CN219133223U - 一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体、进气管、气泵、分气管和匀气环，所述吹膜机主体上安装有进气管，所述进气管安装在气泵上，且进气管上安装有分气管，所述分气管的外径小于进气管的外径，且分气管的顶部连通至匀气环内。该防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，设置有吹气环，通过吹气环可以向其圆心方向喷出均匀的气流，使气流对高分子塑胶膜的外侧进行推动，防止高分子塑胶膜因内部推力大而发生过度膨胀，对高分子塑胶膜的膨胀幅度进行限定，进而对冷却后薄膜厚度进行限定，防止发生厚度不均匀的现象，增加了该吹膜机的吹塑效果，提高了高分子塑胶膜的质量。

Description

一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好，其加工流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，而现有的吹膜机，在对高分子塑胶进行吹塑时，多通过吹胀的风量来对熔融的塑胶进行处理，而气流的方向不易控制，使气流对塑胶各个方向上的吹动力度不同，进而导致塑胶薄膜每个方向上的膨胀大小不一，导致冷却后的薄膜厚度不均匀，严重时导致高分子塑胶的破损，影响了吹膜机的吹塑效果。

所以我们提出了一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吹膜机，在对高分子塑胶进行吹塑时，多通过吹胀的风量来对熔融的塑胶进行处理，而气流的方向不易控制，使气流对塑胶各个方向上的吹动力度不同，进而导致塑胶薄膜每个方向上的膨胀大小不一，导致冷却后的薄膜厚度不均匀，严重时导致高分子塑胶的破损，影响了吹膜机的吹塑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体、进气管、气泵、分气管和匀气环，所述吹膜机主体上安装有进气管，所述进气管安装在气泵上，且进气管上安装有分气管，所述分气管的外径小于进气管的外径，且分气管的顶部连通至匀气环内。

优选的，所述匀气环的内部开设有匀气孔，所述匀气孔的里侧壁上开设有出气槽，所述出气槽的宽度小于匀气孔的内径。

优选的，所述匀气环安装在吹气环内，所述吹气环的里侧面上开设有吹气孔，所述吹气孔的内径大出气槽的宽度，吹气孔在吹气环上等间距分布一周。

优选的，所述吹气环的上侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有定位环，所述定位环的内径等于吹气环的内径，且定位环的外侧安装有固定板。

优选的，所述吹膜机主体的右端连接有进料绞龙，所述进料绞龙右端安装有驱动电机，且进料绞龙的侧面安装有加热器。

优选的，所述吹膜机主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一维修台，所述第一维修台与固定板通过螺栓进行连接，所述支撑架上安装有第二维修台，所述支撑架上安装有连接杆，所述连接杆上安装有支撑板，所述支撑板的里侧活动安装有聚合辊，且支撑板的底部安装有人形板，所述人形板位于第二维修台的上侧，且人形板的里侧活动安装有辅助辊，所述支撑板的顶部安装有导向板，所述导向板的里侧活动安装有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，

(1)设置有吹气环，通过吹气环可以向其圆心方向喷出均匀的气流，使气流对高分子塑胶膜的外侧进行推动，防止高分子塑胶膜因内部推力大而发生过度膨胀，对高分子塑胶膜的膨胀幅度进行限定，进而对冷却后薄膜厚度进行限定，防止发生厚度不均匀的现象，增加了该吹膜机的吹塑效果，提高了高分子塑胶膜的质量；

(2)设置有匀气环，匀气环通过内部匀气孔的作用，可以使进入匀气环的气流充满匀气孔，再通过出气槽的作用向外侧排出，可以降低左右出气槽内出气的速率差值，增加了匀气环出气的均匀性，配合吹气孔的喷气，提高了吹气环的喷气均匀性，增加了吹气环对高分子塑胶膜的限定效果。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型吹气环竖剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型吹气环横剖结构示意图。

图中：1、吹膜机主体；2、进气管；3、气泵；4、分气管；5、匀气环；6、匀气孔；7、出气槽；8、吹气环；9、吹气孔；10、支撑杆；11、定位环；12、固定板；13、进料绞龙；14、驱动电机；15、加热器；16、支撑架；17、第一维修台；18、第二维修台；19、连接杆；20、支撑板；21、聚合辊；22、人形板；23、辅助辊；24、导向板；25、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体1、进气管2、气泵3、分气管4、匀气环5、匀气孔6、出气槽7、吹气环8、吹气孔9、支撑杆10、定位环11、固定板12、进料绞龙13、驱动电机14、加热器15、支撑架16、第一维修台17、第二维修台18、连接杆19、支撑板20、聚合辊21、人形板22、辅助辊23、导向板24和导向辊25，吹膜机主体1上安装有进气管2，进气管2安装在气泵3上，且进气管2上安装有分气管4，分气管4的外径小于进气管2的外径，且分气管4的顶部连通至匀气环5内。

匀气环5的内部开设有匀气孔6，匀气孔6的里侧壁上开设有出气槽7，出气槽7的宽度小于匀气孔6的内径，通过出气槽7进行出气。

匀气环5安装在吹气环8内，吹气环8的里侧面上开设有吹气孔9，吹气孔9的内径大出气槽7的宽度，吹气孔9在吹气环8上等间距分布一周，通过吹气孔9来进行喷气。

吹气环8的上侧安装有支撑杆10，支撑杆10上安装有定位环11，定位环11的内径等于吹气环8的内径，且定位环11的外侧安装有固定板12，通过固定板12来对定位环11进行安装。

吹膜机主体1的右端连接有进料绞龙13，进料绞龙13右端安装有驱动电机14，且进料绞龙13的侧面安装有加热器15，通过进料绞龙13来进料。

吹膜机主体1的外侧设置有支撑架16，支撑架16上安装有第一维修台17，第一维修台17与固定板12通过螺栓进行连接，支撑架16上安装有第二维修台18，支撑架16上安装有连接杆19，连接杆19上安装有支撑板20，支撑板20的里侧活动安装有聚合辊21，通过聚合辊21来对高分子塑胶膜进行聚拢，且支撑板20的底部安装有人形板22，人形板22位于第二维修台18的上侧，且人形板22的里侧活动安装有辅助辊23，通过辅助辊23来对高分子塑胶膜的宽度进行逐步减少，支撑板20的顶部安装有导向板24，导向板24的里侧活动安装有导向辊25，通过导向辊25进行出料。

工作原理：在使用该防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将塑胶原材料加入至进料绞龙13内，通过驱动电机14来驱动进料绞龙13进行运动，通过加热器15对塑胶原材料进行加热融化，使进料绞龙13将熔化后的塑胶输送至吹膜机主体1内，启动气泵3，使气泵3通过进气管2给吹膜机主体1进行供气，使吹膜机主体1对塑胶进行吹塑和冷却，使吹塑后的塑胶膜向上移动，使塑胶膜穿过吹气环8和定位环11向上移动。

然后使进气管2往分气管4内进气，使分气管4将气流输送至匀气孔6内，通过对匀气孔6对气流进行初步的缓冲，再通过匀气环5上的出气槽7向里侧排出，使气流最后通过吹气孔9进行排出，使吹气孔9向里侧吹动塑胶膜，对塑胶膜的膨胀进行控制，通过定位环11进行辅助控制，使塑胶膜通过辅助辊23的聚拢作用左右靠拢，再通过两个聚合辊21进行压合，使塑胶膜形成扁平膜，通过导向辊25可进行出料导向，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体(1)、进气管(2)、气泵(3)、分气管(4)和匀气环(5)，其特征在于：

所述吹膜机主体(1)上安装有进气管(2)，所述进气管(2)安装在气泵(3)上，且进气管(2)上安装有分气管(4)，所述分气管(4)的外径小于进气管(2)的外径，且分气管(4)的顶部连通至匀气环(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述匀气环(5)的内部开设有匀气孔(6)，所述匀气孔(6)的里侧壁上开设有出气槽(7)，所述出气槽(7)的宽度小于匀气孔(6)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述匀气环(5)安装在吹气环(8)内，所述吹气环(8)的里侧面上开设有吹气孔(9)，所述吹气孔(9)的内径大出气槽(7)的宽度，吹气孔(9)在吹气环(8)上等间距分布一周。

4.根据权利要求3所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹气环(8)的上侧安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上安装有定位环(11)，所述定位环(11)的内径等于吹气环(8)的内径，且定位环(11)的外侧安装有固定板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹膜机主体(1)的右端连接有进料绞龙(13)，所述进料绞龙(13)右端安装有驱动电机(14)，且进料绞龙(13)的侧面安装有加热器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹膜机主体(1)的外侧设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)上安装有第一维修台(17)，所述第一维修台(17)与固定板(12)通过螺栓进行连接，所述支撑架(16)上安装有第二维修台(18)，所述支撑架(16)上安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)上安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的里侧活动安装有聚合辊(21)，且支撑板(20)的底部安装有人形板(22)，所述人形板(22)位于第二维修台(18)的上侧，且人形板(22)的里侧活动安装有辅助辊(23)，所述支撑板(20)的顶部安装有导向板(24)，所述导向板(24)的里侧活动安装有导向辊(25)。

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