KR101993140B1 - 유리 절곡장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 절곡장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 유리를 이송부에 적재시키고 상기 이송부를 레일을 따라 이동시킴에 따라 유리를 절곡시킬 수 있는 유리 절곡장치에 있어서, 이송부에 적재된 유리를 일정 온도로 예열하는 예열부; 상기 예열부를 통과한 유리를 가열하고 절곡시킬 부분에 화염을 가한 후, 이송부의 절곡부를 이용해 가압하여 절곡시키는 성형부; 상기 성형부를 통과한 유리를 가열하는 가열부 및 상기 가열부를 통과한 유리를 냉각시키는 냉각부를 포함하며, 상기 성형부는 상기 예열부를 통과한 유리를 가열하는 제2 히터 및 상기 유리의 절곡시킬 부분에 화염을 가하는 화염부를 포함하고, 상기 화염부는 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성되되, 내부에 화염을 분사하는 화염분사부 및 하측에 길이를 따라 길게 형성되어 분사된 화염이 배출되는 배출구를 포함하는 내부하우징; 상기 내부하우징 외면을 감싸도록 형성되되, 길이를 따라 길게 형성되며 외주면을 따라 일정간격 이격되어 다수개가 형성된 배출조절구를 포함하는 외부하우징; 상기 외부하우징에 연결되어 회전시키는 회전모터 및 상기 외부하우징의 전후측에 상기 외부하우징이 회동가능하도록 연결되어 상기 화염부의 위치를 고정시키는 설치부재를 포함하되, 상기 배출조절구는 서로 폭의 길이가 다 다르게 형성되어 상기 배출구와 위치가 대응되는 배출조절구에 따라 분사되는 화염의 폭이 조절되고 유리의 절곡되는 부분의 곡률이 조절되는 것을 특징으로 하는 유리 절곡장치를 제공할 수 있다.

Description

유리 절곡장치{Glass Bending device}
본 발명은 유리 절곡장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 유리를 견고하게 고정시킨 다음 유리의 절곡할 부분에 국부적인 열을 가한 상태에서 절곡부를 통해 가압하여 절곡시킴으로써, 원하는 각도로 유리를 용이하게 절곡시킬 수 있고 품질이 향상된 유리 절곡장치에 관한 것이다.
일반적으로 평면 형상의 유리를 일정 각도로 구부려 절곡하는 방법은 유리를 가열시킨 후에 절곡할 부분을 구부린 다음에 소성 변형을 일으켜 원하는 형상의 유리로 가공하는 방법이다. 유리의 절곡 성형은 작업 특성상 까다로운 작업공정과 많은 주의를 요한다.
종래에 유리를 절곡하는 기술로서, 대한민국 등록특허공보 제10-0186935호의 유리의 연속 절곡장치 및 그 절곡방법이 공개되어 있다.
이는 절곡하고자 하는 부분의 유리에 국부적인 열을 가하여 유리를 자중에 의하여 낙하시키는 것이다. 그리고 유리의 절곡부분, 즉 가장자리로부터 절곡되는 날개부분이 큰 경우에는 가능하지만, 가장자리로부터 절곡되는 날개부분이 작은 경우에는 자중에 의한 낙하방식은 원하는 유리를 직각으로 구부릴 수 없는 한계가 있었다.
더욱이 유리의 경로를 바꾸어 서냉시키는 과정에서는 강화유리를 일반유리와 같이 유리절단 과정이 가능한 성형 유리로서, 강도가 약하고, 쉽게 파손되어 파편에 의한 2차적인 피해의 원인이 되는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 유리를 견고하게 고정시킨 다음 유리의 절곡할 부분에 국부적인 열을 가한 상태에서 절곡부를 통해 가압하여 절곡시킴으로써, 원하는 각도로 유리를 용이하게 절곡시킬 수 있고 품질이 향상된 유리 절곡장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치는 유리를 이송부에 적재시키고 상기 이송부를 레일을 따라 이동시킴에 따라 유리를 절곡시킬 수 있는 유리 절곡장치에 있어서, 이송부에 적재된 유리를 일정 온도로 예열하는 예열부; 상기 예열부를 통과한 유리를 가열하고 절곡시킬 부분에 화염을 가한 후, 이송부의 절곡부를 이용해 가압하여 절곡시키는 성형부; 상기 성형부를 통과한 유리를 가열하는 가열부 및 상기 가열부를 통과한 유리를 냉각시키는 냉각부를 포함하며, 상기 성형부는 상기 예열부를 통과한 유리를 가열하는 제2 히터 및 상기 유리의 절곡시킬 부분에 화염을 가하는 화염부를 포함하고, 상기 화염부는 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성되되, 내부에 화염을 분사하는 화염분사부 및 하측에 길이를 따라 길게 형성되어 분사된 화염이 배출되는 배출구를 포함하는 내부하우징; 상기 내부하우징 외면을 감싸도록 형성되되, 길이를 따라 길게 형성되며 외주면을 따라 일정간격 이격되어 다수개가 형성된 배출조절구를 포함하는 외부하우징; 상기 외부하우징에 연결되어 회전시키는 회전모터 및 상기 외부하우징의 전후측에 상기 외부하우징이 회동가능하도록 연결되어 상기 화염부의 위치를 고정시키는 설치부재를 포함하되, 상기 배출조절구는 서로 폭의 길이가 다 다르게 형성되어, 상기 배출구와 위치가 대응되는 배출조절구에 따라 분사되는 화염의 폭이 조절되고 유리의 절곡되는 부분의 곡률이 조절되는 것을 특징으로 하는 유리 절곡장치를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 이송부는 후측에 형성되어 상기 유리의 후단이 거치될 수 있는 거치부 및 상기 거치부에 연결되고 상기 유리의 전단에 고정되어 상기 유리를 지지하는 고정부를 포함하여, 유리가 적재되는 유리거치부; 상기 유리거치부 하측 양측에 각각 구비되어 지지하고, 레일을 따라 이동가능하도록 바퀴를 포함하는 지지부 및 상기 지지부 양측에 형성되어 적재된 유리의 양측단을 각각 고정하고 가압할 수 있는 절곡부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정부는 상기 거치부에 후단이 수직으로 연결되고, 내부 양측면에 길이방향으로 길이를 가지도록 형성된 레일부를 포함하는 제1 연장프레임; 상기 제1 연장프레임에 후단이 삽입되고, 상기 양측면에 형성되어 상기 레일부를 따라 이동가능한 돌기를 포함하는 제2 연장프레임; 'ㄴ'자로 형성되어, 상기 제2 연장프레임에 후단이 삽입되고 탄성부재에 의해 제2 연장프레임과 연결되는 제3 연장프레임 및 상기 제3 연장프레임 상측에 설치되어 상기 유리의 전단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 가압고정부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압고정부는 상기 제3 연장프레임에 전단이 삽입되어 상하측으로 대칭되게 설치되되, 상측 또는 하측으로 회전가능하게 설치되는 상측 및 하측 고정부재; 상기 상측 및 하측 고정부재에 각각 설치되어 상하측으로 대칭되되, 서로 맞물리는 상측 및 하측 기어; 상기 상측 및 하측 고정부재에 연결되는 탄성부재 및 상기 제3 연장프레임 상측 전면에 삽입되고, 상기 상측 및 하측 기어를 고정시킬 수 있는 제한부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 지지부는 수평으로 대칭되게 형성된 2개의 수직프레임 및 상기 2개의 수직프레임을 연결시키는 수평프레임을 포함할 수 있다.
또한, 상기 절곡부는 상기 유리의 일측단에 고정되는 집게부; 상단에 상기 집게부가 회동가능하게 연결되고, 인입 및 인출될 수 있는 실린더; 상기 수평프레임 상면에 좌우측으로 길이를 가지도록 형성되어 상기 실린더 하단이 삽입되는 가이드홈; 상기 가이드홈 내부 전후측에 대칭되게 좌우방향으로 길이를 가지도록 형성되는 래크 기어; 상기 실린더 하단측에 회동가능하게 연결되는 회전축; 상기 회전축 양단에 설치되어 상기 래크 기어에 맞물리는 피니언 기어; 상기 회전축을 회전시켜 피니언 기어가 래크기어를 따라 이동하도록 하는 이동모터를 포함하여, 상기 실린더가 이송부의 내측으로 이동하면서 인입하여, 상기 유리의 양측단을 집게부로 고정시킨 상태에서 가압하여 상기 유리를 절곡시키는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치는 유리를 견고하게 고정시킨 다음 유리의 절곡할 부분에 국부적인 열을 가한 상태에서 절곡부를 통해 가압하여 절곡시킴으로써, 원하는 각도로 유리를 용이하게 절곡시킬 수 있다.
또한, 유리를 견고하게 고정시킨 상태에서 절곡부로 가압하여 유리를 절곡시키므로, 품질이 향상되고 유리의 움직임 발생에 의한 불량을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 유리를 절곡시킨 후에 재가열하고 급냉시켜 강도가 강화될 수 있고, 안전유리로도 사용할 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치를 나타낸 측단면도.
도 2는 도 1의 예열부를 도시한 정단면도.
도 3은 도 1의 성형부를 도시한 정단면도.
도 4의 (a) 및 (b)는 도 3의 성형부에서 유리가 처리되는 과정을 도시한 예시도.
도 5의 (a) 및 (b)는 도 3의 화염부를 도시한 사시도 및 A-A' 단면도.
도 6의 (a) 및 (b)는 화염부의 배출조절구에 따라 분사되는 화염의 폭을 나타낸 예시도.
도 7은 도 1의 가열부를 도시한 정단면도.
도 8은 도 1의 냉각부를 도시한 정단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 유리거치부를 도시한 투영측면도.
도 11의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 유리거치부가 유리에 따라 조절되는 모습을 도시한 예시도.
도 12는 도 10의 A를 확대하여 도시한 확대도.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 절곡부를 도시한 투영사시도.
도 14의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 절곡부의 유리 절곡 시 작동 모습을 도시한 예시도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 14를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치를 나타낸 측단면도이고, 도 2는 도 1의 예열부를 도시한 정단면도이고, 도 3은 도 1의 성형부를 도시한 정단면도이고, 도 4의 (a) 및 (b)는 도 3의 성형부에서 유리가 처리되는 과정을 도시한 예시도이고, 도 5의 (a) 및 (b)는 도 3의 화염부를 도시한 사시도 및 A-A' 단면도이고, 도 6의 (a) 및 (b)는 화염부의 배출조절구에 따라 분사되는 화염의 폭을 나타낸 예시도이고, 도 7은 도 1의 가열부를 도시한 정단면도이며, 도 8은 도 1의 냉각부를 도시한 정단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치(1)는 유리(G)를 이송부(70)에 적재시키고 이송부(70)를 레일(20)을 따라 일정속도로 이동시킴에 따라 공정을 거쳐 유리(G)를 절곡시킬 수 있다. 이를 통해 강도가 강화되고 다양한 각도로 절곡된 유리를 생산할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치(1)는 본체프레임(10), 레일(20), 예열부(30), 성형부(40), 가열부(50), 냉각부(60) 및 이송부(70)를 포함할 수 있다.
여기서, 본체프레임(10)은 예열부(30), 성형부(40), 가열부(50) 및 냉각부(60)가 설치되는 하우징으로, 형상은 한정되지 않고 다양하게 형성될 수 있다.
레일(20)은 지면에 본체프레임(10)을 따라 형성되어, 이송부(70)를 이송시킴으로써 이송부(70)에 적재된 유리(G)가 예열부(30), 성형부(40), 가열부(50) 및 냉각부(60)를 순차적으로 지나도록 할 수 있다.
예열부(30)는 이송부(70)에 유리를 적재시키고 이동시키면, 이송부(70)에 적재된 유리를 가장 먼저 수용하여 열을 가하여 유리(G)를 일정 온도로 예열시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 예열부(30)는 제1 히터(31)를 포함할 수 있다.
제1 히터(31)는 예열부(30) 내부 상측에 형성되어 이송부(70)에 적재된 유리(G)에 열을 가하여 일정온도로 예열시킬 수 있다.
이때, 제1 히터(31)는 350 내지 400℃의 온도로 유리에 열이 가해지도록 할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
성형부(40)는 이송부(70)에 적재되어 예열부(30)를 통과하여 예열된 유리를 가열하고, 절곡시킬 부분에 화염을 가한 후, 이송부(70)의 절곡부(73)를 이용해 가압하여 유리를 절곡시킬 수 있다.
도 3을 참조하면, 성형부(40)는 제2 히터(41) 및 화염부(42)를 포함할 수 있다.
제2 히터(41)는 성형부(40) 내부 상측에 형성되어 이송부(70)에 적재되어 예열된 유리를 가열시킬 수 있다.
이때, 제2 히터(41)는 450 내지 500℃의 온도로 유리에 열이 가해지도록 할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
화염부(42)는 유리(G)의 절곡시킬 부분에 화염을 가하여 절곡시킬 부분을 용융시킬 수 있다. 화염부(42)로부터 화염이 가해진 후, 절곡부(73)로 유리의 양측단을 가압시키면 화염이 가해진 부분이 절곡되는 것으로, 유리를 절곡시킬 수 있는 것이다. 상기 절곡부(73)에 대해서는 하기 이송부(70)의 설명에서 자세하게 하기로 하고, 자세한 설명은 생략한다.
즉, 성형부(40)는 도 4의 (a)와 같이 화염부(42)가 유리의 절곡시킬 부분에 화염을 가한 후, 도 4의 (b)와 같이 절곡부(73)로 유리의 양측단을 가압하여 유리를 원하는 각도로 절곡시킬 수 있다.
또한, 화염부(42)에서 분사되는 화염의 폭에 따라 유리의 절곡되는 부분의 곡률이 달라질 수 있는데, 이를 위해 화염부(42)는 도 5에 도시된 바와 같이, 내부하우징(420), 외부하우징(421), 회전모터(422) 및 설치부재(423)를 포함할 수 있다.
내부하우징(420)은 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성되되, 화염분사부(4200) 및 배출구(4201)를 포함할 수 있다.
화염분사부(4200)는 내부하우징(420) 내부에 설치되어 화염을 분사할 수 있다.
배출구(4201)는 내부하우징(420) 하측에 길이를 따라(전후측으로) 길게 형성되어, 내부하우징(420)이 개구되게 할 수 있다. 이에 화염분사부(4200)로부터 분사된 화염을 배출시킬 수 있다.
또한, 배출구(4201)는 외부하우징(421)의 배출조절구(4210) 중 가장 큰 폭의 길이를 가지는 배출조절구(4210)와 상응되는 폭의 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
외부하우징(421)은 내부하우징(420) 외측에 위치하도록 구비되어, 내부하우징(420) 외면을 감싸도록 형성될 수 있다.
또한, 외부하우징(421)은 배출조절구(4210)를 포함할 수 있다.
배출조절구(4210)는 길이를 따라(전후측으로) 길게 형성되며 외부하우징(421) 외주면을 따라 일정간격 이격되어 다수개가 형성될 수 있다.
이때, 다수개의 배출조절구(4210)는 서로 폭의 길이(L)가 다 다르게 형성될 수 있다. 즉, 폭의 크기가 다 다르게 형성되어, 배출구(4201)와 위치가 대응되는 배출조절구(4210)에 따라 분사되는 화염의 폭을 조절할 수 있다.
배출구(4201)와 대응되는 배출조절구(4210)를 조절하기 위해, 외부하우징(421)은 회전모터(422)에 의해 회전될 수 있으며, 이에 따라 다수개의 배출조절구(4210)의 위치가 변경되고 배출구(4201)와 대응되는 배출조절구(4210)가 달라지게 된다.
이와 같은 구성으로, 배출조절구(4210) 중 다소 폭의 길이(L1)가 작은 배출조절구(4210)와 배출구(4201)가 대응되면 분사되는 화염의 폭이 좁아 절곡되는 부분의 곡률은 작아지고(도 6의 (a)), 배출조절구(4210) 중 다소 폭의 길이(L2)가 큰 배출조절구(4210)와 배출구(4201)가 대응되면 분사되는 화염의 폭이 넓어 절곡되는 부분의 곡률은 커질 수 있다(도 6의 (b)).
회전모터(422)는 외부하우징(421)에 연결되어 외부하우징(421)을 회전시킬 수 있다. 이때, 한정되지 않고 모터 외에도 외부하우징(421)을 회전시킬 수 있는 구조라면 모두 적용될 수 있다.
설치부재(423)는 외부하우징(421) 전후측에 외부하우징(421)이 회동가능하도록 연결되고, 본체프레임(10)에 고정되어 화염부(42)의 위치를 고정시킬 수 있다.
여기서 설치부재(423)는 외부하우징(421)과 베어링(미도시)으로 연결되어 회동가능할 수 있으나, 형상은 이에 한정되지 않고 다양한 방법으로 구현될 수 있다.
이러한 화염부(42)는 690 내지 710℃의 온도의 고열의 화염을 분사하여 유리의 절곡시킬 부분에 가할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
가열부(50)는 이송부(70)에 적재되어 성형부(40)를 통과하여 절곡된 유리를 가열할 수 있다.
도 7을 참조하면, 가열부(50)는 제3 히터(51)를 포함할 수 있다.
제3 히터(51)는 가열부(50) 내부 상측, 양측(좌우측), 하측에 형성되어 이송부(70)에 적재되어 절곡된 유리를 다시 가열시킬 수 있다.
이때, 제3 히터(51)는 550 내지 600℃의 온도로 유리에 열이 가해지도록 할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
냉각부(60)는 이송부(70)에 적재되어 가열부(50)를 통과하여 가열된 유리를 냉각시킬 수 있다.
도 8을 참조하면, 냉각부(60)는 냉각기(61)를 포함할 수 있다.
냉각기(61)는 냉각부(60) 내부 상측, 양측(좌우측), 하측에 형성되어 이송부(70)에 적재되어 재가열된 유리를 냉각시킬 수 있다.
냉각기(61)는 고압의 냉각공기를 분사하여 유리(G)가 급속 냉각되도록 할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 냉각부(60)에서 이송부(70)는 레일(20)을 따라 전후방향으로 일정 회수로 왕복 이송하여 유리(G)를 완전히 냉각시킬 수 있다.
이와 같이 절곡된 유리(G)를 가열부(50)와 냉각부(60)를 통해 가열하고 냉각시킴으로써, 강도를 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 유리 절곡장치(1)에서 사용되는 이송부(70)에 대하여 더 자세하게 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부를 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 유리거치부를 도시한 투영측면도이고, 도 11의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 유리거치부가 유리에 따라 조절되는 모습을 도시한 예시도이고, 도 12는 도 10의 A를 확대하여 도시한 확대도이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 절곡부를 도시한 투영사시도이며, 도 14의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치의 이송부의 절곡부의 유리 절곡 시 작동 모습을 도시한 예시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치(1)의 이송부(70)는 유리(G)를 더 견고하게 고정시키고, 절곡부(73)가 구비됨으로써, 유리 절곡장치(1)에 의한 유리(G)의 절곡이 더 용이하도록 할 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치(1)의 이송부(70)는 유리거치부(71), 지지부(72) 및 절곡부(73)를 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 유리거치부(71)는 유리(G)가 적재될 수 있으며, 유리(G)가 적재되고 견고하게 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 크기의 유리(G)에 활용될 수 있도록 거치부(710) 및 고정부(711)를 포함할 수 있다.
거치부(710)는 후측에 형성되어 유리(G)의 후단이 거치될 수 있다.
이러한 거치부(710)는 지면에 대해 수직으로 형성된 받침판 및 받침판 전면에 수직으로 형성되어 유리(G)의 후단이 거치될 수 있는 거치판을 포함할 수 있다.
고정부(711)는 거치부(710)에 연결되고, 유리(G)의 전단에 고정되어 유리(G)를 지지할 수 있다.
구체적으로, 고정부(711)는 제1 연장프레임(7110), 제2 연장프레임(7111), 제3 연장프레임(7112) 및 가압고정부(7113)를 포함할 수 있다.
제1 연장프레임(7110)은 내부가 관통된 사각기둥 형상으로 형성될 수 있고, 거치부(710)의 받침판 전면에 후단에 수직으로 연결될 수 있으나, 형상은 이에 한정되지 않는다.
또한, 제1 연장프레임(7110)은 레일부(7110a)를 포함할 수 있다.
레일부(7110a)는 제1 연장프레임(7110) 내부 양측면에 길이방향으로(전후측으로) 길이를 가지도록 형성되어, 제2 연장프레임(7111)의 돌기(7111a)가 안착될 수 있으며 돌기(7111a)가 레일부(7110a)를 따라 이동하고 고정될 수 있다.
이를 위해, 레일부(7110a)는 제1 레일 및 제2 레일을 포함할 수 있다.
제1 레일 및 제2 레일은 제1 연장프레임(7110)의 내부 양측면에 형성되고, 오목부 및 볼록부가 교번하여 형성될 수 있다. 또한, 제1 레일 및 제2 레일은 오목부간의 간격, 볼록부간의 간격은 일정한 간격을 이루도록 형성되어, 물결형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 제1 레일과 제2 레일은 제2 연장프레임(7111)의 중심을 기준으로 대칭되게 형성될 수 있다.
이에 제1 레일 및 제2 레일을 따라 돌기(7111a)가 이동할 수 있으며, 사용자가 힘을 가하면 볼록부를 따라 이동하다가, 오목부에 도달하면 하측의 볼록부에 의해 돌기(7111a)가 고정될 수 있다.
제2 연장프레임(7111)은 내부가 비고 전면이 개구된 사각기둥 형상으로 형성될 수 있고, 후단이 제1 연장프레임(7110)에 일부 삽입될 수 있다.
또한, 제2 연장프레임(7111)은 돌기(7111a)를 포함할 수 있다.
돌기(7111a)는 제2 연장프레임(7111) 양측면에 형성되어, 제2 연장프레임(7111)이 제1 연장프레임(7110)에 삽입되면 레일부(7110a)에 체결되어 레일부(7110a)를 따라 이동되고 고정될 수 있다.
즉, 돌기(7111a)는 제1 연장프레임(7110) 내부 양측면에 형성된 제1 레일 및 제2 레일에 각각 접하고, 제1 레일 및 제2 레일을 따라 이동할 수 있으며 오목부에 위치하여 볼록부에 의해 고정될 수 있다.
이에 사용자는 절곡시키고자 하는 유리의 폭(w1)이 작을 경우 제2 연장프레임(7111)을 제1 연장프레임(7110) 내부로 더 삽입시키고 고정시켜 유리의 크기에 용이하게 맞출 수 있다(도 11의(b)).
제3 연장프레임(7112)은 내부가 빈 'ㄴ'자의 사각 관 형상으로 형성되어, 제2 연장프레임(7111)에 수평부분이 삽입될 수 있다.
또한, 제3 연장프레임(7112)은 후단이 탄성부재(7112a)에 의해 제2 연장프레임(7111)의 내면과 연결될 수 있다.
이에 사용자가 절곡시키고자 하는 유리의 폭(w2)이 클 경우 제3 연장프레임(7112)을 제2 연장프레임(7111)으로부터 인출시켜 고정부(711)와 거치부(710)간의 간격을 넓힐 수 있다(도 11의(c)).
또한, 탄성부재(7112a)에 의해 제3 연장프레임(7112)에 탄성이 가해지므로, 유리(G)에 맞춰 제3 연장프레임(7112)이 제2 연장프레임(7111)으로 인입되어 유리(G)의 고정이 용이할 수 있다.
이에 다양한 크기의 유리(G)를 이송부(70)에 용이하게 적재하고 견고하게 고정시킬 수 있다.
가압고정부(7113)는 제3 연장프레임(7112) 상측에 설치되어 유리(G)의 전단이 끼워지면 유리(G)를 고정시킬 수 있다.
이를 위해 가압고정부(7113)는 도 12와 같이, 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a'), 상측 및 하측 기어(7113b,7113b'), 탄성부재(7113c) 및 제한부재(7113d)를 포함할 수 있다.
상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')는 제3 연장프레임(7112)에 전단이 삽입되어 상하측으로 대칭되게 설치되되, 각각 상측 또는 하측으로 회전가능하게 설치될 수 있다.
즉, 상측 고정부재(7113a)는 전후방향으로 길이를 가지도록 형성되고, 전단이 제3 연장프레임(7112)에 삽입되어 상측으로 회전가능하게 설치되고, 후단은 외부에 노출되어 있을 수 있다.
또한, 하측 고정부재(7113a')는 전후방향으로 길이를 가지도록 형성되고, 전단이 제3 연장프레임(7112)에 삽입되어 하측으로 회전가능하게 설치되고, 후단은 외부에 노출되어 있을 수 있다. 이때, 하측 고정부재(7113a')는 상측 고정부재(7113a)의 하측에 일정거리 이격되어 위치될 수 있다.
또한, 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')는 각각 하면 및 상면에 고무부재(미도시)가 구비되어, 유리에 손상을 일으키지 않고 부드럽게 가압하여 고정시킬 수 있다.
상측 및 하측 기어(7113b,7113b')는 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')에 각각 설치되어 상하측으로 대칭되되, 서로 맞물릴 수 있다.
즉, 상측 기어(7113b)는 상측 고정부재(7113a) 일측면, 양측면 및 하면 중 하나로 설치될 수 있다. 이에 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a') 사이에 유리(G)가 끼워져 상측 고정부재(7113a)가 상측으로 회전할 경우 상측 기어(7113b)도 상측 고정부재(7113a)와 동일한 회전축을 중심으로 회전할 수 있다.
또한, 하측 기어(7113b')는 하측 고정부재(7113a') 일측면, 양측면 및 상면 중 하나로 설치되어, 상측 기어(7113b)와 맞물릴 수 있다. 이에 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a') 사이에 유리(G)가 끼워져 하측 고정부재(7113a')가 하측으로 회전할 경우 하측 기어(7113b')도 상측 기어(7113b)와 맞물려 하측 고정부재(7113a')와 동일한 회전축을 중심으로 회전할 수 있다.
이러한 구성으로 유리(G)가 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')에 끼워질 때 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')가 동일한 크기로 회전되어 동일한 크기로 유리(G)를 가압하여 고정할 수 있어 안정적으로 유리(G)를 지지할 수 있다.
탄성부재(7113c)는 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')에 연결되어, 유리(G)가 끼워져 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')가 각각 상측 및 하측으로 회전된 후, 유리(G)가 이탈될 경우 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')를 탄성력에 의해 원상태로 복귀시킬 수 있다.
또한, 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')에 탄성력을 인가하여 유리(G)를 고정시키는 힘을 향상시킬 수 있다.
제한부재(7113d)는 제3 연장프레임(7112) 상측 전면에 삽입되고, 유리(G)를 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')에 끼운 다음, 사용자에 의해 가압되면 상측 및 하측 기어(7113b,7113b')를 고정시킬 수 있다.
이에 제한부재(7113d)는 파손되기 쉬운 상측 및 하측 고정부재(7113a,7113a')로 유리(G)를 고정시키는 힘이 탄성부재(7112a)에 의해 더 이상 커지지 않도록 상측 및 하측 기어(7113b,7113b')의 회전을 제한하여, 유리(G)를 고정시키되 너무 많은 힘이 가해지지 않도록 제한할 수 있다.
지지부(72)는 유리거치부(71) 하측 양측에 각각 구비되어 유리거치부(71)를 지지할 수 있고, 레일(20)을 따라 이송부(70)가 이동될 수 있도록 한다.
이를 위해, 지지부(72)는 수직프레임(720), 수평프레임(721) 및 바퀴(722)를 포함할 수 있다.
수직프레임(720)은 전후측으로 일정간격 이격되어 수평으로 대칭되게 2개가 형성될 수 있다. 이때, 후측에 위치한 수직프레임(720)은 유리거치부(71)의 거치부(710)의 하면과 연결될 수 있다.
수평프레임(721)은 2개의 수직프레임(720)의 사이에 위치하여 2개의 수직프레임(720)을 연결할 수 있다. 이때, 수평프레임(721)은 수직프레임(720) 하단과 연결됨이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.
바퀴(722)는 수직프레임(720) 하면에 연결되어 레일(20)을 따라 이동할 수 있다.
절곡부(73)는 지지부(72) 양측에 각각 형성되어 적재된 유리(G)의 양측단을 각각 고정하고, 성형부(40)에서 유리(G)의 절곡 시 유리(G)의 양측단을 고정한 상태에서 가압하여 유리(G)를 절곡시킬 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 이러한 절곡부(73)는 집게부(730), 실린더(731), 가이드홈(732), 래크 기어(733), 회전축(734), 피니언 기어(735) 및 이동 모터(미도시)를 포함할 수 있다.
집게부(730)는 유리(G)의 일측단에 끼워져 고정될 수 있는데, 이를 위해 'ㄷ'자로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 'ㄴ'자 형상, 폭이 조절되는 구성 등 다양한 구성으로 형성될 수 있다.
실린더(731)는 상단에 집게부(730)가 힌지 등으로 연결되어 회동가능하게 연결되고, 인입 및 인출될 수 있다. 즉, 실린더(731)는 유리(G) 절곡시 인입되어 길이가 줄어들며 이송부(70)의 내측으로 이동될 수 있다.
가이드홈(732)은 지지부(72)의 수평프레임(721) 상면에 좌우측으로 길이를 가지도록 형성되어, 실린더(731) 하단이 삽입될 수 있다.
래크 기어(733)는 가이드홈(732) 내부 전후측에 대칭되게 2개가 구비될 수 있으며, 좌우방향으로 길이를 가지도록 형성될 수 있다.
이에 피니언 기어(735)가 맞물려 회전하여 래크 기어(733)를 따라 좌우방향으로 이동할 수 있다.
회전축(734)은 실린더(731) 하단측에 회동가능하게 연결될 수 있다. 이에 이동 모터(미도시)의 회전에 따라 회전할 수 있다.
피니언 기어(735)는 회전축(734) 양단에 설치되어 회전축(734) 회전 시 회전될 수 있으며, 래크 기어(733)에 맞물려 회전하게 되면 래크 기어(733)를 따라 이동할 수 있다.
이동 모터(미도시)는 회전축(734)에 연결되어 회전축(734)을 회전시킬 수 있고, 이에 피니언 기어(735)가 래크 기어(733)를 따라 이동하도록 할 수 있다.
이러한 구성으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 성형부(40)에서 유리(G)의 절곡시킬 부분에 화염을 분사하면 절곡부(73)는 유리(G)의 양측단을 집게부(730)로 고정시키고 있는 상태에서 피니언 기어(735)가 래크 기어(733)를 따라 이송부(70)의 내측으로 이동하여 실린더(731)가 이송부(70)의 내측으로 이동하게 되고, 실린더(731)가 이송부(70)의 내측으로 이동하면서 인입하여, 유리(G)의 양측단을 가압할 수 있고, 이에 유리(G)가 절곡될 수 있다.
이와 같은 구성으로 유리(G)를 직각으로 절곡시킬 수 있을 뿐만 아니라, 실린더(731)의 인입 크기 및 내측으로 이동되는 거리를 각각 조절함에 따라 원하는 바에 맞춰 다양한 각도로 유리(G)를 절곡시킬 수 있다.
즉, 유리를 견고하게 고정시킬 뿐만 아니라 용이하게 유리를 원하는 각도로 절곡시킬 수 있다. 또한, 유리의 움직임 등으로 불량이 발생하지 않고 빠르게 생산할 수 있어 생산성이 향상될 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유리 절곡장치는 유리를 견고하게 고정시킨 다음 유리의 절곡할 부분에 국부적인 열을 가한 상태에서 절곡부를 통해 가압하여 절곡시킴으로써, 원하는 각도로 유리를 용이하게 절곡시킬 수 있다.
또한, 유리를 견고하게 고정시킨 상태에서 절곡부로 가압하여 유리를 절곡시키므로, 품질이 향상되고 유리의 움직임 발생에 의한 불량을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 유리를 절곡시킨 후에 재가열하고 급냉시켜 강도가 강화될 수 있고, 안전유리로도 사용할 수 있도록 할 수 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
1: 유리 절곡장치
10: 본체프레임
20: 레일
30: 예열부
31: 제1 히터
40: 성형부
41: 제2 히터
42: 화염부
420: 내부하우징
4200: 화염분사부
4201: 배출구
421: 외부하우징
4210: 배출조절구
422: 회전모터
423: 설치부재
50: 가열부
51: 제3 히터
60: 냉각부
61: 냉각기
70: 이송부
71: 유리거치부
710: 거치부
711: 고정부
7110: 제1 연장프레임
7110a: 레일부
7111: 제2 연장프레임
7111a: 돌기
7112: 제3 연장프레임
7112a: 탄성부재
7113: 가압고정부
7113a: 상측 고정부재
7113a': 하측 고정부재
7113b: 상측 기어
7113b': 하측 기어
7113c: 탄성부재
7113d: 제한부재
72: 지지부
720: 수직프레임
721: 수평프레임
722: 바퀴
73: 절곡부
730: 집게부
731: 실린더
732: 가이드홈
733: 래크 기어
734: 회전축
735: 피니언 기어
736: 이동 모터
G: 유리

Claims (6)

  1. 유리를 이송부에 적재시키고 상기 이송부를 레일을 따라 이동시킴에 따라 유리를 절곡시킬 수 있는 유리 절곡장치에 있어서,
    상기 이송부에 적재된 유리를 일정 온도로 예열하는 예열부;
    상기 예열부를 통과한 유리를 가열하고 절곡시킬 부분에 화염을 가한 후, 이송부의 절곡부를 이용해 가압하여 절곡시키는 성형부;
    상기 성형부를 통과한 유리를 가열하는 가열부 및
    상기 가열부를 통과한 유리를 냉각시키는 냉각부를 포함하며,
    상기 성형부는,
    상기 예열부를 통과한 유리를 가열하는 제2 히터 및
    상기 유리의 절곡시킬 부분에 화염을 가하는 화염부를 포함하고,
    상기 화염부는,
    내부가 빈 원기둥 형상으로 형성되되, 내부에 화염을 분사하는 화염분사부 및 하측에 길이를 따라 길게 형성되어 분사된 화염이 배출되는 배출구를 포함하는 내부하우징;
    상기 내부하우징 외면을 감싸도록 형성되되, 길이를 따라 길게 형성되며 외주면을 따라 일정간격 이격되어 다수개가 형성된 배출조절구를 포함하는 외부하우징;
    상기 외부하우징에 연결되어 회전시키는 회전모터 및
    상기 외부하우징의 전후측에 상기 외부하우징이 회동가능하도록 연결되어 상기 화염부의 위치를 고정시키는 설치부재를 포함하되,
    상기 배출조절구는,
    서로 폭의 길이가 다 다르게 형성되어,
    상기 배출구와 위치가 대응되는 배출조절구에 따라 분사되는 화염의 폭이 조절되고 유리의 절곡되는 부분의 곡률이 조절되며,
    상기 이송부는,
    후측에 형성되어 상기 유리의 후단이 거치될 수 있는 거치부 및 상기 거치부에 연결되고 상기 유리의 전단에 고정되어 상기 유리를 지지하는 고정부를 포함하여, 유리가 적재되는 유리거치부;
    상기 유리거치부 하측 양측에 각각 구비되어 지지하고, 레일을 따라 이동가능하도록 바퀴를 포함하는 지지부 및
    상기 지지부 양측에 형성되어 적재된 유리의 양측단을 각각 고정하고 가압할 수 있는 절곡부를 포함하며,
    상기 고정부는,
    상기 거치부에 후단이 수직으로 연결되고, 내부 양측면에 길이방향으로 길이를 가지도록 형성된 레일부를 포함하는 제1 연장프레임;
    상기 제1 연장프레임에 후단이 삽입되고, 상기 양측면에 형성되어 상기 레일부를 따라 이동가능한 돌기를 포함하는 제2 연장프레임
    'ㄴ'자로 형성되어, 상기 제2 연장프레임에 후단이 삽입되고 탄성부재에 의해 제2 연장프레임과 연결되는 제3 연장프레임 및
    상기 제3 연장프레임 상측에 설치되어 상기 유리의 전단이 끼워지면 고정시킬 수 있는 가압고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 절곡장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압고정부는,
    상기 제3 연장프레임에 전단이 삽입되어 상하측으로 대칭되게 설치되되, 상측 또는 하측으로 회전가능하게 설치되는 상측 및 하측 고정부재;
    상기 상측 및 하측 고정부재에 각각 설치되어 상하측으로 대칭되되, 서로 맞물리는 상측 및 하측 기어;
    상기 상측 및 하측 고정부재에 연결되는 탄성부재 및
    상기 제3 연장프레임 상측 전면에 삽입되고, 상기 상측 및 하측 기어를 고정시킬 수 있는 제한부재를 포함하는 유리 절곡장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 지지부는,
    수평으로 대칭되게 형성된 2개의 수직프레임 및
    상기 2개의 수직프레임을 연결시키는 수평프레임을 포함하는 유리 절곡장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절곡부는,
    상기 유리의 일측단에 고정되는 집게부;
    상단에 상기 집게부가 회동가능하게 연결되고, 인입 및 인출될 수 있는 실린더;
    상기 수평프레임 상면에 좌우측으로 길이를 가지도록 형성되어 상기 실린더 하단이 삽입되는 가이드홈;
    상기 가이드홈 내부 전후측에 대칭되게 좌우방향으로 길이를 가지도록 형성되는 래크 기어;
    상기 실린더 하단측에 회동가능하게 연결되는 회전축;
    상기 회전축 양단에 설치되어 상기 래크 기어에 맞물리는 피니언 기어;
    상기 회전축을 회전시켜 피니언 기어가 래크기어를 따라 이동하도록 하는 이동모터를 포함하여,
    상기 실린더가 이송부의 내측으로 이동하면서 인입하여, 상기 유리의 양측단을 집게부로 고정시킨 상태에서 가압하여 상기 유리를 절곡시키는 것을 특징으로 하는 유리 절곡장치.
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