CN205465200U - 钢带驱动的气浮导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带驱动的气浮导轨，其包括钢带、气浮导轨和驱动机构；所述气浮导轨包括导轨和滑块；所述导轨固定于工作台上，所述滑块固定于所述钢带上，由所述钢带带动滑块直线运动；所述钢带套设于所述工作台上，位于所述工作台上部的钢带的长度方向与所述滑块的移动方向相同；所述驱动机构固定于所述工作台的下表面上，以驱动所述钢带运动。本实用新型针对现有技术中的机床设备的导轨与机床采用接触式滑动连接方式中容易产生震动，污染等缺点而设计的，即本实用新型通过钢带驱动滑块运动，从而有效地减少了振动，大大地提高的加工工件的精度，表面粗糙度，从而实现了超精密的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床用零部件，尤其涉及一种钢带驱动的气浮导轨。
背景技术
传统的机床设备的导轨大多数是与机床座采用燕尾槽、方槽或圆槽的滑动连接构成接触式滑动导轨，在滑动过程中，导轨与机床座之间会产生摩擦损耗、导轨气动力距大，一般除从表面加工光洁度保证外，为了减少摩擦面添加润滑油或机油，产生环境污染，对工人健康非常不利。同时，接触式滑动导轨的摩擦太大，造成的加工的时候震动大，影响整体的表面光洁度。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种钢带驱动的气浮导轨，其有效解决了接触式滑动导轨的震动大和摩擦大的问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种钢带驱动的气浮导轨，其包括钢带、气浮导轨和驱动机构；
所述气浮导轨包括导轨和滑块；所述导轨固定于工作台上，所述滑块固定于所述钢带上，由所述钢带带动滑块直线运动；
所述钢带套设于所述工作台上，位于所述工作台上部的钢带的长度方向与所述滑块的移动方向相同；
所述驱动机构固定于所述工作台的下表面上，以驱动所述钢带运动。
可选的，所述滑块与所述导轨接触的侧面上开设有槽，在所述滑块的槽内用胶粘上石墨烧结料。
可选的，所述驱动机构包括下导轨垫板、电机、丝杆、螺母座、丝杆螺母和两个下导轨；
所述下导轨垫板固定于所述工作台的下表面上；
所述电机通过电机座固定于所述下导轨垫板上；
所述丝杆固定于所述电机的输出轴上；且与所述电机的输出轴的轴心线相同；
所述两个下导轨固定于所述下导轨垫板上，并相互平行，且位于所述丝杆的两侧；
所述螺母座可滑动地设置于所述两个下导轨上，所述丝杆螺母固定于所述螺母座上，所述丝杆穿过所述丝杆螺母，以与所述丝杆螺母相配合；所述钢带通过压板固定于所述螺母座上。
可选的，所述钢带驱动的气浮导轨还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件的结构相同，且分别安装于所述工作台的两侧，以通过第一导向组件和第二导向组件对所述钢带进行导向。
可选的，所述第一导向组件和第二导向组件均包括滚轮安装板、上滚轮和下滚轮；所述上滚轮和下滚轮分别可转动安装于所述滚轮安装板的两端，且所述上滚轮和下滚轮的轴线相互平行，所述上滚轮伸出所述工作台的上表面，所述下滚轮伸出所述工作台的下表面；所述钢带接触所述上滚轮和下滚轮。
可选的，所述钢带驱动的气浮导轨还包括张紧装置，所述张紧装置包括支架、张紧轮固定架和两个张紧轮；所述支架固定于所述工作台的下表面上，所述张紧轮固定架通过支架轴可转动地设置于所述支架上，并可以固定于所述支架上；所述两个张紧轮可转动地设置于所述张紧轮固定架上，且两个张紧轮的轴线相互平行，所述钢带从所述两个张紧轮之间穿过，并与两个张紧轮相接触。
可选的，所述电机为伺服电机。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型针对现有技术中的机床设备的导轨与机床采用接触式滑动连接方式中容易产生震动，污染等缺点而设计的，即本实用新型通过钢带驱动滑块运动，从而有效地减少了振动，大大地提高的加工工件的精度，表面粗糙度，从而实现了超精密的加工。
附图说明
图1为本实用新型的钢带驱动的气浮导轨的结构示意图；
图2为本实用新型的钢带驱动的气浮导轨的驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型的钢带驱动的气浮导轨的张紧装置的结构示意图；
图4为本实用新型的钢带驱动的气浮导轨的结构示意图；
图中标记示意为：1-钢带；2-工作台；3-导轨；4-滑块；5-下导轨垫板；6-电机；7-丝杆；8-螺母座；9-丝杆螺母；10-下导轨；11-压板；12-安装板；13-上滚轮；14-下滚轮；15-支架；16-张紧轮固定架；17-张紧轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种钢带驱动的气浮导轨，其包括钢带1、气浮导轨和驱动机构。
所述气浮导轨在使用时可以固定于工作台2上，所述工作台可以固定于底座上，所述气浮导轨包括导轨3和滑块4；所述滑块固定于所述钢带上。
所述钢带套设于所述工作台上，位于所述工作台上部的钢带的长度方向与所述滑块的移动方向相同，以在所述钢带运动时，可以通过所述钢带带动所述滑块滑动。
所述驱动机构固定于所述工作台的下表面上，以驱动所述钢带运动。
本实用新型针对现有技术中的机床设备的导轨与机床采用接触式滑动连接方式中容易产生震动，污染等缺点而设计的，即本实用新型通过钢带驱动滑块运动，从而有效地减少了振动，大大地提高的加工工件的精度，表面粗糙度，从而实现了超精密的加工。
本实施例中，为减少所述滑块和导轨之间的摩擦，所述滑块与所述导轨接触的侧面上开设有槽，所述槽内放置有石墨粉，从而通过石墨粉的润滑效果减少所述滑块和导轨之间的摩擦。更具体地，由于石墨有优良的自润滑性，良好的抗化学腐蚀性，较高的导电率和热稳定性，极少的热膨胀系数，足够的机械强度和抗冲击能力，易于机械加工，同时石墨是自然界可浮性最好的矿石，有良好的透气性能，可以在所述滑块的槽内用胶粘上石墨烧结料。
本实施例中，所述滑块为陆桥型，且由铸铁制成，两侧斜面与底面夹角为55°。所述槽设置在滑块与导轨接触的两个侧斜面上，当然也可以开设在垂直面或者底面上。所述导轨为燕尾型或方条型的一条或两条。所述导轨可以采用高精度天然花岗岩材料制备，因为天然花岗岩具有优良特性可以制成精度为：0.002mm/㎡的平面度，使得此钢带驱动的气浮导轨X向直线度可0.00015/150mm：精度较常规气浮导轨更好。
所述驱动机构包括下导轨垫板5、电机6、丝杆7、螺母座8、丝杆螺母9和两个下导轨10；所述下导轨垫板固定于所述工作台的下表面上，所述电机通过电机座固定于所述工作台的下表面上，当然所述电机也可以通过电机座固定于所述下导轨垫板上，所述丝杆同轴固定于所述电机的输出轴上，由所述电机带动所述工作台转动，所述两个下导轨设置于所述丝杆的两侧，且相互平行，并固定于所述工作台的下表面或者所述下导轨垫板上，所述螺母座可滑动地设置于所述两个下导轨上，所述丝杆螺母固定于所述螺母座上，并与所述丝杆相配合，且所述钢带通过压板11固定于所述螺母座上，以当所述电机转动时，其驱动与所述丝杆相配合的丝杆螺母水平运动，从而使得固定于所述螺母座上的钢带与所述丝杆螺母和螺母座一同运动。
本实施例中，为实现对所述钢带的导向，所述钢带驱动的气浮导轨还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件的结构相同，且分别安装于所述工作台的两侧(沿所述钢带的运动方向)，所述第一导向组件和第二导向组件均包括滚轮安装板12、上滚轮13和下滚轮14；所述上滚轮和下滚轮分别可转动安装于所述滚轮安装板的两端，且所述上滚轮和下滚轮的轴线相互平行，所述上滚轮伸出所述工作台的上表面，所述下滚轮伸出所述工作台的下表面；所述钢带均接触所述上滚轮和下滚轮，以通过所述上滚轮和下滚轮对钢带进行导向。
本实施例中，所述电机可以为伺服电机，以方便对所述电机的运动进行控制，而且具有更高的控制精度。
所述钢带驱动的气浮导轨还包括张紧装置，以对所述钢带进行张紧，所述张紧装置包括支架15、张紧轮固定架16和两个张紧轮17；所述支架固定于所述工作台的下表面上，所述张紧轮固定架通过支架轴可转动地设置于所述支架上，并可以固定于所述支架上，例如所述张紧轮固定架绕所述支架轴转动一定的角度，将钢带进行张紧后，可以通过螺母将张紧轮固定架固定于所述支架上，此时所述支架轴即为一螺杆；所述张紧轮可转动地设置于所述张紧轮固定架上，且两个张紧轮的轴线相互平行，所述钢带从所述两个张紧轮之间穿过，并与两个张紧轮相接触。
本实用新型通过钢带传动方式会大大地减少从外界或电机到气浮导轨上传动的震动，可以大大地增加加工工件的表面光洁度。钢带驱动连接方式不同于以往的硬链接，钢带在驱动过程中会起到一个减弱震动传递的作用。因此，本实用新型的钢带驱动的气浮导轨启动力矩小，无摩擦，损耗小，无污染，震动小，适合于各类高精密机床与检测设备。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，包括钢带、气浮导轨和驱动机构；
所述气浮导轨包括导轨和滑块；所述导轨固定于工作台上，所述滑块固定于所述钢带上，由所述钢带带动滑块直线运动；
所述钢带套设于所述工作台上，位于所述工作台上部的钢带的长度方向与所述滑块的移动方向相同；
所述驱动机构固定于所述工作台的下表面上，以驱动所述钢带运动。
2.根据权利要求1所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，所述滑块与所述导轨接触的侧面上开设有槽，在所述滑块的槽内用胶粘上石墨烧结料。
3.根据权利要求2所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，所述驱动机构包括下导轨垫板、电机、丝杆、螺母座、丝杆螺母和两个下导轨；
所述下导轨垫板固定于所述工作台的下表面上；
所述电机通过电机座固定于所述下导轨垫板上；
所述丝杆固定于所述电机的输出轴上；且与所述电机的输出轴的轴心线相同；
所述两个下导轨固定于所述下导轨垫板上，并相互平行，且位于所述丝杆的两侧；
所述螺母座可滑动地设置于所述两个下导轨上，所述丝杆螺母固定于所述螺母座上，所述丝杆穿过所述丝杆螺母，以与所述丝杆螺母相配合；所述钢带通过压板固定于所述螺母座上。
4.根据权利要求3所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，还包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件的结构相同，且分别安装于所述工作台的两侧，以通过第一导向组件和第二导向组件对所述钢带进行导向。
5.根据权利要求4所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，所述第一导向组件和第二导向组件均包括滚轮安装板、上滚轮和下滚轮；所述上滚轮和下滚轮分别可转动安装于所述滚轮安装板的两端，且所述上滚轮和下滚轮的轴线相互平行，所述上滚轮伸出所述工作台的上表面，所述下滚轮伸出所述工作台的下表面；所述钢带接触所述上滚轮和下滚轮。
6.根据权利要求5所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置包括支架、张紧轮固定架和两个张紧轮；所述支架固定于所述工作台的下表面上，所述张紧轮固定架通过支架轴可转动地设置于所述支架上，并可以固定于所述支架上；所述两个张紧轮可转动地设置于所述张紧轮固定架上，且两个张紧轮的轴线相互平行，所述钢带从所述两个张紧轮之间穿过，并与两个张紧轮相接触。
7.根据权利要求6所述的钢带驱动的气浮导轨，其特征在于，所述电机为伺服电机。
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