CN212194127U - 一种双壁波纹管加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有支撑架，支架顶部通过伸缩机构与支撑架连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座。该装置能够根据波纹管的尺寸进行调整，方便生产线的搭建。

Description

一种双壁波纹管加工成型装置

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管生产设备领域，特别涉及一种双壁波纹管加工成型装置。

背景技术

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点。双壁波纹管在挤出后需要经过成型装置进行波纹成型。CN106113462A公开一种双壁波纹管生产系统，包括挤出机、波纹管模具、波纹成型装置、喷淋装置及保温加热装置，挤出机的机头与波纹管模具连接，波纹管模具位于波纹成型装置的两排定型模块之间，纹成型装置的两排定型模块做开合运动，以对波纹管模具上的管坯进行波纹成型及脱模；波纹成型装置将波纹成型后的双壁波纹管输送至喷淋装置，喷淋装置中的喷水装置喷出水对双壁波纹管进行冷却及定型；保温加热装置设置在挤出机的机头的外表面上，以对从挤出机的机头进入波纹管模具的熔融塑料进行保温及加热。

该生产系统公开的成型装置只能对单一尺寸的波纹管进行，不能根据需要加工的波纹管的尺寸进行调整。而且当需要将与挤出机连接的模具或成型辊放置在两排定型模块之间时，需要成型装置的整体移动，造成整个生产系统的移动，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管加工成型装置，能够根据波纹管的尺寸进行调整，方便生产线的搭建。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架、上传送机构和下传送机构，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有若干上凹模和下凹模，所述上传送机构的机架外侧设有支撑架，支架顶部通过伸缩机构与支撑架连接，下传送机构与支架连接，上传送机构和下传送机构的传送带上分别设有安装上凹模和下凹模的安装座。

优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述安装座上设有“T”形凸起，上凹模和下凹模的底座上设有与“T”形凸起配合的滑槽。

优选的方案中，所述“T”形凸起的一端设有定位板，另一端设有限位机构。

进一步的方案中，所述限位机构包括设置在上凹模或下凹模的底座上的安装孔，安装座上设有与安装孔对应的螺纹孔，螺钉穿过安装孔后与螺纹孔配合。

进一步的方案中，所述限位机构包括设置在安装座上的安装槽，伸缩板设置在安装槽中，安装槽和伸缩板之间设有弹簧。

本实用新型提供的一种双壁波纹管加工成型装置，对于不同尺寸的波纹管的成型，可以更换相应规格的上凹模和下凹模，并根据上凹模和下凹模的高度，通过伸缩机构调整上传送机构的高度，从而保证上凹模和下凹模能够准确合模；同时将模具或成型辊更换后，通过伸缩机构将上传送机构升高或降低，使模具或成型辊设置在上凹模和下凹模之间的合模空腔内，操作更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为下凹模与安装座的配合示意图；

图4为限位机构的示意图；

图5为另一优选的限位机构的结构示意图；

图中：支架1，上传送机构2，下传送机构3，上凹模4，下凹模5，支撑架6，伸缩机构7，安装座8，“T”形凸起9，底座10，滑槽11，定位板12，安装孔13，螺钉14，安装槽15，伸缩板16，弹簧17。

具体实施方式

实施例1：如图1~2所示，一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架1、上传送机构2和下传送机构3，上传送机构2和下传送机构3的传送带上分别设有若干上凹模4和下凹模5，所述上传送机构2的机架外侧设有支撑架6，支架1顶部通过伸缩机构7与支撑架6连接，在本实施例中，所述伸缩机构7为气缸，气缸也可以用液压缸等代替，下传送机构3的机架与支架1连接，上传送机构2和下传送机构3的传送带上分别设有安装上凹模4和下凹模5的安装座8，实现上凹模4和下凹模5与安装座8的可拆卸连接，具体的，上凹模4或下凹模5与安装座8可以通过螺栓连接。

具体使用时，通过不同尺寸的波纹管，可以更换相应规格的上凹模4和下凹模5，并根据上凹模4和下凹模5的高度，通过伸缩机构7调整上传送机构2的高度，从而保证上凹模4和下凹模能够准确合模；同时，对于不同尺寸的波纹管的成型，更换挤出机的模具或成型辊，通过伸缩机构7将上传送机构2升高，将模具或成型辊更换后，再通过伸缩机构7将上传送机构2降低，使模具或成型辊设置在上凹模4和下凹模5之间的合模空腔内，操作更方便。

实施例2：与实施例1不同的，如图3所示，所述安装座8上设有“T”形凸起9，上凹模4和下凹模5的底座10上设有与“T”形凸起9配合的滑槽11，滑槽11与上凹模4或下凹模5的移动方向垂直。

通过“T”形凸起9与滑槽11的配合，可以方便上凹模4和下凹模5的拆装。

优选的，如图4所示，所述“T”形凸起9的一端设有定位板12，另一端设有限位机构。

所述限位机构包括设置在上凹模4或下凹模5的底座10上的安装孔13，安装座8上设有与安装孔13对应的螺纹孔，螺钉14穿过安装孔13后与螺纹孔配合。

通过设置定位板12，可以判断上凹模4或下凹模5是否安装到位，当上凹模4或下凹模5的端部抵靠在定位板12上后，说明上凹模4或下凹模5安装到位，此时，安装孔13与螺纹孔对齐，旋入螺钉14后，实现上凹模4或下凹模5的前后限位。相对于上凹模4或下凹模5与安装座8仅仅依靠螺栓连接，安装快速，容易定位，连接更稳固。

实施例3：与实施例2不同的，如图5所示，所述限位机构包括设置在安装座8上的安装槽15，伸缩板16设置在安装槽15中，安装槽15和伸缩板16之间设有弹簧17，伸缩板16与定位板12之间的距离等于底座10的宽度相同。

当将上凹模4或下凹模5底部的底座10的滑槽11推入“T”形凸起时，将伸缩板16下压缩入安装槽15中，上凹模4或下凹模5端部与定位板12接触后，伸缩板16在弹簧17的作用下，向上弹出，实现对上凹模4或下凹模5的前后限位。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管加工成型装置，包括支架（1）、上传送机构（2）和下传送机构（3），上传送机构（2）和下传送机构（3）的传送带上分别设有若干上凹模（4）和下凹模（5），其特征在于：所述上传送机构（2）的机架外侧设有支撑架（6），支架（1）顶部通过伸缩机构（7）与支撑架（6）连接，下传送机构（3）与支架（1）连接，上传送机构（2）和下传送机构（3）的传送带上分别设有安装上凹模（4）和下凹模（5）的安装座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（7）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述安装座（8）上设有“T”形凸起（9），上凹模（4）和下凹模（5）的底座（10）上设有与“T”形凸起（9）配合的滑槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述“T”形凸起（9）的一端设有定位板（12），另一端设有限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在上凹模（4）或下凹模（5）的底座（10）上的安装孔（13），安装座（8）上设有与安装孔（13）对应的螺纹孔，螺钉（14）穿过安装孔（13）后与螺纹孔配合。

6.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在安装座（8）上的安装槽（15），伸缩板（16）设置在安装槽（15）中，安装槽（15）和伸缩板（16）之间设有弹簧（17）。

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