CN219214051U - 一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台，冷却平台上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管和水冷管，风冷管的内壁与外壁之间形成有风腔，风冷管的内壁开设有若干风孔，风孔与风腔相通，风冷管的外壁设置有风机组件，风机组件包括连通风腔的风管，水冷管的内壁与外壁之间形成有水腔，水冷管的内壁开设有若干出水孔，出水孔与水腔相通，水冷管连接有进水管，进水管与水腔连通。通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管挤出冷却技术领域，具体为一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置。
背景技术
挤塑成型通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。目前，很多企业生产塑料管采用自然冷却的方法，但是自然冷却的效率非常低，因此本领域技术人员有陆续使用水冷却方法，但现有的水冷装置大多直接采用喷淋的方式对塑料管进行冷却，并未合理设计冷却温度与冷却方式，由于从模具挤出的成型管材胚料温度高，高温胚料经模具挤出成型后仍具有较高的温度，直接用冷水进行喷淋冷却，会使塑料管从较高的温度骤变至较低的温度，导致塑料管发生形变，影响塑料管得生产质量；因此，现缺少一种合理设计冷却方式对塑料管进行循序渐进的冷却的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台，所述冷却平台上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管和水冷管，所述风冷管的内壁与外壁之间形成有风腔，所述风冷管的内壁开设有若干风孔，所述风孔与所述风腔相通，所述风冷管的外壁设置有风机组件，所述风机组件包括连通所述风腔的风管，所述水冷管的内壁与外壁之间形成有水腔，所述水冷管的内壁开设有若干出水孔，所述出水孔与所述水腔相通，所述水冷管连接有进水管，所述进水管与所述水腔连通。
采用上述技术方案的效果为，通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，从而先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
在一些实施例中，所述风机组件还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口连接所述风管。
在一些实施例中，所述冷却平台上设置有负压风机，所述负压风机的出风口连接有引风管，所述引风管远离所述负压风机的一端连通所述风冷管的内壁。
在一些实施例中，所述水冷管底部连通设置有排水管，所述排水管位于所述水冷管的中部，所述水冷管的内底壁为排水斜面，所述排水斜面沿靠近所述排水管的方向其高度逐渐降低，通过排水斜面对冷却水进行引导，使冷却水通过排水管排出。
在一些实施例中，所述冷却平台的顶部开设有排水槽，所述排水槽位于所述水冷管的正下方，所述水冷管的俯视正投影完全位于所述排水槽内，所述冷却平台连接有出水管，所述出水管与所述排水槽相通，通过排水槽承接从水冷管两端溢出的水，对溢出的水进行收集。
在一些实施例中，所述风冷管和水冷管均通过伸缩支架连接在所述冷却平台上，所述伸缩支架包括支撑底座和伸缩支撑柱，所述支撑底座沿所述风冷管的径向方向间隔固定有两个所述伸缩支撑柱，所述支撑底座与两个所述伸缩支撑柱连接成“冂”字形，所述伸缩支撑柱远离支撑底座的一端连接所述冷却平台，对风冷管和水冷管进行支撑的同时，还能调节风冷管和水冷管的布置高度，适应塑料管的挤出高度。
在一些实施例中，所述伸缩支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱的一端固定有底板，所述底板通过螺钉与所述冷却平台连接，所述下支撑柱的另一端滑动穿设有所述上支撑柱，所述下支撑柱的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿入所述下支撑柱与所述上支撑柱抵接。
在一些实施例中，所述冷却平台上设置有两组管道传送机构，两组所述管道传送机构沿着所述水冷管的径向间隔布置，两组所述管道传送机构之间形成管道传送通道，所述管道传送机构位于所述水冷管远离风冷管的一端，所述管道传送机构包括传送架、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊和从动辊均转动连接在所述传送架上，所述主动辊通过传送带与所述从动辊传动连接，所述传送带的传送表面沿着自身环线方向等间距固定有若V形板。
本实用新型的有益效果是：
通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管内进行喷淋冷却，从而先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中风冷管的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中水冷管的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中伸缩支架的结构示意图；
图5为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中冷却平台的俯视图；
图6为本实用新型一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置中管道传送机构的结构示意图；
图中，1-冷却平台，2-风冷管，3-水冷管，4-风腔，5-风孔，6-风管，7-水腔，8-出水孔，9-进水管，10-鼓风机，11-负压风机，12-引风管，13-排水管，14-排水斜面，15-排水槽，16-出水管，17-支撑底座，18-伸缩支撑柱，19-下支撑柱，20-上支撑柱，21-底板，22-紧固螺栓，23-传送架，24-主动辊，25-从动辊，26-传送带，27-V形板。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台1，冷却平台1上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管2和水冷管3，风冷管2的内壁与外壁之间形成有风腔4，风冷管2的内壁开设有若干风孔5，风孔5与风腔4相通，风冷管2的外壁设置有风机组件，风机组件包括连通风腔4的风管6，水冷管3的内壁与外壁之间形成有水腔7，水冷管3的内壁开设有若干出水孔8，出水孔8与水腔7相通，水冷管3连接有进水管9，进水管9与水腔7连通，通过风机组件将外界的冷空气吹入风冷管2内，通过风冷的方式对塑料管进行初步降温，降温后的塑料管在进入到水冷管3内进行喷淋冷却，从而先进行风冷再进行水冷，循序渐进的对塑料管进行冷却，避免温度骤变影响塑料管的成型质量。
进一步地，如图1和图2所示，风机组件还包括鼓风机10，鼓风机10的出风口连接风管6，冷却平台1上设置有负压风机11，通过鼓风机10将外界的冷空去通过风管6排入风冷管2内，负压风机11的出风口连接有引风管12，引风管12远离负压风机11的一端连通风冷管2的内壁，通过负压风机11将风冷管2内的热气及时排出，提高对塑料管的风冷效果。
在一些实施例中，如图1和图3所示，水冷管3底部连通设置有排水管13，排水管13位于水冷管3的中部，水冷管3的内底壁为排水斜面14，排水斜面14沿靠近排水管13的方向其高度逐渐降低，通过排水斜面14对冷却水进行引导，使冷却水通过排水管13排出；冷却平台1的顶部开设有排水槽15，排水槽15位于水冷管3的正下方，水冷管3的俯视正投影完全位于排水槽15内，冷却平台1连接有出水管16，出水管16与排水槽15相通，通过排水槽15承接从水冷管3两端溢出的水，对溢出的水进行收集，防止影响周边环境。
在一些实施例中，如图1和图4所示，风冷管2和水冷管3均通过伸缩支架连接在冷却平台1上，伸缩支架包括支撑底座17和伸缩支撑柱18，支撑底座17沿风冷管2的径向方向间隔固定有两个伸缩支撑柱18，支撑底座17与两个伸缩支撑柱18连接成“冂”字形，伸缩支撑柱18远离支撑底座17的一端连接冷却平台1，通过伸缩支撑柱18的伸缩调节支撑底座17的高度，从而调节风冷管2和水冷管3的高度，适应塑料管的挤出高度，使塑料管能穿过风冷管2和水冷管3。
进一步地，如图4所示，伸缩支撑柱18包括下支撑柱19和上支撑柱20，下支撑柱19的一端固定有底板21，底板21通过螺钉与冷却平台1连接，下支撑柱19的另一端滑动穿设有上支撑柱20，下支撑柱19的侧壁螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22穿入下支撑柱19与上支撑柱20抵接，拧松紧固螺栓22，即可上下调节上支撑柱20，从而实现水冷管3和风冷管2的高度调节，调节完成后，拧紧紧固螺栓22即可，即完成伸缩支撑柱18的高度调节，调节简单且快捷。
在一些实施例中，如图6所示，冷却平台1上设置有两组管道传送机构，两组管道传送机构沿着水冷管3的径向间隔布置，两组管道传送机构之间形成管道传送通道，管道传送机构位于水冷管3远离风冷管2的一端，管道传送机构包括传送架23、主动辊24、从动辊25和传送带26，主动辊24和从动辊25均转动连接在传送架23上，主动辊24通过传送带26与从动辊25传动连接，传送带26的传送表面沿着自身环线方向等间距固定有若V形板27，冷却完成的塑料管传送至传送通道内，使挤塑机切断塑料管，也不影响塑料管的正常传送，管道传送机构的布置距离根据挤塑机的挤出塑料管的长度布置，使塑料管切断时，其塑料管以部分位于传送通道内，从而不中断塑料管的传送，通过V形板27夹持塑料管向前传送，以将冷却的塑料管传送至指定位置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，包括对应挤塑机出管口的冷却平台(1)，其特征在于，所述冷却平台(1)上沿着塑料管的挤出方向依次设置有风冷管(2)和水冷管(3)，所述风冷管(2)的内壁与外壁之间形成有风腔(4)，所述风冷管(2)的内壁开设有若干风孔(5)，所述风孔(5)与所述风腔(4)相通，所述风冷管(2)的外壁设置有风机组件，所述风机组件包括连通所述风腔(4)的风管(6)，所述水冷管(3)的内壁与外壁之间形成有水腔(7)，所述水冷管(3)的内壁开设有若干出水孔(8)，所述出水孔(8)与所述水腔(7)相通，所述水冷管(3)连接有进水管(9)，所述进水管(9)与所述水腔(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述风机组件还包括鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风口连接所述风管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台(1)上设置有负压风机(11)，所述负压风机(11)的出风口连接有引风管(12)，所述引风管(12)远离所述负压风机(11)的一端连通所述风冷管(2)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述水冷管(3)底部连通设置有排水管(13)，所述排水管(13)位于所述水冷管(3)的中部，所述水冷管(3)的内底壁为排水斜面(14)，所述排水斜面(14)沿靠近所述排水管(13)的方向其高度逐渐降低。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台(1)的顶部开设有排水槽(15)，所述排水槽(15)位于所述水冷管(3)的正下方，所述水冷管(3)的俯视正投影完全位于所述排水槽(15)内，所述冷却平台(1)连接有出水管(16)，所述出水管(16)与所述排水槽(15)相通。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述风冷管(2)和水冷管(3)均通过伸缩支架连接在所述冷却平台(1)上，所述伸缩支架包括支撑底座(17)和伸缩支撑柱(18)，所述支撑底座(17)沿所述风冷管(2)的径向方向间隔固定有两个所述伸缩支撑柱(18)，所述支撑底座(17)与两个所述伸缩支撑柱(18)连接成“冂”字形，所述伸缩支撑柱(18)远离支撑底座(17)的一端连接所述冷却平台(1)。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述伸缩支撑柱(18)包括下支撑柱(19)和上支撑柱(20)，所述下支撑柱(19)的一端固定有底板(21)，所述底板(21)通过螺钉与所述冷却平台(1)连接，所述下支撑柱(19)的另一端滑动穿设有所述上支撑柱(20)，所述下支撑柱(19)的侧壁螺纹连接有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)穿入所述下支撑柱(19)与所述上支撑柱(20)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤塑成型的冷却装置，其特征在于，所述冷却平台(1)上设置有两组管道传送机构，两组所述管道传送机构沿着所述水冷管(3)的径向间隔布置，两组所述管道传送机构之间形成管道传送通道，所述管道传送机构位于所述水冷管(3)远离风冷管(2)的一端，所述管道传送机构包括传送架(23)、主动辊(24)、从动辊(25)和传送带(26)，所述主动辊(24)和从动辊(25)均转动连接在所述传送架(23)上，所述主动辊(24)通过传送带(26)与所述从动辊(25)传动连接，所述传送带(26)的传送表面沿着自身环线方向等间距固定有若V形板(27)。
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