CN108127898A - 医用高分子板材弯折方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种医用高分子板材弯折方法，步骤一：将板材放置在工作台上并使用限位轮进行限位，启动第一气缸推动压紧板将板材压紧并且使用刻度尺测量板材需要弯折的距离，直至板材所要弯折距离的弯折线与加热器对齐；步骤二：使用动力装置带动加热器往复运动，并且启动加热器，将加热器的温度调节为100℃～150℃对板材进行加热加热；步骤三：加热器对板材加热10～30min后，使用定位杆指向角度尺对弯折角度进行角度定位，并且启动第二气缸推动板材进行弯折；步骤四：第二气缸的活塞杆与板材平行时，弯折完毕，将第一气缸复位取出板材。本发明方便板材的弯折和加热，减少板材的断裂。

Description

医用高分子板材弯折方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种医用高分子板材弯折方法。

背景技术

医用高疯子板材使用塑料做成白菜，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单位原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂以及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加组成的，他的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料以及工程塑料。医用高分子板材就是工程塑料的一种，其价格昂贵，但原料稳定性以及物理性均好，同时具有刚性与韧性两种特性。

医用高分子板材其最主要的用途是用于救护车的改装，在使用过程中，对于不同的位置在结构上并不规则，然而，医用高分子板材在加工完成之后，均为平面形状。在特殊使用环境下，平面结构是无法满足安装需求的。若医用高分子板材生产时就形成一定的弯折面，并不适用于批量生产，并且大幅提高了生产成本。而且产品在生产过程中，医用高分子板材表面完整性保持较差，弯折效果也不好。

人工弯折医用高分子板材的具体操作是，将高分子板材进行固定之后，操作人员拿着加热器或将加热器放置在支架上对板材进行加热，而加热器加热时，为了避免烤坏或温度达不到，操作人员会凭借经验调节加热器的位置，同时加热器始终指着一个地方进行加热，使得板材加热不均匀。板材加热完毕之后，操作人员弯折也会根据自身经验确定弯折角度。因此人工对医用高分子板材进行弯折，存在以下问题：

(1)弯折角度判断不准，因为弯折时是通过人工弯折，而人工弯折时难以把控需要弯折的角度，对需要弯折的角度无法精确定位，从而造成弯折的角度不精确，过大或者过小。

(2)弯折时加热不均匀，人工加热时，固定加热弯折线的中部，使得弯折线两端受热少，在弯折时容易造成板材边角断裂，同时加热时对板材需要加热的弯折线加热不均匀，弯折效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用高分子板材弯折方法，以解决医用高分子板材弯折时角度不精确的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种医用高分子板材弯折方法，包括以下步骤：

步骤一：将板材放置在工作台上并使用限位轮进行限位，启动第一气缸推动压紧板将板材压紧并且使用刻度尺测量板材需要弯折的距离，直至板材所要弯折距离的弯折线与加热器对齐；

步骤二：使用动力装置带动加热器往复运动，并且启动加热器，将加热器的温度调节为100℃～150℃对板材进行加热；

步骤三：加热器对板材加热10～30min后，使用定位杆指向角度尺对弯折角度进行角度定位，并且启动第二气缸推动板材进行弯折；

步骤四：第二气缸的活塞杆与板材平行时，将第一气缸复位取出板材，完成板材弯折。

本发明的技术原理以及加热有益效果：(1)通过第一气缸推动压紧板将板材进行压紧能够使得板材进行固定，并且使用刻度尺对板材需要弯折的距离进行测量，同时直至板材所要弯折距离的弯折线与加热器对齐能够使得加热器对弯折线进行精准加热，通过动力装置带动加热器往复运动，对弯折线进行均匀加热避免了固定加热造成弯折线受热不均匀造成的弯折效果不好。调节加热器的加热温度为100℃～150℃，避免对板材的加热温度过低或过高且加热温度在10～30min保证加热时间足够。通过定位杆指向角度尺度弯折角度进行确定，使得弯折角度精准，避免人工判断弯折角度不准，减少了人工弯折时的错误。通过第二气缸推动板材进行弯折并且第二气缸推动板材弯折且与第二气缸的活塞杆水平，即定位杆确定的角度则为弯折的角度。通过第二气缸推动弯折，板材受力均匀，避免了板材受力不均而造成的板材断裂。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述步骤二中还通过水对压紧板压紧的部分板材进行预热，预热的步骤包括将导热杆与加热器接触，并且将导热杆伸入到水中，导热杆将水的水温加热到50℃～90℃对板材进行预热。对加热器对板材的弯折线进行弯折时，同时对压紧板压紧的部分板材进行加热，避免板材温差过大造成的板材断裂。导热杆对水温加热低于50℃与弯折线处的温度差距较大容易造成断裂，导热杆水温加热高于90℃与弯折线处的温度差较小，板材温度较高容易将其他部分软化。

进一步优选：所述步骤二中通过温度检测仪来对加热器的加热温度进行测量。检测加热温度是否适合，避免温度过高造成的板材损坏，以及温度过低加热效果不好。

进一步优选：所述步骤三中通过转动第二气缸来对定位杆进行调节。定位杆安装在第二气缸上并定位杆与第二气缸的活塞杆呈同一直线，以提高第二气缸推动板材进行弯折的角度精确。

进一步优选：所述导热杆为导热金属。导热杆为导热金属的热传递效果较好，使得水的温度升高较快。

附图说明

图1为弯折装置整体结构示意图；

图2为加热结构俯视图；

图3为加热结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、水道2、压紧板3、加热机构4、第一气缸5、加热器6、刻度尺7、板材8、活塞杆9、第二气缸10、定位杆11、角度尺12、导热杆13、驱动块14、限位轮15、链条41、齿轮42、滑动板43、固定板44、第一滑块45、第二滑块46。

实施例1：

如附图1、附图2和附图3所示，一种医用高分子板材弯折方法，使用一种弯折装置，包括机架、工作台1和加热机构4，工作台1固定在机架上进行稳固，工作台1内设有环形的水道2，水道2内的水可对板材8进行预热。工作台1上方设有第一气缸5和与机架滑动连接的压紧板3且压紧板3可在机架上竖直滑动，压紧板3位于第一气缸5的下方，第一气缸5通过紧固螺栓固定在机架上，避免第一气缸5工作时发生位置偏移，第一气缸5推动压紧板3向下滑动可对板材8进行压紧。

加热机构4位于第一气缸5上方，加热机构4包括链条41和四个均匀布置在机架上的齿轮42，齿轮42固定在支撑柱上，支撑柱与机架转动连接，其中一个齿轮42为主动齿轮，其余三个为从动齿轮42，主动齿轮42的支撑柱连接有动力机构，动力机构为电机，电机固定在机架上。链条41啮合在四个齿轮42上并且呈环形。主动齿轮42在电机的带动下会进行转动，从而主动齿轮42会带动链条41在其余三个从动齿轮42上转动，使得链条41做环形运动。链条41下方设有固定在机架上的固定板44和位于固定板44上方且与机架滑动连接的滑动板43，滑动板43在固定板44上可沿工作台1宽度方向往复滑动。固定板44上设有限位凹槽，滑动板43上设有与固定动滑动连接第一滑块45，第一滑块45位于限位凹槽内可对第一滑块45进行限位，避免滑动板43滑出固定板44使得链条41卡死。滑动板43上设有滑动凹槽，滑动凹槽两侧设有限位块，链条41下方固定的第二滑块46位于滑动凹槽内，并且通过限位块进行限位，避免第二滑块46滑出滑动板43使得链条41卡死。在主动齿轮42带动链条41在其余三个从动齿轮42上转动时，链条41会带动第二滑块46在滑动板43上滑动，第二滑块46在滑动板43上沿工作台1长度方向滑动时，滑动板43停止不动。当第二滑块46沿工作台1宽度方向滑动时，滑动板43会在第二滑块46的作用下通过第一滑板在固定板44上沿工作台1宽度方向上滑动。第二滑块46下部固定有导热杆13，导热杆13位于工作台1上设置的滑道内，导热杆13下部固定更有位于水道2内的驱动块14，驱动块14为导热金属。在第二滑块46随着链条41做环形运动时，导热杆13跟随第二滑块46做环形运动，从而使得驱动块14在水道2内做环形运动。滑动板43的一侧固定有加热器6，加热器6上电连接有温度测量仪，对加热温度进行测量。当加热器6加热时，加热器6所产生的热量会通过导热杆13传递给驱动块14，从而驱动块14在随导热杆13做环形运动时，对水道2内的水进行循环加热，保证水温。

工作台1上设有位于加热器6下方且与加热器6相对的定位机构，定位机构包括角度尺12和第二气缸10，角度尺12固定在工作台1上，第二气缸10通过铰接杆铰接在工作台1上，第二气缸10上还设有与第二气缸10的活塞杆9呈一直线且靠近角度尺12的定位杆11，第二气缸10的缸体上设有位于工作台1上方的限位轮15。板材8放置在定位台时需穿过限位轮15，在确定弯折角度之后通过铰接杆调节第二气缸10的位置，使得定位杆11在角度尺12上定位需要弯折的角度即是第二气缸10的活塞杆9所要确定的角度，定位好之后通过销钉将铰接杆卡死，使得第二气缸10固定，避免位置偏移。工作台1上还设有与工作台1滑动连接的刻度尺7，刻度尺7可测量需要弯折板材8的长度，避免弯折长度错误。

一种医用高分子板材弯折方法通过，使用弯折装置来进行弯折，包括以下步骤：

步骤一：对医用高分子板材8进行定位弯折时，将板材8平放于工作台1上，并且板材8穿过限位轮15，放置好之后启动第一气缸5，第一气缸5会向下推动压紧板3，压紧板3向下滑动将板材8在竖直方向上压紧，此时通过刻度尺测量所需要弯折的长度，测量出长度之后调节板材8的位置确定板材8需要弯折的长度和弯折线处，并且将板材8所需要的弯折的弯折线处与加热器6对齐。板材的弯折长度即未被压紧板3压紧且超出工作台1的部分，而弯折线即工作台1在板材超出工作台1部分的投影。使得板材8需要弯折的部分定位精准，并且能够与加热器6对齐，加热器6能够对板材进行精准加热。

步骤二：启动电机带动主动齿轮42进行转动，并且启动加热器6，将加热器6的加热温度调节为120℃。主动齿轮42转动会带动链条41在另外三个从动齿轮42上进行转动并且链条41做环形运动。链条41转动时会带动第二滑块46在滑动板43内沿工作台1的长度方向滑动，此时滑动板43未进行滑动。当第二滑块46被链条41带动向工作台1宽度方向滑动时，滑动板43会被第二滑块46带动，从而滑动板43会在第一滑块45的作用下在固定板44上沿工作台1的宽度方向上滑动，因链条41与四个齿轮42分别啮合并且呈环形，第二滑块46会随着链条41座环形运动，因此滑动板43会在固定板44上沿宽度方向做往复运动，从而固定在滑动板43上的加热器6也会跟随滑动板43沿工作台1宽度方向上做往复运动，滑动板43往复滑动时，板材8弯折线处中部加热均匀，而滑动板43停止时对弯折线两端加热时间长，使得弯折线处两端受热时间长，在板材弯折时弯折线两侧先弯折，避免了弯折线两侧的板材边角受到弯折线中部的挤压力而断裂。同时，在第二滑块46跟随链条41做环形运动时，第二滑块46带着导热杆13做环形运动，导热杆13也会带着驱动块14在水道2内做环形运动，导热杆13将加热器6的热量传递给驱动块14，驱动块14在水道2内做环形运动时，驱动块14对水道2内的水进行均匀加热，水道2内的水受热会将热量传递给放在工作台1上的加热板，从而对加热板进行预热，使得不进行弯折的板材8与弯折线处的温度差较小，避免了温差过大而造成的板材8断裂。通过温度检测仪来检测加热器的加热温度。

步骤三：加热器6对板材8的弯折线处加热20min后，关闭加热器6并且调节定位机构。转动铰接杆使得第二气缸10上的定位杆11指向角度尺12上相应的角度，因铰接杆、定位杆11与活塞杆9呈一直线，因此该定位杆11所定位的角度即活塞杆9所推动的角度，角度调节好之后通过销钉将铰接杆卡死在工作台1上，从而使得第二气缸10稳固在工作台1上。第二气缸10稳固之后启动第二气缸10推动活塞杆9，活塞依照定位杆11所指向的角度抵住板材8并且伸长，活塞杆9推动板材8进行弯折。对板材8进行精准定位，避免了人工肉眼定位不精准的。

步骤四：板材8弯折抵住限位轮15并且限位轮15使得板材8与活塞杆9平行，则板材8弯折的角度就是定位杆11所定位的角度。弯折完毕，将第一气缸5复位，第一气缸5会带动压紧板3向上滑动从而复位松开压紧板3，将板材8从工作台1上取出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种医用高分子板材弯折方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将板材放置在工作台上并使用限位轮进行限位，启动第一气缸推动压紧板将板材压紧并且使用刻度尺测量板材需要弯折的距离，直至板材所要弯折距离的弯折线与加热器对齐；

步骤二：使用动力装置带动加热器往复运动，并且启动加热器，将加热器的温度调节为100℃～150℃对板材进行加热；

步骤三：加热器对板材加热10～30min后，使用定位杆指向角度尺对弯折角度进行角度定位，并且启动第二气缸推动板材进行弯折；

步骤四：第二气缸的活塞杆与板材平行时，将第一气缸复位取出板材，弯折完毕。

2.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折方法，其特征在于，所述步骤二中还通过水对压紧板压紧的部分板材进行预热，预热的步骤包括将导热杆与加热器接触，并且将导热杆伸入到水中，导热杆将水的水温加热到50℃～90℃对板材进行预热。

3.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折方法，其特征在于，所述步骤二中使用温度检测仪来对加热器的加热温度进行测量。

4.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折方法，其特征在于，所述步骤三中通过转动第二气缸来对定位杆进行调节。

5.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折方法，其特征在于，所述导热杆为导热金属。