CN110922033A - 用于制备石英缸体的自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备石英缸体的自动折弯机，包括工作平台(1)，工作平台(1)包括输送区域(2)和弯折区域(3)，输送区域(2)上设有若干驱动辊(21)，弯折区域(3)上依次设有压板装置(4)、火焰喷射装置(5)，弯折区域(3)上与火焰喷射装置(5)对应处设有弯折槽(31)，弯折槽(31)内设有弯折装置(6)。本发明具有工作效率提高、安全性提高、成本降低、产品质量提高的特点。

Description

用于制备石英缸体的自动折弯机

技术领域

本发明涉及一种折弯机，特别是一种用于制备石英缸体的自动折弯机。

背景技术

现有技术中，将石英板材在加工成石英缸体，一般的操作是将一块一块的石英板材根据要求拼靠在一起，用石墨模具固定，再用焊丝进行焊接得到。在焊接过程中，由于受热不均匀，容易引起石英板材爆裂的现象，导致石英板材的报废，不仅降低了工作效率，提高了生产成本，而且生产安全性较低，容易引起安全事故；此外，焊接时一般是人工操作，对人工的熟练程度和技术要求较高，需要依靠熟练的工作人员进行操作，人工成本较高，且人工操作还容易堆料，不仅造成板材的美观度下降，而且不便于后续的打磨处理，导致最后成型的缸体质量较差。因此，现有的石英缸体制备存在工作效率较低、安全性较低、成本较高、产品质量不够理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于制备石英缸体的自动折弯机。本发明具有工作效率提高、安全性提高、成本降低、产品质量提高的特点。

本发明的技术方案：用于制备石英缸体的自动折弯机，包括工作平台，工作平台包括输送区域和弯折区域，输送区域上设有若干驱动辊，弯折区域上依次设有压板装置、火焰喷射装置，弯折区域上与火焰喷射装置对应处设有弯折槽，弯折槽内设有弯折装置。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述输送区域上设有输送槽，所述驱动辊位于输送槽的上方，输送槽的两侧均设有挡板，输送槽内设有若干滚珠座，滚珠座内转动连接有滚珠。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述驱动辊通过驱动电机带动旋转，驱动辊的两端均通过连杆与升降气缸的活塞杆连接。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述驱动辊的表面包覆有聚氨酯或者橡胶。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述压板装置包括对称设置在工作平台两侧的压板气缸，两个压板气缸的活塞杆之间连接有位于弯折区域上方的栏板，栏板上通过连接块连接有弯折压板。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述火焰喷射装置包括对称设置在工作平台两侧的喷射气缸，两个喷射气缸的活塞杆之间连接有加热杆，加热杆上设有若干与弯折槽对应的火焰喷头。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述火焰喷头交错分布，火焰喷头采用石英材料。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述弯折装置包括位于弯折槽内并与工作平台铰接的弯折板，弯折板的外侧铰接有弯折气缸，弯折板的内侧面设有若干朝向弯折槽的冷却喷头，弯折板的底部设有与冷却喷头连通的进风口。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述弯折板的侧部还设有与工作平台配合的限位板。

前述的用于制备石英缸体的自动折弯机中，所述工作平台的表面边沿设有刻度。

与现有技术相比，本发明将用于制备石英缸体的石英板材一体化，通过火焰喷射装置和弯折装置将石英板材根据要求进行多次弯折，得到石英缸体的一个基本框架，无需人工操作，工作效率高；再进行简单拼接，得到最终的石英缸体，减少焊接步骤，减少石英板材爆裂的现象，加强安全性能，且石英缸体的边沿大部分通过弯折形成，较为平整美观，便于后续打磨操作，提高了整个石英缸体的美观度、平整度和质量。

设置的驱动辊在输送区域对待弯折的石英板材进行输送，控制石英板材的移动速度，使得石英板材需要弯折的边沿准确对准弯折槽，设置的栏板对石英板材进行阻拦，将石英板材对齐，保证后续弯折的准确性，设置的火焰喷射装置对准弯折线喷射火焰，加热弯折线，使其便于弯折，当达到弯折温度后，火焰喷射装置停止喷射；设置的弯折装置对石英板材进行弯折，使得石英板材在弯折线处进行弯折，同时弯折压板对石英板材进行固定以及弯折限位，提高弯折的平整度和精确度；设置的冷却喷头对弯折线喷出冷却气体来降低弯折线的温度，使得弯折后的石英板材快速定型，便于尽快进行后续的工序。本发明整个工作过程自动化操作，能够精确定位在弯折位置处进行弯折，工作稳定，弯折的平整度和精确度高，且快速加温冷却一体，大大提高工作效率。因此，本发明具有工作效率提高、安全性提高、成本降低、产品质量提高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是弯折装置的结构示意图；

图4是本发明的工作示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是图5中A处的局部结构放大图。

附图中的标记为：1、工作平台；11、刻度；2、输送区域；21、驱动辊；22、连杆；23、升降气缸；24、输送槽；25、挡板；26、滚珠座；27、滚珠；3、弯折区域；31、弯折槽；4、压板装置；41、压板气缸；42、栏板；43、连接块；44、弯折压板；5、火焰喷射装置；51、喷射气缸；52、加热杆；53、火焰喷头；6、弯折装置；61、弯折板；62、弯折气缸；63、冷却喷头；64、进风口；65、限位板；66、承托板；67、加强筋；7、石英板材。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1-6所示，用于制备石英缸体的自动折弯机，包括工作平台1，工作平台1包括输送区域2和弯折区域3，输送区域2上设有若干驱动辊21，弯折区域3上依次设有压板装置4、火焰喷射装置5，弯折区域3上与火焰喷射装置5对应处设有弯折槽31，弯折槽31内设有弯折装置6。

所述输送区域2上设有输送槽24，所述驱动辊21位于输送槽24的上方，输送槽24的两侧均设有挡板25，输送槽24内设有若干滚珠座26，滚珠座26内转动连接有滚珠27。石英板材7在输送槽24处通过驱动辊21进行输送，利用滚珠27辅助输送，保证输送的顺滑性，通过挡板25把石英板材7控制在有效工作区域内，防止石英板材7偏离位置导致无法正确输送和弯折。

所述驱动辊21通过驱动电机带动旋转，驱动辊21的两端均通过连杆22与升降气缸23的活塞杆连接。升降气缸23根据石英板材7的厚度上下移动，从而调整驱动辊21的高度，便于输送不同厚度的石英板材7，适用范围广。

所述驱动辊21的表面包覆有聚氨酯或者橡胶。聚氨酯或者橡胶增加与石英板材7之间的摩擦力，且柔性接触，不会损伤板材的表面质量。

所述压板装置4包括对称设置在工作平台1两侧的压板气缸41，两个压板气缸41的活塞杆之间连接有位于弯折区域3上方的栏板42，栏板42上通过连接块43连接有弯折压板44。

压板气缸41用来调整栏板42和弯折压板44的高度，栏板42用来控制石英板材7的通过性以及保证石英板材7的水平度，使得后续的弯折更加顺利，准确。弯折压板44的底面起到下压固定石英板材7的作用，弯折压板44的侧面作为石英板材7弯折时挤压成型的一个作用面，控制石英板材7弯折时的极限弯折角度，保证石英板材7弯折的垂直度。

把栏板42和弯折压板44通过连接块43焊接在一起，压板气缸41在推动栏板42的同时也带动弯折压板44上下移动进行调整，调整方便，节省驱动机构，降低成本。

所述火焰喷射装置5包括对称设置在工作平台1两侧的喷射气缸51，两个喷射气缸51的活塞杆之间连接有加热杆52，加热杆52上设有若干与弯折槽31对应的火焰喷头53。所述火焰喷头53交错分布，火焰喷头53采用石英材料。喷射气缸51通过调整加热杆52的高度来调整火焰喷头53与石英板材7之间的距离，从而控制加热温度，使得石英板材7能够顺利进行弯折。

所述弯折装置6包括位于弯折槽31内并与工作平台1铰接的弯折板61，弯折板61的外侧铰接有弯折气缸62，弯折板61的内侧面设有若干朝向弯折槽31的冷却喷头63，弯折板61的底部设有与冷却喷头63连通的进风口64。弯折气缸62用来调整弯折板61的弯折角度，从而控制石英板材7的弯折角度。冷却喷头63采用耐高温的石英材料，弯折板61的上表面和内侧面均设有耐高温石墨板，防止高温影响损坏其他设备零部件。外部冷空气通过进风口64进入冷却喷头63，冷却喷头63挤压出冷风，对石英板材7弯折后的高温弯折部分快速冷却定型，从而便于石英板材7尽快进入下一工序，提高工作效率。弯折气缸62通过承托板66与工作平台1连接，承托板66上还设有加强筋67，加强筋67分别与承托板66和工作平台1连接，提高承托板66和弯折气缸62的安装稳定性。

所述弯折板61的侧部还设有与工作平台1配合的限位板65。设置限位板65用来限制弯折板61复位后的极限位置，从而使得冷却喷头63能够准确对准石英板材7弯折后的高温部分，喷出冷气快速冷却定型石英板材7。

所述工作平台1的表面边沿设有刻度11。

工作过程：实际工作时，将需要弯折的石英板材7放入到输送槽24上，通过升降气缸23调整驱动辊21的高度，使得石英板材7顺利通过驱动辊21的下方并随着驱动辊21的转动而在输送槽24上朝弯折区域3方向移动；当石英板材7的前边沿接触到栏板42时，此时栏板42的底面与工作平台1的顶面相接触，阻止石英板材7通过，石英板材7在驱动辊21的驱动以及栏板42的阻拦作用下，自动调整角度，使得石英板材7的前边沿与栏板42的边沿相平行，对齐石英板材7，然后压板气缸41带动栏板42上移，使石英板材7在驱动辊21的带动下顺利通过栏板42和弯折压板44，当石英板材7的指定弯折线移动至弯折槽31时，石英板材7部分处于弯折板61的上方，部分处于弯折压板44的下方(如图6所示)，弯折压板44在压板气缸41的带动下向下移动压制固定石英板材7，同时栏板42也进一步起到固定作用，提高石英板材7的固定稳定性，避免弯折时发生位移，提高加工精度；接着火焰喷头53对准弯折线喷射火焰，加热弯折线使其达到弯折零界温度点，弯折气缸62再带动弯折板61转动，从而使得位于弯折板61上的石英板材7以弯折槽31为弯折线进行弯折至规定角度，最后冷却喷头63向弯折线喷出冷风，使其快速冷却定型，从而尽快进入下一道工序，提高加工效率。然后继续输送，按照上述步骤，对石英板材7进行下一道的弯折操作，直至形成石英缸体的基本框架。

Claims (10)

1.用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：包括工作平台(1)，工作平台(1)包括输送区域(2)和弯折区域(3)，输送区域(2)上设有若干驱动辊(21)，弯折区域(3)上依次设有压板装置(4)、火焰喷射装置(5)，弯折区域(3)上与火焰喷射装置(5)对应处设有弯折槽(31)，弯折槽(31)内设有弯折装置(6)。

2.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述输送区域(2)上设有输送槽(24)，所述驱动辊(21)位于输送槽(24)的上方，输送槽(24)的两侧均设有挡板(25)，输送槽(24)内设有若干滚珠座(26)，滚珠座(26)内转动连接有滚珠(27)。

3.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述驱动辊(21)通过驱动电机带动旋转，驱动辊(21)的两端均通过连杆(22)与升降气缸(23)的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述驱动辊(21)的表面包覆有聚氨酯或者橡胶。

5.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述压板装置(4)包括对称设置在工作平台(1)两侧的压板气缸(41)，两个压板气缸(41)的活塞杆之间连接有位于弯折区域(3)上方的栏板(42)，栏板(42)上通过连接块(43)连接有弯折压板(44)。

6.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述火焰喷射装置(5)包括对称设置在工作平台(1)两侧的喷射气缸(51)，两个喷射气缸(51)的活塞杆之间连接有加热杆(52)，加热杆(52)上设有若干与弯折槽(31)对应的火焰喷头(53)。

7.根据权利要求6所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述火焰喷头(53)交错分布，火焰喷头(53)采用石英材料。

8.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述弯折装置(6)包括位于弯折槽(31)内并与工作平台(1)铰接的弯折板(61)，弯折板(61)的外侧铰接有弯折气缸(62)，弯折板(61)的内侧面设有若干朝向弯折槽(31)的冷却喷头(63)，弯折板(61)的底部设有与冷却喷头(63)连通的进风口(64)。

9.根据权利要求8所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述弯折板(61)的侧部还设有与工作平台(1)配合的限位板(65)。

10.根据权利要求1所述的用于制备石英缸体的自动折弯机，其特征在于：所述工作平台(1)的表面边沿设有刻度(11)。

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