KR100504986B1 - 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 펀칭부에 관한 것으로, 이러한 펀칭부는 구동실린더에 의하여 하강하는 상도;와 상기 상도가 관통되는 홈이 중앙부위에 형성되는 평판형상으로 상기 상도가 하강하는 위치에 장착되는 하도;가 구비되고, 상기 상도에는 펀칭된 스크랩을 제거하기 위하여 공기가 관통되는 에어홀이 형성되고, 상기 하도의 하부에는 측면으로 절곡되는 스크랩배출관이 장착되며, 상기 스크랩배출관에는 횡방향으로 에어건이 장착되어 스크랩을 측면으로 이송하고. 상기 스크랩배출관의 단부에는 수거통이 장착되는 구성이다. 이와 같은 발명에 의해 절단된 스크랩이 측면에 장착된 에어건에 의하여 측면으로 이동됨으로서 종래기술에 따른 펀칭부에서 스크랩이 부양되는 것을 방지할 수 있게 된다. 상기 수거통도 그물망으로 형성되어 분사되는 공기가 측면으로 배출되어서 종래기술에 따른 수집통에서 발생되는 난류에 의하여 스크랩이 소용돌이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생 된다.

Description

플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부{punching apparatus for flexible flat cable machine}
본 발명은 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 집합되어 있는 플렉시블 플렛 케이블을 제작하는 제작기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 필름에 창내기를 하는 펀칭부에 관한 것이다.
일반적으로 플렉시블 플렛 케이블 제작기는 두 장의 히트 실링 필름(이하, 필름이라 한다) 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 평판 와이어(선도체)를 열접착 또는 열융착시킨 플렉시블 플렛 케이블을 제작하는 장치이며, 상기 플렉시블 플렛 케이블은 컴퓨터 혹은 그 주변 장치나 디지털 기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블로서 평편 케이블 또는 카드 케이블이라고도 한다.
상기와 같은 플렉시블 플렛 케이블 제작기는 각각의 보빈에 권취된 선도체(와이어)를 공급하는 와이어 랙이 구비되고, 상기 와이어 랙에서 이송되는 선도체의 좌우 양측에 부착되는 필름을 공급하는 한 쌍의 필름랙이 구비되고, 권취된 상기 선도체를 필름 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 케이블을 제작하게 되는데, 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 좌우 양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름(2)은 내부 모터에 의하여 구동되는 필름 캡스터 롤러와 필름 텐션 조절용 가이드 롤러를 경유하여 펀처부(30)로 이송된다.
상기 펀칭부(30)는 상기 케이블(5)의 단말 가공을 위하여 케이블(5)의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 필름(2)을 펀칭하여 창내기 작업을 하며, 타이밍 벨트(400)에 단속적으로 결합되어서 상기 필름(2)과 동일한 속도를 유지하면서 창내기 작업을 하게 된다. 즉 상기 펀칭부(30)는 상기 필름(2)과 동일한 속도로 이송되었다가 에어실린더(40)에 의하여 원위치하게 되는 공정이 반복된다.
그리고 상기 펀칭부(30)에 의하여 소정의 크기로 펀칭된 필름(2)은 계속하여 서포터부(50)로 이송되고 상기 서포터부(50)에서는 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위(커넥터 삽입부위)에 덧씌어지는 보강 테이프를 필름의 펀치창이 형성되어 있는 부위에 열접착하며, 상기와 같이 펀치창에 보강 테이프가 열접착된 필름은 냉각판(60)에 의해 냉각된 후 성형롤러장치(70)로 인도된다.
이와 동시에 상기 와이어 랙(10)의 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체도 도체 분리 롤러와 내부 모터에 의해 구동하는 선도체 캡스턴 롤러와 피치 롤러(100)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 성형롤러장치(70)로 인도된다.
상기와 같이 소정 크기의 펀치창이 형성되고 펀치창에 보강 테이프가 접착되어 있는 필름과, 상기 필름 사이에 일정한 간격을 유지하는 선도체는 상기 성형롤러장치(70)로 이송되어서 열융착되고, 냉각로울러에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러를 경유하여 슬리팅장치(130)로 이송되어 일정한 폭으로 절단되게 된다. 상기와 같이 일정한 폭으로 절단된 케이블은 가이드 로울러와 내부 모터에 의해 구동하는 케이블 캡스터 로울러를 경유하여 케이블 와인더(170)에 권취된다.
이상과 같은 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 상기 펀칭부를 상술하면 다음과 같다.
도 6a 내지 도 7에는 대한민국 등록실용신안공보에는 플렛 케이블 제작기의 펀치(출원번호 1999-17399호)가 게시되어 있다.
도면에 도시된 바와 같이 플렛 케이블 제작기의 펀칭부는 본체의 상부에 장착되는 구동실린더와 상기 구동실린더의 작동에 의하여 하방으로 이동되는 상도와 상기 상도가 관통할 수 있는 홈이 형성되고 상기 상도의 하부에 장착되는 하도로 구성되고, 상기 상도에는 에어건에 의하여 공기를 통과할 수 있는 에어홀이 형성되어 있다. 또한 상기 하도의 하측부위에는 상기 상도에 의하여 절단되는 스크랩을 수납할 수 있는 수집통이 형성되어 있다. 따라서 상기 상도와 상기 하도에 위치하는 필름은 상기 상도의 하강에 의하여 펀칭되게 되면, 펀칭된 스크랩은 하부에 장착된 상기 수집통으로 수납되게 되는 구성이다.
그러나 종래기술에 따른 펀칭부는 상기 상도에 의하여 펀칭된 스크랩이 하부로 하강하여 수집통에 수납되게 되는데, 상기 수집통에 수납되는 스크랩은 상기 에어홀에서 하방으로 분사되는 에어가 외부로 자연스럽게 배출되지 못하고, 난류에 의하여 상층부로 이동하게 된다. 따라서 상기 수납통에 수납되는 스크랩은 회오리 바람에 의하여 상부로 부양되어 상도나 이송중인 필름에 부착되어 펀칭을 방해하거나, 제작되는 케이블의 불량률을 증대시키게 된다는 문제점이 있다.
또한 도면에 도시된 바와 같이 상기 상도에 형성되는 에어홀은 중심부에 형성되어 에어를 분사하게 하므로서, 스크랩의 측면 가장자리에는 에어가 분사될 수 없다. 따라서 스크랩이 상기 상도의 가장자리에 부착되는 경우에는 상기 수납통으로 스크랩이 하강되지 못한다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 상기 수집통에 수집되었던 스크랩이 역류에 의하여 상부로 부양되는 것을 방지하고, 또한 상기 상도의 가장자리에 부착되는 스크랩도 에어에 의하여 용이하게 분리될 수 있도록 하는 펀칭부를 제공하는데 있다.
이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라 각 보빈에 권취된 선도체를 공급하는 와이어 랙;과 권취된 필름을 공급하며 좌우에 대칭되게 형성된 한 쌍의 필름랙;과 상기 필름랙에서 공급되는 필름에 일정크기로 펀칭하여 창내기 작업을 하는 펀칭부;와 상기 펀칭부에 의하여 펀칭된 부위에 보강재를 접착하는 서포터부;와 상기 펀칭부와 상기 서포터부를 상기 필름의 이송속도와 동일한 속도로 이송하였다가 후진하여 원위치되는 활주부재;와 상기 와이어 랙에서 공급되는 복수의 선도체의 좌우측면에 상기 필름랙에서 공급되는 필름을 접착하는 성형롤러장치; 및 상기 성형롤러장치에서 공급되는 필름을 일정한 간격으로 절단하는 슬리팅장치;로 구성되는 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 상기 펀칭부는 구동실린더에 의하여 하강하는 상도;와 상기 상도가 관통되는 홈이 중앙부위에 형성되는 평판형상으로 상기 상도가 하강하는 위치에 장착되는 하도;가 구비되고, 상기 상도에는 펀칭된 스크랩을 제거하기 위하여 공기가 관통되는 에어홀이 형성되고, 상기 하도의 하부에는 측면으로 절곡되는 스크랩배출관이 장착되며, 상기 스크랩배출관에는 횡방향으로 에어건이 장착되어 스크랩을 측면으로 이송하고. 상기 스크랩배출관의 단부에는 수거통이 장착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 상도는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 하도는 상기 상도에 대응되는 홈이 한 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 상도에 형성되는 에어홀은 에어건관 연통되는 본관;과 상기 본관과 연통되는 복수의 지관으로 형성되고, 상기 지관은 상기 상도의 중심축에서 서로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수거통은 그물망으로 형성되어 상기 에어건에서 분사되는 에어가 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 펀칭부가 장착되는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 전체 구성도이고, 도 2a와 도 2b는 본 발명의 일실시예 따른 펀칭부의 정면도와 종단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 30으로 도시한 펀칭부는 필름을 창내기 하는 상도(310)와 하도(320), 구동실린더(340), 에어건(330a, 330b), 스크랩 배출관(350) 및 수거통(360) 등으로 구성된다.
상기 상도(310)는 육면체 형상으로 하단면의 가장자리를 따라서 날이 형성되어 있어서 필름(2)을 절단할 수 있고, 내부에는 에어건(330a)에서 분사되는 공기가 관통되는 에어홀(311)이 구비된다.
상기 상도(310)의 하부위치에 장착되는 하도(320)는 평판 형상이고, 중앙부위에는 상기 상도(310)가 관통할 수 있는 홈이 형성되어서, 상기 상도(310)가 상기 홈에 안착되면서 필름(2)에 창내기(펀칭)를 할 수 있게 된다. 필름(2)에 형성되는 창내기의 모양은 상기 상도(310)의 형상과 일치하는 직사각형이 된다.(도 3c 참조)
상기 상도(310)는 구동실린더(340)에 의하여 작동되는데, 상기 구동실린더(340)는 프레임에 의하여 상기 상도(310)의 상부에 장착되고, 상기 구동실린더(340)에 의하여 승강과 하강이 이루어지는 상기 상도(310)는 가이드레일에 의하여 위치가 제어된다. 또한 상기 구동실린더(340)는 제어부의 제어신호에 따라 상기 상도(310)를 하향 도는 상향으로 이동시키게 된다.
또한 상기 상도(310)에는 본관(311a)과 지관(311b)으로 이루어진 에어홀(311)에 의하여 공기가 분사되며, 상기 에어홀(311)에는 에어건(330a)에 의하여 공기가 공급된다. 상기 에어건(330a)은 상기 상도(310)가 하강하여서 하도(320) 상부에 거치되는 필름(2)이 절단되는 순간에 공기가 분사되도록 제어된다. 도 3a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 지관(311b)은 복수로 형성되며 좌우 대칭이 되도록 배열한다. 이와 같이 복수로 형성된 상기 지관(311b)에서 공기가 분사되므로 상기 상도(310)에 의하여 절단된 스크랩이 하방으로 용이하게 하강할 수 있게 된다.
그리고 상기 하도(320)의 하부에는 절곡된 스크랩 배출관(350)이 안착되고, 측면에는 에어건(330b)이 장착되어 있다. 상기 에어건(330b)은 상기 상도(310)가 하강하면서 필름(2)을 절삭하고 스크랩을 하부로 떨어트린 후, 상부로 상승할 때 작동하는 것이 바람직하고 제어부에서 전송되는 작동신호에 따라서 작동되게 된다. 상기 에어건(330b)에서 분사되는 공기의 각도는 상기 하도(320)를 통과하여서 상부로 이동할 수 없도록 노즐을 조절하여 측방으로만 스크랩이 이동될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 스크랩 배출관(350)의 단부에는 수거통(360)이 거치되는데, 상기 수거통(360)은 그물망으로 이루어져서 공기의 유통이 자유스럽게 한다. 따라서 상기 에어건(330b)에서 분사된 공기는 상기 스크랩 배출관(350)을 통과하여 상기 수거통(360)으로 이동되고, 수거통(360)으로 이동되는 공기는 그물망에 의하여 측방향으로 자연스럽게 배출되어서 상기 수거통 내부에는 스크랩만 남게 된다. 상기 수거통(360)으로 수거되는 스크랩은 측방향으로 배출되는 공기에 의하여 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한 종래의 수집통(370)에 비하여 스크랩을 치우는 작업도 편리하게 된다.
도 4a 내지 도 5c에는 다른 실시예에 따른 상도(320)와 하도(330)가 도시되어 있다.
도면에 도시된 바와 같이 다른 실시예에 따른 상기 상도(320)는 칼날부가 한 쌍으로 구성되고, 하나의 본관(321a)와 한 쌍의 칼날부에 형성되는 복수의 지관(321b)으로 형성된 에어홀(321)이 구비된다. 상기 상도(320)는 일체로 형성될 수도 있고 분리된 부분을 서로 조립하여 제작할 수도 있게 된다.
상기 하도(330)는 상기 상도(320)의 한 쌍의 칼날부가 관통할 수 있도록 한 쌍의 홈(340a, 340b)이 형성되는데, 도5a에 도시된 바와 같이 한 쌍의 측면판(331, 332)과 중간에 안착되는 중앙판(333)에 의하여 조립되어 제작될 수도 있고 , 도 5c에 도시된 바와 같이 한개의 평판으로 형성될 수도 있다.
다른 실시예에 따른 상기 상도(320)와 하도(330)에 의하여 필름(2)에 창내기를 하면 도 5c에 도시된 바와 같이 한 쌍의 펀치창(360)이 형성되게 된다.
본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 절단된 스크랩이 측면에 장착된 에어건에 의하여 측면으로 이동됨으로서 종래기술에 따른 펀칭부에서 스크랩이 부양되는 것을 방지할 수 있게 된다. 상기 수거통도 그물망으로 형성되어 분사되는 공기가 측면으로 배출되어서 종래기술에 따른 수집통에서 발생되는 난류에 의하여 스크랩이 소용돌이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
도 1은 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 구성도.
도 2a와 도 2b는 본 발명의 일실시예 따른 펀칭부의 정면도와 종단면도.
도 3a와 도 3c는 펀칭부에 장착되는 상도의 부분 절단 사시도와 단면도 및 펀치창이 형성된 필름으로 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4c는 다른 실시예에 따른 상도를 설명하기 위한 도면.
도 5a 내지 도 5d는 다른 실시예에 따른 하도를 설명하기 위한 도면과 펀치창이 형성된 필름을 도시한 도면.
도 6a와 도 6b는 종래기술에 따른 펀칭부를 설명하기 위한 도면.
도 7은 종래기술에 따른 상도의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
30: 펀칭부, 310: 상도,
311: 에어홀, 311a: 본관,
311b: 지관, 320: 하도,
330a, 330b: 에어건 340: 구동실린더,
350: 스크랩배출관, 360: 수거통

Claims (5)

  1. 각 보빈에 권취된 선도체를 공급하는 와이어 랙;과 권취된 필름을 공급하며 좌우에 대칭되게 형성된 한 쌍의 필름랙;과 상기 필름랙에서 공급되는 필름에 일정크기로 펀칭하여 창내기 작업을 하는 펀칭부;와 상기 펀칭부에 의하여 펀칭된 부위에 보강재를 접착하는 서포터부;와 상기 펀칭부와 상기 서포터부를 상기 필름의 이송속도와 동일한 속도로 이송하였다가 후진하여 원위치되는 활주부재;와 상기 와이어 랙에서 공급되는 복수의 선도체의 좌우측면에 상기 필름랙에서 공급되는 필름을 접착하는 성형롤러장치; 및 상기 성형롤러장치에서 공급되는 필름을 일정한 간격으로 절단하는 슬리팅장치;로 구성되는 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 있어서,
    상기 펀칭부는 구동실린더에 의하여 하강하는 상도;와 상기 상도가 관통되는 홈이 중앙부위에 형성되며 평판형상으로 상기 상도가 하강하는 위치에 장착되는 하도;가 구비되고, 상기 상도에는 펀칭된 스크랩을 제거하기 위하여 공기가 관통되는 에어홀이 형성되고, 상기 하도의 하부에는 측면으로 절곡되는 스크랩배출관이 장착되며, 상기 스크랩배출관에는 횡방향으로 에어건이 장착되어 스크랩을 측면으로 이송하고. 상기 스크랩배출관의 단부에는 수거통이 장착되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상도는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 하도는 상기 상도에 대응되는 홈이 한 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상도에 형성되는 에어홀은 에어건관 연통되는 본관;과 상기 본관과 연통되는 복수의 지관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 지관은 상기 상도의 중심축에서 서로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 수거통은 그물망으로 형성되어 상기 에어건에서 분사되는 에어가 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부.
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