CN213382571U - 一种双工位流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位流延机，包括模具，其中，还包括滑轨，设在滑轨上滑动连接的移动机架，以及设在模具上的移动真空罩，所述移动机架上由前向后依次设有压延膜冷却辊组，透明膜冷却辊组以及背面冷却辊组。采用上述结构后，与现有技术相比，本新型具有两个薄膜成型工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率。并且本实用新型的移动真空罩可自动切换，无需人工手动拆装，节约了准备时间，进一步提高了薄膜的生产效率。

Description

一种双工位流延机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体涉及的是一种双工位流延机。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备。通过干燥的材料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

流延机生产压延膜时，需要安装两根紧靠的冷却辊对薄膜进行压延工艺。而生产透明膜时，则需要将一根冷却辊拆除，采用单根冷却辊冷却成型，以避免透明膜的表面被压坏。在薄膜实际生产过程中，流延机需要根据客户的要求生产透明膜或者压延膜，因此在生产过程中需要不断通过人工手动更换和调节冷却辊的位置，操作十分繁琐，不仅费时费力，还降低了薄膜的生产效率。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双工位流延机，具有两个薄膜成型工位，能够自动切换工位生产压延膜或者透明膜，操作便捷，提高薄膜的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双工位流延机，包括模具，其中，还包括滑轨，设在滑轨上滑动连接的移动机架，以及设在模具上的移动真空罩，所述移动机架上由前向后依次设有压延膜冷却辊组，透明膜冷却辊组以及背面冷却辊组。

进一步的，所述压延膜冷却辊组包括第一压延膜冷却辊，第二压延膜冷却辊以及第一驱动装置，所述第一压延膜冷却辊和第二压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第二压延膜冷却辊平行设在第一压延膜冷却辊的后方，并且第二压延膜冷却辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第一驱动装置驱动第二压延膜冷却辊转动并连带第一压延膜冷却辊转动。

进一步的，所述移动机架上设有冷却水槽，所述第一压延膜冷却辊的下方伸入冷却水槽内。

进一步的，所述第一压延膜冷却辊的前侧还设有若干个支撑辊，所述支撑辊转动连接在移动机架上，并且支撑辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面相互滚动接触。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮与第二压延膜冷却辊传动连接。

进一步的，所述透明膜冷却辊组包括透明膜冷却辊以及第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带轮与透明膜冷却辊传动连接。

进一步的，所述背面冷却辊组包括背面冷却辊以及第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带轮与背面冷却辊传动连接。

进一步的，所述移动机架上还设有张力调节辊组，所述张力调节辊组设在压延膜冷却辊组和透明膜冷却辊组之间，所述张力调节辊组包括张力调节辊，安装板以及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在移动机架上，第一驱动气缸的活塞杆与安装板连接，张力调节辊转动连接在安装板上。

进一步的，所述移动机架上还设有若干个过渡辊。

进一步的，所述移动真空罩包括与模具连接的安装架，设在安装架上的真空罩主体，以及驱动真空罩主体相对安装架移动的第四驱动装置；所述第四驱动装置包括设在安装架上的第二驱动气缸和直线导轨，所述真空罩主体上设有配合直线导轨滑动的滑槽。

进一步的，所述安装架包括连接部和滑动部，所述连接部与模具连接，所述滑动部与真空罩主体连接，所述滑动部由靠近模具方向至远离模具方向延伸并逐渐向上倾斜，所述第二驱动气缸安装在滑动部顶端，第二驱动气缸的活塞杆伸至滑动部内侧与真空罩主体连接。

进一步的，所述直线导轨设在滑动部的内侧壁，并且直线导轨的延伸方向与滑动部的延伸方向平行。

进一步的，所述真空罩主体具有弧形排气面和离心风机，所述弧形排气面的中部向上拱起，所述弧形排气面上设有若干个排气孔。

进一步的，所述弧形排气面的后端还设有挡板。

采用上述结构后，生产压延膜时，将移动机架沿着滑轨移动，使第二压延膜冷却辊移动至模具下方，第四驱动装置驱动真空罩本体远离模具，模具挤出薄膜落至第二压延膜冷却辊表面，薄膜跟随第二压延膜冷却辊转动并在第一压延膜冷却辊的挤压下压延成型，之后薄膜再由张力调节辊调节张力，并通过背面冷却辊进行背面冷却，最后再通过过渡辊传送输出。

生产透明膜时，将移动机架沿着滑轨移动，使透明膜冷却辊移动至模具下方，第四驱动装置驱动真空罩本体靠近模具，模具挤出薄膜落至透明膜冷却辊表面，在移动真空罩的作用下，薄膜吸附在透明膜冷却辊的外表面上转动并输送，之后薄膜绕过背面冷却辊进行背面冷却，最后再通过过渡辊传送输出。

与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有两个薄膜成型工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产压延膜时的结构示意图。

图2为本实用新型生产透明膜时的结构示意图。

图3为移动真空罩的结构示意图。

图4为生产透明膜时真空罩与模具配合的结构示意图。

图5为生产压延膜时真空罩与模具配合的结构示意图。

图6为安装架的局部外形结构立体图。

图7为图2中A区域的局部放大图。

图中：

模具-1；滑轨-2；移动机架-3；冷却水槽-31；支撑辊-32；

移动真空罩-4；安装架-41；连接部-411；滑动部-412；

真空罩主体-42；弧形排气面-421；离心风机-422；真空腔室-423；

挡板-424；第二驱动气缸-43；直线导轨-44；压延膜冷却辊组-5；

第一压延膜冷却辊-51；第二压延膜冷却辊-52；

第一驱动电机-53；透明膜冷却辊组-6；透明膜冷却辊-61；

第二驱动电机-62；背面冷却辊组-7；背面冷却辊-71；

第三驱动电机-72；张力调节辊组-8；张力调节辊-81；安装板-82；

第一驱动气缸-83；过渡辊-9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种双工位流延机，包括模具1，其中，还包括滑轨2，设在滑轨2上滑动连接的移动机架3，以及设在模具1上的移动真空罩4，移动机架3的下方设有与滑轨2配合滑动的滑槽，并且移动机架3可通过人工推动或者电机传动驱动的方式，在滑轨2上进行水平移动。移动机架3上由前向后依次设有用于成型压延膜的压延膜冷却辊组5，用于成型透明膜的透明膜冷却辊组6以及背面冷却辊组7。

优选的，压延膜冷却辊组5包括第一压延膜冷却辊51，第二压延膜冷却辊52以及第一驱动装置，第一压延膜冷却辊51和第二压延膜冷却辊52与移动机架3转动连接，第二压延膜冷却辊52平行设在第一压延膜冷却辊51的后方，并且第二压延膜冷却辊52的外表面与第一压延膜冷却辊51的外表面紧贴，第一驱动装置驱动第二压延膜冷却辊52转动并连带第一压延膜冷却辊51转动。

优选的，移动机架3上设有冷却水槽31，第一压延膜冷却辊51的下方伸入冷却水槽31内。采用上述结构，能够大大提高第一压延膜冷却辊51的冷却效果，从而提高压延膜的产品质量。

优选的，第一压延膜冷却辊51的前侧还设有若干个支撑辊32，支撑辊32转动连接在移动机架3上，并且支撑辊32的外表面与第一压延膜冷却辊51的外表面相互滚动接触。采用上述结构后，第一压延膜冷却辊51在支撑辊32的抵顶支撑下，能够与第二压延膜冷却辊52贴合更加紧密，防止第一压延膜冷却辊51移动，同时使第一压延膜冷却辊51转动更加平稳。并且位于最下方的支撑辊32可选用胶辊，通过胶辊与第一压延膜冷却辊51紧密贴合，将第一压延膜冷却辊51外表面上的水刮落，避免冷却水槽31内的水被带上去与压延膜接触影响压延膜质量。

此外，支撑辊32可选用钢辊，并在支撑辊32内设置水道，工作时，向支撑辊32内通入流动冷却液，降低支撑辊32的表面温度，使当支撑辊32与第一压延膜冷却辊51贴合时具有吸热效果，提高第一压延膜冷却辊51的冷却速度，提高冷却效果。

优选的，第一驱动装置包括第一驱动电机53，第一驱动电机53通过皮带轮与第二压延膜冷却辊52传动连接。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，透明膜冷却辊组6包括透明膜冷却辊61以及第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动电机62，第二驱动电机62通过皮带轮与透明膜冷却辊61传动连接。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，背面冷却辊组7包括背面冷却辊71以及第三驱动装置，第三驱动装置包括第三驱动电机72，第三驱动电机72通过皮带轮与背面冷却辊71传动连接。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，移动机架3上还设有张力调节辊组8，张力调节辊组8设在压延膜冷却辊组5和透明膜冷却辊组6之间，张力调节辊组8包括张力调节辊81，安装板82以及第一驱动气缸83，第一驱动气缸83安装在移动机架3上，第一驱动气缸83的活塞杆与安装板82连接，张力调节辊81转动连接在安装板82上。采用上述结构，当薄膜的张力较小时，第一驱动气缸83能够驱动张力调节辊81向外侧移动，使张力调节辊81抵顶薄膜下表面，从而提高薄膜张力，防止薄膜表面起皱。此外，张力调节辊81还能将薄膜顶起，避免薄膜下端触碰到透明膜冷却辊61，起到过渡的作用。

优选的，移动机架3上还设有若干个过渡辊9，通过过渡辊9支撑传动，能够保持薄膜传动张力，防止薄膜表面起皱，提高薄膜的产品质量。

优选的，移动真空罩4包括与模具1连接的安装架41，设在安装架41上的真空罩主体42，以及驱动真空罩主体42相对安装架41移动的第四驱动装置；第四驱动装置包括设在安装架41上的第二驱动气缸43和直线导轨44，真空罩主体42上设有配合直线导轨44滑动的滑槽。采用上述结构后，生产透明膜时，第二驱动气缸43驱动真空罩主体42靠近模具1，对透明膜冷却辊61的外表面进行真空吸气，使模具1挤出的薄膜能够紧紧吸附在透明膜冷却辊61上。而生产压延膜时，第二驱动气缸43驱动真空罩主体42远离模具1。相比现有技术通过人工手动拆装真空罩主体42，上述结构能够自动切换真空罩主体42的安装状态，操作更加便捷，进一步提高薄膜的生产效率。

优选的，安装架41包括连接部411和滑动部412，连接部411与模具1连接，滑动部412与真空罩主体42连接，滑动部412由靠近模具1方向至远离模具1方向延伸并逐渐向上倾斜，第二驱动气缸43安装在滑动部412顶端，第二驱动气缸43的活塞杆伸至滑动部412内侧与真空罩主体42连接。

优选的，直线导轨44设在滑动部412的内侧壁，并且直线导轨44的延伸方向与滑动部412的延伸方向平行。采用上述结构，能够对真空罩主体42进行支撑，并使得真空罩主体42能够沿滑动部412的延伸方向滑动，滑动过程更加平稳。

优选的，真空罩主体42具有弧形排气面421和离心风机422，弧形排气面421的中部向上拱起，弧形排气面421上设有若干个排气孔。采用上述结构，弧形排气面421与透明膜冷却辊61的外表面形成真空腔室423，离心风机422与排气孔连通，抽真空时，真空腔室423内的空气通过排气孔由离心风机422抽出，使模具1的挤出嘴的前后两侧形成压强差，模具1将薄膜挤出后，薄膜在压强差的作用下吸附在透明膜冷却辊61的表面。

优选的，弧形排气面421的后端还设有挡板424。采用上述结构，挡板424能够方便真空罩主体42与透明膜冷却辊61接触，同时增大真空腔室423的体积，增大真空罩主体42的内外压强差，使得薄膜能够更好的吸附在透明膜冷却辊61上。

采用上述结构后，生产压延膜时，将移动机架3沿着滑轨2移动，使第二压延膜冷却辊52移动至模具1下方，第四驱动装置驱动真空罩本体远离模具1，模具1挤出薄膜落至第二压延膜冷却辊52表面，薄膜跟随第二压延膜冷却辊52转动并在第一压延膜冷却辊51的挤压下压延成型，之后薄膜再由张力调节辊81调节张力，并通过背面冷却辊71进行背面冷却，最后再通过过渡辊9传送输出。

生产透明膜时，将移动机架3沿着滑轨2移动，使透明膜冷却辊61移动至模具1下方，第四驱动装置驱动真空罩本体靠近模具1，模具1挤出薄膜落至透明膜冷却辊61表面，在移动真空罩4的作用下，薄膜吸附在透明膜冷却辊61的外表面上转动并输送，之后薄膜绕过背面冷却辊71进行背面冷却，最后再通过过渡辊9传送输出。

与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有两个薄膜成型工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (14)

1.一种双工位流延机，包括模具，其特征在于，还包括滑轨，设在滑轨上滑动连接的移动机架，以及设在模具上的移动真空罩，所述移动机架上由前向后依次设有压延膜冷却辊组，透明膜冷却辊组以及背面冷却辊组。

2.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述压延膜冷却辊组包括第一压延膜冷却辊，第二压延膜冷却辊以及第一驱动装置，所述第一压延膜冷却辊和第二压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第二压延膜冷却辊平行设在第一压延膜冷却辊的后方，并且第二压延膜冷却辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第一驱动装置驱动第二压延膜冷却辊转动并连带第一压延膜冷却辊转动。

3.如权利要求2所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述移动机架上设有冷却水槽，所述第一压延膜冷却辊的下方伸入冷却水槽内。

4.如权利要求2所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述第一压延膜冷却辊的前侧还设有若干个支撑辊，所述支撑辊转动连接在移动机架上，并且支撑辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面相互滚动接触。

5.如权利要求2所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮与第二压延膜冷却辊传动连接。

6.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述透明膜冷却辊组包括透明膜冷却辊以及第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带轮与透明膜冷却辊传动连接。

7.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述背面冷却辊组包括背面冷却辊以及第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带轮与背面冷却辊传动连接。

8.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述移动机架上还设有张力调节辊组，所述张力调节辊组设在压延膜冷却辊组和透明膜冷却辊组之间，所述张力调节辊组包括张力调节辊，安装板以及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在移动机架上，第一驱动气缸的活塞杆与安装板连接，张力调节辊转动连接在安装板上。

9.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述移动机架上还设有若干个过渡辊。

10.如权利要求1所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述移动真空罩包括与模具连接的安装架，设在安装架上的真空罩主体，以及驱动真空罩主体相对安装架移动的第四驱动装置；所述第四驱动装置包括设在安装架上的第二驱动气缸和直线导轨，所述真空罩主体上设有配合直线导轨滑动的滑槽。

11.如权利要求10所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述安装架包括连接部和滑动部，所述连接部与模具连接，所述滑动部与真空罩主体连接，所述滑动部由靠近模具方向至远离模具方向延伸并逐渐向上倾斜，所述第二驱动气缸安装在滑动部顶端，第二驱动气缸的活塞杆伸至滑动部内侧与真空罩主体连接。

12.如权利要求11所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述直线导轨设在滑动部的内侧壁，并且直线导轨的延伸方向与滑动部的延伸方向平行。

13.如权利要求10所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述真空罩主体具有弧形排气面和离心风机，所述弧形排气面的中部向上拱起，所述弧形排气面上设有若干个排气孔。

14.如权利要求13所述的一种双工位流延机，其特征在于，所述弧形排气面的后端还设有挡板。

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