CN207206509U

CN207206509U - 一种切膜机

Info

Publication number: CN207206509U
Application number: CN201721123282.XU
Authority: CN
Inventors: 林明聪
Original assignee: Quanzhou Tongxing Reflective Material Co Ltd
Current assignee: Quanzhou Tongxing Reflective Material Co Ltd
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-09-04

Abstract

本实用新型公开一种切膜机，属于切割设备技术领域，包括放卷辊轮、第一引导辊轮、第二引导辊轮、整理装置、舒展装置、调节装置、引导杆、支撑座、干燥箱和切断装置，其特征在于：所述第一引导辊轮设置在放卷辊轮右侧，所述第二引导辊轮设置在第一引导辊轮上侧，所述第二引导辊轮和第一引导辊轮之间设有两个吸尘腔，两个所述吸尘腔对应设置在膜的左右两侧，所述吸尘腔内侧均开设有吸尘孔，两个所述吸尘腔之间连接有若干连通管，左侧的所述吸尘腔连接有抽风机，所述第二引导辊轮左侧设有除静电杆。本实用新型提供一种能对膜进行定量输送，确保切出的反光薄膜大小相同，自动化程度高的切膜机。

Description

一种切膜机

技术领域

本实用新型公开一种切膜机，属于切割设备技术领域。

背景技术

反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。微棱镜型反光膜制作方式一般是通过模具将塑料膜热压后冷却成型的，模具一般为两块金属模板，其中一块金属模板表面分布有形成微棱镜阵列结构的凹陷单元，将塑料膜放置于两块金属模板之间，放入热压机中进行热融压制，再放入冷压机中进行冷压成型，因此，在进行微棱镜反光膜的热融压制和冷压成型之前需要先对塑料膜进行预处理，即将带状的塑料膜分切成适应模具大小的块状塑料膜，而目前市面上分切塑料膜的设备无法确保切出的膜大小一致，容易出现不满足要求的次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能对膜进行定量输送，确保切出的反光薄膜大小相同，自动化程度高的切膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种切膜机，包括放卷辊轮、第一引导辊轮、第二引导辊轮、整理装置、舒展装置、调节装置、引导杆、支撑座、干燥箱和切断装置，所述第一引导辊轮设置在放卷辊轮右侧，所述第二引导辊轮设置在第一引导辊轮上侧，所述第二引导辊轮和第一引导辊轮之间设有两个吸尘腔，两个所述吸尘腔对应设置在膜的左右两侧，所述吸尘腔内侧均开设有吸尘孔，两个所述吸尘腔之间连接有若干连通管，左侧的所述吸尘腔连接有抽风机，所述第二引导辊轮左侧设有除静电杆，所述整理装置设置在第二引导辊轮右侧，所述整理装置包括框架，所述框架中间位置设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置在第二转动轴左侧，所述框架内部设有第一轴承和第二轴承，所述第一转动轴和第二转动轴分别穿过第一轴承和第二轴承设置，所述第一转动轴和第二转动轴中间位置均设有整理辊轮，所述第一转动轴后端连接有从动轮，所述第二轴承右侧连接有调节螺栓，所述第二轴承和框架之间设有弹簧，所述框架左侧设有第一电机，所述第一电机后端连接有电机轴，所述电机轴后端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有第一传动带；所述舒展装置为一端固定，另一端为卷绕状的卷轴；所述调节装置的数量为两个，分别设置在引导杆的左右两侧，所述调节装置包括支撑杆和设置在支撑杆上方的压块，所述压块上端连接有调节螺丝；所述调节装置、引导杆和干燥箱均设置在支撑座上；所述切断装置包括机柜和固定连接在机柜左侧上部的支撑座，所述机柜内部设有第二电机和减速器，所述第二电机的输出轴和减速器的输入轴之间连接有第二传动带，所述减速器的输出轴上连接有转轮，所述机柜上表面的前后侧均连接有滑道，所述滑道上均设有滑块，所述滑块之间连接有支撑杆，所述支撑杆下部设有切刀，所述转轮和前侧的滑块之间连接有连杆，所述机柜左侧设有两个传送辊，两个所述传送辊上下对应设置，所述支撑座内部设有伺服电机，所述伺服电机和传送辊之间均连接有第三传动带。

作为优选，所述滑道上部连接有限位块。

作为优选，所述机柜右侧上部连接有盛料平台。

作为优选，所述机柜的前侧设有开口并安装有柜门。

该装置在具体实施时，由放卷辊轮对膜进行放卷，膜经第一引导辊轮引导后向上输送。膜在经过两个吸尘腔之间时，抽风机运行产生的吸力将膜表面上的灰尘吸入吸尘腔内。同时对膜的两面进行除尘处理，确保膜表面的洁净。利用除静电杆去除膜表面的静电，避免灰尘再次吸附在膜表面。膜经过第二引导辊轮引导后进入整理装置，第一电机驱动电机轴转动，电机轴再带动主动轮转动，主动轮借助第一传动带带动从动轮转动，从而使第一转动轴上的整理辊轮转动。膜穿过两个整理辊轮之间，由整理辊轮对膜进行挤压，使膜保持平整。拧动调节螺栓，可以调节第二轴承的位置，从而调节两个整理辊轮之间的间距，以适应不同膜的厚度。在平整处理前经过了除尘处理，从而避免在平整过程中在膜上留下压痕。舒展装置为上端固定，下端卷绕状的卷轴，下端随着膜的输送放卷和收卷，从而保持膜的张紧度，使得膜呈舒展状态，避免膜折叠。膜经过调节装置和引导杆后进入干燥箱，利用干燥箱对膜进行烘干处理，使膜保持干燥。伺服电机为伺服电机，利用第三传动带带动传送辊间歇运行，从而实现对膜的定量输送。第二电机的输出端利用第二传动带带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动转轮转动，采用连杆作为传动机构，带动滑块在滑道上做上下往复运动，从而驱动切刀上下移动，将膜切断，切断后得到的膜到达盛料平台上进行存放。

附图说明

图1为本实用新型切膜机的结构示意图；

图2为图1中整理装置的结构示意图；

图3为图1中切断装置的结构示意图。

附图标记：1、放卷辊轮；2、第一引导辊轮；3、抽风机；4、吸尘腔；5、连通管；6、除静电杆；7、第二引导辊轮；8、整理装置；9、舒展装置；10、调节装置；11、引导杆；12、支撑座；13、干燥箱；14、切断装置；15、框架；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、整理辊轮；19、第一轴承；20、第二轴承；21、从动轮；22、第一电机；23、电机轴；24、主动轮；25、第一传动带；26、调节螺栓；27、弹簧；28、机柜；29、滑道；30、滑块；31、支撑杆；32、切刀；33、第二电机；34、减速器；35、第二传动带；36、转轮；37、连杆；38、支撑座；39、传送辊；40、伺服电机；41、第三传动带。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种切膜机作进一步描述。

如图1-3所示的切膜机，包括放卷辊轮1、第一引导辊轮2、第二引导辊轮7、整理装置8、舒展装置9、调节装置10、引导杆11、支撑座12、干燥箱13和切断装置14；第一引导辊轮2设置在放卷辊轮1右侧，第二引导辊轮7设置在第一引导辊轮2上侧，第二引导辊轮7和第一引导辊轮2之间设有两个吸尘腔4，吸尘腔4对应设置在片材的左右两侧，吸尘腔4内侧均开设有吸尘孔，两个吸尘腔4之间连接有若干连通管5，左侧的吸尘腔4连接有抽风机3，第二引导辊轮7左侧设有除静电杆6；整理装置8设置在第二引导辊轮7右侧，整理装置8包括框架15，框架15中间位置设有第一转动轴16和第二转动轴17，第一转动轴16设置在第二转动轴17左侧，框架15内部设有第一轴承19和第二轴承20，第一转动轴16和第二转动轴17分别穿过第一轴承19和第二轴承20设置，第一转动轴16和第二转动轴17中间位置均设有整理辊轮18，第一转动轴16后端连接有从动轮21，第二轴承20右侧连接有调节螺栓26，第二轴承20和框架15之间设有弹簧27，框架15左侧设有第一电机22，第一电机22后端连接有电机轴23，电机轴23后端连接有主动轮24，主动轮24和从动轮21之间连接有第一传动带25；舒展装置9为一端固定，另一端为卷绕状的卷轴；调节装置10的数量为两个，分别设置在引导杆11的左右两侧，调节装置10包括支撑杆和设置在支撑杆上方的压块，压块上端连接有调节螺丝；调节装置10、引导杆11和干燥箱13均设置在支撑座12上；切断装置14包括机柜28和固定连接在机柜28左侧上部的支撑座38，机柜28内部设有第二电机33和减速器34，第二电机33的输出轴和减速器34的输入轴之间连接有第二传动带35，减速器34的输出轴上连接有转轮36，机柜28上表面的前后侧均连接有滑道29，滑道29上均设有滑块30，滑块30之间连接有支撑杆31，支撑杆31下部设有切刀32，转轮36和前侧的滑块30之间连接有连杆37，机柜28左侧设有两个传送辊39，两个传送辊39上下对应设置，支撑座38内部设有伺服电机40，伺服电机40和传送辊39之间均连接有第三传动带41。滑道29上部连接有限位块。机柜28右侧上部连接有盛料平台。机柜28的前侧设有开口并安装有柜门。

该装置在具体实施时，由放卷辊轮1对膜进行放卷，膜经第一引导辊轮2引导后向上输送。膜在经过两个吸尘腔4之间时，抽风机3运行产生的吸力将膜表面上的灰尘吸入吸尘腔4内。同时对膜的两面进行除尘处理，确保膜表面的洁净。利用除静电杆6去除膜表面的静电，避免灰尘再次吸附在膜表面。膜经过第二引导辊轮7引导后进入整理装置8，第一电机22驱动电机轴23转动，电机轴23再带动主动轮24转动，主动轮24借助第一传动带25带动从动轮21转动，从而使第一转动轴16上的整理辊轮18转动。膜穿过两个整理辊轮18之间，由整理辊轮18对膜进行挤压，使膜保持平整。拧动调节螺栓26，可以调节第二轴承20的位置，从而调节两个整理辊轮18之间的间距，以适应不同膜的厚度。在平整处理前经过了除尘处理，从而避免在平整过程中在膜上留下压痕。舒展装置9为上端固定，下端卷绕状的卷轴，下端随着膜的输送放卷和收卷，从而保持膜的张紧度，使得膜呈舒展状态，避免膜折叠。膜经过调节装置10和引导杆11后进入干燥箱13，利用干燥箱13对膜进行烘干处理，使膜保持干燥。伺服电机40为伺服电机，利用第三传动带41带动传送辊39间歇运行，从而实现对膜的定量输送。第二电机33的输出端利用第二传动带35带动减速器34的输入端转动，减速器34的输出端带动转轮36转动，采用连杆37作为传动机构，带动滑块30在滑道29上做上下往复运动，从而驱动切刀32上下移动，将膜切断，切断后得到的膜到达盛料平台上进行存放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种切膜机，包括放卷辊轮、第一引导辊轮、第二引导辊轮、整理装置、舒展装置、调节装置、引导杆、支撑座、干燥箱和切断装置，其特征在于：所述第一引导辊轮设置在放卷辊轮右侧，所述第二引导辊轮设置在第一引导辊轮上侧，所述第二引导辊轮和第一引导辊轮之间设有两个吸尘腔，两个所述吸尘腔对应设置在膜的左右两侧，所述吸尘腔内侧均开设有若干吸尘孔，两个所述吸尘腔之间连接有若干连通管，左侧的所述吸尘腔连接有抽风机，所述第二引导辊轮左侧设有除静电杆，所述整理装置设置在第二引导辊轮右侧，所述整理装置包括框架，所述框架中间位置设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置在第二转动轴左侧，所述框架内部设有第一轴承和第二轴承，所述第一转动轴和第二转动轴分别穿过第一轴承和第二轴承设置，所述第一转动轴和第二转动轴中间位置均设有整理辊轮，所述第一转动轴后端连接有从动轮，所述第二轴承右侧连接有调节螺栓，所述第二轴承和框架之间设有弹簧，所述框架左侧设有第一电机，所述第一电机后端连接有电机轴，所述电机轴后端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有第一传动带；所述舒展装置为一端固定，另一端为卷绕状的卷轴；所述调节装置的数量为两个，分别设置在引导杆的左右两侧，所述调节装置包括支撑杆和设置在支撑杆上方的压块，所述压块上端连接有调节螺丝；所述调节装置、引导杆和干燥箱均设置在支撑座上；所述切断装置包括机柜和固定连接在机柜左侧上部的支撑座，所述机柜内部设有第二电机和减速器，所述第二电机的输出轴和减速器的输入轴之间连接有第二传动带，所述减速器的输出轴上连接有转轮，所述机柜上表面的前后侧均连接有滑道，所述滑道上均设有滑块，所述滑块之间连接有支撑杆，所述支撑杆下部设有切刀，所述转轮和前侧的滑块之间连接有连杆，所述机柜左侧设有两个传送辊，两个所述传送辊上下对应设置，所述支撑座内部设有伺服电机，所述伺服电机和传送辊之间均连接有第三传动带。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述滑道上部连接有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种切膜机,其特征在于：所述机柜右侧上部连接有盛料平台。

4.根据权利要求1所述的一种切膜机,其特征在于：所述机柜的前侧设有开口并安装有柜门。