CN219664747U - 一种轧制用连续伸缩板及润滑液注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制用连续伸缩板及润滑液注射装置，包括伸缩杆组件，其包括滑槽、连接板、固定块、滑板和板槽块，连接板固定连接在滑槽侧面，固定块设置在连接板的上方，固定块中部有通孔，滑槽与滑板滑动连接，板槽块设置在所述滑板上方，以及；进给组件，其包括进给块、进给圆柱、弹簧和销轴，进给块固定连接在进给圆柱侧面，销轴与进给圆柱滑动配合，弹簧套设在销轴上，进给块与通孔配合。本实用新型通过销轴在板槽的轨迹下滑动来带动进给块推动移动活塞压缩储液管，通过改变板槽轨迹形状来满足不同的注射速度，注射间隔的需求，在轧制工艺中能有效保证工作效率，减少轧辊摩擦，起到冷却和润滑的作用。

Description

一种轧制用连续伸缩板及润滑液注射装置

技术领域

本实用新型涉及注射装置技术领域，特别是一种轧制用连续伸缩板控制润滑液注射装置。

背景技术

现有的轧制工艺是将金属坯料通过一对旋转压辊的间缝，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产刚才最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

现有的金属纤维轧制工艺对于精度要求高，通常轧辊之间间隙很小，轧制过程中的摩擦热和变形热会导致轧辊温度升高，轧辊间摩擦力变大，长时间轧制会导致轧辊磨损，大大降低了轧制效率，现有的轧制工艺需按时对轧辊注射润滑液来起到润滑及冷却的作用。

现有的注射润滑剂的装置功能单一，无法实现自动间断注射的功能。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在润滑液推动装置功能单一，无法控制润滑液推动装置推动的速度和间隔的问题。

因此，本实用新型的目的是提供一种轧制用连续伸缩板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制用连续伸缩板，包括伸缩板组件，其包括滑槽、连接板、固定块、滑板和板槽块，所述连接板固定连接在所述滑槽侧面，所述固定块设置在所述连接板的上方，所述固定块中部有通孔，所述滑槽与滑板滑动连接，所述板槽块设置在所述滑板上方；

进给组件，包括进给块、进给圆柱、弹簧和销轴，所述进给块固定连接在所述进给圆柱侧面，所述销轴与所述进给圆柱滑动配合，所述弹簧套设在销轴上，所进给块与通孔配合。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：所述滑槽内部设置有滑轨，所述滑轨与滑板底部相互配合。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：所述滑槽一端设置有电动机。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：所述板槽块上设置有板槽，所述板槽包括第一直线槽、第二直线槽、第三直线槽、第四直线槽、第五直线槽、第六直线槽和第七直线槽。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：所述第一直线槽、第二直线槽、第三直线槽、第四直线槽、第五直线槽、第六直线槽和第七直线槽首尾依次连接，所述第一直线槽、第三直线槽和第五直线槽平行设置且不在同一直线上。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：所述第一直线槽和第七直线槽的连通处设置有阶梯，所述第一直线槽和第二直线槽的连通处设置有阶梯，并且所述第一直线槽低于所述第七直线槽，所述第一直线槽高于所述第二直线槽。

作为本实用新型所述轧制用连续伸缩板的一种优选方案，其中：销轴下端和滑槽滑动配合。

鉴于在实际使用过程中，轧制过程中存在长时间工作轧辊摩擦大、易变形，需要注射润滑液的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种润滑液注射装置，其包括轧制用连续伸缩板，以及，注射组件，其包括箱体、移动活塞、储液管、进液管、注射管以及压缩弹簧，所述箱体下端设置有第一凹槽，所述箱体一侧设置有第二凹槽，所述箱体上方设置有进液管，所述移动活塞设置在储液管上，所述进液管端面与储液管内部连接，所述注射管设置在储液管上。

作为本实用新型所述润滑液注射装置的一种优选方案，其中：所述第一凹槽插接在所述连接板上，所述第二凹槽插接在所述固定块上，所述第二凹槽内设置有储液管。

作为本实用新型所述润滑液注射装置的一种优选方案，其中：所述移动活塞与压缩弹簧一端焊接固定，所述压缩弹簧一端与储液管末端内壁焊接固定。

本实用新型有益效果为：本方案通过销轴在板槽上沿轨迹运动来达到带动进给块做竖直方向循环运动来推动移动活塞推送润滑液，可以控制润滑液在一个周期里注射的次数，计量和时间，从而可以有效减少操作人员在机器上涂抹润滑液的时间，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为轧制用连续伸缩板及润滑剂注射装置的立体结构示意图。

图2为轧制用连续伸缩板的板槽块的结构示意图。

图3为注射组件剖面结构示意图。

图4为润滑剂注射装置的使用场景示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

参照图1，一为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轧制用连续伸缩板，包括伸缩板组件100和进给组件200。

具体的，伸缩板组件100包括滑槽101、连接板102、固定块103、滑板104以及板槽块105，连接板102固定连接在滑槽101侧面，固定块103设置在连接板102的上方，固定块103中部有通孔103b，滑槽101与滑板104滑动连接，板槽块105设置在滑板104上方。

其中，通过设置连接板102，可方便对固定块103进行固定以及方便连接滑槽101，滑槽101一端设置固定有电动机101b，通过设置电动机101b来驱动滑板104，用于控制滑板104和滑轨101a相互配合从而带动滑板104在滑轨101a上水平移动。

综上，本方案在板槽块105上设置有板槽105a，固定块103中部设置有通孔103a，通过设置进给圆柱202和进给块201固定连接，可以实现进给圆柱202在板槽105a上通过轨迹运动的同时带动进给块201穿过通孔做垂直方向的进给运动，通过设置弹簧203套设于销轴204上，可以让销轴204在弹簧203的压力下与板槽105a保持配合。

实施例二

参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，板槽105a包括第一直线槽105a-1、第二直线槽105a-2、第三直线槽105a-3、第四直线槽105a-4、第五直线槽105a-5、第六直线槽105a-6以及第七直线槽105a-7，通过设置第一直线槽105a-1、第二直线槽105a-2、第三直线槽105a-3、第四直线槽105a-4、第五直线槽105a-5、第六直线槽105a-6和第七直线槽105a-7首尾相连，可以让板槽105a形成闭合回路，用于销轴203在板槽105a上做周期性滑动。

其中，通过第一直线槽105a-1、第三直线槽105a-3和第五直线槽105a-5平行设置且不在同一直线上，可以使第二直线槽105a-2在水平方向上以不大于180度方向与第一直线槽105a-1和第三直线槽105a-3连接，第四直线槽105a-4在平方向上以不大于180度方向与第三直线槽105a-3和第五直线槽105a-5连接，第六直线槽105a-6在平方向上以不大于180度方向与第五直线槽105a-5和第六直线槽105a-6连接，通过设置第二直线槽105a-2，第四直线槽105a-4，第六直线槽105a-6的方向和延伸长度可以实现进给块进给201的速度和时间，进给块的上升和下降都是阶段性的，本方案通过第一直线槽105a-1和第七直线槽105a-7的连通处设置有阶梯，第一直线槽105a-1和第二直线槽105a-2的连通处设置有阶梯105b，并且第一直线槽105a-1低于所述第七直线槽105a-7，第一直线槽105a-1高于所述第二直线槽105a-2，可以保证销轴204的循环滑动不会卡死。

综上，通过销轴204在形成闭合回路的板槽105a上做周期性运动，可以使得销轴204在第一直线槽105a-1、第三直线槽105a-3以及第五直线槽105a-5运动时进给块201在垂直方向保持静止，在第二直线槽105a-2、第四直线槽105a-4、第六直线槽105a-6运动时进给块201在垂直方向上向下运动，在第七直线槽105a-7运动时进给块201在垂直方向上向下运动。

实施例三

参照图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了润滑液注射装置，能够解决轧制装置长时间运作时轧辊摩擦大、易变形，需要注射润滑剂的问题。

具体的，注射组件300，其包括箱体301、移动活塞302、储液管303、进液管304、注射管305以及压缩弹簧306，箱体301下端设置有第一凹槽301a，所述箱体301一侧设置有第二凹槽301b，箱体301上方设置有进液管304，移动活塞302设置在储液管303上，进液管304端面与储液管303内部连接，注射管305设置在储液管303上。

其中，通过设置箱体301与连接板102连接，可固定注射组件300于伸缩板组件100上，通过设置第一凹槽301a和第二凹槽301b，可以分别与连接板102和固定块103相互配合，第二凹槽内部设置储液管，储液管横截面积与通孔大小一致且与移动活塞大小一致，进给块可通过固定块上的通孔推动移动活塞运动，通过设置储液管303于箱体301内部，可以方便储存润滑液于箱体内，以及通过设置进液管304于箱体301上方并使进液管304与储液管303外壁连接，可以方便操作人员灌注润滑液通过进液管304进入储液管303内，通过设置移动活塞302一端与压缩弹簧306焊接连接并且移动活塞302另一端与储液管303末端内壁焊接连接，可以通过进给块201做进给运动来推动移动活塞302运动，进而可通过压缩弹簧306压缩储液管303内的润滑液，从而使润滑液从注射管305中注射出来。

综上，注射装置在实际使用过程中，可固定于靠近轧辊一侧的外壁上，通过放线装置来带动金属纤维板开始轧制，通过收线装置来回收轧制完毕的金属纤维板，在这个过程中通过注射装置间接注射润滑液来达到给轧辊冷却以及润滑的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轧制用连续伸缩板，其特征在于：包括，

伸缩板组件(100)，包括滑槽(101)、连接板(102)、固定块(103)、滑板(104)以及板槽块(105)，所述连接板(102)固定连接在所述滑槽(101)侧面，所述固定块(103)设置在所述连接板(102)的上方，所述固定块(103)中部有通孔(103b)，所述滑槽(101)与滑板(104)滑动连接，所述板槽块(105)设置在所述滑板(104)上方；

进给组件(200)，包括进给块(201)、进给圆柱(202)、弹簧(203)和销轴(204)，所述进给块(201)固定连接在所述进给圆柱(202)侧面，所述销轴(204)与所述进给圆柱(202)滑动配合，所述弹簧(203)套设在销轴(204)上，所进给块(201)与通孔(103b)配合。

2.如权利要求1所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述滑槽(101)内部设置有滑轨(101a)，所述滑轨(101a)与滑板(104)底部相互配合。

3.如权利要求1或2所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述滑槽(101)一端设置有电动机(101b)。

4.如权利要求3所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述板槽块(105)上设置有板槽(105a)，所述板槽(105a)包括第一直线槽(105a-1)、第二直线槽(105a-2)、第三直线槽(105a-3)、第四直线槽(105a-4)、第五直线槽(105a-5)、第六直线槽(105a-6)和第七直线槽(105a-7)。

5.如权利要求4所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述第一直线槽(105a-1)、第二直线槽(105a-2)、第三直线槽(105a-3)、第四直线槽(105a-4)、第五直线槽(105a-5)、第六直线槽(105a-6)和第七直线槽(105a-7)首尾依次连接，所述第一直线槽(105a-1)、第三直线槽(105a-3)和第五直线槽(105a-5)平行设置且不在同一直线上。

6.如权利要求5所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述第一直线槽(105a-1)和第七直线槽(105a-7)的连通处设置有阶梯(105b)，所述第一直线槽(105a-1)和第二直线槽(105a-2)的连通处设置有阶梯(105b)，并且所述第一直线槽(105a-1)低于所述第七直线槽(105a-7)，所述第一直线槽(105a-1)高于所述第二直线槽(105a-2)。

7.如权利要求5所述的轧制用连续伸缩板，其特征在于：所述销轴(204)下端与板槽(105a)滑动配合。

8.一种润滑液注射装置，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的一种轧制用连续伸缩板，以及，

注射组件(300)，其包括箱体(301)、移动活塞(302)、储液管(303)、进液管(304)、注射管(305)以及压缩弹簧(306)，所述箱体(301)下端设置有第一凹槽(301a)，所述箱体(301)一侧设置有第二凹槽(301b)，所述箱体(301)上方设置有进液管(304)，所述移动活塞(302)设置在储液管(303)上，所述进液管(304)端面与储液管(303)内部连接，所述注射管(305)设置在储液管(303)上。

9.如权利要求8所述的润滑液注射装置，其特征在于：所述第一凹槽(301a)插接在连接板(102)上，所述第二凹槽(301b)插接在固定块(103)上，所述第二凹槽(301b)内设置有储液管(303)。

10.如权利要求9所述的润滑液注射装置，其特征在于：所述移动活塞(302)与压缩弹簧(306)一端焊接固定，所述压缩弹簧(306)一端与储液管(303)末端内壁焊接固定。