CN112756435A - 一种便于脱模的模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台和顶箱，所述顶箱固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部通过螺栓安装有冲压底座，所述冲压底座的顶部开设有弯曲冲压槽，所述弯曲冲压槽两侧内侧壁的中部均开设有若干个收纳槽，该便于脱模的模具冲压装置设计合理，冲压底座的弯曲冲压槽中部安装了若干个能够伸缩的倾斜脱模座，在对工件进行弯曲冲压的过程中，当弯曲冲压座进入到弯曲冲压槽时，倾斜脱模座开始以弯曲冲压座下降速度的一半开始下降，使倾斜脱模座能够始终顶在工件弯曲处的两边，从而能够有效地防止工件在弯曲的过程中发生鼓边导致拐角两边表面不平，提高工件弯曲的质量。

Description

一种便于脱模的模具冲压装置

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，特别涉及一种便于脱模的模具冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在进行弯曲冲压时，容易使工件弯曲处两边的工件表面也发生弯曲变形，从而降低工件弯曲冲压的精度和效果，而且，冲压完成后，工件有可能产生回弹，导致工件卡在模具内，非常不便于脱模，从而导致弯曲冲压的效率降低，而且，由于在弯曲冲压的过程中，工件表面的角度一直处于变动状态，不便于将工件压紧防止工件移动，也有可能造成压紧机构划伤工件表面，但是，现有的模具冲压装置不具有解决上述问题的功能，为此，本发明提出一种便于脱模的模具冲压装置。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于脱模的模具冲压装置，该便于脱模的模具冲压装置设计合理，冲压底座的弯曲冲压槽中部安装了若干个能够伸缩的倾斜脱模座，在对工件进行弯曲冲压的过程中，当弯曲冲压座进入到弯曲冲压槽时，倾斜脱模座开始以弯曲冲压座下降速度的一半开始下降，使倾斜脱模座能够始终顶在工件弯曲处的两边，从而能够有效地防止工件在弯曲的过程中发生鼓边导致拐角两边表面不平，提高工件弯曲的质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台和顶箱，所述顶箱固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部通过螺栓安装有冲压底座，所述冲压底座的顶部开设有弯曲冲压槽，所述弯曲冲压槽两侧内侧壁的中部均开设有若干个收纳槽，所述收纳槽底部的内侧壁上开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽内活动安装有脱模活塞，脱模活塞杆的一端穿过收纳槽和凸型伸缩槽的开口端并与脱模活塞固定连接，所述脱模活塞杆的另一端固定安装有倾斜脱模座，所述顶箱顶部的内侧壁上固定安装有冲压液压杆，所述冲压液压杆的输出轴上固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定安装有弯曲冲压座，所述冲压杆的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有连动弯杆，所述顶箱顶部的内侧壁上固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有储油罐，所述储油罐内活动安装有输油活塞，所述连动弯杆的一端活动套设有输油活塞管，所述储油罐顶部的中心位置处开设有通孔，所述输油活塞管的一端穿过通孔并与输油活塞固定连接，所述冲压杆的两侧均固定安装有工件预固定装置，所述工件预固定装置包括外杆和顶杆，所述外杆的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽顶部的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧，所述顶杆的一端穿过弹簧槽的开口端并与伸缩弹簧固定连接，所述顶杆的另一端开设有球形槽，所述球形槽内活动安装有导向活动球，所述导向活动球的底部固定安装有活动压板，所述外杆顶部和底部的一侧分别固定连接有螺杆一和限位管，所述限位管内活动安装有限位滑杆，所述螺杆一上通过外螺纹与内螺纹配合套设有调节螺管，所述调节螺管的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆二，所述顶箱的一侧固定连接有电源线，所述顶箱的前侧安装有冲压控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述倾斜脱模座的顶点与冲压底座处于同一平面，所述倾斜脱模座的上表面分别与弯曲冲压槽两侧的内侧壁平行和垂直。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶箱底部的内侧壁上与冲压底座对应的位置处开设有操作口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压底座内开设有分散腔，所述凸型伸缩槽的底部与分散腔之间开设有液压油通道，所述冲压底座的两侧均开设有连接通道，所述储油罐的顶部固定连接有输油管，所述输油管的一端固定安装在连接通道内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输油活塞管的内径大于连动弯杆的直径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线通过电线与冲压控制按钮电性连接，所述冲压控制按钮通过电线与冲压液压杆电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输油管、分散腔、液压油通道、连接通道、储油罐的顶部和凸型伸缩槽的底部内均填充有液压油。

本发明的有益效果：本发明的一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台、顶箱、冲压底座、收纳槽、凸型伸缩槽、脱模活塞、脱模活塞杆、倾斜脱模座、分散腔、液压油通道、连接通道、弯曲冲压槽、冲压液压杆、冲压杆、弯曲冲压座、支撑座、安装杆、储油罐、输油活塞、输油活塞管、输油管、工件预固定装置、外杆、顶杆、弹簧槽、伸缩弹簧、螺杆一、调节螺管、螺杆二、限位管、限位滑杆、球形槽、导向活动球、活动压板、电源线、冲压控制按钮、操作口和连动弯杆。

1、此便于脱模的模具冲压装置的冲压底座的弯曲冲压槽中部安装了若干个能够伸缩的倾斜脱模座，在对工件进行弯曲冲压的过程中，当弯曲冲压座进入到弯曲冲压槽时，倾斜脱模座开始以弯曲冲压座下降速度的一半开始下降，使倾斜脱模座能够始终顶在工件弯曲处的两边，从而能够有效地防止工件在弯曲的过程中发生鼓边导致拐角两边表面不平，提高工件弯曲的质量。

2、此便于脱模的模具冲压装置的弯曲冲压座在冲压完成后上升的过程中，各个倾斜脱模座同时升起，从而将加工好的工件顶起，防止工件卡在弯曲冲压槽内，使工件处于悬空的状态，方便工件的取下，能够有效地提高脱模的效率，并且，倾斜脱模座能够完全贴合在工件下表面，防止工件损伤，实用性强。

3、此便于脱模的模具冲压装置的冲压杆上安装了与弯曲冲压座连动的工件预固定装置，防止工件移动的同时，在顶杆上的球形槽与导向活动球的配合作用下，能够使活动压板始终贴合在工件表面，提供足够的接触面积，防止工件表面划伤。

4、此便于脱模的模具冲压装置的活动压板的位置能够通过转动调节螺管进行调节，从而能够适应于不同宽度的工件的使用，适应性广，并且，限位管与限位滑杆配合能够使工件预固定装置具有足够的结构强度，保证工作的精度，而且，弯曲冲压座、倾斜脱模座和工件预固定装置均为连动工作，能够进一步保证工作的精度，保证冲压的效率和效果。

附图说明

图1为本发明一种便于脱模的模具冲压装置的结构示意图；

图2为本发明一种便于脱模的模具冲压装置的局部剖面示意图；

图3为本发明一种便于脱模的模具冲压装置的冲压底座剖面示意图；

图4为本发明一种便于脱模的模具冲压装置的工件预固定装置剖面示意图；

图5为本发明一种便于脱模的模具冲压装置的活动压板安装示意图；

图中：1、工作台；2、顶箱；3、冲压底座；4、收纳槽；5、凸型伸缩槽；6、脱模活塞；7、脱模活塞杆；8、倾斜脱模座；9、分散腔；10、液压油通道；11、连接通道；12、弯曲冲压槽；13、冲压液压杆；14、冲压杆；15、弯曲冲压座；16、支撑座；17、安装杆；18、储油罐；19、输油活塞；20、输油活塞管；21、输油管；22、工件预固定装置；23、外杆；24、顶杆；25、弹簧槽；26、伸缩弹簧；27、螺杆一；28、调节螺管；29、螺杆二；30、限位管；31、限位滑杆；32、球形槽；33、导向活动球；34、活动压板；35、电源线；36、冲压控制按钮；37、操作口；38、连动弯杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台1和顶箱2，所述顶箱2固定安装在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部通过螺栓安装有冲压底座3，所述冲压底座3的顶部开设有弯曲冲压槽12，所述弯曲冲压槽12两侧内侧壁的中部均开设有若干个收纳槽4，所述收纳槽4底部的内侧壁上开设有凸型伸缩槽5，所述凸型伸缩槽5内活动安装有脱模活塞6，脱模活塞杆7的一端穿过收纳槽4和凸型伸缩槽5的开口端并与脱模活塞6固定连接，所述脱模活塞杆7的另一端固定安装有倾斜脱模座8，所述顶箱2顶部的内侧壁上固定安装有冲压液压杆13，所述冲压液压杆13的输出轴上固定连接有冲压杆14，所述冲压杆14的底部固定安装有弯曲冲压座15，所述冲压杆14的两侧均固定连接有支撑座16，所述支撑座16的顶部固定连接有连动弯杆38，所述顶箱2顶部的内侧壁上固定连接有安装杆17，所述安装杆17的底部固定安装有储油罐18，所述储油罐18内活动安装有输油活塞19，所述连动弯杆38的一端活动套设有输油活塞管20，所述储油罐18顶部的中心位置处开设有通孔，所述输油活塞管20的一端穿过通孔并与输油活塞19固定连接，所述冲压杆14的两侧均固定安装有工件预固定装置22，所述工件预固定装置22包括外杆23和顶杆24，所述外杆23的底部开设有弹簧槽25，所述弹簧槽25顶部的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧26，所述顶杆24的一端穿过弹簧槽25的开口端并与伸缩弹簧26固定连接，所述顶杆24的另一端开设有球形槽32，所述球形槽32内活动安装有导向活动球33，所述导向活动球33的底部固定安装有活动压板34，所述外杆23顶部和底部的一侧分别固定连接有螺杆一27和限位管30，所述限位管30内活动安装有限位滑杆31，所述螺杆一27上通过外螺纹与内螺纹配合套设有调节螺管28，所述调节螺管28的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆二29，所述顶箱2的一侧固定连接有电源线35，所述顶箱2的前侧安装有冲压控制按钮36。

作为本发明的一种优选实施方式，所述倾斜脱模座8的顶点与冲压底座3处于同一平面，使倾斜脱模座8能够始终与工件接触，所述倾斜脱模座8的上表面分别与弯曲冲压槽12两侧的内侧壁平行和垂直，使倾斜脱模座8能够完全收缩进入收纳槽4，并且上表面与弯曲冲压槽12处于同一平面，保证弯曲冲压的质量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶箱2底部的内侧壁上与冲压底座3对应的位置处开设有操作口37，使弯曲冲压座15能够顺利的通过操作口37到达冲压底座3处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压底座3内开设有分散腔9，所述凸型伸缩槽5的底部与分散腔9之间开设有液压油通道10，所述冲压底座3的两侧均开设有连接通道11，所述储油罐18的顶部固定连接有输油管21，所述输油管21的一端固定安装在连接通道11内，从而使液压油能够在储油罐18和凸型伸缩槽5之间流通，以便为倾斜脱模座8的伸缩提供动力。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输油活塞管20的内径大于连动弯杆38的直径，使连动弯杆38进入输油活塞管20时，输油活塞管20内的空气能够顺利排出，输油活塞管20和输油活塞19保持不动，从而使弯曲冲压座15下行的前期，倾斜脱模座8保持不动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线35的一端连接有插头，所述电源线35通过电线与冲压控制按钮36电性连接，所述冲压控制按钮36通过电线与冲压液压杆13电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输油管21、分散腔9、液压油通道10、连接通道11、储油罐18的顶部和凸型伸缩槽5的底部内均填充有液压油，用于驱动倾斜脱模座8的运动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压底座3的弯曲冲压槽12中部安装了若干个能够伸缩的倾斜脱模座8，在对工件进行弯曲冲压的过程中，当弯曲冲压座15进入到弯曲冲压槽12时，倾斜脱模座8开始以弯曲冲压座15下降速度的一半开始下降，使倾斜脱模座8能够始终顶在工件弯曲处的两边，从而能够有效地防止工件在弯曲的过程中发生鼓边导致拐角两边表面不平，提高工件弯曲的质量，在使用时，通过插头将电源线35连接到外接电源，将工件放置在冲压底座3的顶部，通过冲压控制按钮34控制冲压液压杆13伸展，冲压液压杆13通过冲压杆14带动弯曲冲压座15、工件预固定装置22和连动弯杆38下行，工件预固定装置22的活动压板34首先接触到工件表面，顶杆24被压入外杆23上的弹簧槽25内，伸缩弹簧26被压缩，活动压板34将工件固定，弯曲冲压座15的底部接触工件后开始对工件进行弯曲，在弯曲冲压座15的底部开始进入弯曲冲压槽12的同时，连动弯杆38的一端完全进入输油活塞管20，输油活塞管20带动输油活塞19下行，通过输油管21、连接通道11、分散腔9、液压油通道10将凸型伸缩槽5的底部内的液压油抽入储油罐18的顶部内，脱模活塞6通过脱模活塞杆7带动倾斜脱模座8以弯曲冲压座15下降速度的一半开始下降，当倾斜脱模座8完全进入收纳槽4时，冲压完成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弯曲冲压座15在冲压完成后上升的过程中，同理，各个倾斜脱模座8在弯曲冲压座15上升的前期保持不动，弯曲冲压座15上升的后期，各个倾斜脱模座8同时升起，从而将加工好的工件顶起，防止工件卡在弯曲冲压槽12内，使工件处于悬空的状态，方便工件的取下，能够有效地提高脱模的效率，并且，倾斜脱模座8能够完全贴合在工件下表面，防止工件损伤，实用性强。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压杆14上安装了与弯曲冲压座15连动的工件预固定装置22，防止工件移动的同时，在顶杆24上的球形槽32与导向活动球33的配合作用下，能够使活动压板34始终贴合在工件表面，提供足够的接触面积，防止工件表面划伤。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动压板34的位置能够通过转动调节螺管28进行调节，从而能够适应于不同宽度的工件的使用，适应性广，并且，限位管30与限位滑杆31配合能够使工件预固定装置22具有足够的结构强度，保证工作的精度，而且，弯曲冲压座15、倾斜脱模座8和工件预固定装置22均为连动工作，能够进一步保证工作的精度，保证冲压的效率和效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作台(1)和顶箱(2)，其特征在于，所述顶箱(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部通过螺栓安装有冲压底座(3)，所述冲压底座(3)的顶部开设有弯曲冲压槽(12)，所述弯曲冲压槽(12)两侧内侧壁的中部均开设有若干个收纳槽(4)，所述收纳槽(4)底部的内侧壁上开设有凸型伸缩槽(5)，所述凸型伸缩槽(5)内活动安装有脱模活塞(6)，脱模活塞杆(7)的一端穿过收纳槽(4)和凸型伸缩槽(5)的开口端并与脱模活塞(6)固定连接，所述脱模活塞杆(7)的另一端固定安装有倾斜脱模座(8)，所述顶箱(2)顶部的内侧壁上固定安装有冲压液压杆(13)，所述冲压液压杆(13)的输出轴上固定连接有冲压杆(14)，所述冲压杆(14)的底部固定安装有弯曲冲压座(15)，所述冲压杆(14)的两侧均固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的顶部固定连接有连动弯杆(38)，所述顶箱(2)顶部的内侧壁上固定连接有安装杆(17)，所述安装杆(17)的底部固定安装有储油罐(18)，所述储油罐(18)内活动安装有输油活塞(19)，所述连动弯杆(38)的一端活动套设有输油活塞管(20)，所述储油罐(18)顶部的中心位置处开设有通孔，所述输油活塞管(20)的一端穿过通孔并与输油活塞(19)固定连接，所述冲压杆(14)的两侧均固定安装有工件预固定装置(22)，所述工件预固定装置(22)包括外杆(23)和顶杆(24)，所述外杆(23)的底部开设有弹簧槽(25)，所述弹簧槽(25)顶部的内侧壁上固定连接有伸缩弹簧(26)，所述顶杆(24)的一端穿过弹簧槽(25)的开口端并与伸缩弹簧(26)固定连接，所述顶杆(24)的另一端开设有球形槽(32)，所述球形槽(32)内活动安装有导向活动球(33)，所述导向活动球(33)的底部固定安装有活动压板(34)，所述外杆(23)顶部和底部的一侧分别固定连接有螺杆一(27)和限位管(30)，所述限位管(30)内活动安装有限位滑杆(31)，所述螺杆一(27)上通过外螺纹与内螺纹配合套设有调节螺管(28)，所述调节螺管(28)的一端通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆二(29)，所述顶箱(2)的一侧固定连接有电源线(35)，所述顶箱(2)的前侧安装有冲压控制按钮(36)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述倾斜脱模座(8)的顶点与冲压底座(3)处于同一平面，所述倾斜脱模座(8)的上表面分别与弯曲冲压槽(12)两侧的内侧壁平行和垂直。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述顶箱(2)底部的内侧壁上与冲压底座(3)对应的位置处开设有操作口(37)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(3)内开设有分散腔(9)，所述凸型伸缩槽(5)的底部与分散腔(9)之间开设有液压油通道(10)，所述冲压底座(3)的两侧均开设有连接通道(11)，所述储油罐(18)的顶部固定连接有输油管(21)，所述输油管(21)的一端固定安装在连接通道(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述输油活塞管(20)的内径大于连动弯杆(38)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述电源线(35)的一端连接有插头，所述电源线(35)通过电线与冲压控制按钮(36)电性连接，所述冲压控制按钮(36)通过电线与冲压液压杆(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具冲压装置，其特征在于：所述输油管(21)、分散腔(9)、液压油通道(10)、连接通道(11)、储油罐(18)的顶部和凸型伸缩槽(5)的底部内均填充有液压油。

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