小对薄膜的摩擦。

进一步地，所述的驱动装置为气压缸。

采用以上技术方案，通过对气体的压缩驱动输送台滑移，工作效率高，相较于其他驱动装置也节省了成本。

进一步地，所述吹风装置包括箱体结构的出风筒、以及设置在出风筒内的风机，所述出风筒的内部倾斜设有两挡板，所述挡板在出风筒的上表面形成有出风口，所述出风口均正对着挤压辊的缝隙处。

采用以上技术方案，输送组件承载着薄膜输送到两挤压辊的缝隙下方，薄膜因受到重力的因素会向下方垂落，挡板的倾斜放置使出风筒内的出风口呈三个方向将风吹向至两个挤压辊间的缝隙处，薄膜的端部在风力的作用下也被吹送至两挤压辊的缝隙间，随着输送组件上的薄膜持续向挤压辊缝隙下方输送，使薄膜顺利穿过两挤压辊间的缝隙，便于薄膜的复合，整个过程实现了自动化，使操作更方便，相应的也节省了人力和成本。

进一步地，所述出风筒也可以为圆柱形长筒状，且在所述出风筒的筒壁上设有相对的出风板，所述出风板之间形成有出风口，所述出风口连通出风筒的内部，且出风口均正对着挤压辊的缝隙处。

采用以上技术方案，通过三个出风筒的单独运作，使吹至两挤压辊间缝隙处的风力得到加强，输送到缝隙下方的薄膜在风力的作用下可以牢牢的紧贴在对应的挤压辊辊壁上，出风板的设置使风力可以更加的集中在挤压辊间的缝隙处，使薄膜顺利穿过两挤压辊间的缝隙，更便于薄膜的复合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输送组件运行过程中可以拉动卷膜自动向挤压辊方向移动；

2、输送组件中的的转动轴与挤压辊之间通过互相转动可以拉动卷膜自动向挤压辊方向运输，减小对薄膜的摩擦，方便卷膜运输时的操作；

3、出风筒可以将两个挤压辊间缝隙下方的薄膜吹送至缝隙处，使薄膜可以顺利穿过缝隙，便于卷材的复合；

4、由电机驱动的收卷轴可以对复合完的卷材进行自动收卷。

附图说明

图1是卷材复合机的整体结构示意图；

图2是图1所示设备复合状态示意图；

图3是运输机构的结构示意图；

图4是实施例一的结构剖视图；

图5是实施例二的结构剖视图。

图中，1、机架； 11、支撑杆；12、横板；121、连接板；122、横梁架； 123、支撑条；124、滑槽；13、第二支撑板；14、放卷轴；15、收卷轴；16、第二电机；2、输送机构；21、输送组件；211、输送台；2111、连接条；212、压轮；213、转动轴；214、气压缸；215、垫块；216、固定杆；217、连接杆；218、弹簧；22、吹风装置；221、出风筒；2211、挡板；222、出风口；223、风机；224、空腔；225、出风板；226、底座；3、挤压机构；31、主动挤压辊；32、从动挤压辊；33、第一电机；331、第一支撑板；332、支撑架；34、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

如图1所示，一种卷材复合机，包括机架1、放卷轴14、输送机构2、挤压机构3以及收卷轴15，放卷轴14为两根，两根放卷轴14平行设置且分别转动连接在机架1的两端，挤压机构3位于两根放卷轴14之间，收卷轴15位于挤压机构3的上方，薄膜卷材安装在放卷轴14上，重新上卷后，需要将薄膜的端部重新穿过挤压机构3，通过输送机构2将薄膜运输至挤压机构3并使薄膜端部穿过挤压机构3到达收卷轴15上，由收卷轴15完成复合薄膜的收卷。

机架1包括竖直支撑在地面上的四根支撑杆11、以及固接在同侧支撑杆11上的横板12，所述横板12为两块且相对设置。在横板12的两端均分别固接有连接板121，连接板121为倾斜放置，使连接板121远离横板112的一端较高，放卷轴12的两端分别转动连接在相对设置的两块连接板121上，在两个放卷轴12上均安装上薄膜卷材。

结合图1和图2所示，挤压机构3包括主动挤压辊31、从动挤压辊32以及第一电机33，两个挤压辊的两端分别转动连接在相对的横板12上，且在两挤压辊之间形成有仅供薄膜通过的缝隙。第一电机33置于横板12的一侧，且第一电机33的输出轴穿过横板12与主动挤压辊31对应的一端固接，使运行第一电机33转动输出轴驱动主动挤压辊31转动，且在两挤压辊远离第一电机33的一端固接有齿轮34，当有薄膜穿过挤压辊之间的缝隙时，两挤压辊紧压在薄膜上，主动挤压辊31通过两齿轮34间的啮合，带动从动挤压辊32相向转动。机架1还包括在一侧同样竖直支撑在地面上的支撑架332，在支撑架332对应横板12的高度位置固接有第一支撑板331，第一电机33固定在第一支撑板331上，使第一电机33可以稳定的运行。

结合图3和图4所示，输送机构2包括水平输送组件21和吹风装置22。水平输送组件21相对设置在挤压机构3的两侧，包括输送台211、压轮212、转动轴213以及气压缸214。在横板12下方水平设有光滑的支撑条123，且支撑条123的两端分别固接在支撑杆11上，使所述支撑条123、支撑杆11以及横板12之间形成有滑槽124，输送台211的边缘滑移连接在滑槽124中。气压缸214分别固接在支撑条123两端的上表面，且缸筒底部固接在支撑杆11的杆壁上，使气压缸214的活塞杆固接在输送台211的一端端壁上，并在输送台211远离气压缸214的两侧侧壁上固接有连接条2111，转动轴213两端分别转动连接在连接条2111远离输送台211的一端上，且转动轴213的轴壁靠近输送台211远离气压缸214一端的端面，此时由气压缸214的活塞杆做水平方向上的直线往复运动，驱动输送台211在机架1上水平往复移动。为了保证输送台211可以把卷材输送至挤压机构3中，在输送台211两侧的侧壁上固接有垫块215，垫块215沿远离机架1中心的方向突出支撑条123，在垫块215的上表面固接有竖直方向上且向上伸出横板12的固定杆216，在固定杆216远离垫块215的一端铰接有连接杆217，压轮212转动连接在连接杆217远离固定杆216的一端，在固定杆216杆壁上靠近连接杆217的位置处固接有弹簧218，所述弹簧218另一端固接在连接杆217对应的杆壁上，使弹簧218在处于正常状态下，压轮212可以压在输送台211的上表面，使薄膜可以被牢牢压在输送台211上，方便薄膜的输送。

如图4所示，吹风装置22包括出风筒221和风机223，出风筒221为开口向上且横架在机架1底部的箱体结构，在出风筒221的开口处设有倾斜于出风筒221底部的两块挡板2211，且挡板2211两端分别固接在出风筒221两侧的内壁上，使出风筒221的开口形成可以沿三个方向出风的出风口222，风机223固接在出风筒221的底部。当风机223开始运行时，风机223对出风筒221上方进行吹风，经过转动轴213和两挤压辊的卷膜因受到下方出风筒221三个方向的风力作用而紧贴在对应的挤压辊辊壁上，此时卷膜随着两挤压辊间的转动被完全输送至两挤压辊之间的缝隙中，进行复合。

回看图1，为了便于对复合完的卷材进行收卷，收卷轴15设置在两挤压辊的正上方，在机架1两侧的横板上12上相对地固接有横梁架122，且横梁架122位于横板12的上方，所述收卷轴15的两端分别转动连接在横梁架122上。在横梁架122与第一电机33同侧处设有第二电机16，第二电机16的输出轴穿过横梁架122与收卷轴15对应的一端固接。，在支撑架332对应横梁架122的高度位置固接有第二支撑板13，第二电机16固定在第二支撑板13上，使第二电机16可以稳定的运行。

具体操作过程：首先在机架1两端的放卷轴14上安装上待复合的薄膜卷材，此时两个输送台211分别处于支撑条123的两端，抬起输送台211上的压轮212，使得弹簧218被进一步被拉伸，将薄膜拉伸至输送台21上并使薄膜一端覆盖在转动轴213上，放下压轮212压住薄膜的边缘，为了保证在设备运行过程中卷膜可以正常运输，可以多拉出一些薄膜放置在输送台211上。

当复合机开始运行的时候，由气压缸214驱动两个输送台211向两个挤压辊的方向移动，输送台211开始拉动卷膜，直至转动轴213的轴壁分别在对应的挤压辊正下方与其辊壁相切，第一电机33驱动主动挤压辊31转动，通过主动挤压辊31上的齿轮34啮合作用带动从动挤压辊32开始相向转动。薄膜在转动轴213和对应的挤压辊挤压作用下，开始向两个挤压辊之间的缝隙下方输送，并在挤压辊正下方的出风筒221吹风作用下，使薄膜分别紧贴在对应挤压辊的辊壁上，薄膜随着挤压辊的转动完全输送至两个挤压辊之间的缝隙中，通过挤压将待复合的薄膜复合在一起，形成复合薄膜并从两挤压辊的上方压出，此时可将薄膜拉伸至收卷轴15上，由第二电机16驱动收卷轴15转动，使复合的薄膜可以缠绕在收卷轴15上。

实施例二

如图5所示，与实施例一的不同之处在于，吹风装置包括成排设置的出风筒221。

出风筒221可以为三个横架在机架1底部的圆柱形长筒，且在出风筒221的内部形成有空腔224，在每个出风筒221的筒壁上沿竖直方向均一体成型有相对的出风板225，使每对出风板225之间均形成有开口向上出风口222，且出风口222连通空腔224。转动两侧的出风筒221，使每个出风筒221的出风口222均对着两个挤压辊间的缝隙处，在出风筒221的底部还设有底座226，出风筒221分别固定在底座226上。

当薄膜在转动轴213和对应的挤压辊挤压作用下，开始向两个挤压辊之间的缝隙下方输送，由出风筒221对着两挤压辊间的缝隙处吹风，使薄膜分别紧贴在对应挤压辊的辊壁上，薄膜随着挤压辊的转动完全输送至两个挤压辊之间的缝隙中，通过挤压将待复合的薄膜复合在一起。

本卷材复合机，可以较为方便的将薄膜穿过挤压辊之间的缝隙，即方便操作，又保障了作业安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卷材复合机，包括机架（1）、安装在机架(1)左右端的放卷轴（14）、安装在机架（1）中间的两挤压辊以及安装在机架（1）上的收卷轴（15），两挤压辊之间形成有供薄膜穿过的缝隙，其特征在于：机架（1）上滑移连接有供薄膜放置且将薄膜端部输送至缝隙处的水平输送组件（21），缝隙的下方设置有将薄膜端部吹向缝隙内的吹风装置（22）。

2.根据权利要求1所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述两挤压辊包括主动挤压辊（31）和从动挤压辊（32），主动挤压辊（31）和从动挤压辊（32）均固接有齿轮（34），两齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种卷材复合机，其特征在于：机架（1）包括一侧设置的支撑架（332），所述支撑架（332）上分别固接有第一支撑板（331）和第二支撑板（13），所述第一支撑板（331）上固定有驱动挤压辊转动对薄膜挤压复合的第一电机（33），所述第二支撑板（13）上固定有驱动收卷轴（15）转动收卷的第二电机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述输送组件（21）包括相对设置在机架（1）两侧的输送台（211），所述输送台（211）上安装有固定薄膜的压轮（212），且输送台（211）的一侧固接有驱动输送台（211）将薄膜输送至缝隙处的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述输送台（211）的一端转动连接有靠近挤压辊的转动轴（213）。

6.根据权利要求4所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述的驱动装置为气压缸（214）。

7.根据权利要求1所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述吹风装置（22）包括箱体结构的出风筒（221）、以及设置在出风筒（221）内的风机（223），所述出风筒（221）的内部倾斜设有两挡板（2211），所述挡板（2211）在出风筒（221）的上表面形成有出风口（222），所述出风口（222）均正对着挤压辊的缝隙处。

8.根据权利要求7所述的一种卷材复合机，其特征在于：所述出风筒（221）也可以为圆柱形长筒状，且在所述出风筒（221）的筒壁上设有相对的出风板（225），所述出风板（225）之间形成有出风口（222），所述出风口（222）连通出风筒（221）的内部，且出风口（222）均正对着挤压辊的缝隙处。