CN109013939A - 电池铝片送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池铝片送料装置，包括底座、动滑块与静滑块，动滑块与底座滑移连接，安装槽上开设有进料孔、出料孔及安装槽，安装槽内设置有弹簧、动夹头和两圆杆，动夹头与梯形槽形状相适配，动夹头上开设有送料通孔和两夹持槽，动滑块与静滑块结构相同；铝带从静滑块的进料孔穿入，从动滑块上的出料孔穿出，动滑块与静滑块之间设有凹槽，供推杆插入推动动滑块移动，动模板上移时，动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始状态。两圆杆夹紧铝带随动滑块一起移动，铝带移动的长度为推杆的宽度，动滑块恢复到初始位置时，动滑块与铝带相对移动，因为，底座是靠近冲压模设置，所以，可以纠正铝带传递过程中的偏差，且尾料较少，提高材料的利用。

Description

电池铝片送料装置

技术领域

本发明涉及一种电池铝片加工设备，更具体地说，它涉及一种电池铝片送料装置。

背景技术

在能源制约、环境污染等大背景下，电动力汽车已是未来汽车市场的主流产品，电池作为电动汽车的核心部件，电池铝片的制作要求也较为严格，精度误差是正负0.1mm。

目前，市场上的电池铝片是由铝带上经冲压模冲压形成，铝带通过辊轴转动进行传送，在传送过程中由于机器的震动，非常容易造成铝带左右位置的偏差，从而导致不良品居高不下；另外，辊轴传送对于铝带尾料很难利用，因此，造成材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电池铝片送料装置，解决了铝带输送过程中发生偏差和长段尾料难以利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电池铝片送料装置，包括底座和安装在底座上的动滑块与静滑块，所述动滑块与底座滑移连接，所述动滑块上沿移动方向开设有通孔，所述通孔的两端分别设为进料孔和出料孔，所述动滑块上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽，该安装槽主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成，矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧，梯形槽内设有动夹头和两圆杆，所述动夹头与梯形槽形状相适配，所述动夹头上开设有送料通孔和两夹持槽，两夹持槽位于送料通孔的上下两侧，两圆杆分别位于两夹持槽内，所述动滑块与静滑块结构相同，所述静滑块内设有第二矩形压缩弹簧和静夹头；

铝带从静滑块的进料孔穿入，依次穿过第二矩形压缩弹簧、静夹头、静滑块上的出料孔、动滑块上的进料孔、第一矩形压缩弹簧、动夹头、动滑块上的出料孔，所述动滑块与静滑块之间拼接构成推动凹槽，用于供安装在冲压模动模板上的推杆插入，所述推杆的底部设置为楔形，动模板下冲时，所述推杆推动动滑块背向静滑块方向移动，动模板上移时，动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始状态。

本发明进一步设置为：所述底座上设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆、基板、调节块及标尺，所述螺杆的一端穿过基板与调节块螺纹连接，所述基板与底座固定连接，所述调节块与底座滑移连接，所述复位弹簧与调节块相抵触，所述调节块上沿其滑动方向开设有滑槽，所述标尺置于滑槽内，并且标尺与滑槽的侧壁上均标有刻度线。

本发明进一步设置为：所述底座的底壁上开设有滑道，所述滑道沿动滑块的滑移方向延伸，所述动滑块的底壁上设有L型复位杆，所述复位杆穿过滑到后插入复位弹簧内，所述复位弹簧一端与安装在底座上的限位块抵触，另一端与连接在复位杆上的调节螺母相抵触，所述调节螺母与复位杆螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述动滑块主要由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成，所述静滑块与动滑块结构大小相同。

本发明进一步设置为：所述静滑块通过销钉与底座铆接。

本发明进一步设置为：所述圆杆由黄铜材料制成。

本发明进一步设置为：所述动滑块与静滑动上均设有两个安装槽。

通过采用上述技术方案，两圆杆与梯形槽配合夹紧铝带，动模下冲时，推杆推动动滑块远离静滑块方向移动，同时带动铝带向前运动，铝带移动的长度为推杆的宽度，推杆上升后，动滑块在复位弹簧的作用下恢复到初始位置，此时，动滑块在移动的过程中与铝带相对移动，因为，底座是靠近冲压模设置，所以，可以起到纠正铝带传递过程中的偏差，并且，产生的尾料较少，提高材料的利用。

附图说明

图1为塑管熔接智能焊接装置的主视图；

图2为塑管熔接智能焊接装置的立体图；

图3为塑管熔接智能焊接装置的剖视图；

图4为调节机构的示意图。

图中：1、静滑块；2、动滑块；3、安装槽；4、动夹头；5、圆杆；6、第一矩形压缩弹簧；7、第二矩形压缩弹簧；8、静夹头；9、螺杆；10、基板；11、调节块；12、标尺；13、复位杆；14、推杆；15、复位弹簧；16、底座。

具体实施方式

参照附图对本发明电池铝片送料装置实施例做进一步说明。

根据图1至3所示，一种电池铝片送料装置，包括底座16和安装在底座16上的动滑块2与静滑块1，动滑块2与底座16滑移连接，静滑块1通过销钉与底座16铆接，动滑块2上沿移动方向开设有通孔，通孔的两端分别设为进料孔和出料孔，动滑块2上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽3，该安装槽3主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成，矩形槽靠近出料孔位置，梯形槽靠近进料孔位置，矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧6，梯形槽内设有动夹头4和两圆杆5，动夹头4与梯形槽形状相适配，动夹头4上开设有送料通孔和两夹持槽，送料通孔的延伸方向与铝带的传输方向一致，两夹持槽位于送料通孔的上下两侧，并且均与送料通孔想通，因为，铝带的厚度较薄，只有0.6mm厚，所以，两圆杆5分别位于两夹持槽内，既可以夹紧铝带，又不会导致铝带变形。

动滑块2与静滑块1结构相同，静滑块1内设有第二矩形压缩弹簧7和静夹头8，动滑块2与静滑块1需要配合使用，动滑块2与静滑块1之间拼接构成推动凹槽，铝带从静滑块1的进料孔穿入，依次穿过第二矩形压缩弹簧7、静夹头8、静滑块1上的出料孔、动滑块2上的进料孔、第一矩形压缩弹簧6、动夹头4、动滑块2上的出料孔，冲压模的模板上连接有推杆14，推杆14的底部设置为楔形，动模板下冲时，推杆14推动动滑块2背向静滑块1朝冲压模的模仁方向移动，动模板上移时，动滑块2在复位弹簧15的作用下恢复到初始状态。

动滑块2移动时，动夹头4随动滑块2一起运动，铝带相对动夹头4为静止状态，静夹头8通过与铝带产生的摩擦力，而随着铝带一起移动，当铝带静止不动时（由动滑块2中与两圆杆5与梯形槽的侧壁配合形成），静夹头8在第二矩形压缩弹簧7的作用下推入到梯形槽内，静夹头8中的两圆杆5与梯形槽的侧壁配合加紧铝带，此时，动夹头4在复位弹簧15的作用下恢复到初始位置，而动滑块2内的动夹头4相对铝带（铝带被静夹头8固定处于静止状态）产生位移，动滑块2静止后，第一矩形压缩弹簧6将动夹头4推入到提醒槽位置。

根据图4所示，为了适用不同宽度铝片的加工，底座16上设置有调节机构，调节机构包括螺杆9、基板10、调节块11及标尺12，螺杆9的一端穿过基板10与调节块11螺纹连接，基板10与底座16固定连接，调节块11与底座16滑移连接，复位弹簧15与调节块11相抵触，调节块11上沿其滑动方向开设有滑槽，标尺12置于滑槽内，并且标尺12与滑槽的侧壁上均标有刻度线。调节机构可以起到微调的作用，调控范围在0.1到5mm范围内，旋转螺母可以调整调节块11与基板10之间的距离，调节块11与标尺12进行配合一方面是保障调节块11的水平移动，另一方便可以根据刻度线调整相应的距离。

动滑块2的复位方式有三种实施例：实施例1

复位弹簧15设置在底座16的底部，优点是减少动滑块2与冲压模之间的距离，底座16的底壁上开设有滑道，滑道沿动滑块2的滑移方向延伸，动滑块2的底壁上设有L型复位杆13，复位杆13穿过滑到后插入复位弹簧15内，复位弹簧15一端与安装在底座16上的限位块抵触（限位块与调节块11一体设置或通过螺钉固定连接），另一端与连接在复位杆13上的调节螺母相抵触，调节螺母与复位杆13螺纹连接。

实施例2

复位弹簧15设置在动滑块2相对静滑块1的另一端，复位弹簧15一端与调节板相抵触，另一端与动滑块2相抵触，优点在于结构简单，可以减少该送料装置的高度。

实施例3

与实施例1不同之处在于复位弹簧15设置为拉簧，拉簧的一端与复位杆13连接，另一端与底座16的底壁连接。

动滑块2为整个金属块加工成型或由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成，静滑块1与动滑块2结构大小相同。由黄铜材料制成的圆杆5对铝带损伤程度较小，铝带在运动过程中是与圆杆5呈滚动摩擦，当铝带静止时，圆杆5是与铝带呈线性接触，夹持铝带更稳定牢固。

动滑块2与静滑动上均设有两个安装槽3。可以提高送料的效率，能够同时加工两个铝片。

工作原理，两圆杆5与梯形槽配合夹紧铝带，动模下冲时，推杆14推动动滑块2远离静滑块1方向移动，同时带动铝带向前运动，铝带移动的长度为推杆14的宽度，推杆14上升后，动滑块2在复位弹簧15的作用下恢复到初始位置，此时，动滑块2在移动的过程中与铝带相对移动，因为，底座16是靠近冲压模设置，所以，可以起到纠正铝带传递过程中的偏差，并且，产生的尾料较少，提高材料的利用。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池铝片送料装置，其特征是：包括底座（16）和安装在底座（16）上的动滑块（2）与静滑块（1），所述动滑块（2）与底座（16）滑移连接，所述动滑块（2）上沿移动方向开设有通孔，所述通孔的两端分别设为进料孔和出料孔，所述动滑块（2）上在位于进料孔与出料孔之间开设有安装槽（3），该安装槽（3）主要由矩形槽和等腰梯形槽拼接构成，矩形槽内设置有第一矩形压缩弹簧（6），梯形槽内设有动夹头（4）和两圆杆（5），所述动夹头（4）与梯形槽形状相适配，所述动夹头（4）上开设有送料通孔和两夹持槽，两夹持槽位于送料通孔的上下两侧，两圆杆（5）分别位于两夹持槽内，所述动滑块（2）与静滑块（1）结构相同，所述静滑块（1）内设有第二矩形压缩弹簧（7）和静夹头（8）；

铝带从静滑块（1）的进料孔穿入，依次穿过第二矩形压缩弹簧（7）、静夹头（8）、静滑块（1）上的出料孔、动滑块（2）上的进料孔、第一矩形压缩弹簧（6）、动夹头（4）、动滑块（2）上的出料孔，所述动滑块（2）与静滑块（1）之间拼接构成推动凹槽，用于供安装在冲压模动模板上的推杆（14）插入，所述推杆（14）的底部设置为楔形，动模板下冲时，所述推杆（14）推动动滑块（2）背向静滑块（1）方向移动，动模板上移时，动滑块（2）在复位弹簧（15）的作用下恢复到初始状态。

2.根据权利要求1所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述底座（16）上设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆（9）、基板（10）、调节块（11）及标尺（12），所述螺杆（9）的一端穿过基板（10）与调节块（11）螺纹连接，所述基板（10）与底座（16）固定连接，所述调节块（11）与底座（16）滑移连接，所述复位弹簧（15）与调节块（11）相抵触，所述调节块（11）上沿其滑动方向开设有滑槽，所述标尺（12）置于滑槽内，并且标尺（12）与滑槽的侧壁上均标有刻度线。

3.根据权利要求1所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述底座（16）的底壁上开设有滑道，所述滑道沿动滑块（2）的滑移方向延伸，所述动滑块（2）的底壁上设有L型复位杆（13），所述复位杆（13）穿过滑到后插入复位弹簧（15）内，所述复位弹簧（15）一端与安装在底座（16）上的限位块抵触，另一端与连接在复位杆（13）上的调节螺母相抵触，所述调节螺母与复位杆（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述动滑块（2）主要由上滑块与下滑块通过销钉铆接构成，所述静滑块（1）与动滑块（2）结构大小相同。

5.根据权利要求4所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述静滑块（1）通过销钉与底座（16）铆接。

6.根据权利要求5所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述圆杆（5）由黄铜材料制成。

7.根据权利要求6所述的电池铝片送料装置，其特征是：所述动滑块（2）与静滑动上均设有两个安装槽（3）。