CN212331766U - 一种双壁波纹管生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双壁波纹管生产系统，包括依次设置的挤出机、成型装置、冷却装置、输送装置和切割装置，挤出机的挤出端设有定径套，定径套伸入成型装置中，所述成型装置包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有机壳，支架顶部通过伸缩机构与机壳连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座。该系统通过优化各个组件，提高使用灵活度，提高生产效率。

Description

一种双壁波纹管生产系统

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产设备领域，具体涉及一种双壁波纹管生产系统。

背景技术

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。

双壁波纹管在生产过程中需要进行挤出、波纹成型、冷却以及切割等工序。在现有的设备中，成型后直接进行冷却，一般采用水冷。由于成型后的波纹管温度较高，直接水冷，由于温度差，容易造成波纹管变形。CN205853299U公开一种双壁波纹管冷却干燥装置，包括两端具有第一开口和第二开口的箱体、喷雾装置、喷水装置、波纹管引导装置、引导管、除水冷却装置、双壁波纹管温度检测装置及水温调节装置；除水冷却装置设置在箱体的第一开口上，引导管设置在箱体第二开口中并外露，喷雾装置、喷水装置、波纹管引导装置设置在箱体内，喷雾装置靠近箱体的安装有引导管的第二开口，喷水装置位于箱体的中部，以通过喷雾装置、喷水装置及除水冷却装置对从箱体的引导管进入的双壁波纹管进行逐级降温；除水冷却装置包括第一风机、第二风机及第三风机，第一风机设置在箱体的第一开口的上方，第二风机及第三风机设置在箱体的第一开口的下方，第一风机、第二风机及第三风机的出风口与箱体的第一开口连通，第一风机、第二风机及第三风机对波纹管引导装置引导出的双壁波纹管进行除水及冷却。该装置通过分级冷却降低温差的影响，但会影响冷却效率。

而一般的成型装置只能针对单一尺寸的波纹管，不能根据需要加工的波纹管的尺寸进行调整。而且当需要将与挤出机连接的模具或成型辊放置在两排定型模块之间时，需要成型装置的整体移动，造成整个生产系统的移动，使用不方便。

现有的波纹管切割装置，不能实现定长切割，需要人为测量或搭建检测设备，提高成本，影响加工效率。

综上所述，现有的双壁波纹管加工生产系统，加工效率低，不容易进行调节，适用性不够。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管生产系统，通过优化各个组件，提高使用灵活度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双壁波纹管生产系统，包括依次设置的挤出机、成型装置、冷却装置、输送装置和切割装置，挤出机的挤出端设有定径套，定径套伸入成型装置中，所述成型装置包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有机壳，支架顶部通过伸缩机构与机壳连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座，所述上凹模上方和下凹模下方均设有风冷管，风冷管上设有出风嘴，风冷管与冷气泵连接。

优选的方案中，所述安装座上设有“T”形凸起，上凹模和下凹模的底座上设有与“T”形凸起配合的滑槽，“T”形凸起的一端设有定位板，另一端设有限位机构。

进一步的方案中，所述限位机构包括设置在安装座上的槽孔，槽孔内设有限位块，限位块和槽孔之间设有弹簧，限位块顶面设有挤压斜面，挤压斜面靠近“T”形凸起的一端高于另一端。

更进一步的方案中，所述限位块的一端设有限位凸起，槽孔上设有限位板，限位板压装在限位凸起上侧。

优选的方案中，所述冷却装置包括冷却干燥箱，冷却干燥箱的两端设有供波纹管穿过的通孔，冷却干燥箱底部设有排水口，冷却干燥箱内设有辊式输送机和水冷机构，水冷机构包括设置在辊式输送机的上下两侧的上喷淋管和下喷淋管，上喷淋管和下喷淋管上设有对波纹管进行喷淋的喷头，上喷淋管和下喷淋管通过水管和水泵与水箱连接，冷却干燥箱内设有干燥机构，干燥机构包括吹风管，吹风管上设有对波纹管进行吹风的喷嘴，吹风管通过导风管与吹风装置连接。

优选的方案中，所述输送装置包括传送座，传送座的前后两侧均设有传送支架，传送支架上设有若干传送轮，传送轮外侧分布牙型块，传送轮的转轴上设有同步轮，各个同步轮通过同步皮带传动，其中的一个传送轮通过驱动机构驱动，所述传送座上设有“L”形支架，“L”形支架的相对侧设有横向伸缩机构，横向伸缩机构的端部与传送支架连接。

优选的方案中，所述切割装置包括机座，所述机座上设有支撑架，支撑架顶部设有切割机构，切割机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩端设有电机座，电机座上设有切割电机，切割电机的输出端设有切割刀，切割机构的两侧均设有固定机构，固定机构包括设置在支撑架上的第二气缸，第二气缸的伸缩端设有弧形固定板，机座上设有与弧形固定板对应的弧形槽，机座一端设有对双壁波纹管进行定长限位的定长板。

进一步的方案中，所述机座上设有横向气缸，横向气缸的伸缩端与定长板连接。

进一步的方案中，所述机座上设有对横向气缸位置进行调整的调整机构，调整机构包括两个固定板，两个固定板之间设有螺杆，螺杆上设有螺母，机座上设有滑动槽，螺母底部设有与滑动槽配合的滑块，螺母通过连接座与横向气缸连接。

本实用新型提供的一种双壁波纹管生产系统，具有以下有益效果：

1、通过伸缩机构将上传送机构升起，有利于根据波纹管的尺寸，更换定径套以及上凹模和下凹模。

2、通过调整输送装置的两个传送支架之间的距离，满足不同尺寸的波纹管的输送。

3、上凹模或下凹模，通过“T”形凸起和滑槽的配合防止上凹模或下凹模左右移动和上下移动，通过设置限位块和定位板，防止上凹模或下凹模前后移动，从而实现上凹模或下凹模的固定；限位块顶部设有挤压斜面，能够实现上凹模或下凹模的快速更换，相对于常规的通过螺栓固定，能够大大提高更换效率。

4、切割装置通过设置定长板，能够实现对波纹管的定长切割，通过横向气缸带动定长板的移动，能够方便切割下来的波纹管的移出，实现连续切割。

5、该系统能够实现连续的挤出、成型、冷却、干燥以及切割操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明优选的成型装置的结构示意图；

图3为上凹模或下凹模与安装座的配合示意图；

图4为限位块的安装示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为输送装置的侧视图；

图7为牙型块的分布图；

图8为切割装置的结构示意图；

图9为调整机构的结构示意图；

图中：支架1，上传送机构2，下传送机构3，上凹模4，下凹模5，机壳6，伸缩机构7，安装座8，“T”形凸起9，底座10，滑槽11，定位板12，限位块13，弹簧14，限位板15，风冷管16，出风嘴17，冷却干燥箱18，辊式输送机19，上喷淋管20，下喷淋管21，喷头22，水泵23，吹风管24，喷嘴25，导风管26，传送座27，传送支架28，传送轮29，牙型块30，同步轮31，“L”形支架32，横向伸缩机构33，机座34，支撑架35，第一气缸36，电机座37，切割电机38，切割刀39，第二气缸40，弧形固定板41，定长板42，横向气缸43，固定板44，螺杆45，螺母46，挤出机47，滑块48，槽孔801，挤压斜面1301，限位凸起1302，弧形槽3401，滑动槽3402，定径套4701。

具体实施方式

如图1~2所示，一种双壁波纹管生产系统，包括依次设置的挤出47、成型装置、冷却装置、输送装置和切割装置，挤出机47的挤出端设有定径套4701，定径套4701伸入成型装置中，所述成型装置包括支架1、上传送机构2和下传送机构3，上传送机构2和下传送机构3的传送带上分别设有若干上凹模4和下凹模5，上凹模4和下凹模5相对设置，所述上传送机构2的机架外侧设有机壳6，支架1顶部通过伸缩机构7与机壳6连接，在本实施例中，所述伸缩机构7为气缸，下传送机构3与支架1连接，上传送机构2和下传送机构3的传送带上分别设有安装上凹模4和下凹模5的安装座8。

优选的，如图2所示，所述上凹模4上方和下凹模5下方均设有风冷管16，风冷管16上设有出风嘴17，出风嘴17沿上凹模4或下凹模5的模腔设置，风冷管16与冷气泵连接。

因上凹模4和下凹模5与挤出的波纹管接触，温度增高，不容易使波纹管冷却定型，通过出风嘴17吹出的冷风对上凹模4和下凹模5进行冷却，从而能够提高波纹管的定型效率，而且对波纹管进行初步冷却，与后续的冷却装置配合，提高冷却效率。

如图3所示，所述安装座8上设有“T”形凸起9，上凹模4和下凹模5的底座10上设有与“T”形凸起9配合的滑槽11，“T”形凸起9的一端设有定位板12，另一端设有限位机构。

通过“T”形凸起9和滑槽11配合，方便上凹模4和下凹模5的替换和安装。

如图4~5所示，所述限位机构包括设置在安装座8上的槽孔801，槽孔801内设有限位块13，限位块13和槽孔801之间设有弹簧14，限位块13顶面设有挤压斜面1301，挤压斜面1301靠近“T”形凸起9的一端高于另一端。

使用时，上凹模4和下凹模5沿挤压斜面1301推动，对限位块13形成挤压，使限位块13向下移动，使上凹模4或下凹模5的底座10顺利装入安装座8上的“T”形凸起9，安装完毕后，限位块13在弹簧14的弹力作用下，限位块13向上移动，形成对底座10的限位，防止滑槽11与“T”形凸起9脱离，提高上凹模4或下凹模5的更换效率。

所述限位块13的一端设有限位凸起1302，槽孔801上设有限位板15，限位板15压装在限位凸起1302上侧，限位板15上设有沉头孔，通过沉头螺钉实现限位板15与安装座8的连接。通过限位板15对限位凸起1302的阻碍，防止限位块13脱离槽孔801。

所述冷却装置包括冷却干燥箱18，冷却干燥箱18的两端设有供波纹管穿过的通孔，冷却干燥箱18底部设有排水口，冷却干燥箱18内设有辊式输送机19和水冷机构，水冷机构包括设置在辊式输送机19的上下两侧的上喷淋管20和下喷淋管21，上喷淋管20和下喷淋管21上设有对波纹管进行喷淋的喷头22，上喷淋管20和下喷淋管21通过水管和水泵23与水箱连接，冷却干燥箱18内设有干燥机构，干燥机构包括吹风管24，吹风管24上设有对波纹管进行吹风的喷嘴25，吹风管24通过导风管26与吹风装置连接。

通过对波纹管进行上下喷水，提高冷却效率和冷却均匀度。

如图6~7所示，所述输送装置包括传送座27，传送座27的前后两侧均设有传送支架28，传送支架28上设有若干传送轮29，传送轮29外侧分布牙型块30，传送轮29的转轴上设有同步轮31，各个同步轮31通过同步皮带传动，其中的一个传送轮29通过驱动机构驱动，驱动机构可以设置为减速电机或电机通过皮带传动系统实现对传送轮29的传动，所述传送座27上设有“L”形支架32，“L”形支架32的相对侧设有横向伸缩机构33，横向伸缩机构33为气缸，横向伸缩机构33的端部与传送支架28连接。

通过横向伸缩机构33可以调整两个传送支架28之间的距离，从而可以根据波纹管的尺寸进行调整。

该输送装置通过将双壁波纹管伸入两侧的传送支架28之间，通过传送轮29的转动带动牙型块30转动，牙型块30接触波纹管外侧，实现对双壁波纹管的传送。通过牙型块3与双壁波纹管外侧的波纹配合，可以防止打滑。

如图8所示，所述切割装置包括机座34，所述机座34上设有支撑架35，支撑架35顶部设有切割机构，切割机构包括第一气缸36，第一气缸36的伸缩端设有电机座37，电机座37上设有切割电机38，切割电机38的输出端设有切割刀39，切割机构的两侧均设有固定机构，固定机构包括设置在支撑架35上的第二气缸40，第二气缸40的伸缩端设有弧形固定板41，机座34上设有与弧形固定板41对应的弧形槽3401，机座34一端设有对双壁波纹管进行定长限位的定长板42。

具体使用时，将待切割双壁波纹管放置在弧形槽3401中，在输送装置的作用下将波纹管在弧形槽3401中移动，波纹管端部移动至定长板42位置后，停止移动，启动第二气缸40，弧形固定板41向下移动，对波纹管进行固定限位，启动第一气缸36，切切割刀39对波纹管进行切割。

该装置不仅能实现对双壁波纹管的切割，而且能实现对波纹管的定长切割。

所述机座34上设有横向气缸43，横向气缸43的伸缩端与定长板42连接。通过横向气缸43带动定长板42的伸出和缩回，有利于将切下的波纹管进行移出，方便实现连续切割。

优选的，如图8~9所示，所述机座34上设有对横向气缸43位置进行调整的调整机构，调整机构包括两个固定板44，两个固定板44之间设有螺杆45，螺杆45上设有螺母46，机座34上设有滑动槽3402，螺母46底部设有与滑动槽3402配合的滑块48，螺母46通过连接座与横向气缸43连接，螺杆145通过减速电机或手柄驱动。

通过螺杆45转动，使螺母46沿螺杆45移动，从而使横向气缸43随螺母46移动，调整定长板42与切割刀39在机座34上的投影的距离，从而可以根据需要切割的波纹管的长度进行调整。

该系统能够实现连续的挤出、成型、冷却、干燥以及切割操作，通过伸缩机构7将上传送机构2升起，有利于根据波纹管的尺寸，更换定径套4701以及上凹模4和下凹模5，通过调整输送装置的两个传送支架28之间的距离，满足不同尺寸的波纹管的输送。

Claims (9)

1.一种双壁波纹管生产系统，包括依次设置的挤出机（47）、成型装置、冷却装置、输送装置和切割装置，挤出机（47）的挤出端设有定径套（4701），定径套（4701）伸入成型装置中，其特征在于：所述成型装置包括支架（1）、上传送机构（2）和下传送机构（3），上传送机构（2）和下传送机构（3）的传送带上分别设有若干上凹模（4）和下凹模（5），所述上传送机构（2）的机架外侧设有机壳（6），支架（1）顶部通过伸缩机构（7）与机壳（6）连接，下传送机构（3）与支架（1）连接，上传送机构（2）和下传送机构（3）的传送带上分别设有安装上凹模（4）和下凹模（5）的安装座（8），所述上凹模（4）上方和下凹模（5）下方均设有风冷管（16），风冷管（16）上设有出风嘴（17），风冷管（16）与冷气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述安装座（8）上设有“T”形凸起（9），上凹模（4）和下凹模（5）的底座（10）上设有与“T”形凸起（9）配合的滑槽（11），“T”形凸起（9）的一端设有定位板（12），另一端设有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述限位机构包括设置在安装座（8）上的槽孔（801），槽孔（801）内设有限位块（13），限位块（13）和槽孔（801）之间设有弹簧（14），限位块（13）顶面设有挤压斜面（1301），挤压斜面（1301）靠近“T”形凸起（9）的一端高于另一端。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述限位块（13）的一端设有限位凸起（1302），槽孔（801）上设有限位板（15），限位板（15）压装在限位凸起（1302）上侧。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述冷却装置包括冷却干燥箱（18），冷却干燥箱（18）的两端设有供波纹管穿过的通孔，冷却干燥箱（18）底部设有排水口，冷却干燥箱（18）内设有辊式输送机（19）和水冷机构，水冷机构包括设置在辊式输送机（19）的上下两侧的上喷淋管（20）和下喷淋管（21），上喷淋管（20）和下喷淋管（21）上设有对波纹管进行喷淋的喷头（22），上喷淋管（20）和下喷淋管（21）通过水管和水泵（23）与水箱连接，冷却干燥箱（18）内设有干燥机构，干燥机构包括吹风管（24），吹风管（24）上设有对波纹管进行吹风的喷嘴（25），吹风管（24）通过导风管（26）与吹风装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述输送装置包括传送座（27），传送座（27）的前后两侧均设有传送支架（28），传送支架（28）上设有若干传送轮（29），传送轮（29）外侧分布牙型块（30），传送轮（29）的转轴上设有同步轮（31），各个同步轮（31）通过同步皮带传动，其中的一个传送轮（29）通过驱动机构驱动，所述传送座（27）上设有“L”形支架（32），“L”形支架（32）的相对侧设有横向伸缩机构（33），横向伸缩机构（33）的端部与传送支架（28）连接。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述切割装置包括机座（34），所述机座（34）上设有支撑架（35），支撑架（35）顶部设有切割机构，切割机构包括第一气缸（36），第一气缸（36）的伸缩端设有电机座（37），电机座（37）上设有切割电机（38），切割电机（38）的输出端设有切割刀（39），切割机构的两侧均设有固定机构，固定机构包括设置在支撑架（35）上的第二气缸（40），第二气缸（40）的伸缩端设有弧形固定板（41），机座（34）上设有与弧形固定板（41）对应的弧形槽（3401），机座（34）一端设有对双壁波纹管进行定长限位的定长板（42）。

8.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述机座（34）上设有横向气缸（43），横向气缸（43）的伸缩端与定长板（42）连接。

9.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管生产系统，其特征在于：所述机座（34）上设有对横向气缸（43）位置进行调整的调整机构，调整机构包括两个固定板（44），两个固定板（44）之间设有螺杆（45），螺杆（45）上设有螺母（46），机座（34）上设有滑动槽（3402），螺母（46）底部设有与滑动槽（3402）配合的滑块（48），螺母（46）通过连接座与横向气缸（43）连接。

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