CN115069802A - 一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属挤压技术领域，且公开了一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，包括外壳，所述外壳的内壁等角度分布有固定柱，每个所述固定柱远离外壳的端部固定连接有固定环，所述固定环的外侧等角度活动套接有压柱，且压柱的数量为偶数个，每两个相邻所述压柱之间的间隔等分为两组，且相邻间隔之间不同组，第一组所述压柱的间隔内侧与固定柱连接。通过固定环的外侧等角度设置的压柱，令压柱在内侧不锈钢丝经过时，滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，减少了压柱和不锈钢丝之间的摩擦强度，降低摩擦损伤，且压柱转动挤压，令压柱周向的面每一处摩擦量相同，提高了挤压不锈钢丝每一处的润滑效果，进一步减少了压柱挤压面的磨损。

Description

一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置

技术领域

本发明涉及金属挤压技术领域，具体为一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置。

背景技术

不锈钢绳索生产过程中，需要通过拉丝机进行不锈钢丝的生产，将不锈钢丝的一端放入模具内，在模具的另一端将不锈钢丝拉出，从而通过模具对不锈钢丝挤压变细，再进行后续绳索的制作。

在模具内侧挤压孔对不锈钢丝不断的挤压过程中，润滑液在不锈钢丝经过模具内挤压段时，润滑液会被磨具和不锈钢丝之间挤出，造成挤压的后段润滑量不足，令模具的挤出开口处磨损量最大，使模具磨损量前后段差距大；不锈钢丝的外侧会在模具内孔不断的摩擦，令模具温度逐渐升高，散热不及时，造成润滑液过热，润滑效果差，进一步造成模具与不锈钢丝之间的磨损量增加，影响模具的使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有冷拔丝装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，具备模具温度适宜挤压效果好、磨损速度慢的优点，解决了上述背景技术中提出的挤压模具高温磨损快和润滑效果差的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，包括外壳，所述外壳的内壁等角度分布有固定柱，每个所述固定柱远离外壳的端部固定连接有固定环，所述固定环的外侧等角度活动套接有压柱，且压柱的数量为偶数个，每两个相邻所述压柱之间的间隔等分为两组，且相邻间隔之间不同组，第一组所述压柱的间隔内侧与固定柱连接，且第一组间隔内侧设有支杆，所述支杆靠近压柱的两侧固定连通有固定板Ⅱ，且固定板Ⅱ靠近压柱的侧面与压柱之间滑动连接，所述固定板Ⅱ的中部与固定环的外侧固定连接，第二组所述压柱的间隔内侧设有气囊，且气囊的两端与两侧压柱的内部固定连通，所述压柱靠近气囊的侧面活动连接有固定板Ⅰ，且固定板Ⅰ的中部与固定环的外侧固定连接，每个所述支杆远离压柱的一端固定连接有外圆环，所述外圆环的内侧滑动连接有内压环，所述支杆和外圆环靠近内压环的一侧均开设有圆孔。

优选的，所述内压环的外侧周向等角度分布有受力板，所述受力板位于外圆环的内侧，所述外圆环的外侧开设有流出孔。

优选的，所述压柱的周向凹陷，且压柱周向凹陷的形状呈圆心在外壳轴心处的圆弧形，两个所述压柱外侧之间相接近但不接触，且压柱仅中部与固定环接触。

优选的，所述气囊为可折叠气囊，且气囊的两端内部和外表面均固定连通有单向阀，所述气囊外表面单向阀的内侧流动方向从气囊的外侧向气囊的内侧流动，气囊两端单向阀的内侧流动方向从气囊的内侧向压柱的内侧流动。

优选的，所述支杆的形状呈“L”字形，且支杆的内侧中空。

优选的，所述内压环呈圆环形，且外圆环在内压环的外侧与内压环的形状相吻合，所述内压环的轴心与所有压柱组成的圆轴心相同，且内压环内直径与所有压柱组成的圆直径相同，所述内压环内壁靠近压柱的侧边为圆角边。

优选的，所述受力板在内压环的周向外侧呈倾斜的扇叶状，且受力板所在的直线与内压环所在的轴线不平行，所述受力板始终位于内压环周向的侧面设在圆孔的正前方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过固定环的外侧等角度设置的压柱，令压柱在内侧不锈钢丝经过时，滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，减少了压柱和不锈钢丝之间的摩擦强度，降低摩擦损伤，且压柱转动挤压，令压柱周向的面每一处摩擦量相同，提高了挤压不锈钢丝每一处的润滑效果，进一步减少了压柱挤压面的磨损，提高压柱的使用寿命。

2、本发明通过气囊的设置，挤压不锈钢丝时，滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，即降低压柱本身在挤压拉丝的过程中挤压面产生的热量，且压柱在固定环的外侧受到与不锈钢丝外侧之间的相互作用力，令压柱在固定环的外侧不断转动带动气囊转动，令压柱在挤压的同时，不断的进行周向表面转动的散热过程，且气囊也加大了气流的流动量，共同控制了压柱在使用过程始终处于适宜的工作温度，避免润滑液过热，保证压柱挤压面的正常使用。

3、本发明通过外圆环和内压环的设置，将通过气囊吸入的冷空气进行压柱内侧的换热后，换热后升高温度的气流会向外圆环和内压环之间流动，令外圆环表面的圆孔向内压环的周向受力板所在的位置吹动，进而推动内压环在外圆环的内侧转动的同时与内压环之间换热，使不锈钢丝经过内压环的内侧时，内压环能够对不锈钢丝的外侧，进行加热与轴向和斜向的抚平过程，从而提高内压环对不锈钢丝外侧的抚平效果，保证不锈钢丝外侧的光滑。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明整体结构外侧无外圆环结构和内压环结构立体示意图；

图3为本发明外圆环结构和内压环结构剖开立体示意图；

图4为本发明压柱结构剖开立体示意图；

图5为本发明压柱结构剖侧视示意图。

图中：1、外壳；2、固定柱；3、固定环；4、压柱；5、气囊；6、支杆；7、外圆环；8、固定板Ⅰ；9、固定板Ⅱ；10、内压环；11、圆孔；12、受力板；13、流出孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，包括外壳1，且外壳1整体放置在冷拔丝装置的模具位置，通过冷拉丝装置连接的电机，进行驱动缠绕不锈钢丝的拉丝筒转动拉扯作用，进行不锈钢丝过模具内挤压拉丝过程，外壳1的内壁等角度分布有固定柱2，参考图2，每个固定柱2远离外壳1的端部固定连接有固定环3，固定环3的外侧等角度活动套接有压柱4，且压柱4的数量为偶数个，每两个相邻压柱4之间的间隔等分为两组，且相邻间隔之间不同组，参考图1，第一组压柱4的间隔内侧与固定柱2连接，且第一组间隔内侧设有支杆6，支杆6靠近压柱4的两侧固定连通有固定板Ⅱ9，参考图5，且固定板Ⅱ9靠近压柱4的侧面与压柱4之间滑动连接，固定板Ⅱ9的内侧与压柱4的内侧连通，固定板Ⅱ9的中部与固定环3的外侧固定连接，固定板Ⅱ9与压柱4之间滑动密封，参考图4，第二组压柱4的间隔内侧设有气囊5，且气囊5的两端与两侧压柱4的内部固定连通，压柱4内侧连接有连通两侧气囊5与固定板Ⅱ9之间的管道，压柱4靠近气囊5的侧面活动连接有固定板Ⅰ8，且固定板Ⅰ8的中部与固定环3的外侧固定连接，参考图1，每个支杆6远离压柱4的一端固定连接有外圆环7，外圆环7的内侧滑动连接有内压环10，且内压环10在外圆环7的内侧通过弹性件只可单向转动，且转动方向和受力板12受到圆孔11吹动力转动的方向相同，参考图3，支杆6和外圆环7靠近内压环10的一侧均开设有圆孔11，且圆孔11位于两个压柱4之间的同轴位置，令圆孔11对圆孔11吹出气流对内压环10对应位置换热效果最好，进而保证了同样位置的内压环10内侧对不锈钢丝外侧加热效果，提高了抚平效果，请参阅图1、图3，内压环10的外侧周向等角度分布有受力板12，受力板12位于外圆环7的内侧，外圆环7的外侧开设有流出孔13，且流出孔13与压柱4之间的第二组间隔位于同一径向。

请参阅图2，压柱4的周向凹陷，且压柱4周向凹陷的形状呈圆心在外壳1轴心处的圆弧形，两个压柱4外侧之间相接近但不接触，且压柱4仅中部与固定环3接触，使固定环3的外侧周向设有压柱4，再通过固定板Ⅰ8和固定板Ⅱ9在压柱4的两侧进行压柱4的位置控制，令所有压柱4内有不锈钢丝经过挤压时，压柱4周向外侧与不锈钢丝之间为滚动摩擦力，令压柱4和不锈钢丝之间的摩擦强度降低，减少了压柱4周向挤压面的摩擦损伤，且压柱4转动的同时挤压不锈钢丝，使压柱4周向的外侧面每一处摩擦量均相同，且压柱4挤压面的扩大，增加了压柱4因摩擦损伤要更换前的时长，提高了一组压柱4的使用时长，且压柱4与压柱4之间的设置，保证了润滑油浸入效果，进而提高了挤压不锈钢丝每一处的润滑效果，进一步减少了压柱4挤压面的磨损。

请参阅图1-图2，气囊5为可折叠气囊，且气囊5的两端内部和外表面均固定连通有单向阀，气囊5外表面单向阀的内侧流动方向从气囊5的外侧向气囊5的内侧流动，气囊5两端单向阀的内侧流动方向从气囊5的内侧向压柱4的内侧流动，通过气囊5在两个压柱4之间设置，在压柱4挤压不锈钢丝时，压柱4会在固定环3的外侧受到与不锈钢丝外侧之间的相互作用力，使压柱4带动气囊5转动，即压柱4在挤压不锈钢丝的同时，气囊5会受到压柱4的挤压和拉扯，进而令气囊5收缩和再次膨胀，令气囊5能够不断的从外侧吸入冷空气，从而带动气囊5外侧即压柱4外侧的气流流动，提高压柱4本身的散热效果，且帮助压柱4的外侧与空气快速换热。

请参阅图3，支杆6的形状呈“L”字形，且支杆6的内侧中空，支杆6的内侧固定连接有单向阀，且支杆6内单向阀的流动方向从支杆6流向外圆环7的内侧，通过支杆6的设置，令支杆6连接的外圆环7位于外壳1的轴心位置，保证了内压环10内侧对不锈钢丝的作用，同时，内压环10自身轴向长度短，且距压柱4有一定距离，进而保证了不锈钢丝进入内压环10内侧前润滑液的补充，同时，压柱4和内压环10前后对不锈钢丝的挤压作用，保证了压柱4和内压环10自身的散热效果，以及润滑效果。

请参阅图1，内压环10呈圆环形，且外圆环7在内压环10的外侧与内压环10的形状相吻合，内压环10的轴心与所有压柱4组成的圆轴心相同，且内压环10内直径与所有压柱4组成的圆直径相同，内压环10内壁靠近压柱4的侧边为圆角边，不锈钢丝在经过外壳1的轴心位置时，压柱4会在不锈钢丝的周向外侧进行不锈钢丝的挤压过程，令不锈钢丝位于压柱4外侧的面被挤压光滑，且不锈钢丝的直径变小，因压柱4之间不相互接触，所以不锈钢丝位于压柱4之间的周向位置，会有一条被挤压的凸起，在不锈钢丝经过内压环10的内侧时，内压环10的内侧仅与不锈钢丝外侧的凸起接触，并对凸起抚平，同时，内压环10在转动的同时内压环10内侧流入压柱4内侧换热后的气流，升温后的气流与内压环10之间换热，进而对不锈钢丝外侧凸起的端部进行加热，使内压环10在斜向和轴向两个方向对不锈钢丝的外侧进行抚平，从而保证了不锈钢丝的外侧平滑，同时，内压环10与不锈钢丝之间仅凸起部分接触，保证了内压环10自身在周向挤压处对凸起的加热效果，也通过流出孔13不断向外通气，保证了内压环10外侧气流流动的散热效果，令内压环10的温度在工作正常范围。

请参阅图3，受力板12在内压环10的周向外侧呈倾斜的扇叶状，且受力板12所在的直线与内压环10所在的轴线不平行，受力板12始终位于内压环10周向的侧面设在圆孔11的正前方，通过圆孔11直接将气流吹向受力板12的侧面，令受力板12受力带动内压环10在外圆环7的内侧旋转，令内压环10能够在周向转动的同时，对不锈钢丝的外侧进行周向和轴向的抚平，进而令不锈钢丝的外侧光滑，且气囊5也可吸入润滑液，通过液体进行受力板12的推动过程保证受力板12带动内压环10转动的效果，且润滑液也可帮助可结构件的转动润滑过程。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

进行拉丝前，将整体放置在对应模具的位置，再将不锈钢丝的一端放置在每个压柱4靠近外壳1的轴心位置，令不锈钢丝从外圆环7所在的另一端拉出，再通过内压环10的内侧，进行拉丝不锈钢丝的位置设置，设置完成开启电机。

进行拉丝时，电机转动带动拉丝筒转动，拉丝筒带动外侧缠绕的不锈钢丝，以一定速度通过每个压柱4靠近外壳1的轴心位置，令不锈钢丝在经过外壳1的轴心时，不锈钢丝的外侧被每个压柱4的外侧周向挤压，同时通过不锈钢丝和压柱4之间的静摩擦力，带动压柱4在固定环3的外侧转动，令压柱4之间第二组间隔设有的气囊5，跟随压柱4转动，从而被挤压和拉伸，令气囊5的内侧吸入外侧冷空气后，再通过气囊5被压柱4挤压，令气囊5内侧的冷空气通过压柱4的内侧流向另一侧固定板Ⅰ8的内部，此时固定板Ⅰ8与压柱4之间的摩擦产生热量，冷空气进行固定板Ⅰ8与压柱4之间和压柱4外侧与不锈钢丝之间的热交换，热交换后的气体，再经过固定板Ⅰ8和支杆6通向外圆环7内，令圆孔11向受力板12的侧面吹出气流，气流推动受力板12，令受力板12连接的内压环10在外圆环7的内侧周向转动，同时热交换后的气体与内压环10之间进行热交换，令内压环10内侧的不锈钢丝，在经过内压环10内侧时，会被内压环10预热后再进行挤压，同时，内压环10转动，令内压环10在竖向和斜向两个方向挤压不锈钢丝的外侧，便于不锈钢丝外侧的平滑，完成一次冷拉丝的流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁等角度分布有固定柱（2），每个所述固定柱（2）远离外壳（1）的端部固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的外侧等角度活动套接有压柱（4），且压柱（4）的数量为偶数个，每两个相邻所述压柱（4）之间的间隔等分为两组，且相邻间隔之间不同组，第一组所述压柱（4）的间隔内侧与固定柱（2）连接，且第一组间隔内侧设有支杆（6），所述支杆（6）靠近压柱（4）的两侧固定连通有固定板Ⅱ（9），且固定板Ⅱ（9）靠近压柱（4）的侧面与压柱（4）之间滑动连接，所述固定板Ⅱ（9）的中部与固定环（3）的外侧固定连接，第二组所述压柱（4）的间隔内侧设有气囊（5），且气囊（5）的两端与两侧压柱（4）的内部固定连通，所述压柱（4）靠近气囊（5）的侧面活动连接有固定板Ⅰ（8），且固定板Ⅰ（8）的中部与固定环（3）的外侧固定连接，每个所述支杆（6）远离压柱（4）的一端固定连接有外圆环（7），所述外圆环（7）的内侧滑动连接有内压环（10），所述支杆（6）和外圆环（7）靠近内压环（10）的一侧均开设有圆孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述内压环（10）的外侧周向等角度分布有受力板（12），所述受力板（12）位于外圆环（7）的内侧，所述外圆环（7）的外侧开设有流出孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述压柱（4）的周向凹陷，且压柱（4）周向凹陷的形状呈圆心在外壳（1）轴心处的圆弧形，两个所述压柱（4）外侧之间相接近但不接触，且压柱（4）仅中部与固定环（3）接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述气囊（5）为可折叠气囊，且气囊（5）的两端内部和外表面均固定连通有单向阀，所述气囊（5）外表面单向阀的内侧流动方向从气囊（5）的外侧向气囊（5）的内侧流动，气囊（5）两端单向阀的内侧流动方向从气囊（5）的内侧向压柱（4）的内侧流动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述支杆（6）的形状呈“L”字形，且支杆（6）的内侧中空。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述内压环（10）呈圆环形，且外圆环（7）在内压环（10）的外侧与内压环（10）的形状相吻合，所述内压环（10）的轴心与所有压柱（4）组成的圆轴心相同，且内压环（10）内直径与所有压柱（4）组成的圆直径相同，所述内压环（10）内壁靠近压柱（4）的侧边为圆角边。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢绳索加工用冷拔丝装置，其特征在于：所述受力板（12）在内压环（10）的周向外侧呈倾斜的扇叶状，且受力板（12）所在的直线与内压环（10）所在的轴线不平行，所述受力板（12）始终位于内压环（10）周向的侧面设在圆孔（11）的正前方。

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