CN117923768A - 石英弯板加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英加工技术领域，提供了一种石英弯板加工设备及其加工方法，包括：操作台、第一承托座、第二承托座、压板、移动座、第一驱动组件、下焊枪组件、上焊枪组件、第二驱动组件以及支架；第一承托座、第二承托座安装于操作台之上，第一承托座、第二承托座可升降调节且可沿Y轴方向移动调节；移动座安装于操作台之上且可沿X轴方向移动调节，第一驱动组件与移动座驱动连接，下焊枪组件的下焊枪头安装于移动座上；支架设于操作台之上，上焊枪组件的上焊枪头安装于支架上且可沿X轴方向移动调节，第二驱动组件与上焊枪头驱动连接。本发明实现了自动化的石英弯折加工，省时省力，提高了石英弯板加工效率。

Description

石英弯板加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及石英加工技术领域，尤其涉及一种石英弯板加工设备及其加工方法。

背景技术

目前，将平直的石英板加工成石英弯板，通常需要至少两个操作人员分别拿着焊枪沿石英板弯折处来回移动进行火焰加热，以使弯折处软化，使平直的石英板自弯折处弯折形成石英弯板，人工加工方式费时费力，加工效率低。

因此，有必要提出一种石英弯板加工设备及其加工方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英弯板加工设备及其加工方法，用以改善现有的人工加工方式费时费力，加工效率低的问题。

本发明提供了一种石英弯板加工设备，该石英弯板加工设备包括：操作台、第一承托座、第二承托座、压板、移动座、第一驱动组件、下焊枪组件、上焊枪组件、第二驱动组件以及支架，待加工石英板包括位于待弯折处两侧的第一部分和第二部分；

所述第一承托座、所述第二承托座安装于所述操作台之上，所述第一承托座、所述第二承托座可升降调节且可沿Y轴方向移动调节，所述第一承托座用于承托所述第一部分，所述压板用于压在所述第一部分上，所述第二承托座用于承托所述第二部分；

所述移动座安装于所述操作台之上且可沿X轴方向移动调节，所述第一驱动组件与所述移动座驱动连接，所述下焊枪组件的下焊枪头安装于所述移动座上，所述下焊枪头的下喷嘴朝向上设置；

所述支架设于所述操作台之上，所述上焊枪组件的上焊枪头安装于所述支架上且可沿X轴方向移动调节，所述上焊枪头的上喷嘴朝向下且对应所述下喷嘴设置，所述第二驱动组件与所述上焊枪头驱动连接。

在一种可能的实施例中，所述操作台的顶部设有一对滑槽，所述滑槽的延伸方向与Y轴方向一致；

所述第一承托座包括可升降调节的一对第一升降柱以及设于一对所述第一升降柱之上的第一承托板，一对所述第一升降柱的底端分别可移动调节地安装于一对所述滑槽上；和/或，

所述第二承托座包括可升降调节的一对第二升降柱以及设于一对所述第二升降柱之上的第二承托板，一对所述第二升降柱的底端分别可移动调节地安装于一对所述滑槽上。

在一种可能的实施例中，所述操作台内部中空，位于所述操作台顶部的顶板设有导槽，所述导槽贯穿所述顶板且位于一对所述滑槽之间，所述导槽的延伸方向与X轴方向一致；

所述第一驱动组件包括设于所述操作台内的第一螺纹杆、第一电机、第一固定板以及设于所述移动座底面的第一滑块，所述第一螺纹杆的延伸方向与所述导槽的延伸方向一致，所述第一螺纹杆的一端与所述第一电机连接且另一端可转动地安装于所述第一固定板上，所述第一滑块穿过所述导槽并套设且螺纹连接于所述第一螺纹杆上；或，所述第一驱动组件包括第一导块和第一伸缩件，所述第一导块设于所述移动座的底面且穿过所述导槽并伸入所述操作台内，所述第一伸缩件可伸缩调节且所述第一伸缩件的延伸方向与所述导槽的延伸方向一致，所述第一伸缩件的一端设于所述操作台内且另一端与所述第一导块固定连接。

在一种可能的实施例中，所述支架包括间隔地设于所述操作台之上的两对立柱、安装连接于每对所述立柱之间的纵梁以及安装连接于一对所述纵梁之间的横梁，所述纵梁的延伸方向与Y轴方向一致且可沿Z轴方向移动调节，所述纵梁上连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动对应的所述纵梁沿Z轴方向移动，所述横梁对应所述移动座设置，所述上焊枪组件的上焊枪头安装于所述横梁上。

在一种可能的实施例中，所述横梁内部中空，所述横梁上设有贯穿所述横梁侧壁的延伸槽，所述延伸槽的延伸方向与X轴方向一致，所述延伸槽上滑设有安装座，所述第二驱动组件与所述安装座驱动连接，所述上焊枪头安装于所述安装座上。

在一种可能的实施例中，所述第二驱动组件包括设于所述横梁内的第二螺纹杆、第二电机、第二固定板以及设于所述安装座上的第二滑块，所述第二螺纹杆的延伸方向与所述延伸槽的延伸方向一致，所述第二螺纹杆的一端与所述第二电机连接且另一端可转动地安装于所述第二固定板上，所述第二滑块穿过所述延伸槽并套设且螺纹连接于所述第二螺纹杆上；或，所述第二驱动组件包括第二导块和第二伸缩件，所述第二导块设于所述安装座上且穿过所述延伸槽并伸入所述横梁内，所述第二伸缩件可伸缩调节且所述第二伸缩件的延伸方向与所述延伸槽的延伸方向一致，所述第二伸缩件的一端设于所述横梁内且另一端与所述第二导块固定连接。

在一种可能的实施例中，所述立柱内部中空，所述立柱对应所述纵梁设有凹槽，所述凹槽贯穿所述立柱的侧壁且所述凹槽的延伸方向与Z轴方向一致，每个所述立柱对应设置一所述第三驱动组件；

所述第三驱动组件包括设于对应的所述立柱内的第三螺纹杆、第三电机、第三固定板以及设于对应的所述纵梁端部的第三滑块，所述第三螺纹杆的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致，所述第三螺纹杆的一端与所述第三电机连接且另一端可转动地安装于所述第三固定板上，所述第三滑块穿过所述凹槽并套设且螺纹连接于所述第三螺纹杆上；或，所述第三驱动组件包括第三导块和第三伸缩件，所述第三导块设于对应的所述纵梁端部且穿过所述凹槽并伸入所述立柱内，所述第三伸缩件可伸缩调节且所述第三伸缩件的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致，所述第三伸缩件的一端设于所述立柱内且另一端与所述第三导块固定连接。

在一种可能的实施例中，所述下焊枪头包括第一管路、第二管路、若干个第一通气管、若干个第二通气管以及若干个下喷嘴；

所述第一管路的一端连接有第一气体供给装置，所述第二管路的一端连接有第二气体供给装置，所述第一管路的另一端与所述第二管路的另一端连接；

若干个所述第一通气管沿所述第一管路的延伸方向间隔设置，所述第一通气管的底端与所述第一管路连接且顶端与所述下喷嘴的进气口连接，所述下喷嘴的出气口朝上设置；

若干个所述第二通气管沿所述第二管路的延伸方向间隔设置，所述第二通气管的底端与所述第二管路连接且顶端与所述下喷嘴的侧部连接。

在一种可能的实施例中，所述移动座呈U形状包括底板以及分别设于所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述下焊枪头置于所述底板之上，所述第一侧板上设有限位件，所述限位件用于限制所述下焊枪头的移动。

本发明还提供了一种石英弯板加工方法，采用如上述任一实施例中所述的石英弯板加工设备，所述方法包括如下步骤：

根据所述待加工石英板第二部分的弯折角度，计算所述第二部分在Z方向上的弯折距离，将所述第一承托座和所述第二承托座的高度差调节至所述弯折距离，使所述第一承托座的高度大于所述第二承托座的高度；

根据所述待加工石英板的长度，移动调节所述第一承托座、所述第二承托座的位置，将所述待加工石英板的第一部分置于所述第一承托座上，使所述待弯折处位于所述上喷嘴和所述下喷嘴之间，将所述压板压在所述第一部分上；

启动所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，使所述第一驱动组件驱动所述移动座带着所述下焊枪头一起沿X轴方向来回移动，使所述第二驱动组件驱动所述上焊枪头沿X轴方向来回移动，同时，所述上喷嘴和所述下喷嘴分别对所述待弯折处的上侧和下侧进行火焰加热，所述第二部分在重力作用下向下弯折，直至落在所述第二承托座上，得到所需所述弯折角度的石英弯板。

本发明的有益效果在于：设计了一种自动化的石英弯板加工设备，在所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的驱动下，所述上喷嘴和所述下喷嘴可沿X轴方向来回移动，即沿所述待弯折处的延伸方向对所述待弯折处的上侧和下侧进行火焰加热，使所述待弯折处热熔，所述第二部分在重力作用下向下弯折，直至所述第二部分远离所述第一部分的一端落在所述第二承托座上，得到所需所述弯折角度的石英弯板。

附图说明

图1为本发明石英弯板加工设备的立体图。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为图2中B区域的局部放大示意图。

图4为本发明石英弯板加工设备中移动座和下焊枪组件的剖面图。

图5为本发明石英弯板加工设备中第一承托座和顶板的剖面图。

图6为本发明石英弯板加工设备在一种实施例中移动座、顶板、第一驱动组件的剖面图。

图7为本发明石英弯板加工设备在另一种实施例中移动座、顶板、第一驱动组件的剖面图。

图8为本发明石英弯板加工方法中待加工石英板弯折前后的状态图。

附图标记说明：操作台110；顶板111；滑槽1111；导槽1112；第一承托座120；第一升降柱121；第一承托板122；第一基板123；第一调节件124；第一锁紧件125；第二承托座130；第二升降柱131；第二承托板132；第二基板133；压板140；移动座150；底板151；第一侧板152；第二侧板153；限位件154；螺杆1541；夹块1542；操作件1543；第一驱动组件160；第一螺纹杆161；第一电机162；第一固定板163；第一滑块164；第一导块165；第一伸缩件166；下焊枪组件170；下焊枪头171；第一管路1711；第二管路1712；第一通气管1713；第二通气管1714；下喷嘴1715；上焊枪组件180；上焊枪头181；上喷嘴1811；上通气管182；支架190；立柱191；凹槽1911；纵梁192；横梁193；延伸槽1931；安装座194；待加工石英板200；第一部分210；第二部分220；待弯折处230。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对上述技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种石英弯板加工设备，参见图1和图2，该石英弯板加工设备包括：操作台110、第一承托座120、第二承托座130、压板140、移动座150、第一驱动组件160、下焊枪组件170、上焊枪组件180、第二驱动组件以及支架190，待加工石英板200包括位于待弯折处230两侧的第一部分210和第二部分220。第一承托座120、第二承托座130安装于操作台110之上，第一承托座120、第二承托座130可升降调节且可沿Y轴方向移动调节，第一承托座120用于承托第一部分210，压板140用于压在第一部分210上，第二承托座130用于承托第二部分220。移动座150安装于操作台110之上且可沿X轴方向移动调节，第一驱动组件160与移动座150驱动连接，下焊枪组件170的下焊枪头171安装于移动座150上，下焊枪头171的下喷嘴1715朝向上设置。支架190设于操作台110之上，上焊枪组件180的上焊枪头181安装于支架190上且可沿X轴方向移动调节，上焊枪头181的上喷嘴1811朝向下且对应下喷嘴1715设置，第二驱动组件与上焊枪头181驱动连接。具体的，上喷嘴1811和下喷嘴1715上下并排设置。参见图8，如图1所示实线部分为待加工石英板200在未弯折前呈水平状的样式，虚线部分是待加工石英板200的第二部分220在弯折后的样式。

在该实施例中，待弯折处230呈直线状，可以调整待加工石英板200的位置，使待弯折处230的延伸方向与X轴方向一致，并使待弯折处230位于上喷嘴1811和下喷嘴1715之间。通过第一驱动组件160、第二驱动组件分别驱动下焊枪头171、上焊枪头181沿X轴方向来回移动，以对待弯折处230进行自动火焰加热。这一自动化过程取代了传统的人工手持焊枪操作，显著提高了加工效率，同时降低了操作人员的劳动强度。第一承托座120和第二承托座130可升降调节的设计，可以根据待加工石英板200第二部分220的弯折角度，调节第一承托座120和第二承托座130的高度差，以满足不同弯折角度的加工需求。这种精确的高度差调节是实现待加工石英板200精确弯折的关键步骤，有效避免了传统加工方法中弯折角度不准确的问题。而且，通过沿Y轴方向移动调节第一承托座120、第二承托座130的位置，可以调节第一承托座120、第二承托座130的间距，以适配不同长度的待加工石英板200。上喷嘴1811、下喷嘴1715分别从待加工石英板200的上、下两侧进行火焰加热，确保了弯折处受热均匀，避免了局部过热或加热不足的问题。这种双向加热方式有助于减少加工过程中的应力集中和变形，从而提高了石英弯板的加工质量。

在一种较佳的实施例中，参见图1，操作台110的顶部设有一对滑槽1111，滑槽1111的延伸方向与Y轴方向一致。第一承托座120包括可升降调节的一对第一升降柱121以及设于一对第一升降柱121之上的第一承托板122，一对第一升降柱121的底端分别可移动调节地安装于一对滑槽1111上。和/或，第二承托座130包括可升降调节的一对第二升降柱131以及设于一对第二升降柱131之上的第二承托板132，一对第二升降柱131的底端分别可移动调节地安装于一对滑槽1111上。具体的，第一承托板122、第二承托板132、压板140为石墨板，石墨板具有耐高温、导热性好、减少热应力影响、提高加工效率和环保无污染等优点，有助于提高石英板的加工质量和效率。第一升降柱121、第二升降柱131为气缸或液压缸等。在该实施例中，第一承托座120、第二承托座130可以在Y轴方向上移动调节，能够轻松适应不同长度的石英板，提高了设备的通用性。滑槽1111提供了精确的导向，第一承托座120和第二承托座130移动的平稳性。

进一步的，参见图1和图5，操作台110内部中空，滑槽1111贯穿位于操作台110顶部的顶板111，第一承托座120还包括设于第一升降柱121底端的第一基板123以及设于第一基板123底面的第一调节件124，第一调节件124穿过对应滑槽1111，第一调节件124的底端套设且螺纹连接有第一锁紧件125，通过旋拧第一锁紧件125以使第一基板123和第一锁紧件125紧抵于顶板111的两侧，从而将第一升降柱121锁紧固定于顶板111上。在该实施例中，旋拧第一锁紧件125的操作简单快捷，能够迅速实现第一承托座120在Y轴方向上的位置固定。这种固定方式不仅稳定可靠，而且便于对第一承托座120进行快速调整和定位。通过第一基板123和第一锁紧件125夹住顶板111的方式，实现了对第一承托座120稳固地锁紧固定。

更进一步的，参见图1，第二承托座130还包括设于第二升降柱131底端的第二基板133以及设于第二基板133底面的第二调节件，第二调节件穿过对应滑槽1111，第二调节件的底端套设且螺纹连接有第二锁紧件，通过旋拧第二锁紧件以使第二基板133和第二锁紧件紧抵于顶板111的两侧，从而将第二升降柱131锁紧固定于顶板111上。第二调节件、第二锁紧件在图中未示出，第二调节件、第二锁紧件的结构特征与第一调节件124、第一锁紧件125的结构特征相似，可以参见图5中第一调节件124、第一锁紧件125的设置方式。在该实施例中，旋拧第二锁紧件的操作简单快捷，能够迅速实现第二承托座130在Y轴方向上的位置固定。这种固定方式不仅稳定可靠，而且便于对第二承托座130进行快速调整和定位。通过第二基板133和第二锁紧件夹住顶板111的方式，实现了对第二承托座130稳固地锁紧固定。

具体的，第一调节件124、第二调节件为螺纹杆，第一锁紧件125、第二锁紧件为螺母。

在一种具体的实施例中，参见图1和图6，操作台110内部中空，位于操作台110顶部的顶板111设有导槽1112，导槽1112贯穿顶板111且位于一对滑槽1111之间，导槽1112的延伸方向与X轴方向一致。在一种实施例中，参见图6，第一驱动组件160包括设于操作台110内的第一螺纹杆161、第一电机162、第一固定板163以及设于移动座150底面的第一滑块164，第一螺纹杆161的延伸方向与导槽1112的延伸方向一致，第一螺纹杆161的一端与第一电机162连接且另一端可转动地安装于第一固定板163上，第一滑块164穿过导槽1112并套设且螺纹连接于第一螺纹杆161上。或，在另一种实施例中，参见图7，第一驱动组件160包括第一导块165和第一伸缩件166，第一导块165设于移动座150的底面且穿过导槽1112并伸入操作台110内，第一伸缩件166可伸缩调节且第一伸缩件166的延伸方向与导槽1112的延伸方向一致，第一伸缩件166的一端设于操作台110内且另一端与第一导块165固定连接。在该实施例中，导槽1112起到导向作用，通过第一驱动组件160驱动移动座150在导槽1112内来回移动，使下焊枪头171始终沿X轴方向来回移动，以对待弯折处230进行均匀、充分地火焰加热，这种均匀加热不仅有助于避免石英板因局部过热而产生裂纹或变形，还能确保弯折处达到理想的软化程度，实现了精确控制加热位置、均匀加热效果、提高加热效率，提升了石英板弯折加工的精度、质量和效率。

在一种较佳的实施例中，参见图1，支架190包括间隔地设于操作台110之上的两对立柱191、安装连接于每对立柱191之间的纵梁192以及安装连接于一对纵梁192之间的横梁193，纵梁192的延伸方向与Y轴方向一致且可沿Z轴方向移动调节，纵梁192上连接有第三驱动组件，第三驱动组件用于驱动对应的纵梁192沿Z轴方向移动，横梁193对应移动座150设置，上焊枪组件180的上焊枪头181安装于横梁193上。具体的，操作台110呈长方形状，操作台110的宽度方向即为X轴方向，操作台110的长度方向即为Y轴方向。两对立柱191分别位于操作台110的四个角。

在该实施例中，通过第三驱动组件驱动对应的纵梁192沿Z轴方向移动，使得上焊枪组件180可以根据需要沿Z轴方向上下移动，可以快速地调整上焊枪头181与待加工石英板200之间的距离，以适应不同厚度待加工石英板200、不同待加工石英板200的放置高度等加工需求。通过第三驱动组件的驱动还可以实现纵梁192的精确位置移动，保证了加工的准确性和灵活性。横梁193对应移动座150设置，上焊枪组件180的上焊枪头181安装于横梁193上，下焊枪组件170的下焊枪头171安装于移动座150上，使得上焊枪头181能够准确地与下焊枪头171相对应，以上下对焊，加强火焰加热效果，确保充分、快速的热熔。

在一种较佳的实施例中，参见图1和图2，横梁193内部中空，横梁193上设有贯穿横梁193侧壁的延伸槽1931，延伸槽1931的延伸方向与X轴方向一致，延伸槽1931上滑设有安装座194，第二驱动组件与安装座194驱动连接，上焊枪头181安装于安装座194上。在该实施例中，延伸槽1931起到导向作用，通过第二驱动组件驱动安装座194在延伸槽1931上来回移动，以使上焊枪头181始终沿X轴方向来回移动。

在一种具体的实施例中，第二驱动组件包括设于横梁193内的第二螺纹杆、第二电机、第二固定板以及设于安装座194上的第二滑块，第二螺纹杆的延伸方向与延伸槽1931的延伸方向一致，第二螺纹杆的一端与第二电机连接且另一端可转动地安装于第二固定板上，第二滑块穿过延伸槽1931并套设且螺纹连接于第二螺纹杆上。或，第二驱动组件包括第二导块和第二伸缩件，第二导块设于安装座194上且穿过延伸槽1931并伸入横梁193内，第二伸缩件可伸缩调节且第二伸缩件的延伸方向与延伸槽1931的延伸方向一致，第二伸缩件的一端设于横梁193内且另一端与第二导块固定连接。第二驱动组件在图中未示出，第二驱动组件的结构特征与第一驱动组件160的结构特征相似，可以参见图6和图7中第一驱动组件160的设置方式。

在一种具体的实施例中，参见图1，立柱191内部中空，立柱191对应纵梁192设有凹槽1911，凹槽1911贯穿立柱191的侧壁且凹槽1911的延伸方向与Z轴方向一致，每个立柱191对应设置一第三驱动组件。第三驱动组件包括设于对应的立柱191内的第三螺纹杆、第三电机、第三固定板以及设于对应的纵梁192端部的第三滑块，第三螺纹杆的延伸方向与凹槽1911的延伸方向一致，第三螺纹杆的一端与第三电机连接且另一端可转动地安装于第三固定板上，第三滑块穿过凹槽1911并套设且螺纹连接于第三螺纹杆上；或，第三驱动组件包括第三导块和第三伸缩件，第三导块设于对应的纵梁192端部且穿过凹槽1911并伸入立柱191内，第三伸缩件可伸缩调节且第三伸缩件的延伸方向与凹槽1911的延伸方向一致，第三伸缩件的一端设于立柱191内且另一端与第三导块固定连接。第三驱动组件在图中未示出，第三驱动组件的结构特征与第一驱动组件160的结构特征相似，可以参见图6和图7中第一驱动组件160的设置方式。

在一种较佳的实施例中，参见图3和图4，下焊枪头171包括第一管路1711、第二管路1712、若干个第一通气管1713、若干个第二通气管1714以及若干个下喷嘴1715。第一管路1711的一端连接有第一气体供给装置（图中未示出），第一气体供给装置用于供给氧气，第二管路1712的一端连接有第二气体供给装置（图中未示出），第二气体供给装置用于供给氢气，第一管路1711的另一端与第二管路1712的另一端连接。若干个第一通气管1713沿第一管路1711的延伸方向间隔设置，第一通气管1713呈竖直状，第一通气管1713的底端与第一管路1711连接且顶端与下喷嘴1715的进气口连接，下喷嘴1715的出气口朝上设置。若干个第二通气管1714沿第二管路1712的延伸方向间隔设置，第一通气管1713呈弯折状，以减缓氧气的流速有助于减少不必要的氧气消耗，避免因氧气输送过快，而燃烧过于激烈，以控制火焰温度和大小。第二通气管1714的底端与第二管路1712连接且顶端与下喷嘴1715的侧部连接。通过第一通气管1713、第二通气管1714分别输送氧气、氢气，氧气和氢气在下喷嘴1715处混合并点燃，形成高温火焰。通过驱动移动座150来回移动，下焊枪头171能够沿待弯折处230进行扫描式加热。这种移动加热方式有助于消除加热死角，确保待弯折处230的各个部分都能够得到均匀、充分的火焰加热。这不仅可以提高石英弯板的加工质量，还可以减少因加热不均匀而导致的质量问题。

在一种具体的实施例中，参见图2，上焊枪头181还包括与上焊枪头181连接的上通气管182以及与上通气管182连接的第三气体供给装置（图中未示出）。

在一种较佳的实施例中，参见图4，移动座150呈U形状包括底板151以及分别设于底板151两侧的第一侧板152和第二侧板153，下焊枪头171置于底板151之上，第一侧板152上设有限位件154，限位件154用于限制下焊枪头171的移动。在该实施例中，通过设置限位件154以使下焊枪头171可拆卸地安装固定于移动座150上。U形状的移动座150设计提供了稳固的支撑结构，并通过限位件154对下焊枪头171进行锁定，确保下焊枪头171在工作时不易晃动或倾斜，从而提高了加工的准确性和稳定性。

进一步的，参见图4，限位件154包括穿过且螺纹连接于第一侧板152上的螺杆1541，螺杆1541的一端设有夹块1542且另一端设有操作件1543，下焊枪头171可被夹紧固定于第二侧板153和夹块1542之间。通过旋拧操作件1543，使螺杆1541旋转并向靠近下焊枪头171方向移动，进而使夹块1542顶推下焊枪头171，将下焊枪头171夹紧固定于第二侧板153和夹块1542之间。在该实施例中，限位件154的设计使得下焊枪头171的装卸变得简单快捷。操作人员只需旋拧操作件1543，即可实现下焊枪头171的夹紧与松开，无需使用其他工具或进行复杂的操作。由于限位件154的设计具有一定的调节范围，因此可以适应不同尺寸和形状的下焊枪头171。无论是更换不同规格的下焊枪头171，还是调整下焊枪头171的位置，都可以通过调整限位件154来实现，提高了设备的适应性和灵活性。

另外，本发明还提供了一种石英弯板加工方法，采用如上述任一实施例中的石英弯板加工设备，该方法包括如下步骤：

根据待加工石英板200第二部分220的弯折角度，计算第二部分220在Z方向上的弯折距离L，将第一承托座120和第二承托座130的高度差调节至弯折距离L，使第一承托座120的高度大于第二承托座130的高度；

根据待加工石英板200的长度，移动调节第一承托座120、第二承托座130的位置，将待加工石英板200的第一部分210置于第一承托座120上，使待弯折处230位于上喷嘴1811和下喷嘴1715之间，将压板140压在第一部分210上；

启动第一驱动组件160和第二驱动组件，使第一驱动组件160驱动移动座150带着下焊枪头171一起沿X轴方向来回移动，使第二驱动组件驱动上焊枪头181沿X轴方向来回移动，同时，上喷嘴1811和下喷嘴1715分别对待弯折处230的上侧和下侧进行火焰加热，第二部分220在重力作用下向下弯折，直至落在第二承托座130上，得到所需弯折角度的石英弯板。

在一种较佳的实施例中，在启动第一驱动组件160和第二驱动组件之前，还包括：根据待加工石英板200的宽度，设置第一驱动组件160和第二驱动组件的工作参数，工作参数包括第一电机162、第二电机的正、反转时间和转速，待弯折处230的长度与待加工石英板200的宽度相等，上焊枪头181的移动范围与待弯折处230的长度范围一致。通过设置第一电机162、第二电机的正、反转时间，可以分别控制移动座150、上焊枪头181在X轴方向来回移动的距离，通过设置第一电机162、第二电机的转速以分别控制移动座150、上焊枪头181的移动速度。

在一种较佳的实施例中，在启动第一驱动组件160和第二驱动组件之前，还包括：根据待加工石英板200的放置高度，启动第三驱动组件，使第三驱动组件驱动纵梁192沿Z轴方向移动调节，以使纵梁192和待加工石英板200达到预设间距。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

Claims (10)

1.一种石英弯板加工设备，其特征在于，包括：操作台、第一承托座、第二承托座、压板、移动座、第一驱动组件、下焊枪组件、上焊枪组件、第二驱动组件以及支架，待加工石英板包括位于待弯折处两侧的第一部分和第二部分；

所述第一承托座、所述第二承托座安装于所述操作台之上，所述第一承托座、所述第二承托座可升降调节且可沿Y轴方向移动调节，所述第一承托座用于承托所述第一部分，所述压板用于压在所述第一部分上，所述第二承托座用于承托所述第二部分；

所述移动座安装于所述操作台之上且可沿X轴方向移动调节，所述第一驱动组件与所述移动座驱动连接，所述下焊枪组件的下焊枪头安装于所述移动座上，所述下焊枪头的下喷嘴朝向上设置；

所述支架设于所述操作台之上，所述上焊枪组件的上焊枪头安装于所述支架上且可沿X轴方向移动调节，所述上焊枪头的上喷嘴朝向下且对应所述下喷嘴设置，所述第二驱动组件与所述上焊枪头驱动连接。

2.根据权利要求1所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述操作台的顶部设有一对滑槽，所述滑槽的延伸方向与Y轴方向一致；

所述第一承托座包括可升降调节的一对第一升降柱以及设于一对所述第一升降柱之上的第一承托板，一对所述第一升降柱的底端分别可移动调节地安装于一对所述滑槽上；和/或，

所述第二承托座包括可升降调节的一对第二升降柱以及设于一对所述第二升降柱之上的第二承托板，一对所述第二升降柱的底端分别可移动调节地安装于一对所述滑槽上。

3.根据权利要求2所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述操作台内部中空，位于所述操作台顶部的顶板设有导槽，所述导槽贯穿所述顶板且位于一对所述滑槽之间，所述导槽的延伸方向与X轴方向一致；

所述第一驱动组件包括设于所述操作台内的第一螺纹杆、第一电机、第一固定板以及设于所述移动座底面的第一滑块，所述第一螺纹杆的延伸方向与所述导槽的延伸方向一致，所述第一螺纹杆的一端与所述第一电机连接且另一端可转动地安装于所述第一固定板上，所述第一滑块穿过所述导槽并套设且螺纹连接于所述第一螺纹杆上；或，所述第一驱动组件包括第一导块和第一伸缩件，所述第一导块设于所述移动座的底面且穿过所述导槽并伸入所述操作台内，所述第一伸缩件可伸缩调节且所述第一伸缩件的延伸方向与所述导槽的延伸方向一致，所述第一伸缩件的一端设于所述操作台内且另一端与所述第一导块固定连接。

4.根据权利要求1所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述支架包括间隔地设于所述操作台之上的两对立柱、安装连接于每对所述立柱之间的纵梁以及安装连接于一对所述纵梁之间的横梁，所述纵梁的延伸方向与Y轴方向一致且可沿Z轴方向移动调节，所述纵梁上连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动对应的所述纵梁沿Z轴方向移动，所述横梁对应所述移动座设置，所述上焊枪组件的上焊枪头安装于所述横梁上。

5.根据权利要求4所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述横梁内部中空，所述横梁上设有贯穿所述横梁侧壁的延伸槽，所述延伸槽的延伸方向与X轴方向一致，所述延伸槽上滑设有安装座，所述第二驱动组件与所述安装座驱动连接，所述上焊枪头安装于所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设于所述横梁内的第二螺纹杆、第二电机、第二固定板以及设于所述安装座上的第二滑块，所述第二螺纹杆的延伸方向与所述延伸槽的延伸方向一致，所述第二螺纹杆的一端与所述第二电机连接且另一端可转动地安装于所述第二固定板上，所述第二滑块穿过所述延伸槽并套设且螺纹连接于所述第二螺纹杆上；或，所述第二驱动组件包括第二导块和第二伸缩件，所述第二导块设于所述安装座上且穿过所述延伸槽并伸入所述横梁内，所述第二伸缩件可伸缩调节且所述第二伸缩件的延伸方向与所述延伸槽的延伸方向一致，所述第二伸缩件的一端设于所述横梁内且另一端与所述第二导块固定连接。

7.根据权利要求4所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述立柱内部中空，所述立柱对应所述纵梁设有凹槽，所述凹槽贯穿所述立柱的侧壁且所述凹槽的延伸方向与Z轴方向一致，每个所述立柱对应设置一所述第三驱动组件；

所述第三驱动组件包括设于对应的所述立柱内的第三螺纹杆、第三电机、第三固定板以及设于对应的所述纵梁端部的第三滑块，所述第三螺纹杆的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致，所述第三螺纹杆的一端与所述第三电机连接且另一端可转动地安装于所述第三固定板上，所述第三滑块穿过所述凹槽并套设且螺纹连接于所述第三螺纹杆上；或，所述第三驱动组件包括第三导块和第三伸缩件，所述第三导块设于对应的所述纵梁端部且穿过所述凹槽并伸入所述立柱内，所述第三伸缩件可伸缩调节且所述第三伸缩件的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致，所述第三伸缩件的一端设于所述立柱内且另一端与所述第三导块固定连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述下焊枪头包括第一管路、第二管路、若干个第一通气管、若干个第二通气管以及若干个下喷嘴；

所述第一管路的一端连接有第一气体供给装置，所述第二管路的一端连接有第二气体供给装置，所述第一管路的另一端与所述第二管路的另一端连接；

若干个所述第一通气管沿所述第一管路的延伸方向间隔设置，所述第一通气管的底端与所述第一管路连接且顶端与所述下喷嘴的进气口连接，所述下喷嘴的出气口朝上设置；

若干个所述第二通气管沿所述第二管路的延伸方向间隔设置，所述第二通气管的底端与所述第二管路连接且顶端与所述下喷嘴的侧部连接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的石英弯板加工设备，其特征在于，所述移动座呈U形状包括底板以及分别设于所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述下焊枪头置于所述底板之上，所述第一侧板上设有限位件，所述限位件用于限制所述下焊枪头的移动。

10.一种石英弯板加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的石英弯板加工设备，所述方法包括如下步骤：

根据所述待加工石英板第二部分的弯折角度，计算所述第二部分在Z方向上的弯折距离，将所述第一承托座和所述第二承托座的高度差调节至所述弯折距离，使所述第一承托座的高度大于所述第二承托座的高度；

根据所述待加工石英板的长度，移动调节所述第一承托座、所述第二承托座的位置，将所述待加工石英板的第一部分置于所述第一承托座上，使所述待弯折处位于所述上喷嘴和所述下喷嘴之间，将所述压板压在所述第一部分上；

启动所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，使所述第一驱动组件驱动所述移动座带着所述下焊枪头一起沿X轴方向来回移动，使所述第二驱动组件驱动所述上焊枪头沿X轴方向来回移动，同时，所述上喷嘴和所述下喷嘴分别对所述待弯折处的上侧和下侧进行火焰加热，所述第二部分在重力作用下向下弯折，直至落在所述第二承托座上，得到所需所述弯折角度的石英弯板。