CN220837217U - 不锈钢管用智能环保型冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供不锈钢管用智能环保型冷轧机，包括冷轧板架和冷轧辊总成，所述冷轧板架内部固定安装有若干个所述冷轧辊总成，若干个所述冷轧辊总成分为两组，该两组所述冷轧辊总成分为上组和下组，并相互对称的方式设置；本实用新型因为冷轧辊总成整体能够旋转，所以冷轧辊总成与钢管表面冷轧的过程中，冷轧辊总成能够通过旋转进行降低与其钢管表面的摩擦力，降低后续冷轧出现卡壳的情况，同时减少钢管表面涂抹润滑剂的所需用量，无需使用到大量的化学剂，加工过程中的成本损耗小，其保障整体的环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管冷轧技术领域，尤其涉及一种不锈钢管用智能环保型冷轧机。
背景技术
目前，钢管在生产完成之后并不会直接使用，而是根据应用的场景和用途加工处特定的形状，这就需要对钢管进行冷轧成型。比如公告号CN216369517U的中国实用新型专利文献所记载的钢管用冷轧成型设备，其通过调节施压机构实现对钢管不同的加工任务和要求，但是因为冷轧辊是与钢管表面直接摩擦接触得，并且冷轧辊无法进行旋转转动，所以该装置在对其钢管冷轧的过程中，钢管的表面需要涂抹大量的冷轧油(润滑油)，否则钢管在冷轧输送的过程中将会非常容易出现卡壳的情况，致使整体加工钢管需要大量的化工介质，加工过程中的成本损耗大，其整体环保性无法得到保障。
因此，发明一种不锈钢管用智能环保型冷轧机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供不锈钢管用智能环保型冷轧机，包括冷轧板架和冷轧辊总成，所述冷轧板架内部固定安装有若干个所述冷轧辊总成，若干个所述冷轧辊总成分为两组，该两组所述冷轧辊总成分为上组和下组，并相互对称的方式设置；
冷轧辊总成包括载荷横轴、固定端头、衔接安装头、契合弧面和冷轧辊头，载荷横轴的两端固定安装有固定端头，固定端头与冷轧板架固定相连；载荷横轴的中间转动安装有衔接安装头，衔接安装头上开设有契合弧面，衔接安装头与冷轧板架固定相连，衔接安装头的两侧分别设置有冷轧辊头，冷轧辊头转动安装在载荷横轴上。
优选的，所述冷轧板架包括限位基板、横梁板、液压缸、定位弧槽、滑槽和滑块，限位基板设置有两个，两个所述限位基板上下分别固定安装有横梁板，横梁板上固定安装有若干个所述液压缸，液压缸的输出端滑动穿过横梁板与衔接安装头固定相连；限位基板内侧中间开设有定位弧槽，限位基板的内侧开设有若干个所述滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与固定端头固定相连。
优选的，所述固定端头为矩形块体，固定端头的内侧设置有冷轧辊头，冷轧辊头内侧的衔接安装头的为‘U’形接头，衔接安装头开设的契合弧面与钢管的表面接触。
优选的，所述液压缸同样分为两组，液压缸用于驱动所述冷轧辊总成移动，滑槽和滑块用于稳定所述冷轧辊总成的移动；两个所述限位基板内侧开设的定位弧槽之间允许钢管输送。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过冷轧板架的液压缸即可控制并调节冷轧辊总成，通过调节相互对应或是一侧的冷轧辊总成进行满足对钢管不同的加工任务和要求，其次，因为冷轧辊总成整体能够旋转，所以冷轧辊总成与钢管表面冷轧的过程中，冷轧辊总成能够通过旋转进行降低与其钢管表面的摩擦力，降低后续冷轧出现卡壳的情况，同时减少钢管表面涂抹润滑剂的所需用量，无需使用到大量的化学剂，加工过程中的成本损耗小，其保障整体的环保性。
附图说明
图1是本实用新型装配完成的结构示意图。
图2是本实用新型图1的内部结构示意图。
图3是本实用新型冷轧辊总成的结构示意图。
图中：
冷轧板架1，限位基板11，横梁板12，液压缸13，定位弧槽14，滑槽15，滑块16，冷轧辊总成2，载荷横轴21，固定端头22，衔接安装头23，契合弧面24，冷轧辊头25。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供的不锈钢管用智能环保型冷轧机，包括冷轧板架1和冷轧辊总成2，所述冷轧板架1内部固定安装有若干个所述冷轧辊总成2，若干个所述冷轧辊总成2分为两组，该两组所述冷轧辊总成2分为上组和下组，并相互对称的方式设置，冷轧板架1和冷轧辊总成2用于对钢管进行冷轧处理。
冷轧辊总成2包括载荷横轴21、固定端头22、衔接安装头23、契合弧面24和冷轧辊头25，载荷横轴21的两端固定安装有固定端头22，固定端头22与冷轧板架1固定相连；载荷横轴21的中间转动安装有衔接安装头23，衔接安装头23上开设有契合弧面24，衔接安装头23与冷轧板架1固定相连，衔接安装头23的两侧分别设置有冷轧辊头25，冷轧辊头25转动安装在载荷横轴21上，冷轧辊总成2用于迫使钢管冷轧成型。
实施例一：
具体的，冷轧板架1包括限位基板11、横梁板12、液压缸13、定位弧槽14、滑槽15和滑块16，限位基板11设置有两个，两个所述限位基板11上下分别固定安装有横梁板12，横梁板12上固定安装有若干个所述液压缸13，液压缸13的输出端滑动穿过横梁板12与衔接安装头23固定相连；限位基板11内侧中间开设有定位弧槽14，限位基板11的内侧开设有若干个所述滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，滑块16与固定端头22固定相连，限位基板11和横梁板12组成在一起呈‘亚’字形机架。
具体的，固定端头22为矩形块体，固定端头22的内侧设置有冷轧辊头25，冷轧辊头25内侧的衔接安装头23的为‘U’形接头，衔接安装头23开设的契合弧面24与钢管的表面接触，衔接安装头23开设契合弧面24与钢管表面接触。
具体的，液压缸13同样分为两组，液压缸13用于驱动所述冷轧辊总成2移动，滑槽15和滑块16用于稳定所述冷轧辊总成2的移动；两个所述限位基板11内侧开设的定位弧槽14之间允许钢管输送，单个液压缸13可调节控制单个冷轧辊总成2。
实施例二：
上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由冷轧辊总成2结构所解决：使用前，根据钢管最终要成型的形状，通过将冷轧板架1的液压缸13带动每个冷轧辊总成2调节到合适位置，该合适位置是指至少能够使各个冷轧辊总成2将钢管压迫至特定位置，控制调节完毕后，将钢管穿进冷轧板架1的两个定位弧槽14之间，这时钢管的表面将会与冷轧辊总成2的两个冷轧辊头25，以及衔接安装头23开设的契合弧面24接触，随着钢管的向前输送，两个冷轧辊头25发生旋转，通过两个冷轧辊头25的旋转，既可以实现冷轧压迫钢管，还能够降低其与钢管表面之间的摩擦力，防止钢管表面出现大范围的磨损。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.不锈钢管用智能环保型冷轧机，其特征在于，包括冷轧板架(1)和冷轧辊总成(2)，所述冷轧板架(1)内部固定安装有若干个所述冷轧辊总成(2)，若干个所述冷轧辊总成(2)分为两组，该两组所述冷轧辊总成(2)分为上组和下组，并相互对称的方式设置；
冷轧辊总成(2)包括载荷横轴(21)、固定端头(22)、衔接安装头(23)、契合弧面(24)和冷轧辊头(25)，载荷横轴(21)的两端固定安装有固定端头(22)，固定端头(22)与冷轧板架(1)固定相连；载荷横轴(21)的中间转动安装有衔接安装头(23)，衔接安装头(23)上开设有契合弧面(24)，衔接安装头(23)与冷轧板架(1)固定相连，衔接安装头(23)的两侧分别设置有冷轧辊头(25)，冷轧辊头(25)转动安装在载荷横轴(21)上。
2.如权利要求1所述的不锈钢管用智能环保型冷轧机，其特征在于：所述冷轧板架(1)包括限位基板(11)、横梁板(12)、液压缸(13)、定位弧槽(14)、滑槽(15)和滑块(16)，限位基板(11)设置有两个，两个所述限位基板(11)上下分别固定安装有横梁板(12)，横梁板(12)上固定安装有若干个所述液压缸(13)，液压缸(13)的输出端滑动穿过横梁板(12)与衔接安装头(23)固定相连；限位基板(11)内侧中间开设有定位弧槽(14)，限位基板(11)的内侧开设有若干个所述滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑块(16)，滑块(16)与固定端头(22)固定相连。
3.如权利要求1所述的不锈钢管用智能环保型冷轧机，其特征在于：所述固定端头(22)为矩形块体，固定端头(22)的内侧设置有冷轧辊头(25)，冷轧辊头(25)内侧的衔接安装头(23)的为‘U’形接头，衔接安装头(23)开设的契合弧面(24)与钢管的表面接触。
4.如权利要求2所述的不锈钢管用智能环保型冷轧机，其特征在于：所述液压缸(13)同样分为两组，液压缸(13)用于驱动所述冷轧辊总成(2)移动，滑槽(15)和滑块(16)用于稳定所述冷轧辊总成(2)的移动；两个所述限位基板(11)内侧开设的定位弧槽(14)之间允许钢管输送。
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