CN213382572U - 一种适用加工多种薄膜类型的流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其中，包括滑轨以及设在滑轨上滑动连接的移动机架，所述机架上设有成型压延膜的第一工位和第二工位，成型透明膜的第三工位以及对薄膜背面进行冷却的背面冷却辊组。与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有多工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率；此外，本实用新型可在第一工位或者第二工位设置不同花纹的冷却辊，从而生产不同花纹类型的压延膜，使用更加灵活，适用范围更广。

Description

一种适用加工多种薄膜类型的流延机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体涉及的是一种适用加工多种薄膜类型的流延机。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备。通过干燥的材料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

流延机生产压延膜时，需要安装两根紧靠的冷却辊对薄膜进行压延工艺。而生产透明膜时，则需要将一根冷却辊拆除，采用单根冷却辊冷却成型，以避免透明膜的表面被压坏。在薄膜实际生产过程中，流延机需要根据客户的要求生产透明膜或者压延膜，因此在生产过程中需要不断通过人工手动更换和调节冷却辊的位置，操作十分繁琐，不仅费时费力，还降低了薄膜的生产效率。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用加工多种薄膜类型的流延机，具有多组成型工位，生产不同类型的薄膜时只需切换成型工位，无需拆装冷却辊，操作方便，使用更加灵活。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其中，包括滑轨以及设在滑轨上滑动连接的移动机架，所述移动机架上设有成型压延膜的第一工位和第二工位，成型透明膜的第三工位以及对薄膜背面进行冷却的背面冷却辊组。

进一步的，所述第一工位包括第一压延膜冷却辊，第二压延膜冷却辊以及第一驱动装置，所述第一压延膜冷却辊和第二压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第二压延膜冷却辊平行设在第一压延膜冷却辊的后方，并且第二压延膜冷却辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第一驱动装置驱动第二压延膜冷却辊转动。

进一步的，所述移动机架上设有冷却水槽，所述第一压延膜冷却辊的下方伸入冷却水槽内。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮与第二压延膜冷却辊传动连接。

进一步的，所述第二工位包括第三压延膜冷却辊，第四压延膜冷却辊以及第二驱动装置，所述第三压延膜冷却辊和第四压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第四压延膜冷却辊平行设在第三压延膜冷却辊的前方，并且第四压延膜冷却辊的外表面与第三压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第二驱动装置驱动第四压延膜冷却辊转动。

进一步的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带轮与第四压延膜冷却辊传动连接。

进一步的，所述移动机架上还设有若干个过渡辊,所述过渡辊与第一压延膜冷却辊和第三压延膜冷却辊抵顶。

进一步的，所述第三工位包括透明膜冷却辊以及第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带轮与透明膜冷却辊传动连接。

进一步的，所述背面冷却辊组包括背面冷却辊以及第四驱动装置，所述第四驱动装置包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过皮带轮与背面冷却辊传动连接。

进一步的，所述移动机架上还设有张力调节辊组，所述张力调节辊组设在第一工位和第二工位之间，所述张力调节辊组包括张力调节辊，安装板以及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在移动机架上，第一驱动气缸的活塞杆与安装板连接，张力调节辊转动连接在安装板上。

进一步的，所述移动机架上还设有若干个过渡辊。

进一步的，还包括设在模具上的移动真空罩，所述移动真空罩包括与模具连接的安装架，设在安装架上的真空罩主体，以及驱动真空罩主体相对安装架移动的第五驱动装置；所述第五驱动装置包括设在安装架上的第二驱动气缸和直线导轨，所述真空罩主体上设有配合直线导轨滑动的滑槽。

进一步的，所述安装架包括连接部和滑动部，所述连接部与模具连接，所述滑动部与真空罩主体连接，所述滑动部由靠近模具方向至远离模具方向延伸并逐渐向上倾斜，所述第二驱动气缸安装在滑动部顶端，第二驱动气缸的活塞杆伸至滑动部内侧与真空罩主体连接。

进一步的，所述直线导轨设在滑动部的内侧壁，并且直线导轨的延伸方向与滑动部的延伸方向平行。

进一步的，所述真空罩主体具有弧形排气面和离心风机，所述弧形排气面的中部向上拱起，所述弧形排气面上设有若干个排气孔。

进一步的，所述弧形排气面的后端还设有挡板。

采用上述结构后，生产压延膜时，在第一工位或者第二工位设置不同花纹的冷却辊，根据花纹需求沿滑轨的延伸方向推动移动机架，使第二压延膜冷却辊或者第四压延膜冷却辊移动至模具的下方，第五驱动装置驱动真空罩本体远离模具，模具挤出薄膜落至第二压延膜冷却辊表面与第一压延膜冷却辊配合进行压延成型，或者模具挤出薄膜落至第四压延膜冷却辊表面与第三压延膜冷却辊配合进行压延成型，之后薄膜再由张力调节辊调节张力，并通过背面冷却辊进行背面冷却，最后再通过过渡辊传送输出。

生产透明膜时，将移动机架沿着滑轨移动，使透明膜冷却辊移动至模具下方，第五驱动装置驱动真空罩本体靠近模具，模具挤出薄膜落至透明膜冷却辊表面，在移动真空罩的作用下，薄膜吸附在透明膜冷却辊的外表面上转动并输送，之后薄膜绕过背面冷却辊进行背面冷却，最后再通过过渡辊传送输出。

与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有多工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率；此外，本实用新型可在第一工位或者第二工位设置不同花纹的冷却辊，从而生产不同花纹类型的压延膜，使用更加灵活，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型第一工位工作时的外形结构立体图。

图2为本实用新型第三工位工作时的外形结构立体图。

图3为本实用新型第二工位工作时的外形结构立体图。

图4为移动真空罩的结构示意图。

图5为生产透明膜时真空罩与模具配合的结构示意图。

图6为生产压延膜时真空罩与模具配合的结构示意图。

图7为安装架的局部外形结构立体图。

图8为图2中A区域的局部放大图。

图中：

移动机架-1；冷却水槽-11；支撑辊-12；过渡辊-13；

第一工位-2；第一压延膜冷却辊-21；第二压延膜冷却辊-22；

第一驱动装置-23；第二工位-3；第三压延膜冷却辊-31；

第四压延膜冷却辊-32；第二驱动装置-33；第三工位-4；

透明膜冷却辊-41；第三驱动装置-42；背面冷却辊组-5；

背面冷却辊-51；第四驱动装置-52；张力调节辊组-6；

张力调节辊-61；安装板-62；第一驱动气缸-63；移动真空罩-7；

安装架-71；连接部-711；滑动部-712；真空罩主体-72；

弧形排气面-721；离心风机-722；挡板-723；真空腔室-724；

第二驱动气缸-731；直线导轨-732；模具-8；滑轨-9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其中，包括滑轨9以及设在滑轨9上滑动连接的移动机架1，移动机架1的下方设有与滑轨9配合滑动的滑槽，并且移动机架1可通过人工推动或者电机传动驱动的方式，在滑轨9上进行水平移动。所述移动机架1上设有成型压延膜的第一工位2和第二工位3，成型透明膜的第三工位4以及对薄膜背面进行冷却的背面冷却辊组5。

优选的，所述第一工位2包括第一压延膜冷却辊21，第二压延膜冷却辊22以及第一驱动装置23，所述第一压延膜冷却辊21和第二压延膜冷却辊22与移动机架1转动连接，所述第二压延膜冷却辊 22平行设在第一压延膜冷却辊21的后方，并且第二压延膜冷却辊22 的外表面与第一压延膜冷却辊21的外表面紧贴，所述第一驱动装置23驱动第二压延膜冷却辊22逆时针转动并连带第一压延膜冷却辊21 顺时针转动。

优选的，在本实施例中，第一压延膜冷却辊21为厚度较厚的胶辊，冷却效果较差，所述移动机架1上设有冷却水槽11，所述第一压延膜冷却辊21的下方伸入冷却水槽11内。采用上述结构，能够大大提高第一压延膜冷却辊21的冷却效果，从而提高压延膜的产品质量。

优选的，所述第一驱动装置23包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮与第二压延膜冷却辊22传动连接。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，所述第二工位3包括第三压延膜冷却辊31，第四压延膜冷却辊32以及第二驱动装置33，所述第三压延膜冷却辊31和第四压延膜冷却辊32与移动机架1转动连接，所述第四压延膜冷却辊 32平行设在第三压延膜冷却辊31的前方，并且第四压延膜冷却辊32 的外表面与第三压延膜冷却辊31的外表面紧贴，所述第二驱动装置 33驱动第四压延膜冷却辊32顺时针转动并连带第三压延膜冷却辊31 逆时针转动。

优选的，所述第二驱动装置33包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带轮与第四压延膜冷却辊32传动连接。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，所述移动机架1上还设有若干个支撑辊12，所述支撑辊12转动连接在移动机架1上，并且支撑辊12的外表面与第一压延膜冷却辊21和第三压延膜冷却辊31的外表面相互滚动接触。采用上述结构后，第一压延膜冷却辊21和第三压延膜冷却辊31在支撑辊 12的抵顶支撑下，能够分别与第二压延膜冷却辊22和第四压延膜冷却辊32贴合更加紧密，防止第一压延膜冷却辊21和第三压延膜冷却辊31移动，同时使第一压延膜冷却辊21和第三压延膜冷却辊31转动更加平稳。并且位于第一工位一侧最下方的支撑辊12可选用胶辊，通过胶辊与第一压延膜冷却辊21紧密贴合，将第一压延膜冷却辊21 外表面上的水刮落，避免冷却水槽11内的水被带上去与压延膜接触影响压延膜质量。

此外，支撑辊12可选用钢辊，并在支撑辊12内设置水道，工作时，向支撑辊12内通入流动冷却液，降低支撑辊12的表面温度，使当支撑辊12与第一压延膜冷却辊21贴合时具有吸热效果，提高第一压延膜冷却辊21的冷却速度，提高冷却效果。

优选的，所述第三工位4包括透明膜冷却辊41以及第三驱动装置42，所述第三驱动装置42包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带轮与透明膜冷却辊41传动连接并驱动透明膜冷却辊41逆时针转动。采用上述结构，成本较低，方便维修更换，并且通过皮带轮传动，运行平稳且结构简单,调整更加方便。

优选的，所述背面冷却辊组5包括背面冷却辊51以及第四驱动装置52，所述第四驱动装置52包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过皮带轮与背面冷却辊51传动连接。

优选的，所述移动机架1上还设有张力调节辊组6，所述张力调节辊组6设在第一工位2和第二工位3之间，所述张力调节辊组6包括张力调节辊61，安装板62以及第一驱动气缸63，所述第一驱动气缸63安装在移动机架1上，第一驱动气缸63的活塞杆与安装板62 连接，张力调节辊61转动连接在安装板62上。采用上述结构，当薄膜的张力较小时，第一驱动气缸63能够驱动张力调节辊61向外侧移动，使张力调节辊61抵顶薄膜下表面，从而提高薄膜张力，防止薄膜表面起皱。此外，张力调节辊61还能将薄膜顶起，避免薄膜下端触碰到透明膜冷却辊41，起到过渡的作用。

优选的，所述移动机架1上还设有若干个过渡辊13，通过过渡辊13支撑传动，能够保持薄膜传动张力，防止薄膜表面起皱，提高薄膜的产品质量。

优选的，还包括设在模具8上的移动真空罩7，所述移动真空罩7包括与模具8连接的安装架71，设在安装架71上的真空罩主体72，以及驱动真空罩主体72相对安装架71移动的第五驱动装置；所述第五驱动装置包括设在安装架71上的第二驱动气缸731和直线导轨732，所述真空罩主体72上设有配合直线导轨732滑动的滑槽。采用上述结构后，生产透明膜时，第二驱动气缸731驱动真空罩主体72 靠近模具8，对透明膜冷却辊41的外表面进行真空吸气，使模具8 挤出的薄膜能够紧紧吸附在透明膜冷却辊41上。而生产压延膜时，第二驱动气缸731驱动真空罩主体72远离模具8。相比现有技术通过人工手动拆装真空罩主体72，上述结构能够自动切换真空罩主体 72的安装状态，操作更加便捷，进一步提高薄膜的生产效率。

优选的，所述安装架71包括连接部711和滑动部712，所述连接部711与模具8连接，所述滑动部712与真空罩主体72连接，所述滑动部712由靠近模具8方向至远离模具8方向延伸并逐渐向上倾斜，所述第二驱动气缸731安装在滑动部712顶端，第二驱动气缸 731的活塞杆伸至滑动部712内侧与真空罩主体72连接。

优选的，所述直线导轨732设在滑动部712的内侧壁，并且直线导轨732的延伸方向与滑动部712的延伸方向平行。采用上述结构，能够对真空罩主体72进行支撑，并使得真空罩主体72能够沿滑动部 712的延伸方向滑动，滑动过程更加平稳。

优选的，所述真空罩主体72具有弧形排气面721和离心风机722，所述弧形排气面721的中部向上拱起，所述弧形排气面721上设有若干个排气孔。采用上述结构，弧形排气面721与透明膜冷却辊41的外表面形成真空腔室724，离心风机722与排气孔连通，抽真空时，真空腔室724内的空气通过排气孔由离心风机722抽出，使模具8的挤出嘴的前后两侧形成压强差，模具8将薄膜挤出后，薄膜在压强差的作用下吸附在透明膜冷却辊41的表面。

优选的，所述弧形排气面721的后端还设有挡板723。采用上述结构，挡板723能够方便真空罩主体72与透明膜冷却辊41接触，同时增大真空腔室724的体积，增大真空罩主体72的内外压强差，使得薄膜能够更好的吸附在透明膜冷却辊41上。

采用上述结构后，生产压延膜时，在第一工位2或者第二工位3 设置不同花纹的冷却辊，根据花纹需求沿滑轨9的延伸方向推动移动机架1，使第二压延膜冷却辊22或者第四压延膜冷却辊32移动至模具8的下方，第五驱动装置驱动真空罩本体远离模具8，模具8挤出薄膜落至第二压延膜冷却辊22表面与第一压延膜冷却辊21配合进行压延成型，或者模具8挤出薄膜落至第四压延膜冷却辊32表面与第三压延膜冷却辊31配合进行压延成型，之后薄膜再由张力调节辊61 调节张力，并通过背面冷却辊51进行背面冷却，最后再通过过渡辊13传送输出。

生产透明膜时，将移动机架1沿着滑轨9移动，使透明膜冷却辊 41移动至模具8下方，第五驱动装置驱动真空罩本体靠近模具8，模具8挤出薄膜落至透明膜冷却辊41表面，在移动真空罩7的作用下，薄膜吸附在透明膜冷却辊41的外表面上转动并输送，之后薄膜绕过背面冷却辊51进行背面冷却，最后再通过过渡辊13传送输出。

与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有多工位，能够切换成型压延膜和透明膜，并且切换时无需拆装冷却辊，操作方便，大大提高了薄膜的生产效率；此外，本实用新型可在第一工位2或者第二工位3设置不同花纹的冷却辊，从而生产不同花纹类型的压延膜，使用更加灵活，适用范围更广。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (16)

1.一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，包括滑轨以及设在滑轨上滑动连接的移动机架，所述移动机架上设有成型压延膜的第一工位和第二工位，成型透明膜的第三工位以及对薄膜背面进行冷却的背面冷却辊组。

2.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述第一工位包括第一压延膜冷却辊，第二压延膜冷却辊以及第一驱动装置，所述第一压延膜冷却辊和第二压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第二压延膜冷却辊平行设在第一压延膜冷却辊的后方，并且第二压延膜冷却辊的外表面与第一压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第一驱动装置驱动第二压延膜冷却辊转动。

3.如权利要求2所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述移动机架上设有冷却水槽，所述第一压延膜冷却辊的下方伸入冷却水槽内。

4.如权利要求2所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带轮与第二压延膜冷却辊传动连接。

5.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述第二工位包括第三压延膜冷却辊，第四压延膜冷却辊以及第二驱动装置，所述第三压延膜冷却辊和第四压延膜冷却辊与移动机架转动连接，所述第四压延膜冷却辊平行设在第三压延膜冷却辊的前方，并且第四压延膜冷却辊的外表面与第三压延膜冷却辊的外表面紧贴，所述第二驱动装置驱动第四压延膜冷却辊转动。

6.如权利要求5所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过皮带轮与第四压延膜冷却辊传动连接。

7.如权利要求4和6任意一项所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述移动机架上还设有若干个支撑辊，所述支撑辊转动连接在移动机架上，并且支撑辊的外表面与第一压延膜冷却辊和第三压延膜冷却辊的外表面相互滚动接触。

8.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述第三工位包括透明膜冷却辊以及第三驱动装置，所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带轮与透明膜冷却辊传动连接。

9.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述背面冷却辊组包括背面冷却辊以及第四驱动装置，所述第四驱动装置包括第四驱动电机，所述第四驱动电机通过皮带轮与背面冷却辊传动连接。

10.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述移动机架上还设有张力调节辊组，所述张力调节辊组设在第一工位和第二工位之间，所述张力调节辊组包括张力调节辊，安装板以及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在移动机架上，第一驱动气缸的活塞杆与安装板连接，张力调节辊转动连接在安装板上。

11.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述移动机架上还设有若干个过渡辊。

12.如权利要求1所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，还包括设在模具上的移动真空罩，所述移动真空罩包括与模具连接的安装架，设在安装架上的真空罩主体，以及驱动真空罩主体相对安装架移动的第五驱动装置；所述第五驱动装置包括设在安装架上的第二驱动气缸和直线导轨，所述真空罩主体上设有配合直线导轨滑动的滑槽。

13.如权利要求12所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述安装架包括连接部和滑动部，所述连接部与模具连接，所述滑动部与真空罩主体连接，所述滑动部由靠近模具方向至远离模具方向延伸并逐渐向上倾斜，所述第二驱动气缸安装在滑动部顶端，第二驱动气缸的活塞杆伸至滑动部内侧与真空罩主体连接。

14.如权利要求12所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述直线导轨设在滑动部的内侧壁，并且直线导轨的延伸方向与滑动部的延伸方向平行。

15.如权利要求12所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述真空罩主体具有弧形排气面和离心风机，所述弧形排气面的中部向上拱起，所述弧形排气面上设有若干个排气孔。

16.如权利要求15所述的一种适用加工多种薄膜类型的流延机，其特征在于，所述弧形排气面的后端还设有挡板。

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