CN202824202U - 辊式模组 - Google Patents

Abstract

辊式模组，包括支架和设置在支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、拉线槽、用于调整辊轮角度的调整板，拉线槽由第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮侧边的凹槽组合而成，第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮通过调整板设置在支架上。本实用新型拉线槽由三个辊轮侧边凹槽组合而成，不需要使用润滑粉在拉线槽上润滑，避免环境的污染，提高拉丝效率，结构简单，十分实用。

Description

辊式模组

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，具体来说是辊式模组。

背景技术

辊式模组是用于将线材拉细的拉丝模具，例如：直径为5.7mm的线材不易购买，却需要制造毛径为M6的螺钉，却只有6.5mm的线材，为节省材料，只有将6.5mm的线材拉细。

现有的普通眼模，生产线材时要用到润滑粉在拉线槽上对线材进行润滑，然而，润滑粉对环境污染大，长期生产成本过高，产量低。

因此，特别需要一种辊式模组，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通眼模，生产线材时要用到润滑粉在拉线槽上对线材进行润滑，而拉线槽对环境污染大，长期生产成本较高的缺陷，提供辊式模组来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

辊式模组，包括支架和设置在支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、拉线槽、用于调整辊轮角度的调整板，所述拉线槽由第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮侧边的凹槽组合而成，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮通过调整板设置在支架上。

在本实用新型中，所述第一辊轮为硬质合金辊轮。

在本实用新型中，所述第二辊轮为硬质合金辊轮。

在本实用新型中，所述第三辊轮为硬质合金辊轮。

在本实用新型中，还包括设置在硬质合金辊轮轴心的调整轴。

在本实用新型中，还包括设置在支架上用于保护线材的入线导套和出线导套。

在本实用新型中，所述入线导套和出线导套的入线口和出线口分别设置倒角。

本实用新型的辊式模组，与现有产品相比，拉线槽由三个辊轮侧边凹槽组合而成，不需要使用润滑粉在拉线槽上润滑，避免环境的污染，提高拉丝效率，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拉线槽结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1和2，本实用新型包括，起整体支撑作用的支架100和设置在支架100上的第一辊轮110、第二辊轮120、第三辊轮300、拉线槽410、用于调整辊轮角度的调整板200，拉线槽410由第一辊轮110、第二辊轮120、第三辊轮300侧边的凹槽400组合而成，第一辊轮110、第二辊轮120和第三辊轮300通过调整板200设置在支架100上，调整板200固定在调整轴500上；第一辊轮110、第二辊轮120和第三辊轮300的结构相同，在此简称辊轮；调整板200调整辊轮的左右方向，左右方向与线材的轴向一致，调整轴500用于调整相对辊轮左右方向的前后移动方向，调整轴500在调整辊轮前后方向后通过齿条固定在支架上。

本实用新型中，拉线槽410由第一辊轮110、第二辊轮120、第三辊轮300的侧边凹槽400组成组成，也就是说一个拉线槽410由三个辊轮组合而成，那么，为了使本实用新型拥有更佳的拉细效果，对线材进行多次拉细，就需要设置另一组的第一辊轮110、第二辊轮120和第三辊轮300组成的拉线槽410，也就是说此时由六个辊轮组成两个拉线槽410，可以对线材进行两次拉细，为本实用较佳的实施方式。同理，对线材减面率较大的线材来说，可以在组成三个或四个的拉线槽410，对线材进行多次拉细，然而，每一个拉线槽410的组成方式大致相同，在此，不再详述。

第一辊轮110为硬质合金辊轮，具有较高的硬度。

第二辊轮120为硬质合金辊轮，具有较高的硬度。

第三辊轮300为硬质合金辊轮，具有较高的硬度。

辊式模组，还包括设置在硬质合金辊轮轴心的调整轴500，硬质合金滚轮轴心具有内螺纹，调整轴500的外螺纹与硬质合金滚轮轴心的内螺纹相配合，通过螺旋的传动调整拉线槽410的间隙，再调整好一定间隙之后，通过限位的螺钉131将辊轮固定。

辊式模组，还包括设置在支架100上用于保护线材的入线导套140和出线导套150，入线导套140和出线导套150的入线口和出线口设置倒角160，用于避免线材的损伤，入线导套140和出线导套150的安装口也分别设置倒角170，方便了安装。

辊式模组，还包括用于支撑导线输入的入线导轮600，入线导轮600上设置用于调整线材直线度的入线调整轴700，入线导轮600的数量为三个，三个入线导轮600呈三角形排列，线材穿过三角形的中间位置，使线材的一侧有两个入线导轮600，另一侧有一个入线导轮600，通过入线调整轴700使线材另一侧的入线导轮600向线材的一侧靠拢，使三个入线导轮600近乎形成一条直线，在线材传动的时候对线材进行调直。

在使用的时候，拉丝机（图中未显示）拉动线材，线材从入线导轮600中进入入线导套140至拉线槽410，拉线槽410由三个辊轮组成，三个辊轮组成的拉线槽410与线材接触，通过滑动摩擦将线材挤压成特定的直径，在支架100设置油路板800，在辊轮工作时，对辊轮的轴承进行冷却，使辊轮能够持续旋转。

本实用新型的辊式模组，与现有产品相比，拉线槽410由三个辊轮侧边凹槽400组合而成，不需要使用润滑粉在拉线槽410上润滑，避免环境的污染，提高拉丝效率，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.辊式模组，其特征在于，包括支架和设置在支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、拉线槽、用于调整辊轮角度的调整板，所述拉线槽由第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮侧边的凹槽组合而成，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮通过调整板设置在支架上。

2.根据权利要求1所述的辊式模组，其特征在于：所述第一辊轮为硬质合金辊轮。

3.根据权利要求1所述的辊式模组，其特征在于：所述第二辊轮为硬质合金辊轮。

4.根据权利要求1所述的辊式模组，其特征在于：所述第三辊轮为硬质合金辊轮。

5.根据权利要求2-4任一所述的辊式模组，其特征在于，还包括设置在硬质合金辊轮轴心的调整轴。

6.根据权利要求1所述的辊式模组，其特征在于，还包括设置在支架上用于保护线材的入线导套和出线导套。

7.根据权利要求6所述的辊式模组，其特征在于：所述入线导套和出线导套的入线口和出线口分别设置倒角。

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