CN112355200A - 一种铜线输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铆铜送料设备的领域，尤其是涉及一种铜线输送装置，其包括顶板、设置在顶板下方的底座，底座上设有拉线组件，底座远离拉线组件一端设有用于夹紧铜线的止回组件，拉线组件与止回组件之间设有将拉线组件复位的复位组件，顶板的底面上设有推动块，推动块设置在拉线组件与止回组件之间。本申请具有提升铜线输送精度，提升工件铆铜精度的效果。

Description

一种铜线输送装置

技术领域

本申请涉及铆铜送料设备的领域，尤其是涉及一种铜线输送装置。

背景技术

燃油喷射系统冲压件完成生产后，需要在冲压件上进行铆铜。铆铜是指通过敲打或冲压铜线的端部，使铜线端部镦粗成头，使相贴合的工件紧密连接。

目前，使用冲压模具对工件进行铆铜过程中，完成一次冲压后，采用气动送铜装置，通过气压喷射的方式将铜线向工件输送铜线，气动送铜装置同时连接多台铆铜设备。每一次完成冲压铆铜后，气动送铜装置运转向工件进行一次铜线的输送，实现自动连续铆铜。

针对上述中的相关技术，发明人认为气动送铜装置存在气压波动，铜线输送长度存在较大的偏差，导致铜线输送精度降低，影响工件铆铜精度。

发明内容

为了提升铜线输送精度，提升工件铆铜精度，本申请提供一种铜线输送装置。

本申请提供的一种铜线输送装置采用如下的技术方案：

一种铜线输送装置，包括顶板、设置在顶板下方的底座，所述底座上设有拉线组件，所述底座远离拉线组件一端设有用于夹紧铜线的止回组件，所述拉线组件与止回组件之间设有将拉线组件复位的复位组件，所述顶板的底面上设有推动块，所述推动块设置在拉线组件与止回组件之间。

通过采用上述技术方案，顶板用于设置推动块；推动块用于推动拉线组件；拉线组件用于拉扯铜线进行铜线的输送；止回组件用于将铜线夹紧，阻挡铜线回缩的趋势；复位组件用于将推动块推动的拉线组件复位。铜线输送装置与冲压模具一同固定在冲压设备上，顶板固定在压力机的滑块上，压力机的滑块下滑时带动推动块下滑，推动块下滑推动拉线组件在底板上向远离推动块方向滑动，拉线组件拉动铜线进行铜线的输送。冲压机的滑块移动至行程底端完成工件的铆铜，然后滑块上移带动推动块向上提升，复位组件拉动拉线组件复位，方便进行下一次铆铜。止回组件将铜线夹紧，阻挡铜线回缩的趋势，铜线输送更精确，提升工件铆铜精度。

可选的，所述底座顶面上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块靠近推动块一面上固定有第二滑块，所述第二滑块靠近第一滑块一面上开设有容纳腔，所述拉线组件设置在容纳腔内；

所述拉线组件包括第一滑动套管以及设置在第一滑动套管内的滚珠，所述第一滑动套管向第一滑块延伸并贯穿第一滑块，所述第一滑动套管贯穿第二滑块并向推动块延伸，所述第一滑动套管外壁上开设有向第一滑动套管中心线延伸的容纳孔，所述容纳孔沿第一滑动套管外壁轮廓间隔排布有多个，所述滚珠设置在容纳孔内，所述滚珠对应容纳孔设置有多个，所述容纳腔呈锥形，所述容纳腔的口径沿远离第一滑块方向逐渐减小，所述第一滑动套管远离第一滑块一端外径沿远离第一滑块方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，推动块向下滑动过程中，推动块推动第一滑动套管在容纳腔内滑动，第一滑动套管滑动至容纳腔远离推动块一端，并推动第一滑块向远离推动块方向滑动，第一滑动套管滑移使滚珠与容纳腔之间存在间隙，铜线与滚珠表面存在间隙，方便铜线进行输送。完成铆铜后第一滑块和第二滑块复位，铜线回缩时带动第一滑动套管向靠近推动块方向滑动，滚珠表面与容纳腔内壁贴合，滚珠将铜线夹紧，减少铜线的回缩，提升铜线输送精度，提升工件铆铜精度。

可选的，所述推动块底端设有用于推动第一滑动套管的斜面过渡结构。

通过采用上述技术方案，斜面过渡结构方便推动块推动第一滑动套管滑动时，推动块滑动更加平滑顺畅，减少推动块与第一滑动套管相互摩擦时的磨损，延长推动块和第一滑动套管的使用寿命。

可选的，所述第一滑块靠近第二滑块一面上开设有插孔，所述插孔内设有推力弹簧，所述推力弹簧一端与第一滑动套管相抵，另一端与所述第一滑块相抵。

通过采用上述技术方案，工件完成铆铜后，推动块上升，推力弹簧推动第一滑动套管快速复位，滚珠将铜线快速夹紧，大大减少铜线的回缩长度大大提升铜线的输送精度，提升工件的铆铜精度。

可选的，所述第一滑块上开设有第一定位孔，所述第一定位孔间隔排布有多个，每个所述第一定位孔内均设有第一定位销，所述第一定位销延伸至第二滑块内。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块通过第一定位销连接，在使用螺丝进行紧固，提升第一滑块和第二滑块的连接精度，减少第一滑块和第二滑块的连接处的凹凸，减少第一滑块和第二滑块在底座上滑动时对底座的磨损，提升铜线输送装置的精度和使用寿命。

可选的，所述底座顶面上固定有第一固定块，所述第一固定块远离推动块一面上固定有第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定块一面上开设有安装腔，所述止回组件设置在安装腔内；

所述止回组件包括第二滑动套管以及设置在第二滑动套管内的滚子，所述第二滑动套管向第一固定块延伸并贯穿第一固定块，所述第二滑动套管外壁上开设有向第二滑动套管中心线延伸的安装孔，所述安装孔沿第二滑动套管外壁轮廓间隔排布有多个，所述滚子设置在安装孔内，所述滚子对应安装孔设置有多个，所述安装腔呈锥形，所述安装腔的口径沿远离第一固定块方向逐渐减小，所述第二滑动套管远离第一固定块一端外径沿远离第二固定块方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，工件完成铆铜后，推动块上升过程中，铜线存在后退的趋势，铜线后退回缩带动第二滑动套管在安装腔内滑动，第二滑动套管向远离推动块方向滑动过程中，滚子与安装腔内壁贴合，滚子对铜线进行挤压，多个滚子将铜线夹紧，减少铜线的回缩长度，进一步提升铜线的输送精度，进一步提升工件铆铜精度。

可选的，所述第一固定块靠近第二固定块一面上开设有连接孔，所述连接孔内设有止回弹簧，所述止回弹簧一端与第二滑动套管相抵，另一端与所述第一固定块相抵。

通过采用上述技术方案，铜线输送过程中，铜线表面与滚子表面发生摩擦，滚子带动第二滑动套管向靠近推动块方向滑动，第二滑动套管对止回弹簧进行挤压。完成铜线的输送后，止回弹簧回弹，推动第二滑动套管向远离推动块方向滑动，滚子表面与安装腔的内部贴合，多滚子挤压铜线将铜线夹紧，大大减少铜线的回缩长度，进一步提升铜线输送精度，进一步提升工件的铆铜精度。

可选的，所述第一固定块上开设有第二定位孔，所述第二定位孔间隔排布有多个，每个所述第二定位孔内均设有第二定位销，所述第二定位销延伸至第二固定块内。

通过采用上述技术方案，第一固定块和第二固定块通过第二定位销连接，第二定位销提升第一固定块和第二固定块的连接精度，提升第二滑动套管在安装腔内滑动时的平滑程度，第二滑动套管滑动更加流畅，进一步减少铜线的回缩长度，进一步提升工件的铆铜精度。

可选的，所述复位组件包括连接杆以及套设在连接杆上的复位弹簧，所述连接杆一端固定在拉线组件上，所述连接杆另一端设有限位螺母，所述复位弹簧一端抵接止回组件，另一端抵接限位螺母。

通过采用上述技术方案，推动块向下移动时推动拉线组件向远离推动块方向滑动，拉线组件拉动连接杆滑动，限位螺母阻挡复位弹簧从连接杆上掉落，复位弹簧呈压缩状态。完成工件铆铜后，推动块上升，复位弹簧回弹，拉动拉线组件向靠近推动块方向靠近。

可选的，所述底座上固定有导向块，所述导向块上贯穿有导向孔。

通过采用上述技术方案，导向块用于开设有导向孔，铜线从导向孔内穿过引向止回组件，导向孔减少铜线在重力和外界因素造成的偏折，提升铜线的直线度，间接提升铜线的输送精度，进一步提升工件的铆铜精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.推动块下移推动拉线组件向工件输送铜线，推动块下移至行程结束，完成对工件的铆铜，推动块向上提升，复位组件带动拉线组件复位，止回组件阻挡铜线后退回缩的趋势，提升铜线的输送精度，提升工件的铆铜精度；

2.推动块底端设置斜面过渡结构，减少推动块在升降过程中的磨损，延长推动块的使用寿命；

3.底座上设置导向块，导向块上开设导向孔对铜线的输送方向进行导向，减少铜线输送时的偏折，进一步提升铜线的输送精度，进一步提升工件的铆铜精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现推动块结构的示意图。

图3是体现拉线组件结构的示意图。

图4是体现第一定位销连接关系的示意图。

附图标记说明：1、顶板；2、底座；3、拉线组件；31、第一滑动套管；32、滚珠；33、容纳腔；34、容纳孔；35、插孔；36、推力弹簧；4、止回组件；41、第二滑动套管；42、滚子；43、安装腔；44、安装孔；45、连接孔；46、止回弹簧；5、复位组件；51、连接杆；52、复位弹簧；53、限位螺母；6、推动块；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一固定块；10、第二固定块；11、让位槽；12、第一定位孔；13、第一定位销；14、第二定位孔；15、第二定位销；16、导向块；17、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜线输送装置。参照图1和图2，铜线输送装置包括顶板1、设置在顶板1下方的底座2，底座2长度方向一端设有拉线组件3，底座2远离拉线组件3一端设有用于夹紧铜线的止回组件4，底座2上设有用于复位拉线组件3的复位组件5，铜线穿过止回组件4和拉线组件3并延伸。顶板1的底面上固定有夹紧块，顶板1的底面固定有推动块6，推动块6延伸至拉线组件3和止回组件4之间，推动块6靠近底座2一端开设有供铜线穿过的让位槽11。将铜线输送装置与工件的冲压模具一同固定在压力机上，顶板1与压力机的滑块固定，压力机带动推动块6下降过程中，推动块6推动拉线组件3进行铜线的输送，压力机的滑块移动时行程的底端，后完成对工件的铆铜。推动块6上升，复位组件5将拉线组件3复位，止回组件4阻挡铜线后退回缩的趋势，提升铜线的输送精度，提升工件铆铜的精度。

参照图3，底座2顶面上滑动设置有第一滑块7，第一滑块7靠近推动块6一面上固定有第二滑块8，第二滑块8靠近第一滑块7一面上开设有锥形的容纳腔33，容纳腔33的直径沿远离推动块6方向逐渐缩小，拉线组件3设置在容纳腔33内。拉线组件3包括第一滑动套管31以及设置在第一滑动套管31内的滚珠32，第一滑动套管31向第一滑块7延伸并贯穿第一滑块7，第一滑动套管31贯穿第二滑块8并向推动块6延伸，第一滑动套管31远离推动块6一端外径沿靠近第一滑块7方向逐渐增大。第一滑动套管31的外壁上开设有容纳孔34，容纳孔34的轴线向第一滑动套管31的轴线延伸，容纳孔34沿第一滑动套管31的圆周方向间隔排布有多个，滚珠32设置在容纳孔34内，滚珠32对应容纳孔34设置有多个。推动块6向下移动过程中，推动第一滑动套管31向远离推动块6方向滑动，第一滑动套管31推动第一滑块7在底座2上滑动，滚珠32夹持铜线进行输送。完成铆铜后，铜线存在后退回缩的趋势，滚珠32带动第一滑动套管31向向靠近推动块6方向滑动，滚珠32表面与容纳腔33内壁贴合，多个滚珠32将铜线夹紧，实现铜线的止回。

参照图3，第一滑块7靠近第二滑块8一面上开设有与容纳腔33连通的插孔35，插孔35内插设有推力弹簧36，推力弹簧36一端与第一滑动套管31抵接，另一端与第一滑块7抵接。完成铜线的输送后，推力弹簧36推动第一滑动套管31向靠近推动块6方向滑动，多根滚珠32将铜线快速夹紧，提升对铜线的止回效率，减少铜线后退回缩的长度，提升铜线输送精度。

参照图3和图4，第一滑块7上开设有第一定位孔12，第一定位孔12呈对角设置有两个，每个第一定位孔12内均插接有第一定位销13，第一定位销13延伸至第二滑块8内。第一定位销13提升第一滑块7和第二滑块8的连接精度，提升第一滑块7与第二滑块8连接处的平整度，减少第一滑块7和第二滑块8在底座2上滑移时的磨损，延长铜线输送装置的使用寿命。

参照图2，推动块6的底端设有斜面过渡结构，斜面过渡结构减少推动块6推动第一滑动套管31时推动块6的磨损，延长推动块6的使用寿命。

参照图3，底座2顶面上固定有第一固定块9，第一固定块9远离推动块6一面上固定有第二固定块10，第二固定块10靠近第一固定块9一面上开设有安装腔43，安装腔43呈锥形，安装腔43的直径沿远离推动块6方向逐渐减小，止回组件4设置在安装腔43内。止回组件4包括第二滑动套管41以及设置在第二滑动套管41内的滚子42，第二滑动套管41向第一固定块9延伸并贯穿第一固定块9，第二滑动套管41远离推动块6一端的直径沿远离推动块6方向逐渐减小。第二滑动套管41外壁上开设有向第二滑动套管41轴线延伸的安装孔44，安装孔44沿第二滑动套管41圆周方向均匀间隔排布有多个，滚子42设置在安装孔44内，滚子42对应安装孔44设置有多个。工件完成铆铜后，铜线存在后退回缩的趋势，铜线后退过程中与滚子42表面产生摩擦，带动滚子42滚动，滚子42带动第二滑动套管41向远离推动块6方向滑动，滚子42表面与安装腔43表面贴合，滚子42对铜线进行挤压，减少铜线后退回缩的长度，进一步提升铜线的输送精度。

参照图3，第一固定块9靠近第二固定块10一面上开设有与安装腔43连通的连接孔45，连接孔45内插接有止回弹簧46，止回弹簧46一端与第二滑动套管41抵接，另一端与与第一固定块9抵接。铜线完成输送后，止回弹簧46推动第二滑动套管41向远离推动块6方向滑动，快速将铜线夹紧，提升铜线的止回效率，减少铜线后退长度，进一步提升铜线的输送精度。

参照图3和图4，第一固定块9上开设有第二定位孔14，第二定位孔14呈对角设置有两个，每个第二定位孔14内均插接有第二定位销15，第二定位销15延伸至第二固定块10内。第二定位销15提升第一固定块9和第二固定块10的连接精度，提升第二滑动套管41在安装腔43内滑动的流畅度和平稳性。

参照图1，复位组件5包括水平贯穿在第一固定块9内的连接杆51、套设在连接杆51上的复位弹簧52，连接杆51一端螺纹连接在第二滑块8靠近推动块6一面上，连接杆51另一端螺纹连接有限位螺母53，复位弹簧52一端与第一固定块9抵接，另一端与限位螺母53连接。推动块6下降，第二滑块8在推动块6的推力下在底座2顶面上滑动，第二滑块8拉动连接杆51水平滑动，限位螺母53对复位弹簧52进行挤压。推动块6上升，复位弹簧52回弹，复位弹簧52回弹拉动连接杆51水平滑动，连接杆51带动第二滑块8在底座2上滑动，实现第一滑块7和第二滑块8的复位。

参照图1，底座2上固定有导向块16，导向块16上贯穿有导向孔17。铜线穿过导向孔17向第二滑动套管41和第一滑动套管31延伸，导向块16对进入第二滑动套管41的铜线进行导向，减少铜线输送过程中产生的偏折，进一步提升铜线输送精度。

本申请实施例一种铜线输送装置的实施原理为：铜线从导向孔17依次穿过第二滑动套管41和第一滑动套管31向工件延伸。推动块6下降推动第一滑动套管31滑移进行铜线的输送。完成工件铆铜后，推动块6上升，复位弹簧52拉动连接杆51水平滑移，连接带动杆第二滑块8复位，止回弹簧46推动第二滑动套管41向远离推动块6方向滑移，滚子42将铜线快速夹紧，减少铜线后退长度，提升铜线的输送精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜线输送装置，其特征在于：包括顶板(1)、设置在顶板(1)下方的底座(2)，所述底座(2)上设有拉线组件(3)，所述底座(2)远离拉线组件(3)一端设有用于夹紧铜线的止回组件(4)，所述拉线组件(3)与止回组件(4)之间设有将拉线组件(3)复位的复位组件(5)，所述顶板(1)的底面上设有推动块(6)，所述推动块(6)设置在拉线组件(3)与止回组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述底座(2)顶面上滑动设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)靠近推动块(6)一面上固定有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)靠近第一滑块(7)一面上开设有容纳腔(33)，所述拉线组件(3)设置在容纳腔(33)内；

所述拉线组件(3)包括第一滑动套管(31)以及设置在第一滑动套管(31)内的滚珠(32)，所述第一滑动套管(31)向第一滑块(7)延伸并贯穿第一滑块(7)，所述第一滑动套管(31)贯穿第二滑块(8)并向推动块(6)延伸，所述第一滑动套管(31)外壁上开设有向第一滑动套管(31)中心线延伸的容纳孔(34)，所述容纳孔(34)沿第一滑动套管(31)外壁轮廓间隔排布有多个，所述滚珠(32)设置在容纳孔(34)内，所述滚珠(32)对应容纳孔(34)设置有多个，所述容纳腔(33)呈锥形，所述容纳腔(33)的口径沿远离第一滑块(7)方向逐渐减小，所述第一滑动套管(31)远离第一滑块(7)一端外径沿远离第一滑块(7)方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述推动块(6)底端设有用于推动第一滑动套管(31)的斜面过渡结构。

4.根据权利要求2所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述第一滑块(7)靠近第二滑块(8)一面上开设有插孔(35)，所述插孔(35)内设有推力弹簧(36)，所述推力弹簧(36)一端与第一滑动套管(31)相抵，另一端与所述第一滑块(7)相抵。

5.根据权利要求2所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述第一滑块(7)上开设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)间隔排布有多个，每个所述第一定位孔(12)内均设有第一定位销(13)，所述第一定位销(13)延伸至第二滑块(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述底座(2)顶面上固定有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)远离推动块(6)一面上固定有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)靠近第一固定块(9)一面上开设有安装腔(43)，所述止回组件(4)设置在安装腔(43)内；

所述止回组件(4)包括第二滑动套管(41)以及设置在第二滑动套管(41)内的滚子(42)，所述第二滑动套管(41)向第一固定块(9)延伸并贯穿第一固定块(9)，所述第二滑动套管(41)外壁上开设有向第二滑动套管(41)中心线延伸的安装孔(44)，所述安装孔(44)沿第二滑动套管(41)外壁轮廓间隔排布有多个，所述滚子(42)设置在安装孔(44)内，所述滚子(42)对应安装孔(44)设置有多个，所述安装腔(43)呈锥形，所述安装腔(43)的口径沿远离第一固定块(9)方向逐渐减小，所述第二滑动套管(41)远离第一固定块(9)一端外径沿远离第二固定块(10)方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述第一固定块(9)靠近第二固定块(10)一面上开设有连接孔(45)，所述连接孔(45)内设有止回弹簧(46)，所述止回弹簧(46)一端与第二滑动套管(41)相抵，另一端与所述第一固定块(9)相抵。

8.根据权利要求6所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述第一固定块(9)上开设有第二定位孔(14)，所述第二定位孔(14)间隔排布有多个，每个所述第二定位孔(14)内均设有第二定位销(15)，所述第二定位销(15)延伸至第二固定块(10)内。

9.根据权利要求1所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述复位组件(5)包括连接杆(51)以及套设在连接杆(51)上的复位弹簧(52)，所述连接杆(51)一端固定在拉线组件(3)上，所述连接杆(51)另一端设有限位螺母(53)，所述复位弹簧(52)一端抵接止回组件(4)，另一端抵接限位螺母(53)。

10.根据权利要求1所述的一种铜线输送装置，其特征在于：所述底座(2)上固定有导向块(16)，所述导向块(16)上贯穿有导向孔(17)。

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