CN211222418U

CN211222418U - 一种保护膜气泡去除装置

Info

Publication number: CN211222418U
Application number: CN201921552654.XU
Authority: CN
Inventors: 薛龙
Original assignee: Wuxi Shangdu New Material Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Shangdu New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-09-18

Abstract

本实用新型涉及气泡去除装置技术领域，具体的说是一种保护膜气泡去除装置，包括矩形状的机箱，所述机箱顶部盖接有透明封盖板，所述机箱内右侧上下部位均安装有放卷辊，所述机箱中间上下部位还分别安装有压辊和托辊，且所述机箱内左侧中间和下方还分别安装有导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ，所述机箱内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ的气泡刮除机构，首先通过两个放卷辊将待复合的保护膜进行放卷涂胶，涂胶后通过弹簧Ⅱ的弹性力量带动压辊下压托辊，从而初步将气泡进行挤压；通过两个气泡刮除机构中的若干个弹簧Ⅰ的弹性力量带动若干个套杆向外移动，从而使得两个刮板抵紧导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ外壁，进而能够将复合中保护膜气泡进行剔除。

Description

一种保护膜气泡去除装置

技术领域

本实用新型涉及气泡去除装置技术领域，具体的说是一种保护膜气泡去除装置。

背景技术

保护膜复合生产加工过程中，极易因为保护膜中的气泡而影响保护膜的质量，同时因为还缺少防尘保护机构，所以还极易在复合过程中落入灰尘影响卷收的效果，且容易使得大的灰尘杂质覆盖保护膜表面来破坏保护膜，从而难以有效保证保护膜的质量和降低工人劳动强度，进而难以有效降低生产成本，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种保护膜气泡去除装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种保护膜气泡去除装置，包括矩形状的机箱，所述机箱顶部盖接有透明封盖板，所述机箱内右侧上下部位均安装有放卷辊，所述机箱中间上下部位还分别安装有压辊和托辊，且所述机箱内左侧中间和下方还分别安装有导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ，所述机箱内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ的气泡刮除机构，所述机箱内底部中间部位还安装有收卷辊，所述机箱前后外壁上部均整体化成对设有支撑板，所述支撑板上部均通过螺栓安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称多级液压缸，所有所述伸缩式液压缸末端均通过螺栓与透明封盖板底部安装；

所述气泡刮除机构均包括有固定杆和若干个套筒以及套杆，两个所述固定杆均通过螺栓垂直与机箱前后内壁固定，若干个所述套筒分别通过螺钉等距安装在固定杆底部，若干个所述套杆分别对应滑动套接在套筒的内部，所述套筒内底部和对应的套杆上端间均焊接有弹簧Ⅰ，且若干个所述套杆底端间还均通过螺栓安装有纵截面为三角形状的刮板，两个所述刮板尖脚边分别与导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ外壁接触。

此项设置开启伺服电机，首先通过两个放卷辊将待复合的保护膜进行放卷涂胶，涂胶后通过弹簧Ⅱ的弹性力量带动压辊下压托辊，从而初步将气泡以及多余的胶水进行挤压；而在机箱内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ的气泡刮除机构，通过两个气泡刮除机构中的若干个弹簧Ⅰ的弹性力量带动若干个套杆向外移动，从而使得若干个套杆外端的两个刮板抵紧导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ外壁，进而能够将复合中保护膜气泡进行剔除，然后被剔除气泡后的复合保护膜被卷绕在收卷辊外壁，在保护膜复合过程中也容易落入灰尘导致影响卷收质量，从而借助透明封盖板能够将机箱上端进行封堵，进而减少复合过程中灰尘进入的风险，借助四个同步运行的伸缩式液压缸控制透明封盖板进行开合机箱，从而增加了使用的便利性。

本申请在托辊和两个放卷辊中间的位置设置有涂胶机构，具体涂胶机构为现有技术范畴，在此便不再详细赘述。

作为优选方案，所述放卷辊和收卷辊以及导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ均通过轴承与机箱前后侧壁转动连接，所述放卷辊和收卷辊以及导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ外端均延伸至机箱前外壁安装有伺服电机，四个所述伺服电机同步运行。

此项设置借助四个同步运行的伺服电机能够协助放卷辊和收卷辊以及导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ进行旋转，从而有利于保护膜进行复合。

作为优选方案，若干个所述套杆上端外壁均整体化成对设有滑块，若干个所述套筒左右内壁均对应滑块开设有与其滑接的滑轨。

此项设置借助滑块和滑轨的配合便于在一定范围内自有移动套杆和套筒的套接位置。

作为优选方案，所述托辊两端分别通过轴承与机箱前后侧壁转动连接，所述机箱前后侧壁均水平焊接有安装板，且所述安装板底部均焊接有导套，两个所述导套内均套接有导杆，所述导杆顶端和导套内顶部间焊接有弹簧Ⅱ，两个所述导杆末端均与压辊连接。

此项设置通过弹簧Ⅱ的弹性力量带动压辊下压托辊，从而初步将气泡以及多余的胶水进行挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱内安装板和压辊之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型图1中的整体外部结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、机箱；2、透明封盖板；3、放卷辊；4、压辊；5、托辊；6、导向辊Ⅰ；7、导向辊Ⅱ；8、气泡刮除机构；801、固定杆；802、套筒；803、套杆；804、弹簧Ⅰ；805、刮板；806、滑块；807、滑轨；9、收卷辊；10、支撑板；11、伸缩式液压缸；12、伺服电机；13、安装板；14、导套；15、导杆；16、弹簧Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种保护膜气泡去除装置，包括矩形状的机箱1，所述机箱1顶部盖接有透明封盖板2，所述机箱1内右侧上下部位均安装有放卷辊3，所述机箱1中间上下部位还分别安装有压辊4和托辊5，且所述机箱1内左侧中间和下方还分别安装有导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7，所述机箱1内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7的气泡刮除机构8，所述机箱1内底部中间部位还安装有收卷辊9，所述机箱1前后外壁上部均整体化成对设有支撑板10，所述支撑板10上部均通过螺栓安装有伸缩式液压缸11，所有所述伸缩式液压缸11末端均通过螺栓与透明封盖板2底部安装；所述气泡刮除机构8均包括有固定杆801和若干个套筒802以及套杆803，两个所述固定杆801均通过螺栓垂直与机箱1前后内壁固定，若干个所述套筒802分别通过螺钉等距安装在固定杆801底部，若干个所述套杆803分别对应滑动套接在套筒802的内部，所述套筒802内底部和对应的套杆803上端间均焊接有弹簧Ⅰ804，且若干个所述套杆803底端间还均通过螺栓安装有纵截面为三角形状的刮板805，两个所述刮板805尖脚边分别与导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7外壁接触。所述放卷辊3和收卷辊9以及导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7均通过轴承与机箱1前后侧壁转动连接，所述放卷辊3和收卷辊9以及导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7外端均延伸至机箱1前外壁安装有伺服电机12，四个所述伺服电机12同步运行。若干个所述套杆803上端外壁均整体化成对设有滑块806，若干个所述套筒802左右内壁均对应滑块806开设有与其滑接的滑轨807。所述托辊5两端分别通过轴承与机箱1前后侧壁转动连接，所述机箱1前后侧壁均水平焊接有安装板13，且所述安装板13底部均焊接有导套14，两个所述导套14内均套接有导杆15，所述导杆15顶端和导套14内顶部间焊接有弹簧Ⅱ16，两个所述导杆15末端均与压辊4连接。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：开启伺服电机12，首先通过两个放卷辊3将待复合的保护膜进行放卷涂胶，涂胶后通过弹簧Ⅱ16的弹性力量带动压辊4下压托辊5，从而初步将气泡以及多余的胶水进行挤压；而在机箱1内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7的气泡刮除机构8，通过两个气泡刮除机构8中的若干个弹簧Ⅰ804的弹性力量带动若干个套杆803向外移动，从而使得若干个套杆803外端的两个刮板805抵紧导向辊Ⅰ6和导向辊Ⅱ7外壁，进而能够将复合中保护膜气泡进行剔除，然后被剔除气泡后的复合保护膜被卷绕在收卷辊9外壁，在保护膜复合过程中也容易落入灰尘导致影响卷收质量，从而借助透明封盖板2能够将机箱1上端进行封堵，进而减少复合过程中灰尘进入的风险，借助四个同步运行的伸缩式液压缸11控制透明封盖板2进行开合机箱1，从而增加了使用的便利性。

需要说明的是伸缩式液压缸11以及伺服电机12的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

伸缩式液压缸11以及伺服电机12的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种保护膜气泡去除装置，包括矩形状的机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶部盖接有透明封盖板（2），所述机箱（1）内右侧上下部位均安装有放卷辊（3），所述机箱（1）中间上下部位还分别安装有压辊（4）和托辊（5），且所述机箱（1）内左侧中间和下方还分别安装有导向辊Ⅰ（6）和导向辊Ⅱ（7），所述机箱（1）内还成对安装有弹性抵紧导向辊Ⅰ（6）和导向辊Ⅱ（7）的气泡刮除机构（8），所述机箱（1）内底部中间部位还安装有收卷辊（9），所述机箱（1）前后外壁上部均整体化成对设有支撑板（10），所述支撑板（10）上部均通过螺栓安装有伸缩式液压缸（11），所有所述伸缩式液压缸（11）末端均通过螺栓与透明封盖板（2）底部安装；

所述气泡刮除机构（8）均包括有固定杆（801）和若干个套筒（802）以及套杆（803），两个所述固定杆（801）均通过螺栓垂直与机箱（1）前后内壁固定，若干个所述套筒（802）分别通过螺钉等距安装在固定杆（801）底部，若干个所述套杆（803）分别对应滑动套接在套筒（802）的内部，所述套筒（802）内底部和对应的套杆（803）上端间均焊接有弹簧Ⅰ（804），且若干个所述套杆（803）底端间还均通过螺栓安装有纵截面为三角形状的刮板（805），两个所述刮板（805）尖脚边分别与导向辊Ⅰ（6）和导向辊Ⅱ（7）外壁接触。

2.按照权利要求1所述的一种保护膜气泡去除装置，其特征在于：所述放卷辊（3）和收卷辊（9）以及导向辊Ⅰ（6）和导向辊Ⅱ（7）均通过轴承与机箱（1）前后侧壁转动连接，所述放卷辊（3）和收卷辊（9）以及导向辊Ⅰ（6）和导向辊Ⅱ（7）外端均延伸至机箱（1）前外壁安装有伺服电机（12），四个所述伺服电机（12）同步运行。

3.按照权利要求1所述的一种保护膜气泡去除装置，其特征在于：若干个所述套杆（803）上端外壁均整体化成对设有滑块（806），若干个所述套筒（802）左右内壁均对应滑块（806）开设有与其滑接的滑轨（807）。

4.按照权利要求1所述的一种保护膜气泡去除装置，其特征在于：所述托辊（5）两端分别通过轴承与机箱（1）前后侧壁转动连接，所述机箱（1）前后侧壁均水平焊接有安装板（13），且所述安装板（13）底部均焊接有导套（14），两个所述导套（14）内均套接有导杆（15），所述导杆（15）顶端和导套（14）内顶部间焊接有弹簧Ⅱ（16），两个所述导杆（15）末端均与压辊（4）连接。