CN213701496U - 模内自动送料铆接治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模内自动送料铆接治具，设置于铆接压头的正下方，包括固定于支撑座的下模具和滑动设置于下模具正上方的上模具，所述下模具向上凸伸有可滑动贯穿上模具的铆杆，所述上模具包括顶升板、送料板、顶板和铆接座，所述顶升板通过导杆滑动连接于下模具，所述送料板的顶面凹设有料道，所述料道的两端分别设置有料管和限位块，所述顶板固定于送料板的顶面，所述铆接座固定于顶板的顶面，所述铆杆依次滑动贯穿顶升板、送料板、顶板和铆接座。本申请结构简单，能够自动输送螺母，提高生产效率；设备操作对人员技术要求不高，操作简单灵活。

Description

模内自动送料铆接治具

技术领域

本申请涉及自动化机械领域，特别涉及一种模内自动送料铆接治具。

背景技术

目前，螺母设置在零件上，一般的都是采用焊接的方式，虽然也能达到一定的性能，但焊接后螺母设置的位置度很难保证，而且焊接也不方便，因此，出现了铆接螺母，但要实现自动化批量生产，存在一定的难题，例如螺母的输送，若不能连续输送，将无法实现模内铆接。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动送料铆接治具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种模内自动送料铆接治具，设置于铆接压头的正下方，包括固定于支撑座的下模具和滑动设置于下模具正上方的上模具，所述下模具向上凸伸有可滑动贯穿上模具的铆杆，所述上模具包括顶升板、送料板、顶板和铆接座，所述顶升板通过导杆滑动连接于下模具，所述送料板的顶面凹设有料道，所述料道的两端分别设置有料管和限位块，所述顶板固定于送料板的顶面，所述铆接座固定于顶板的顶面，所述铆杆依次滑动贯穿顶升板、送料板、顶板和铆接座。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述下模具和支撑座之间设有承载板，所述铆杆的底端抵持于所述承载板的顶面，所述下模具内凹设有用于安装铆杆的台阶孔，所述铆杆的底端凸伸有与所述台阶孔对应的限位凸台。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述下模具与导杆之间设有导向套，所述支撑座和承载板内分别设有与导杆对应设置的让位孔。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述料管背离上模具的一端连通于外部输料管，所述料管靠近上模具的一端卡设于送料板和顶板之间，所述料管内加工有连通与料道的送料孔。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述料道靠近限位块的一端两侧分别设有防退机构，所述送料板内加工有与防退机构对应设置的T型槽，所述防退机构滑动设置于T型槽。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述防退机构包括T型块和滑动设置于T型块内的顶块，所述T型块靠近料道的一侧凹设有与螺母对应设置的让位槽。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述顶块通过螺钉滑动设置于T型块内，所述螺钉与顶块之间设有第一弹簧，所述顶块背离第一弹簧的一端加工为第一斜面。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述T型块的底面加工为第二斜面，所述铆杆的顶端分别加工有与第二斜面对应的第三斜面，所述送料板的侧面分别设有盖板，所述盖板与T型块之间设有第二弹簧。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述铆杆的顶端中心凹设有定位孔，所述定位孔的中心凸伸有定位杆。

优选的，在上述的模内自动送料铆接治具中，所述上模具和下模具之间设有复位装置，所述复位装置为氮气弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模内自动送料铆接治具结构简单，能够自动输送螺母，提高生产效率；设备操作对人员技术要求不高，操作简单灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中模内自动送料铆接治具的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中模内自动送料铆接治具的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中模内自动送料铆接治具的剖视图。

图4所示为本实用新型具体实施例中防退机构的安装示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中防退机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图5所示，一种模内自动送料铆接治具，设置于铆接压头1的正下方，包括固定于支撑座2的下模具3和滑动设置于下模具3正上方的上模具4，下模具3向上凸伸有可滑动贯穿上模具4的铆杆5，上模具4包括顶升板41、送料板42、顶板43和铆接座44，顶升板41通过导杆6滑动连接于下模具3，送料板42的顶面凹设有料道，料道的两端分别设置有料管45和T型结构的限位块46，限位块内设有用于感应螺母的物料感应器461，顶板43固定于送料板42的顶面，铆接座44固定于顶板43的顶面，铆杆5依次滑动贯穿顶升板41、送料板42、顶板43和铆接座44。

该技术方案中，料管连通于外部送料软管，螺母经常规技术的振动盘排序、分料后吹入送料软管，并由料管进入送料板内的料道，限位块内的物料感应器感应螺母到位，吹送停止；铆接压头下移，带动装有零件翻边上模具下压，螺母由铆杆支撑，依次贯穿顶升板、送料板、顶板和铆接座，直至螺母与翻边铆接在一起，冲床内连续模，料带自动送料的，铆接后螺母随料带一步步移除，在连续模最后工位切成一个个单独的工件，本申请结构简单，能够自动输送螺母，提高生产效率；设备操作对人员技术要求不高，操作简单灵活。

进一步地，下模具3和支撑座2之间设有承载板7，铆杆5的底端抵持于承载板7的顶面，下模具3内凹设有用于安装铆杆5的台阶孔，铆杆5的底端凸伸有与台阶孔对应的限位凸台。

该技术方案中，承载板用于承接铆杆在铆接过程中所承受的压力，铆杆5的底端凸伸有与台阶孔对应的限位凸台，可避免铆杆脱出。

进一步地，下模具与导杆6之间设有导向套，支撑座2和承载板内分别设有与导杆6对应设置的让位孔。

该技术方案中，导杆末端滑动设置于让位孔内，保证上模具顺利下压。

进一步地，料管45背离上模具4的一端连通于外部送料软管，料管45靠近上模具4的一端卡设于送料板42和顶板43之间，料管45内加工有连通与料道的送料孔。

该技术方案中，顶板通过螺栓固定于送料板后，将料管上模具对应的端部卡设于送料板和顶板之间，料管背离上模具的一端可插拔连接于外部送料软管，便于快速拆装。

进一步地，料道靠近限位块46的一端两侧分别设有防退机构8，送料板42内加工有与防退机构8对应设置的T型槽，防退机构8滑动设置于T型槽。

该技术方案中，防退结构用于防止到位后的螺母后退，从而提高螺母的定位精度。

进一步地，防退机构8包括T型块81和滑动设置于T型块81内的T型结构的顶块82，T型块81靠近料道的一侧凹设有与螺母对应设置的让位槽811。

进一步地，顶块82通过螺钉83滑动设置于T型块81内，螺钉与顶块82之间设有第一弹簧84，顶块82背离第一弹簧的一端加工为第一斜面。

上述两技术方案中，螺钉靠近顶块的一端凹设有复位孔，第一弹簧设置于复位孔内，顶块对应的端部滑动复位孔内，第一斜面凸伸于让位槽内，螺母被吹送至让位槽内，通过挤压第一斜面，使得顶块缩入至T型块内，从而继续移动至铆杆正上方，螺母通过后，顶块在第一弹簧的作用下，重新突出于让位槽内，避免螺母后退，提高螺母的定位精度。

进一步地，T型块81的底面加工为第二斜面，铆杆5的顶端分别加工有与第二斜面对应的第三斜面，送料板42的侧面分别设有盖板421，盖板与T型块81之间设有第二弹簧。

该技术方案中，螺母到位后，上模具随铆接压头下压，铆杆通过第三斜面挤压第二斜面，使得T型块避开，不影响上模具与铆杆之间的相对移动，同时螺母从两T型块的让位槽内落至铆杆的顶端。

进一步地，铆杆5的顶端中心凹设有定位孔，定位孔的中心凸伸有定位杆。

该技术方案中，用于螺母的定位，从而提高铆接精度。

进一步地，上模具4和下模具3之间设有复位装置9，复位装置为氮气弹簧。

该技术方案中，下模具的中心设有安装槽，氮气弹簧通过固定座安装于安装槽，氮气弹簧的活塞杆顶端抵持于顶升板的底面，用于铆接后上模具的复位。

综上所述，该模内自动送料铆接治具结构简单，能够自动输送螺母，提高生产效率；设备操作对人员技术要求不高，操作简单灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种模内自动送料铆接治具，设置于铆接压头的正下方，其特征在于，包括固定于支撑座的下模具和滑动设置于下模具正上方的上模具，所述下模具向上凸伸有可滑动贯穿上模具的铆杆，所述上模具包括顶升板、送料板、顶板和铆接座，所述顶升板通过导杆滑动连接于下模具，所述送料板的顶面凹设有料道，所述料道的两端分别设置有料管和限位块，所述顶板固定于送料板的顶面，所述铆接座固定于顶板的顶面，所述铆杆依次滑动贯穿顶升板、送料板、顶板和铆接座。

2.根据权利要求1所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述下模具和支撑座之间设有承载板，所述铆杆的底端抵持于所述承载板的顶面，所述下模具内凹设有用于安装铆杆的台阶孔，所述铆杆的底端凸伸有与所述台阶孔对应的限位凸台。

3.根据权利要求2所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述下模具与导杆之间设有导向套，所述支撑座和承载板内分别设有与导杆对应设置的让位孔。

4.根据权利要求1所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述料管背离上模具的一端连通于外部输料管，所述料管靠近上模具的一端卡设于送料板和顶板之间，所述料管内加工有连通与料道的送料孔。

5.根据权利要求1所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述料道靠近限位块的一端两侧分别设有防退机构，所述送料板内加工有与防退机构对应设置的T型槽，所述防退机构滑动设置于T型槽。

6.根据权利要求5所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述防退机构包括T型块和滑动设置于T型块内的顶块，所述T型块靠近料道的一侧凹设有与螺母对应设置的让位槽。

7.根据权利要求6所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述顶块通过螺钉滑动设置于T型块内，所述螺钉与顶块之间设有第一弹簧，所述顶块背离第一弹簧的一端加工为第一斜面。

8.根据权利要求6所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述T型块的底面加工为第二斜面，所述铆杆的顶端分别加工有与第二斜面对应的第三斜面，所述送料板的侧面分别设有盖板，所述盖板与T型块之间设有第二弹簧。

9.根据权利要求1所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述铆杆的顶端中心凹设有定位孔，所述定位孔的中心凸伸有定位杆。

10.根据权利要求1所述的模内自动送料铆接治具，其特征在于：所述上模具和下模具之间设有复位装置，所述复位装置为氮气弹簧。

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