CN110936594A

CN110936594A - 一种pe薄膜加工用吹塑机

Info

Publication number: CN110936594A
Application number: CN201911232371.1A
Authority: CN
Inventors: 黄海山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-03-31

Abstract

本发明公开了一种PE薄膜加工用吹塑机，其结构包括薄膜成型卷取装置、料斗、操作台、底座、挤压熔融料管、支架，本发明具有的效果：薄膜成型卷取装置主要由薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构组成，当粒料与挤压熔融料管接触后，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆和机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头挤压机构出来，经薄膜吹胀机构冷却之后,由薄膜卷取机构将成品薄膜卷成筒，通过薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构之间的相互配合，能够实现PE薄膜的高效自动化生产。

Description

一种PE薄膜加工用吹塑机

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及到一种PE薄膜加工用吹塑机。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，PE薄膜具有防潮性，透湿性小的特点,吹塑机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，现有PE薄膜加工用吹塑机运作过程中，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口受挤出料，在进行风胀工序以及风环冷却时需要人工辅助操作，无法实现整套吹塑工序的自动化，大大降低了PE薄膜的生产效率，因此需要研制一种新型的PE薄膜加工用吹塑机，以此来解决现有PE薄膜加工用吹塑机运作过程中，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口受挤出料，在进行风胀工序以及风环冷却时需要人工辅助操作，无法实现整套吹塑工序的自动化，大大降低了PE薄膜的生产效率的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜加工用吹塑机，其结构包括薄膜成型卷取装置、料斗、操作台、底座、挤压熔融料管、支架，所述的操作台底部设有底座，所述的底座和操作台连接，所述的操作台后端设有支架，所述的支架和操作台连接，所述的支架顶部设有挤压熔融料管，所述的挤压熔融料管两侧设有料斗，所述的料斗和挤压熔融料管连接，所述的挤压熔融料管上方设有薄膜成型卷取装置，所述的薄膜成型卷取装置和挤压熔融料管相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的薄膜成型卷取装置由第一电机、薄膜卷取机构、外固定框、模头挤压机构、薄膜吹胀机构组成，所述的外固定框底部设有模头挤压机构，所述的模头挤压机构安装在外固定框上，所述的模头挤压机构底部设有薄膜吹胀机构，所述的薄膜吹胀机构和模头挤压机构相配合，所述的外固定框顶部设有薄膜卷取机构，所述的薄膜卷取机构安装在外固定框上，所述的薄膜卷取机构两侧设有第一电机，所述的第一电机和薄膜卷取机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的薄膜卷取机构由限宽杆、滚轮、收卷筒、传动带、圆杆、前压辊、后压辊组成，所述的收卷筒下方设有前压辊，所述的收卷筒和前压辊通过传动带连接，所述的前压辊后端设有后压辊，所述的后压辊和前压辊相配合，所述的收卷筒和前压辊之间设有圆杆，所述的圆杆上设有限宽杆，所述的限宽杆和圆杆采用滑动配合，所述的限宽杆上设有滚轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的模头挤压机构由顶环、压板、推杆、升降杆、限位框、出料架组成，所述的限位框中心位置设有出料架，所述的限位框顶部设有顶环，所述的顶环和限位框连接，所述的限位框两侧设有升降杆，所述的顶环上方设有推杆，所的推杆首端设有压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料架由出料模环、分流料腔、导流管组成，所述的分流料腔底部设有导流管，所述的分流料腔通过导流管和挤压熔融料管连接，所述的分流料腔顶部设有出料模环，所述的出料模环和分流料腔连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的薄膜吹胀机构由风管、顶罩、进风底罩、第二电机、进风滤网、风轮组成，所述的进风底罩前后两端设有进风滤网，所述的进风滤网和进风底罩连接，所述的进风底罩顶部设有顶罩，所述的顶罩和进风底罩连接，所述的顶罩内部设有风轮，所述的进风底罩底部的中心位置设有第二电机，所述的顶罩顶部的中心位置设有风管，所述的风管和顶罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的一根升降杆对应与一根推杆连接，且升降杆首端和推杆连接，并且升降杆和推杆组成L型结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导流管呈U型结构并且顶部两端和分流料腔连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风管设于出料模环的中心位置。

有益效果

本发明一种薄膜加工用吹塑机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明薄膜成型卷取装置主要由薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构组成，当粒料与挤压熔融料管接触后，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆和机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头挤压机构出来，经薄膜吹胀机构冷却之后, 由薄膜卷取机构将成品薄膜卷成筒，通过薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构之间的相互配合，能够实现PE薄膜的高效自动化生产；

本发明风管设于出料模环的中心位置，塑料粒子经过挤压熔融料管的输送和加热，过滤杂质之后，从导流管依次排入分流料腔，在分流料腔形成的均衡分流作用下，从出料模环顶部的圆形模口排出，排出的熔融塑料呈圆形空腔状，在推杆带动压板形成的夹紧作用力下，熔融塑料上端开口闭合，此时风轮在第二电机驱动下转动，由进风滤网进气，由风管向上朝熔融塑料中排气，使熔融塑料逐渐胀开，熔融塑料在升降杆向上直线带动下，逐渐被拉长，在前压辊和后压辊碾压下形成薄膜收卷至收卷筒上，风轮运作时产生的风力大小，能够决定成型薄膜的宽度以及薄厚度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种PE薄膜加工用吹塑机的前视结构示意图；

图2为本发明薄膜成型卷取装置的前视结构示意图；

图3为本发明薄膜卷取机构的前视结构示意图；

图4为本发明模头挤压机构的剖面结构示意图。

图5为本发明出料架的剖面结构示意图；

图6为本发明薄膜吹胀机构的剖面结构示意图。

图中：薄膜成型卷取装置-1、第一电机-11、薄膜卷取机构-12、限宽杆-12a、滚轮-12b、收卷筒-12c、传动带-12d、圆杆-12e、前压辊-12f、后压辊-12g、外固定框-13、模头挤压机构-14、顶环-14a、压板-14b、推杆-14c、升降杆-14d、限位框-14e、出料架-14f、出料模环-14f1、分流料腔-14f2、导流管-14f3、薄膜吹胀机构-15、风管-15a、顶罩-15b、进风底罩-15c、第二电机-15d、进风滤网-15e、风轮-15f、料斗-2、操作台-3、底座-4、挤压熔融料管-5、支架-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种PE薄膜加工用吹塑机的具体实施方式：

请参阅图1，一种PE薄膜加工用吹塑机，其结构包括薄膜成型卷取装置1、料斗2、操作台3、底座4、挤压熔融料管5、支架6，所述的操作台3底部设有底座4，所述的底座4和操作台3连接，所述的操作台3后端设有支架6，所述的支架6和操作台3连接，所述的支架6顶部设有挤压熔融料管5，所述的挤压熔融料管5水平安装在支架6上，所述的挤压熔融料管5两侧呈轴对称结构设有两个料斗2，所述的料斗2和挤压熔融料管5连接，所述的挤压熔融料管5上方设有薄膜成型卷取装置1，所述的薄膜成型卷取装置1和挤压熔融料管5相配合。

请参阅图2，所述的薄膜成型卷取装置1由第一电机11、薄膜卷取机构12、外固定框13、模头挤压机构14、薄膜吹胀机构15组成，所述的外固定框13底部的中心位置设有模头挤压机构14，所述的模头挤压机构14安装在外固定框13上，所述的模头挤压机构14底部设有薄膜吹胀机构15，所述的薄膜吹胀机构15和模头挤压机构14相配合，所述的外固定框13顶部设有薄膜卷取机构12，所述的薄膜卷取机构12安装在外固定框13上，所述的薄膜卷取机构12两侧设有第一电机11，所述的第一电机11和薄膜卷取机构12传动连接。

请参阅图3，所述的薄膜卷取机构12由限宽杆12a、滚轮12b、收卷筒12c、传动带12d、圆杆12e、前压辊12f、后压辊12g组成，所述的收卷筒12c通过第一电机11产生驱动转矩，所述的收卷筒12c下方设有前压辊12f，所述的收卷筒12c和前压辊12f呈水平状态相互平行，所述的收卷筒12c和前压辊12f通过传动带12d连接，所述的前压辊12f后端设有后压辊12g，所述的后压辊12g和前压辊12f相配合，所述的收卷筒12c和前压辊12f之间设有圆杆12e，所述的圆杆12e上呈轴对称结构设有两根限宽杆12a，所述的限宽杆12a和圆杆12e采用滑动配合，所述的限宽杆12a上平行等距设有两个以上的滚轮12b，所述的滚轮12b通过销轴安装在限宽杆12a上。

请参阅图4，所述的模头挤压机构14由顶环14a、压板14b、推杆14c、升降杆14d、限位框14e、出料架14f组成，所述的限位框14e中心位置设有出料架14f，所述的限位框14e顶部设有顶环14a，所述的顶环14a和限位框14e连接，所述的限位框14e两侧设有升降杆14d，所述的顶环14a上方呈轴对称结构设有两根推杆14c，一根升降杆14d对应与一根推杆14c连接，且升降杆14d首端和推杆14c连接，并且升降杆14d和推杆14c组成L型结构，所的推杆14c首端设有压板14b。

请参阅图5，所述的出料架14f由出料模环14f1、分流料腔14f2、导流管14f3组成，所述的分流料腔14f2底部设有导流管14f3，所述的导流管14f3呈U型结构并且顶部两端和分流料腔14f2连接，所述的分流料腔14f2通过导流管14f3和挤压熔融料管5连接，所述的分流料腔14f2顶部设有出料模环14f1，所述的出料模环14f1和分流料腔14f2连接。

请参阅图6，所述的薄膜吹胀机构15由风管15a、顶罩15b、进风底罩15c、第二电机15d、进风滤网15e、风轮15f组成，所述的进风底罩15c前后两端设有进风滤网15e，所述的进风滤网15e和进风底罩15c连接，所述的进风底罩15c顶部设有顶罩15b，所述的顶罩15b和进风底罩15c连接，所述的顶罩15b内部设有风轮15f，所述的进风底罩15c底部的中心位置设有第二电机15d，所述的风轮15f通过第二电机15d产生驱动转矩，所述的顶罩15b顶部的中心位置设有风管15a，所述的风管15a和顶罩15b连接，所述的风管15a设于出料模环14f1的中心位置。

其具体实现原理如下：

当粒料与挤压熔融料管5接触后，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆和机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头挤压机构14出来，经薄膜吹胀机构15冷却之后, 由薄膜卷取机构12将成品薄膜卷成筒，因为风管15a设于出料模环14f1的中心位置，塑料粒子经过挤压熔融料管5的输送和加热，过滤杂质之后，从导流管14f3依次排入分流料腔14f2，在分流料腔14f2形成的均衡分流作用下，从出料模环14f1顶部的圆形模口排出，排出的熔融塑料呈圆形空腔状，在推杆14c带动压板14b形成的夹紧作用力下，熔融塑料上端开口闭合，此时风轮15f在第二电机15d驱动下转动，由进风滤网15e进气，由风管15a向上朝熔融塑料中排气，使熔融塑料逐渐胀开，熔融塑料在升降杆14d向上直线带动下，逐渐被拉长，在前压辊12f和后压辊12g碾压下形成薄膜收卷至收卷筒12c上，风轮15f运作时产生的风力大小，能够决定成型薄膜的宽度以及薄厚度，以此来解决现有PE薄膜加工用吹塑机运作过程中，熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口受挤出料，在进行风胀工序以及风环冷却时需要人工辅助操作，无法实现整套吹塑工序的自动化，大大降低了PE薄膜的生产效率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种PE薄膜加工用吹塑机，其结构包括薄膜成型卷取装置（1）、料斗（2）、操作台（3）、底座（4）、挤压熔融料管（5）、支架（6），其特征在于：

所述的操作台（3）底部设有底座（4），所述的操作台（3）后端设有支架（6），所述的支架（6）顶部设有挤压熔融料管（5），所述的挤压熔融料管（5）两侧设有料斗（2），所述的挤压熔融料管（5）上方设有薄膜成型卷取装置（1）。

2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述的薄膜成型卷取装置（1）由第一电机（11）、薄膜卷取机构（12）、外固定框（13）、模头挤压机构（14）、薄膜吹胀机构（15）组成，所述的外固定框（13）底部设有模头挤压机构（14），所述的模头挤压机构（14）底部设有薄膜吹胀机构（15），所述的外固定框（13）顶部设有薄膜卷取机构（12），所述的薄膜卷取机构（12）两侧设有第一电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述的薄膜卷取机构（12）由限宽杆（12a）、滚轮（12b）、收卷筒（12c）、传动带（12d）、圆杆（12e）、前压辊（12f）、后压辊（12g）组成，所述的收卷筒（12c）下方设有前压辊（12f），所述的收卷筒（12c）和前压辊（12f）通过传动带（12d）连接，所述的前压辊（12f）后端设有后压辊（12g），所述的收卷筒（12c）和前压辊（12f）之间设有圆杆（12e），所述的圆杆（12e）上设有限宽杆（12a），所述的限宽杆（12a）上设有滚轮（12b）。

4.根据权利要求2所述的一种PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述的模头挤压机构（14）由顶环（14a）、压板（14b）、推杆（14c）、升降杆（14d）、限位框（14e）、出料架（14f）组成，所述的限位框（14e）中心位置设有出料架（14f），所述的限位框（14e）顶部设有顶环（14a），所述的限位框（14e）两侧设有升降杆（14d），所述的顶环（14a）上方设有推杆（14c），所的推杆（14c）首端设有压板（14b）。

5.根据权利要求4所述的一种PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述的出料架（14f）由出料模环（14f1）、分流料腔（14f2）、导流管（14f3）组成，所述的分流料腔（14f2）底部设有导流管（14f3），所述的分流料腔（14f2）顶部设有出料模环（14f1）。

6.根据权利要求2所述的一种PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述的薄膜吹胀机构（15）由风管（15a）、顶罩（15b）、进风底罩（15c）、第二电机（15d）、进风滤网（15e）、风轮（15f）组成，所述的进风底罩（15c）前后两端设有进风滤网（15e），所述的进风底罩（15c）顶部设有顶罩（15b），所述的顶罩（15b）内部设有风轮（15f），所述的进风底罩（15c）底部设有第二电机（15d），所述的顶罩（15b）顶部设有风管（15a）。