CN214234673U - 塑粉喷涂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑粉喷涂回收装置，它解决了塑粉回收率较低等问题，其包括具有回收腔体的回收箱，回收腔体相对回收箱朝上开口，回收箱上方设置有与回收腔体相对且用于引导物料进给的导料机构，回收腔体底部安装有导流板，导流板上端为朝向回收腔体底部一侧倾斜的导流面，导流面沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构，回收腔体底部设置有与导流面后端相对的塑粉回收机构。本实用新型具有塑粉回收率高、可长时间工作等优点。

Description

塑粉喷涂回收装置

技术领域

本实用新型属于喷塑加工技术领域，具体涉及一种塑粉喷涂回收装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。但在实际的使用中，塑粉浪费较多，若不进行回收处理，会导致加工成本提高。除此之外，由于高温喷塑，常规的喷塑装置内部易发生塑料颗粒粘连，不易清除，导致塑粉回收不充分。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种喷漆喷塑设备漆雾循环回收系统及全自动喷漆喷塑装置[201910406000.4]，其包括至少两个回收桶和循环输送管，相邻两个回收桶之间通过连通桥相连通，位于前部的回收桶顶部设有用于与喷漆喷塑设备的喷漆室底部相连接的连接管，位于尾部的回收桶顶部设有两个开口，一个开口内设有向内吹风的风扇，另一个开口通过循环输送管与喷漆喷塑设备的喷漆室顶部相连通，且在与循环输送管相连接的开口内设有向循环输送管内吹风的风扇。

上述方案在一定程度上解决了喷塑加工时塑粉回收的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如高温加热后的塑料颗粒易粘连在塑粉回收机构内，导致回收不充分等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，充分回收塑粉的塑粉喷涂回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本塑粉喷涂回收装置，包括具有回收腔体的回收箱，回收腔体相对回收箱朝上开口，回收箱上方设置有与回收腔体相对且用于引导物料进给的导料机构，回收腔体底部安装有导流板，导流板上端为朝向回收腔体底部一侧倾斜的导流面，导流面沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构，回收腔体底部设置有与导流面后端相对的塑粉回收机构。物料进行塑粉喷涂时，多余的塑粉颗粒落入回收腔体内，由循环水机构传输至塑粉回收机构处，加热后的塑粉颗粒落入流动的水体中时迅速降温，避免与导流板粘连，从而提高了塑粉回收率。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，循环水机构包括设在回收腔体底部的漏口，漏口上覆盖有过滤网，漏口设置在导流板后端与回收腔体内侧之间，漏口通过循环泵组件与安装在导流板前端上方的水管组件连通。水体通过循环泵组件持续流动，节约了水资源。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，循环泵组件包括设置在回收箱底部的储水箱，储水箱与漏口相对且互相连通，储水箱通过进水管与固定在回收箱底部的循环泵连通，循环泵通过出水管与水管组件接通。储水箱用于存储一定的水量，用于保持循环水机构长时间工作，弥补塑粉回收机构损失的水量。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，水管组件包括设置在回收箱外侧的水管支架，水管支架与导流板前端相对，水管支架上固定有竖直设置的导流管，导流管一端与出水管连通而另一端连接有T字型的配水管，配水管固定在导流板前端上方且开有若干与导流面相对的出水孔。水管组件将循环水均匀喷射至导流板上，从而使得导流板形成一层均匀的水幕，同时作为塑料颗粒的运动载体。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，配水管具有相对导流板前端上边平行的长管以及与长管连通的短管，短管固定在回收箱端头处的固定孔内，出水孔沿长管延伸方向均匀分布。循环水由配水管均匀分配至出水孔上，保持导流板上水体流动速度一致。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，塑粉回收机构包括设置在漏口上的传动带以及设置在传动带两端内的带轮，其中一个带轮通过驱动带轮组件与安装在回收箱外侧的驱动电机连接，回收箱一侧开有与传动带端头相对的出料口，出料口外侧固定有出料导板。塑粉回收机构启动后将收集到的塑粉颗粒通过出料口输出，供回收使用。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，传动带表面均匀分布有筛孔且筛孔孔径小于塑粉颗粒直径。传动带不吸水，带有塑粉颗粒的水体流动至传动带上表面时，颗粒留下，循环水从漏口流出。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，导料机构包括安装在回收箱上端的喷涂箱体，喷涂箱体与导流面相对，喷涂箱体内转动连接有若干相合平行且处于同一水平面内的进料导辊，喷涂箱体开有与进料导辊侧面相对且延伸至喷涂箱体上端的导料口。导料机构与生产线向配合，供物流运输喷塑，进料导辊之间的空隙供塑粉颗粒自然落入回收箱内。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，回收箱底部边角处分别设置有支撑腿，支撑腿下方螺纹连接的调节座。支撑腿整体长度可调，从而保持回收箱水平放置，保证水体沿导流板上的导流面流动。

在上述的塑粉喷涂回收装置中，调节座下方设置有弹性材料制成的减振垫。塑胶材质的减振垫降低循环水机构工作时的振动，保证塑粉颗粒自然滚落。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：循环水机构和塑粉回收机构配合，将高温的塑粉冷却后回收，提高其回收率；循环泵组件保持水体循环流动，所使用的水量较少；塑粉回收机构采用传动带传输塑粉颗粒，可满足大批量物料喷塑的塑粉回收工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4是图3中的A处的结构剖视图；

图5是图3中的B处的结构剖视图；

图中，回收箱1、回收腔体11、导料机构2、喷涂箱体21、进料导辊22、导料口23、导流板3、导流面31、循环水机构4、漏口41、过滤网42、塑粉回收机构5、传动带51、带轮52、驱动带轮组件53、驱动电机54、出料口55、出料导板56、循环泵组件6、储水箱61、进水管62、循环泵63、出水管64、水管组件7、水管支架71、导流管72、配水管73、出水孔74、长管75、短管76、固定孔77、支撑腿8、调节座81、减振垫82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本塑粉喷涂回收装置，包括具有回收腔体11的回收箱1，回收腔体11相对回收箱1朝上开口，回收箱1上方设置有与回收腔体11相对且用于引导物料进给的导料机构2，回收腔体11底部安装有导流板3，导流板3上端为朝向回收腔体11底部一侧倾斜的导流面31，导流面31沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构4，回收腔体11底部设置有与导流面31后端相对的塑粉回收机构5。循环水机构4朝向导流板3一端送水，循环水沿导流板3上的导流面31倾斜方向匀速流动，喷塑装置喷出的塑粉颗粒落在导流面31上的水幕中，随着水体流动至回收腔体11底部的塑粉回收机构5上进行统一收集。

具体地，循环水机构4包括设在回收腔体11底部的漏口41，漏口41上覆盖有过滤网42，漏口41设置在导流板3后端与回收腔体11内侧之间，漏口41通过循环泵组件6与安装在导流板3前端上方的水管组件7连通。循环水穿过漏口41上的过滤网42，由循环泵组件6重新输入到导流板3上。

深入地，循环泵组件6包括设置在回收箱1底部的储水箱61，储水箱61与漏口41相对且互相连通，储水箱61通过进水管62与固定在回收箱1底部的循环泵63连通，循环泵63通过出水管64与水管组件7接通。循环泵63工作时，进水管62将储水箱61存储的循环水抽出，通过出水管64输入至水管组件7内并由水管组件7喷射至导流面31上。

进一步地，水管组件7包括设置在回收箱1外侧的水管支架71，水管支架71与导流板3前端相对，水管支架71上固定有竖直设置的导流管72，导流管72一端与出水管64连通而另一端连接有T字型的配水管73，配水管73固定在导流板3前端上方且开有若干与导流面31相对的出水孔74。导流管72连接在出水管64和配水管73之间，T字型的配水管73均匀分配循环水。

更进一步地，配水管73具有相对导流板3前端上边平行的长管75以及与长管75连通的短管76，短管76固定在回收箱1端头处的固定孔77内，出水孔74沿长管75延伸方向均匀分布。长管75两端封闭且卡接固定在回收腔体11内。

除此之外，塑粉回收机构5包括设置在漏口41上的传动带51以及设置在传动带51两端内的带轮52，其中一个带轮52通过驱动带轮组件53与安装在回收箱1外侧的驱动电机54连接，回收箱1一侧开有与传动带51端头相对的出料口55，出料口55外侧固定有出料导板56。驱动电机54启动后，带动驱动带轮组件53使得带轮52和传动带51转动，传动带51表面的塑粉输送至出料口55处，沿出料导板56导出。

同时，传动带51表面均匀分布有筛孔且筛孔孔径小于塑粉颗粒直径。传动带51采用多孔带材，起到过滤作用，循环水自然流动至漏口41内，塑粉颗粒留置在传动带51上表面。

可见地，导料机构2包括安装在回收箱1上端的喷涂箱体21，喷涂箱体21与导流面31相对，喷涂箱体21内转动连接有若干相合平行且处于同一水平面内的进料导辊22，喷涂箱体21开有与进料导辊22侧面相对且延伸至喷涂箱体21上端的导料口23。物料从导料口23进入，由进料导辊22支撑，相应的喷塑装置设在导料机构2上方，随着物料进给进行喷涂作业。

很明显，回收箱1底部边角处分别设置有支撑腿8，支撑腿8下方螺纹连接的调节座81。支撑腿8可适应不同的地面，保证回收箱1水平布置，不影响循环水均匀流动。

优选地，调节座81下方设置有弹性材料制成的减振垫82。常用的塑胶材料制成的减振垫82可增大调节座81与地面的摩擦力，避免振动错位。

综上所述，本实施例的原理在于：循环水机构4使得循环水在重力作用下沿导流板3的导流面31流动，将塑粉颗粒冲至塑粉回收机构5中进行统一收集处理，高温的塑粉颗粒落在导流面31表面的水幕上时可迅速冷却，从而减少塑粉的粘连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了回收箱1、回收腔体11、导料机构2、喷涂箱体21、进料导辊22、导料口23、导流板3、导流面31、循环水机构4、漏口41、过滤网42、塑粉回收机构5、传动带51、带轮52、驱动带轮组件53、驱动电机54、出料口55、出料导板56、循环泵组件6、储水箱61、进水管62、循环泵63、出水管64、水管组件7、水管支架71、导流管72、配水管73、出水孔74、长管75、短管76、固定孔77、支撑腿8、调节座81、减振垫82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑粉喷涂回收装置，包括具有回收腔体(11)的回收箱(1)，所述的回收腔体(11)相对回收箱(1)朝上开口，所述的回收箱(1)上方设置有与回收腔体(11)相对且用于引导物料进给的导料机构(2)，其特征在于，所述的回收腔体(11)底部安装有导流板(3)，所述的导流板(3)上端为朝向回收腔体(11)底部一侧倾斜的导流面(31)，所述的导流面(31)沿倾斜方向的前后两端之间设置有循环水机构(4)，所述的回收腔体(11)底部设置有与导流面(31)后端相对的塑粉回收机构(5)。

2.根据权利要求1所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的循环水机构(4)包括设在回收腔体(11)底部的漏口(41)，所述的漏口(41)上覆盖有过滤网(42)，所述的漏口(41)设置在导流板(3)后端与回收腔体(11)内侧之间，所述的漏口(41)通过循环泵组件(6)与安装在导流板(3)前端上方的水管组件(7)连通。

3.根据权利要求2所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的循环泵组件(6)包括设置在回收箱(1)底部的储水箱(61)，所述的储水箱(61)与漏口(41)相对且互相连通，所述的储水箱(61)通过进水管(62)与固定在回收箱(1)底部的循环泵(63)连通，所述的循环泵(63)通过出水管(64)与水管组件(7)接通。

4.根据权利要求3所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的水管组件(7)包括设置在回收箱(1)外侧的水管支架(71)，所述的水管支架(71)与导流板(3)前端相对，所述的水管支架(71)上固定有竖直设置的导流管(72)，所述的导流管(72)一端与出水管(64)连通而另一端连接有T字型的配水管(73)，所述的配水管(73)固定在导流板(3)前端上方且开有若干与导流面(31)相对的出水孔(74)。

5.根据权利要求4所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的配水管(73)具有相对导流板(3)前端上边平行的长管(75)以及与长管(75)连通的短管(76)，所述的短管(76)固定在回收箱(1)端头处的固定孔(77)内，所述的出水孔(74)沿长管(75)延伸方向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的塑粉回收机构(5)包括设置在漏口(41)上的传动带(51)以及设置在传动带(51)两端内的带轮(52)，其中一个带轮(52)通过驱动带轮组件(53)与安装在回收箱(1)外侧的驱动电机(54)连接，所述的回收箱(1)一侧开有与传动带(51)端头相对的出料口(55)，所述的出料口(55)外侧固定有出料导板(56)。

7.根据权利要求6所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的传动带(51)表面均匀分布有筛孔且所述的筛孔孔径小于塑粉颗粒直径。

8.根据权利要求1所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的导料机构(2)包括安装在回收箱(1)上端的喷涂箱体(21)，所述的喷涂箱体(21)与导流面(31)相对，所述的喷涂箱体(21)内转动连接有若干相合平行且处于同一水平面内的进料导辊(22)，所述的喷涂箱体(21)开有与进料导辊(22)侧面相对且延伸至喷涂箱体(21)上端的导料口(23)。

9.根据权利要求1所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的回收箱(1)底部边角处分别设置有支撑腿(8)，所述的支撑腿(8)下方螺纹连接的调节座(81)。

10.根据权利要求9所述的塑粉喷涂回收装置，其特征在于，所述的调节座(81)下方设置有弹性材料制成的减振垫(82)。

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