CN219885927U - 一种u型石英板自动弯板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型石英板自动弯板机，Z轴直线模组和X轴直线模组分别固定在底座上端的两侧；工件支撑架的两竖边之间形成工件支撑位，其横边固定在Z轴直线模组的滑块上；平行开闭型气爪位于工件支撑架正下方并固定在Z轴直线模组的滑块上；弯板工装固定在底座上端，其位于U型框架的正下方并位于平行开闭型气爪的两爪之间的中心；喷火头支撑架下端固定在X轴直线模组的滑块上，喷火头的悬架固定在喷火头支撑架的横架上；工件支撑架位于初始位置，喷火头位于末端位置时，喷火头位于弯板工装正上方且正对工件支撑架上的工件中间位置。本实用新型能自动完成U型石英侧板的弯曲成型，操作简单，加工精度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型石英侧板自动弯板机。
背景技术
石英比色皿由两个透光板和石英侧板通过光胶技术粘接组成。石英侧板需要用标准尺寸的模具将石英侧板条加热弯曲成两竖板之间的间距一致的U型侧板，且U型侧板的两竖板尺寸也应该保持一致。目前石英侧板生产工艺是由技艺精湛的老员工手动加热一侧侧板条，待侧板条弯曲后用石墨板挤压定型成一侧竖板，然后再用相同工艺加热另一侧侧板条并挤压定型成另一侧竖板，其加工复杂，费时费力，很难保证两竖板之间的间距和两竖板的尺寸一致性，加工精度差，加工速度慢，对人工技术要求高，生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种U型石英板自动弯板机，采用该弯板机能自动完成U型石英侧板的弯曲成型，操作简单，省时省力，加工速度快，加工精度高，生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种U型石英板自动弯板机，包括底座、弯板工装、工件支撑架、Z轴直线模组、喷火头、X轴直线模组、喷火头支撑架、平行开闭型气爪和控制器；Z轴直线模组无电机的下端固定在底座上端的一侧；工件支撑架为U型框架，U型框架的两竖边为L形，两竖边之间形成工件支撑位，U型框架的横边固定在Z轴直线模组的滑块上；平行开闭型气爪位于工件支撑架正下方并固定在Z轴直线模组的滑块上；弯板工装固定在底座上端，其至少上端部的宽度与加工好的工件的两竖壁之间的距离相同，其位于工件支撑架的正下方并位于平行开闭型气爪的两爪之间的中心；X轴直线模组固定在底座上端，喷火头支撑架的竖架下端固定在X轴直线模组的滑块上，喷火头的悬架固定在喷火头支撑架的横架上；工件支撑架位于初始位置，喷火头位于末端位置时，喷火头位于弯板工装正上方且正对工件支撑架上的工件中间位置；控制器控制X轴直线模组、Z轴直线模组、喷火头和平行开闭型气爪的动作，使喷火头能左右移动，工件支撑架和平行开闭型气爪上下移动。
进一步优选地，所述的平行开闭型气爪的两爪为石墨板材料制成。
进一步优选地，所述的弯板工装为一个T型板，其横板固定在底座上端，竖板的宽度与制备零件的两竖壁之间的距离相同。该结构制作简单，固定方便。
进一步优选地，X轴直线模组和Z轴直线模组都是丝杆型模组，由滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、联轴器、电机和光电开关组成。
工作时，将工件放置到工件支撑架上，喷火头点火，X轴直线模组带动喷火头向前靠近工件支撑架移动直到弯板工装正上方，此时喷火头正对工件支撑架上的工件中心；延时几秒，等待工件被火加热变软， Z轴直线模组带动工件支撑架和平行开闭型气爪下移，直到工件中间置于弯板工装上，两端则下垂完全贴合到弯板工装两侧面；将喷火头向后移动，远离工件支撑架，同时Z轴直线模组带动平行开闭型气爪向上移动到工件垂下的两端部的中部位置，平行开闭型气爪的两气爪闭合，夹紧工件垂下的两端部定型；工件定型完成后，平行开闭型气爪的两气爪松开，Z轴直线模组带动工件支撑架和平行开闭型气爪移动到初始位置，取下加工好的工件，加工结束。采用本实用新型能自动完成U型石英侧板的弯曲成型，操作简单，省时省力，加工速度快，加工精度高，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图2所示，本实施例包括底座15、弯板工装8、工件支撑架9、Z轴直线模组、喷火头7、X轴直线模组、喷火头支撑架、平行开闭型气爪14和控制器1。优选地，所述的平行开闭型气爪14的两爪12为石墨板材料制成。优选地，X轴直线模组和Z轴直线模组都是丝杆型模组，由滚珠丝杆3和11、滑块4和13、铝合金型材、联轴器、电机2和10和光电开关组成。Z轴直线模组无电机的下端固定在底座15上端的一侧。工件支撑架9为U型框架，U型框架的两竖边为L形，两竖边之间形成工件支撑位，U型框架的横边固定在Z轴直线模组滑块13固定的转接板上。平行开闭型气爪14位于工件支撑架9正下方并固定在Z轴直线模组滑块13固定的转接板上。弯板工装8固定在底座15上端，其至少上端部的宽度与加工好的工件的两竖壁之间的距离相同，其位于工件支撑架9的正下方并位于平行开闭型气爪14的两爪12之间的中心。优选地，所述的弯板工装8为一个T型板，其横板固定在底座15上端，竖板的宽度与制备零件的两竖壁之间的距离相同。X轴直线模组固定在底座15上端，喷火头支撑架的竖架6下端固定在X轴直线模组的滑块4上，喷火头7的悬架固定在喷火头支撑架的横架5上。工件支撑架9位于初始位置，喷火头7位于末端位置时，喷火头7位于弯板工装8正上方且正对工件支撑架9上的工件中间位置。控制器1控制X轴直线模组、Z轴直线模组、喷火头7和平行开闭型气爪14的动作，使喷火头7能左右移动，工件支撑架9和平行开闭型气爪14上下移动。
当然，本实用新型还有其它多种实施例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种U型石英板自动弯板机，其特征在于：包括底座、弯板工装、工件支撑架、Z轴直线模组、喷火头、X轴直线模组、喷火头支撑架、平行开闭型气爪和控制器；Z轴直线模组无电机的下端固定在底座上端的一侧；工件支撑架为U型框架，U型框架的两竖边为L形，两竖边之间形成工件支撑位，U型框架的横边固定在Z轴直线模组的滑块上；平行开闭型气爪位于工件支撑架正下方并固定在Z轴直线模组的滑块上；弯板工装固定在底座上端，其至少上端部的宽度与加工好的工件的两竖壁之间的距离相同，其位于U型框架的正下方并位于平行开闭型气爪的两爪之间的中心；X轴直线模组固定在底座上端的另一侧，喷火头支撑架的竖架下端固定在X轴直线模组的滑块上，喷火头的悬架固定在喷火头支撑架的横架上；工件支撑架位于初始位置，喷火头位于末端位置时，喷火头位于弯板工装正上方且正对工件支撑架上的工件中间位置；控制器控制X轴直线模组、Z轴直线模组、喷火头和平行开闭型气爪的动作，使喷火头能左右移动，工件支撑架和平行开闭型气爪上下移动。
2.根据权利要求1所述的U型石英板自动弯板机，其特征在于：所述的平行开闭型气爪的两爪为石墨板材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的U型石英板自动弯板机，其特征在于：所述的弯板工装为一个T型板，其横板固定在底座上端，竖板的宽度与制备零件的两竖壁之间的距离相同。
4.根据权利要求3所述的U型石英板自动弯板机，其特征在于：X轴直线模组和Z轴直线模组都是丝杆型模组，由滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、联轴器、电机和光电开关组成。
5.根据权利要求1或2所述的U型石英板自动弯板机，其特征在于：X轴直线模组和Z轴直线模组都是丝杆型模组，由滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、联轴器、电机和光电开关组成。
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| CN117923768A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 上海强华实业股份有限公司 | 石英弯板加工设备及其加工方法 |
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