CN2815681Y - 压力机滑块滚动导轨机构 - Google Patents

Abstract

压力机滑块滚动导轨机构，涉及压力机的结构技术领域，特别是闭式压力机滑块在机身上的连接技术。在固定导轨的相互垂直的两个外侧分别设有轴向互相垂直的两组滚动体，在每组滚动体的另一侧分别设置移动导轨，两根移动导轨与滑块固定连接。本实用新型将压力机滑块和导轨的摩擦副由传统的滑动平面摩擦改为滚动摩擦，导轨是X、Y方向单独调节，调节更为方便。滚动摩擦能将间隙调到零，所以运动精度提高，同时摩擦阻力减小，摩擦功减小，效率提高。

Description

压力机滑块滚动导轨机构

技术领域

本实用新型涉及压力机的结构技术领域，特别是闭式压力机滑块在机身上的连接技术。

背景技术

传统技术的压力机导轨从断面形状看多种多样：八字形导轨、X形导轨、矩形导轨、V型导轨等等。从导轨摩擦付的材料看也多种多样：钢与球墨铸铁、钢与铝铁青铜、钢与层压胶木板与贴塑等等。导轨断面形状、摩擦付材质选择都必需根据压力机工况、所加工零件技术要求等通过设计、实验来确定。已有传统技术导轨均是面接触、面摩擦，其缺陷主要有：

(1)间隙难以控制。要保证滑块运动精度，就要求间隙要小，但间隙太小摩擦会发热，不仅消耗能量，而且增加磨损，还可能因热胀使导轨与滑块咬死，造成事故。

(2)如果将间隙放大，可能克服(1)中的问题，但滑块的运动精度不能保证，就不能生产出高质量的产品。同时，由于间隙大，滑块产生摆动，又会加速其磨损，使间隙进一步加大，以至于无法工作。

(3)导轨调节不方便，45°导轨调节是斜面调节，X、Y两个方向一起调，只调一个方向不行，实际情况是线接触。

(4)45°导轨工作时有点转动，间隙是直线的

倍。

(5)平面摩擦付所消耗的功比滚动摩擦付要高、磨损的速度也比滚动摩擦付快。

(6)已有传统技术的导轨结构使用寿命短、维修不方便、导轨润滑也较麻烦。

要将旋转运动产生的能量变为直线运动的能量，常常采用滑块和导轨的结构，往复式机械压力机是最典型的曲柄连杆机构带动滑块往复运动而做功，但要保证滑块往复、直线、平稳运动，必需依靠为滑块导向的导轨。滑块与导轨的间隙、耐磨性、润滑性对压力机的工作精度影响非常大。所以压力机行业的众多企业、专家、学者一直在致力于新型导轨的研究开发。

实用新型内容

本实用新型目的在于为压力机提供一种能克服以上缺陷、便于加工、性能稳定的压力机滑块滚动导轨机构。

本实用新型包括机身、与机身固定连接的固定导轨，在固定导轨的相互垂直的两个外侧分别设有轴向互相垂直的两组滚动体，在每组滚动体的另一侧分别设置移动导轨，两根移动导轨与滑块固定连接。

本实用新型将压力机滑块和导轨的摩擦付由传统的滑动平面摩擦改为滚动摩擦，导轨是X、Y方向单独调节，调节更为方便。滚动摩擦能将间隙调到零，所以运动精度提高，同时摩擦阻力减小，摩擦功减小，效率提高。其优越性主要表现在：

1、滑块往复运动动态重复精度高，承受偏载能力强；X方向和Y方向分别调整，调整方便。

由于零间隙滚动四角八面导轨可以将滑块和导轨的间隙调整到几乎为零，使滑块运行平稳、不产生摆动，滑块往复运动重复精度极大地提高。同时，由于间隙小，滑块摆动空隙几乎为零，极大地提高了承受偏载的能力。

2、导轨维护方便、使用寿命长。

由于零间隙滚动四角八面导轨是滚柱与淬火钢导轨滚动摩擦，滑块和导轨的接触是面接触，所以使用很方便；同时，滚动体是标准件，更换也极其方便。滚动摩擦比滑动摩擦的摩擦系数小，滚柱磨损很小，因此本技术的导轨比已有技术的导轨使用寿命极大地提高。

3、滚柱的滚动摩擦不会发生滑块和导轨咬死现象，而且，由于摩擦力减小，相对能耗会降低。

另，本实用新型的滚动体为滚柱，具有硬度高、精度高、耐磨损的特性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施例

如图所示，在机身1上通过连接栓竖向固定连接固定导轨2，在固定导轨2的相互垂直的两个外侧分别设有轴向互相垂直的两组滚动体5、6，每组滚动体5、6分别由多个滚柱组成。在滚动体5的另一侧设置一根移动导轨4，移动导轨4与滑块3通过螺栓固定连接；在滚动体6的另一侧设置另一根移动导轨7，移动导轨7与滑块3通过螺栓固定连接。

Claims (2)

1、压力机滑块滚动导轨机构，包括机身、与机身固定连接的固定导轨，其特征在于在固定导轨的相互垂直的两个外侧分别设有轴向互相垂直的两组滚动体，在每组滚动体的另一侧分别设置移动导轨，两根移动导轨与滑块固定连接。

2、根据权利要求1所述压力机滑块滚动导轨机构，其特征在于所述滚动体为滚柱。

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