CN109013939A - 电池铝片送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池铝片送料装置,包括底座、动滑块与静滑块,动滑块与底座滑移连接,安装槽上开设有进料孔、出料孔及安装槽,安装槽内设置有弹簧、动夹头和两圆杆,动夹头与梯形槽形状相适配,动夹头上开设有送料通孔和两夹持槽,动滑块与静滑块结构相同;铝带从静滑块的进料孔穿入,从动滑块上的出料孔穿出,动滑块与静滑块之间设有凹槽,供推杆插入推动动滑块移动,动模板上移时,动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始状态。两圆杆夹紧铝带随动滑块一起移动,铝带移动的长度为推杆的宽度,动滑块恢复到初始位置时,动滑块与铝带相对移动,因为,底座是靠近冲压模设置,所以,可以纠正铝带传递过程中的偏差,且尾料较少,提高材料的利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池铝片加工设备,更具体地说,它涉及一种电池铝片送料装置。
背景技术
在能源制约、环境污染等大背景下,电动力汽车已是未来汽车市场的主流产品,电池作为电动汽车的核心部件,电池铝片的制作要求也较为严格,精度误差是正负0.1mm。
目前,市场上的电池铝片是由铝带上经冲压模冲压形成,铝带通过辊轴转动进行传送,在传送过程中由于机器的震动,非常容易造成铝带左右位置的偏差,从而导致不良品居高不下;另外,辊轴传送对于铝带尾料很难利用,因此,造成材料的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种电池铝片送料装置,解决了铝带输送过程中发生偏差和长段尾料难以利用的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种电池铝片送料装置,包括底座和安装在底座上的动滑块与静滑块,所述动滑块与底座滑移连接,所述动滑块上沿移动方向开设有通孔,所述通孔的两端分别设为进料孔和出料孔,所述动滑块上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽,该安装槽主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成,矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧,梯形槽内设有动夹头和两圆杆,所述动夹头与梯形槽形状相适配,所述动夹头上开设有送料通孔和两夹持槽,两夹持槽位于送料通孔的上下两侧,两圆杆分别位于两夹持槽内,所述动滑块与静滑块结构相同,所述静滑块内设有第二矩形压缩弹簧和静夹头;
铝带从静滑块的进料孔穿入,依次穿过第二矩形压缩弹簧、静夹头、静滑块上的出料孔、动滑块上的进料孔、第一矩形压缩弹簧、动夹头、动滑块上的出料孔,所述动滑块与静滑块之间拼接构成推动凹槽,用于供安装在冲压模动模板上的推杆插入,所述推杆的底部设置为楔形,动模板下冲时,所述推杆推动动滑块背向静滑块方向移动,动模板上移时,动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始状态。
本发明进一步设置为:所述底座上设置有调节机构,所述调节机构包括螺杆、基板、调节块及标尺,所述螺杆的一端穿过基板与调节块螺纹连接,所述基板与底座固定连接,所述调节块与底座滑移连接,所述复位弹簧与调节块相抵触,所述调节块上沿其滑动方向开设有滑槽,所述标尺置于滑槽内,并且标尺与滑槽的侧壁上均标有刻度线。
本发明进一步设置为:所述底座的底壁上开设有滑道,所述滑道沿动滑块的滑移方向延伸,所述动滑块的底壁上设有L型复位杆,所述复位杆穿过滑到后插入复位弹簧内,所述复位弹簧一端与安装在底座上的限位块抵触,另一端与连接在复位杆上的调节螺母相抵触,所述调节螺母与复位杆螺纹连接。
本发明进一步设置为:所述动滑块主要由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成,所述静滑块与动滑块结构大小相同。
本发明进一步设置为:所述静滑块通过销钉与底座铆接。
本发明进一步设置为:所述圆杆由黄铜材料制成。
本发明进一步设置为:所述动滑块与静滑动上均设有两个安装槽。
通过采用上述技术方案,两圆杆与梯形槽配合夹紧铝带,动模下冲时,推杆推动动滑块远离静滑块方向移动,同时带动铝带向前运动,铝带移动的长度为推杆的宽度,推杆上升后,动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始位置,此时,动滑块在移动的过程中与铝带相对移动,因为,底座是靠近冲压模设置,所以,可以起到纠正铝带传递过程中的偏差,并且,产生的尾料较少,提高材料的利用。
附图说明
图1为塑管熔接智能焊接装置的主视图;
图2为塑管熔接智能焊接装置的立体图;
图3为塑管熔接智能焊接装置的剖视图;
图4为调节机构的示意图。
图中:1、静滑块;2、动滑块;3、安装槽;4、动夹头;5、圆杆;6、第一矩形压缩弹簧;7、第二矩形压缩弹簧;8、静夹头;9、螺杆;10、基板;11、调节块;12、标尺;13、复位杆;14、推杆;15、复位弹簧;16、底座。
具体实施方式
参照附图对本发明电池铝片送料装置实施例做进一步说明。
根据图1至3所示,一种电池铝片送料装置,包括底座16和安装在底座16上的动滑块2与静滑块1,动滑块2与底座16滑移连接,静滑块1通过销钉与底座16铆接,动滑块2上沿移动方向开设有通孔,通孔的两端分别设为进料孔和出料孔,动滑块2上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽3,该安装槽3主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成,矩形槽靠近出料孔位置,梯形槽靠近进料孔位置,矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧6,梯形槽内设有动夹头4和两圆杆5,动夹头4与梯形槽形状相适配,动夹头4上开设有送料通孔和两夹持槽,送料通孔的延伸方向与铝带的传输方向一致,两夹持槽位于送料通孔的上下两侧,并且均与送料通孔想通,因为,铝带的厚度较薄,只有0.6mm厚,所以,两圆杆5分别位于两夹持槽内,既可以夹紧铝带,又不会导致铝带变形。
动滑块2与静滑块1结构相同,静滑块1内设有第二矩形压缩弹簧7和静夹头8,动滑块2与静滑块1需要配合使用,动滑块2与静滑块1之间拼接构成推动凹槽,铝带从静滑块1的进料孔穿入,依次穿过第二矩形压缩弹簧7、静夹头8、静滑块1上的出料孔、动滑块2上的进料孔、第一矩形压缩弹簧6、动夹头4、动滑块2上的出料孔,冲压模的模板上连接有推杆14,推杆14的底部设置为楔形,动模板下冲时,推杆14推动动滑块2背向静滑块1朝冲压模的模仁方向移动,动模板上移时,动滑块2在复位弹簧15的作用下恢复到初始状态。
动滑块2移动时,动夹头4随动滑块2一起运动,铝带相对动夹头4为静止状态,静夹头8通过与铝带产生的摩擦力,而随着铝带一起移动,当铝带静止不动时(由动滑块2中与两圆杆5与梯形槽的侧壁配合形成),静夹头8在第二矩形压缩弹簧7的作用下推入到梯形槽内,静夹头8中的两圆杆5与梯形槽的侧壁配合加紧铝带,此时,动夹头4在复位弹簧15的作用下恢复到初始位置,而动滑块2内的动夹头4相对铝带(铝带被静夹头8固定处于静止状态)产生位移,动滑块2静止后,第一矩形压缩弹簧6将动夹头4推入到提醒槽位置。
根据图4所示,为了适用不同宽度铝片的加工,底座16上设置有调节机构,调节机构包括螺杆9、基板10、调节块11及标尺12,螺杆9的一端穿过基板10与调节块11螺纹连接,基板10与底座16固定连接,调节块11与底座16滑移连接,复位弹簧15与调节块11相抵触,调节块11上沿其滑动方向开设有滑槽,标尺12置于滑槽内,并且标尺12与滑槽的侧壁上均标有刻度线。调节机构可以起到微调的作用,调控范围在0.1到5mm范围内,旋转螺母可以调整调节块11与基板10之间的距离,调节块11与标尺12进行配合一方面是保障调节块11的水平移动,另一方便可以根据刻度线调整相应的距离。
动滑块2的复位方式有三种实施例:实施例1
复位弹簧15设置在底座16的底部,优点是减少动滑块2与冲压模之间的距离,底座16的底壁上开设有滑道,滑道沿动滑块2的滑移方向延伸,动滑块2的底壁上设有L型复位杆13,复位杆13穿过滑到后插入复位弹簧15内,复位弹簧15一端与安装在底座16上的限位块抵触(限位块与调节块11一体设置或通过螺钉固定连接),另一端与连接在复位杆13上的调节螺母相抵触,调节螺母与复位杆13螺纹连接。
实施例2
复位弹簧15设置在动滑块2相对静滑块1的另一端,复位弹簧15一端与调节板相抵触,另一端与动滑块2相抵触,优点在于结构简单,可以减少该送料装置的高度。
实施例3
与实施例1不同之处在于复位弹簧15设置为拉簧,拉簧的一端与复位杆13连接,另一端与底座16的底壁连接。
动滑块2为整个金属块加工成型或由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成,静滑块1与动滑块2结构大小相同。由黄铜材料制成的圆杆5对铝带损伤程度较小,铝带在运动过程中是与圆杆5呈滚动摩擦,当铝带静止时,圆杆5是与铝带呈线性接触,夹持铝带更稳定牢固。
动滑块2与静滑动上均设有两个安装槽3。可以提高送料的效率,能够同时加工两个铝片。
工作原理,两圆杆5与梯形槽配合夹紧铝带,动模下冲时,推杆14推动动滑块2远离静滑块1方向移动,同时带动铝带向前运动,铝带移动的长度为推杆14的宽度,推杆14上升后,动滑块2在复位弹簧15的作用下恢复到初始位置,此时,动滑块2在移动的过程中与铝带相对移动,因为,底座16是靠近冲压模设置,所以,可以起到纠正铝带传递过程中的偏差,并且,产生的尾料较少,提高材料的利用。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池铝片送料装置,其特征是:包括底座(16)和安装在底座(16)上的动滑块(2)与静滑块(1),所述动滑块(2)与底座(16)滑移连接,所述动滑块(2)上沿移动方向开设有通孔,所述通孔的两端分别设为进料孔和出料孔,所述动滑块(2)上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽(3),该安装槽(3)主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成,矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧(6),梯形槽内设有动夹头(4)和两圆杆(5),所述动夹头(4)与梯形槽形状相适配,所述动夹头(4)上开设有送料通孔和两夹持槽,两夹持槽位于送料通孔的上下两侧,两圆杆(5)分别位于两夹持槽内,所述动滑块(2)与静滑块(1)结构相同,所述静滑块(1)内设有第二矩形压缩弹簧(7)和静夹头(8);
铝带从静滑块(1)的进料孔穿入,依次穿过第二矩形压缩弹簧(7)、静夹头(8)、静滑块(1)上的出料孔、动滑块(2)上的进料孔、第一矩形压缩弹簧(6)、动夹头(4)、动滑块(2)上的出料孔,所述动滑块(2)与静滑块(1)之间拼接构成推动凹槽,用于供安装在冲压模动模板上的推杆(14)插入,所述推杆(14)的底部设置为楔形,动模板下冲时,所述推杆(14)推动动滑块(2)背向静滑块(1)方向移动,动模板上移时,动滑块(2)在复位弹簧(15)的作用下恢复到初始状态。
2.根据权利要求1所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述底座(16)上设置有调节机构,所述调节机构包括螺杆(9)、基板(10)、调节块(11)及标尺(12),所述螺杆(9)的一端穿过基板(10)与调节块(11)螺纹连接,所述基板(10)与底座(16)固定连接,所述调节块(11)与底座(16)滑移连接,所述复位弹簧(15)与调节块(11)相抵触,所述调节块(11)上沿其滑动方向开设有滑槽,所述标尺(12)置于滑槽内,并且标尺(12)与滑槽的侧壁上均标有刻度线。
3.根据权利要求1所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述底座(16)的底壁上开设有滑道,所述滑道沿动滑块(2)的滑移方向延伸,所述动滑块(2)的底壁上设有L型复位杆(13),所述复位杆(13)穿过滑到后插入复位弹簧(15)内,所述复位弹簧(15)一端与安装在底座(16)上的限位块抵触,另一端与连接在复位杆(13)上的调节螺母相抵触,所述调节螺母与复位杆(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述动滑块(2)主要由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成,所述静滑块(1)与动滑块(2)结构大小相同。
5.根据权利要求4所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述静滑块(1)通过销钉与底座(16)铆接。
6.根据权利要求5所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述圆杆(5)由黄铜材料制成。
7.根据权利要求6所述的电池铝片送料装置,其特征是:所述动滑块(2)与静滑动上均设有两个安装槽(3)。
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