CN105904711B - 一种pvc吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVC吹膜装置，属于吹膜机技术领域。它解决了现有技术中吹膜效率相对低的问题。本PVC吹膜装置，包括底座，底座上固有两块平行设置的安装板一和安装板二，底座上设有能将原料熔化的熔融机构，熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构；吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构；冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，切割机构上方设有回收机构；安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。本发明具有吹膜效率高的优点。

Description

一种PVC吹膜装置

技术领域

本发明属于吹膜机技术领域，涉及一种PVC吹膜装置。

背景技术

吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经稳泡架人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。现有的技术中冷却效果差，吹膜机体积庞大，收卷好的膜还需要人工从新边料处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种吹膜机【专利号：ZL201511016254.3；授权公告号：CN105415660A】。这种吹膜机，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。但是这种吹膜机并没有对膜材进行边料出料，生产后还需人工对边料进行裁剪，没有实现全自动吹膜，吹膜效率相对较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了PVC吹膜装置，本PVC吹膜装置具有全自动打卷，生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PVC吹膜装置，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构，所述的收料机构包括收料箱和出料板，所述的收料箱和出料板均固定在底座上，收料箱的一侧开设有进料口三，出料板的一端朝向上述的压紧辊一和压紧辊二，出料板的另一端处于进料口三中，出料板的一侧固定有一刀架，所述的刀架上铰接有能切断膜材的切割刀，所述的切割刀与一能够带动其摆动的气缸二相连，气缸二的缸体铰接在安装板一上，气缸二的活塞杆铰接在所述切割刀上，所述的收料箱内设有收料辊，所述的收料辊一端与一能够带动其转动的驱动结构相连，所述的驱动结构包括驱动电机、主齿轮、从齿轮和链条，所述的驱动电机固定在收料箱上，所述的主齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从齿轮固定在收料辊的一端，所述的链条设置在主齿轮和从齿轮之间，所述的收料辊的另一端通过一支架相支撑，所述的收料辊表面固定有若干固定条。

PVC吹膜机工作流程，首先，将原材料放入熔融机构中，熔融机构将原材料融化后送入吹膜机构，吹膜机构进过处理后，从出料口输出膜材；其次，膜材经过冷却机构冷却后通过牵引辊一和牵引辊二进行输送；然后，当膜材经过牵引辊三时，上方的切割机构开始对膜材进行边料切割，切割下来的废料由回收机构回收；最后，膜材经过压紧辊一和压紧辊二输送到收料箱中，收料箱自动打卷，打完一卷膜材，切割刀自动切断膜材，取出打卷好的膜材。

所述的熔融机构包括呈矩形状的熔融箱，所述的熔融箱固定在底座上，熔融箱的顶部开设有进料口一，熔融箱的一侧开设有出料口一，所述的出料口一通过出料管与上述进料口二相连，所述的熔融箱内部固定有一电加热器，熔融箱的内壁上固定有保温层。原材料通过顶部的进料口一放入熔融箱中，熔融箱中电加热器对原材料进行加热，经加热后的原材料呈液体状态，经过出料管流向吹膜机构中。

所述的动力结构包括电磁调速电机和减速器，所述的电磁调速电机和减速器固定在底座上，所述的电磁调速电机的输出轴通过联轴器一与减速器的输入轴相联，上述的螺杆通过联轴器二与减速器的输出轴相联。电磁调速电机运行，电磁调速电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一转动带动减速器转动，减速器转动带动联轴器二转动，联轴器二转动带动螺杆转动。

所述的冷却机构包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，所述的鼓风机固定在上述安装板一上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，所述的冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，所述的出风孔均呈长条状。启动鼓风机，冷却滚筒在鼓风机的作用下开始进风，风经过冷却滚筒后从鼓风机出口出去，从而实现了空气的流动，达到冷却膜材的作用。

所述的冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在上述安装板一和安装板二上。通过设置轴承使冷却滚筒能随膜材传送一起转动，冷却滚筒转动促进空气加速流通，使膜材冷却效果更好。

所述的切割机构包括固定杆、左切刀和右切刀，所述的固定杆两端转动连接在安装板一和安装板二上，所述的固定杆沿其轴向开设有一滑动槽，左切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，所述的固定杆还与一能够使固定杆发生摆动的摆动结构。根据实际所需膜材的宽度，通过滑动块一和滑动块二调整好左切刀和右切刀的距离，并按下自锁开关防止滑动块一和滑动块二发生相对滑动，气缸一的活塞杆向外移动，使固定杆摆动，切割机构处于工作状态，当膜材经过切割机构时，左切刀和右切刀对多余的边料进行切割。

所述的摆动结构包括气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在安装架上，气缸一的活塞杆铰接在上述固定杆上。气缸一的活塞杆内外移动控制固定杆的摆动。

所述的回收机构包括回收箱、左回收管、右回收管和呈Y形的软管，所述的软管上具有端口一、端口二和端口三，所述的左回收管的入口位于左切刀上方，所述的左回收管中设有阀门一，所述的左回收管的出口连通一左回收泵的入口，左回收泵的出口连通软管的端口一，所述的右回收管的入口位于右切刀上方，所述的右回收管中设有阀门二，所述的右回收管的出口连通一右回收泵的入口，右回收泵的出口连通软管的端口二，所述的软管的端口三连通回收箱。切割机构切割下的边料，在左回收泵和右回收泵的作用下，经过左回收管和右回收管送入到软管中，最后输送到回收箱中，变成可以回收再利用，节约了生产成本。

所述的安装架包括若干竖杆和若干固定在竖杆上的横杆，所述的竖杆竖直设置，所述的横杆水平设置，横杆与竖杆通过螺栓螺母连接。安装架起到了很好的支撑作用，结构简单，拆卸方便。

所述的安装板一的一侧竖直开设有一滑槽一，所述的安装板二的一侧竖直开设有一滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二处于同一侧，上述靠近安装板一和靠近安装板二的竖杆上分别固定有滑条一和滑条二，滑条一和滑条二滑动设置在所述的滑槽一和滑槽二中。通过设置滑条一和滑条二，方便安装板一和安装板二拆卸跟换。

与现有技术相比，本PVC吹膜装置具有以下优点：

1、本发明通过设置切割机构和切割刀，使膜材的宽度和长度在生产过程中就裁剪好，减少后续再裁剪的工序，提高了生产效率。

2、本发明通过设置回收机构,左回收泵和右回收泵对废料进行回收,使废料再次利用，节约了生产成本。

3、本发明通过设置冷却辊筒，冷却辊筒可以在收料辊的驱动下实现从动转动，使空气加速流动，提高了冷却效率，膜材经过冷却辊筒时冷却效果好，使膜材的质量大大提高。

4、本发明通过设置收料辊，收料辊转动实现收卷，使收卷工作自动完成，膜材直接打包运输，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的局部立体示意图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的吹膜机构局部结构示意图。

图5是本发明的切割机构结构示意图。

图6是本发明的回收机构结构示意图。

图7是本发明的收料机构局部结构示意图。

图中，1、底座；2、安装板一；3、安装板二；4、安装架；5、熔融箱；5a、进料口一；5b、出料口一；6、吹膜机构；6a、电磁调速电机；6b、联轴器一；6c、减速器；6d、联轴器二；6e、螺杆；7、冷却机构；8、牵引辊一；9、牵引辊二；10、牵引辊三；11、切割机构；11a、固定杆；11b、滑动槽；11c、左切刀；11d、右切刀；11e、滑动块一；11f、滑动块二；11g、气缸一；12、回收机构；12a、回收箱；12b、左回收管；12c、右回收管；12d、左回收泵；12e、右回收泵；12f、软管；13、压紧辊一；14、压紧辊二；15、收料箱；16、出料板；17、切割刀；18、气缸二；19、收料辊；19a、固定条；20、驱动电机；21、主齿轮22、从齿轮；23、链条；24、支架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种PVC吹膜装置，包括底座1，底座1上固定有两块平行设置的安装板一2和安装板二3，安装板一2和安装板二3之间可拆卸设有一安装架4，安装架4包括若干竖杆和若干固定在竖杆上的横杆，竖杆竖直设置，横杆水平设置，横杆与竖杆通过螺栓螺母连接；安装板一2的一侧竖直开设有一滑槽一，安装板二3的一侧竖直开设有一滑槽二，滑槽一和滑槽二处于同一侧，靠近安装板一2和靠近安装板二3的竖杆上分别固定有滑条一和滑条二，滑条一和滑条二滑动设置在滑槽一和滑槽二中。安装架4起到了很好的支撑作用，结构简单，拆卸方便；通过设置滑条一和滑条二，方便安装板一2和安装板二3拆卸跟换。

底座1上设有能将原料熔化的熔融机构，熔融机构包括呈矩形状的熔融箱5，熔融箱5固定在底座1上，熔融箱5的顶部开设有进料口一5a，熔融箱5的一侧开设有出料口一5b，出料口一5b通过出料管与进料口二相连，熔融箱5内部固定有一电加热器，熔融箱5的内壁上固定有保温层。原材料通过顶部的进料口一5a放入熔融箱5中，熔融箱5中电加热器对原材料进行加热，经加热后的原材料呈液体状态，经过出料管流向吹膜机构6中。

如图4所示，熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构6，吹膜机构6包括呈矩形状的主模体和副模体，主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，容腔中设有一螺杆6e，螺杆6e与一动力结构相连，动力结构包括电磁调速电机6a和减速器6c，电磁调速电机6a和减速器6c固定在底座1上，电磁调速电机6a的输出轴通过联轴器一6b与减速器6c的输入轴相联，螺杆6e通过联轴器二6d与减速器6c的输出轴相联，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；电磁调速电机6a运行，电磁调速电机6a的输出轴带动联轴器一6b转动，联轴器一6b转动带动减速器6c转动，减速器6c转动带动联轴器二6d转动，联轴器二6d转动带动螺杆6e转动。

吹膜机构6的下方设有能将膜材冷却的冷却机构7，冷却机构7包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，鼓风机固定在安装板一2上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，出风孔均呈长条状；冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在安装板一2和安装板二3上。启动鼓风机，冷却滚筒在鼓风机的作用下开始进风，风经过冷却滚筒后从鼓风机出口出去，从而实现了空气的流动，达到冷却膜材的作用；通过设置轴承使冷却滚筒能随膜材传送一起转动，冷却滚筒转动促进空气加速流通，使膜材冷却效果更好。

冷却机构7下方设有牵引辊一8和牵引辊二9，冷却机构7上方设有牵引辊三10，牵引辊一8、牵引辊二9和牵引辊三10均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一2和安装板二3之间，牵引辊三10的上方设有能够切割边料的切割机构11，如图5所示，切割机构11包括固定杆11a、左切刀11c和右切刀11d，固定杆11a两端转动连接在安装板一2和安装板二3上，固定杆11a沿其轴向开设有一滑动槽11b，左切刀11c上固定有与滑动槽11b相配并能够沿其滑动的滑动块一11e，右切刀11d上固定有与滑动槽11b相配并能够沿其滑动的滑动块二11f，滑动块一11e和滑动块二11f上分别设有自锁开关，固定杆11a还与一能够使固定杆11a发生摆动的摆动结构，摆动结构包括气缸一11g，气缸一11g的缸体铰接在安装架4上，气缸一11g的活塞杆铰接在固定杆11a上。根据实际所需膜材的宽度，通过滑动块一11e和滑动块二11f调整好左切刀11c和右切刀11d的距离，并按下自锁开关防止滑动块一11e和滑动块二11f发生相对滑动，气缸一11g的活塞杆向外移动，使固定杆11a摆动，切割机构11处于工作状态，当膜材经过切割机构11时，左切刀11c和右切刀11d对多余的边料进行切割。

固定杆11a上方设有能够回收废料的回收机构12，如图6所示，回收机构12包括回收箱12a、左回收管12b、右回收管12c和呈Y形的软管12f，软管12f上具有端口一、端口二和端口三，左回收管12b的入口位于左切刀11c上方，左回收管12b中设有阀门一，左回收管12b的出口连通一左回收泵12d的入口，左回收泵12d的出口连通软管12f的端口一，右回收管12c的入口位于右切刀11d上方，右回收管12c中设有阀门二，右回收管12c的出口连通一右回收泵12e的入口，右回收泵12e的出口连通软管12f的端口二，软管12f的端口三连通回收箱12a。切割机构11切割下的边料，在左回收泵12d和右回收泵12e的作用下，经过左回收管12b和右回收管12c送入到软管12f中，最后输送到回收箱12a中，变成可以回收再利用，节约了生产成本。

安装板一2和安装板二3之间还设有压紧辊一13和压紧辊二14，压紧辊一13和压紧辊二14均处于切割机构11的一侧，压紧辊二14处于压紧辊一13的下方，压紧辊一13和压紧辊二14之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一13和压紧辊二14的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构，如图7所示，收料机构包括收料箱15和出料板16，收料箱15和出料板16均固定在底座1上，收料箱15的一侧开设有进料口三，出料板16的一端朝向压紧辊一13和压紧辊二14，出料板16的另一端处于进料口三中，出料板16的一侧固定有一刀架，刀架上铰接有能切断膜材的切割刀17，切割刀17与一能够带动其摆动的气缸二18相连，气缸二18的缸体铰接在安装板一2上，气缸二18的活塞杆铰接在切割刀17上，收料箱15内设有收料辊19，收料辊19一端与一能够带动其转动的驱动结构相连，驱动结构包括驱动电机20、主齿轮21、从齿轮22和链条23，驱动电机20固定在收料箱15上，主齿轮21固定在驱动电机20的输出轴上，从齿轮22固定在收料辊19的一端，链条23设置在主齿轮21和从齿轮22之间，收料辊19的另一端通过一支架24相支撑，收料辊19表面固定有若干固定条19a。收料辊19支架24侧可套上纸质套辊，收料辊19外圈与纸质套辊内圈相同，由于固定条19a的设置，放置纸质套辊与收料辊19相对滑动，收卷满后切割刀17对膜材进行切割，取出纸质套辊，换上新的纸质套辊从新开始打卷收料。

总的来说PVC吹膜机工作流程是这样的，PVC吹膜机工作流程，首先，将原材料放入熔融箱5中，熔融箱5中电加热器对原材料进行加热，经加热后的原材料呈液体状态，经过出料管流向进料口二达到容腔中，在容腔中经过处理后出料口二流出膜材；其次，膜材经过冷却滚筒冷却后通过牵引辊一8和牵引辊二9进行输送；然后，当膜材经过牵引辊三10时，上方的左切刀11c和右切刀11d开始对膜材进行边料切割，切割下来的废料由左回收泵12d和右回收泵12e回收到回收箱12a中；最后，膜材经过压紧辊一13和压紧辊二14输送到收料箱15中，收料箱15自动打卷，打完一卷膜材，切割刀17自动切断膜材，取出打卷好的膜材。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；安装板一2；安装板二3；安装架4；熔融箱5；进料口一5a；出料口一5b；吹膜机构6；电磁调速电机6a；联轴器一6b；减速器6c；联轴器二6d；螺杆6e；冷却机构7；牵引辊一8；牵引辊二9；牵引辊三10；切割机构11；固定杆11a；滑动槽11b；左切刀11c；右切刀11d；滑动块一11e；滑动块二11f；气缸一11g；回收机构12；回收箱12a；左回收管12b；右回收管12c；左回收泵12d；右回收泵12e；软管12f；压紧辊一13；压紧辊二14；收料箱15；出料板16；切割刀17；气缸二18；收料辊19；固定条19a；驱动电机20；主齿轮21；从齿轮22；链条23；支架24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种PVC吹膜装置，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构，所述的收料机构包括收料箱和出料板，所述的收料箱和出料板均固定在底座上，收料箱的一侧开设有进料口三，出料板的一端朝向上述的压紧辊一和压紧辊二，出料板的另一端处于进料口三中，出料板的一侧固定有一刀架，所述的刀架上铰接有能切断膜材的切割刀，所述的切割刀与一能够带动其摆动的气缸二相连，气缸二的缸体铰接在安装板一上，气缸二的活塞杆铰接在所述切割刀上，所述的收料箱内设有收料辊，所述的收料辊一端与一能够带动其转动的驱动结构相连，所述的驱动结构包括驱动电机、主齿轮、从齿轮和链条，所述的驱动电机固定在收料箱上，所述的主齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从齿轮固定在收料辊的一端，所述的链条设置在主齿轮和从齿轮之间，所述的收料辊的另一端通过一支架相支撑，所述的收料辊表面固定有若干固定条。

2.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的熔融机构包括呈矩形状的熔融箱，所述的熔融箱固定在底座上，熔融箱的顶部开设有进料口一，熔融箱的一侧开设有出料口一，所述的出料口一通过出料管与上述进料口二相连，所述的熔融箱内部固定有一电加热器，熔融箱的内壁上固定有保温层。

3.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的动力结构包括电磁调速电机和减速器，所述的电磁调速电机和减速器固定在底座上，所述的电磁调速电机的输出轴通过联轴器一与减速器的输入轴相联，上述的螺杆通过联轴器二与减速器的输出轴相联。

4.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的冷却机构包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，所述的鼓风机固定在上述安装板一上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，所述的冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，所述的出风孔均呈长条状。

5.根据权利要求4所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在上述安装板一和安装板二上。

6.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的切割机构包括固定杆、左切刀和右切刀，所述的固定杆两端转动连接在安装板一和安装板二上，所述的固定杆沿其轴向开设有一滑动槽，左切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，所述的固定杆还与一能够使固定杆发生摆动的摆动结构。

7.根据权利要求6所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的摆动结构包括气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在安装架上，气缸一的活塞杆铰接在上述固定杆上。

8.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的回收机构包括回收箱、左回收管、右回收管和呈Y形的软管，所述的软管上具有端口一、端口二和端口三，所述的左回收管的入口位于左切刀上方，所述的左回收管中设有阀门一，所述的左回收管的出口连通一左回收泵的入口，左回收泵的出口连通软管的端口一，所述的右回收管的入口位于右切刀上方，所述的右回收管中设有阀门二，所述的右回收管的出口连通一右回收泵的入口，右回收泵的出口连通软管的端口二，所述的软管的端口三连通回收箱。

9.根据权利要求1所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的安装架包括若干竖杆和若干固定在竖杆上的横杆，所述的竖杆竖直设置，所述的横杆水平设置，横杆与竖杆通过螺栓螺母连接。

10.根据权利要求9所述的PVC吹膜装置，其特征在于，所述的安装板一的一侧竖直开设有一滑槽一，所述的安装板二的一侧竖直开设有一滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二处于同一侧，上述靠近安装板一和靠近安装板二的竖杆上分别固定有滑条一和滑条二，滑条一和滑条二滑动设置在所述的滑槽一和滑槽二中。