TWI676844B - 液晶顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種液晶顯示裝置及其製造方法。液晶顯示裝置包括一液晶面板以及一導光偏光結構，導光偏光結構設置於液晶面板的一下表面上。導光偏光結構包括一下偏光板、一第一擴散膜、一增亮膜及一導光膜，下偏光板設置於液晶面板的下表面上，第一擴散膜黏合至下偏光板，增亮膜黏合至第一擴散膜，導光膜黏合至增亮膜。
Description
本揭露是有關於一種液晶顯示裝置及其製造方法。
背光模組是液晶顯示裝置的主要元件之一，在現行的製造技術中，通常以將膜材分開堆疊及放置的方式進行模組組裝製程，再將組裝完成的背光模組與液晶顯示面板對組。然而，採用膜材堆疊方式進行製作時，為了使得各個膜材保持平整及挺性，需使用厚度大於2微米(mm)之樹脂膜材或是厚度大於1.8微米之玻璃導光板材，而造成整體模組之厚度的增加。另外，因為各個膜材彼此堆疊擺放，容易發生因膜材間的靜電吸附造成膜材呈現不規則波浪狀(waving)的外型，進而對於整體面板之面內均勻表現有不良的影響。
因此，隨著液晶顯示裝置在各個電子裝置的應用，對於背光模組性能之維持或改進也產生更多的要求，例如薄型化及降低製造成本等等。
本揭露係有關於一種液晶顯示裝置及其製造方法。實施例中，液晶顯示裝置中，第一擴散膜、增亮膜和導光膜以黏合方式接合至下偏光板，而進一步接合至液晶面板，因而導光偏光結構的整體厚度可以下降，有利於應用至曲面顯示器所需要的彎折性及均勻性。
根據本揭露之一實施例，提出一種液晶顯示裝置。液晶顯示裝置包括一液晶面板以及一導光偏光結構，導光偏光結構設置於液晶面板的一下表面上。導光偏光結構包括一下偏光板、一第一擴散膜、一增亮膜及一導光膜，下偏光板設置於液晶面板的下表面上，第一擴散膜黏合至下偏光板，增亮膜黏合至第一擴散膜，導光膜黏合至增亮膜。
根據本揭露之另一實施例，提出一種液晶顯示裝置的製造方法。液晶顯示裝置的製造方法包括以下步驟：以卷對卷(roll to roll)製程製作一導光偏光結構，包括：提供一下偏光板；黏合一第一擴散膜至下偏光板；黏合一增亮膜至第一擴散膜；及黏合一導光膜至增亮膜；提供一液晶面板；以及將導光偏光結構設置於液晶面板的一下表面上。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下：
1、2、3、4‧‧‧液晶顯示裝置
10‧‧‧液晶面板
10A‧‧‧下表面
10B、20A‧‧‧上表面
20‧‧‧導光偏光結構
30‧‧‧上偏光板
40‧‧‧殼體
50‧‧‧背光源
60‧‧‧接合結構
210‧‧‧下偏光板
211、311‧‧‧偏光膜
213、313、315‧‧‧保護層
220‧‧‧第一擴散膜
230‧‧‧增亮膜
230A、230B‧‧‧稜鏡結構
240‧‧‧導光膜
240A‧‧‧傾斜側壁
240B‧‧‧底表面
250‧‧‧第二擴散膜
260‧‧‧第三擴散膜
281‧‧‧第一膠層
282、283‧‧‧膠層
284‧‧‧第二膠層
θ‧‧‧夾角
第1圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。
第2圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。
第3圖繪示根據本揭露內容之又一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。
第4圖繪示根據本揭露內容之更一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。
第5圖繪示根據本揭露內容之更一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。
第6~7B圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一種液晶顯示裝置的製造方法示意圖。
本揭露內容之實施例中，液晶顯示裝置中，第一擴散膜、增亮膜和導光膜以黏合方式接合至下偏光板，而進一步接合至液晶面板，因而導光偏光結構的整體厚度可以下降，有利於應用至曲面顯示器所需要的彎折性及均勻性。
以下係提出各種實施例進行詳細說明，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。在不同實施例與圖式之中，相同的元件，將以相同的元件符號加以表示。值得注意的是，這些特定的實施例，並非用以限定本發明。本發明仍可採用其他特徵、
元件、方法及參數來加以實施。實施例的提出，僅係用以例示本發明的技術特徵，並非用以限定本發明的申請專利範圍。該技術領域中具有通常知識者，將可根據以下說明書的描述，在不脫離本發明的精神範圍內，作均等的修飾與變化。此外，實施例中之圖式係省略部份元件，以清楚顯示本發明之技術特點。
第1圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。如第1圖所示，液晶顯示裝置1包括一液晶面板10以及一導光偏光結構20，導光偏光結構20設置於液晶面板10的一下表面10A上。導光偏光結構20包括一下偏光板210、一第一擴散膜220、一增亮膜230及一導光膜240。下偏光板210設置於液晶面板10的下表面10A上，第一擴散膜220黏合至下偏光板210，增亮膜230黏合至第一擴散膜220，導光膜240黏合至增亮膜230。
一些實施例中，下偏光板210的厚度、第一擴散膜220的厚度及增亮膜230的厚度各自獨立地為大約20~500微米，較佳為50~200微米，導光膜240的厚度大約為20~500微米。
相較於傳統以堆疊方式將各別的光學膜板材設置於顯示裝置殼體中的方式，其中的各別板材具有較大的厚度，根據本揭露內容的實施例，第一擴散膜220、增亮膜230和導光膜240以黏合方式接合至下偏光板210，而進一步接合至液晶面板10，因而導光偏光結構20的整體厚度可以下降，例如可下降至小於2毫米(mm)，此厚度可以有利於應用至曲面顯示器所需要的彎折性及均勻性。
再者，根據本揭露內容的實施例，液晶顯示裝置1中的各個膜層均以黏合方式彼此接合，因此膜層之間不存在空氣層，使得各個膜層之間不具有折射率為1的材料，因此可以降低光介面穿透率的損耗，進而增加整體背光源之穿透效率。
實施例中，如第1圖所示，下偏光板210包括一偏光膜211和一保護層213，保護層213設置於偏光膜211的一側。偏光膜211的材料可為聚乙烯醇(PVA)樹脂膜，聚乙烯醇膜可藉由皂化聚醋酸乙烯樹脂製得。聚醋酸乙烯樹脂的例子包括醋酸乙烯之單聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯之共聚合物和其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體。其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體的例子包括不飽和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烴(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚)、不飽和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸鈉)等等。
保護層213的材料可為透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻隔性等優良之熱可塑性樹脂，例如可包括纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、非結晶性聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及其組合，具體可包括聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)、纖維素系樹脂是指纖維素中部分的羥基被乙酸酯化之樹脂，或是一部分被乙酸酯化、一部分被其他酸酯化之混合酯。纖維素系樹脂較佳為纖維素酯系樹脂，更佳為乙醯基纖維素系樹脂，例如三乙醯基纖維素、二乙醯基纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁
酸酯等，被充分酯化的纖維素稱三醋酸纖維素(triacetate cellulose,TAC)、丙烯酸樹脂膜、聚芳香羥樹脂膜、聚醚樹脂膜、環聚烯烴樹脂膜(例如聚冰片烯樹脂膜)、聚碳酸酯系樹脂例如由碳酸與二醇或雙酚所形成的聚酯，如：聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚乙烯(polyethylene,PE)、非結晶性聚烯烴系樹脂例如環狀烯烴單體(共)聚合物(cyclo olefin(co)polymers,COC/COP)，由降冰片烯、環戊二烯、二環戊二烯、四環十二碳烯等開環聚合物，或與烯烴類之共聚合物所構成、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)以及上述任意組合所組成的一族群。除此之外，保護層材料還可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂。此外，亦可進一步對上述保護層實行表面處理，例如，抗眩光處理、抗反射處理、硬塗處理、帶電防止處理或抗污處理等。
如第1圖所示，偏光膜211的另一側設有第一擴散膜220、增亮膜230及導光膜240，因而可不設置另一個保護層213。
實施例中，導光膜240的材料可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、三醋酸纖維素(TAC)、環烯烴聚合物(COP)或其類似物。
實施例中，如第1圖所示，導光偏光結構20可更包括一第一膠層281，第一膠層281位於第一擴散膜220和增亮膜230之間。第
一膠層281將增亮膜230黏合至第一擴散膜220。一些實施例中，第一膠層281的厚度大約為5~25微米。
一些實施例中，第一膠層281的折射率和增亮膜230的折射率之差值係為0.3以上，較佳為0.3~0.6之間。舉例而言，第一膠層281例如是光學膠或感壓膠，第一膠層281的折射率大約為1.3~1.5，增亮膜230的折射率大約為1.6~2.1。
一些實施例中，導光偏光結構20的上表面可以是非矩形(未繪示)，例如圓形、橢圓形、多邊形或不規則形狀等。
實施例中，如第1圖所示，液晶顯示裝置1可更包括一上偏光板30，上偏光板30設置於液晶面板10的一上表面10B上。實施例中，上偏光板30包括一偏光膜311和兩個保護層313、315，保護層313和保護層315分別設置於偏光膜311的兩側。一些實施例中，偏光膜311的材料類似於前述偏光膜211的材料，保護層313和保護層315的材料類似於前述保護層213的材料，在此不再贅述。一些實施例中，上偏光板30的厚度大約為20~500微米，較佳的厚度範圍為50~200微米，更佳的範圍為70~180微米。
實施例中，導光偏光結構20可更包括膠層282和膠層283，膠層282位於下偏光板210和第一擴散膜220之間，膠層282將第一擴散膜220黏合至下偏光板210，膠層283位於增亮膜230和導光膜240之間，膠層283將導光膜240黏合至增亮膜230。一些實施例中，膠層282的厚度和膠層283的厚度各自獨立地大約為5~30微米，較佳的範圍為5~20微米。
第2圖繪示根據本揭露內容之另一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似的元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第2圖所示，液晶顯示裝置2可更包括一殼體40以及一背光源50，背光源50設置於殼體40中，並鄰近於導光膜240設置。導光膜240具有一傾斜側壁240A和一底表面240B，傾斜側壁240A面向背光源50，且傾斜側壁240A和底表面240B的延伸線之間的一夾角θ係為大於或等於45度至小於90度。
實施例中，如第2圖所示，導光偏光結構20的下偏光板210、第一擴散膜220、增亮膜230和導光膜240容置於殼體40中。如第2圖所示，背光源50配置在導光膜240的側向，使導光偏光結構20與背光源50構成一側向入光式背光模組。
一些實施例中，液晶面板10在底表面240B的法線方向上覆蓋至少一部份的背光源50。
根據本揭露內容之實施例，基於傾斜側壁240A的設計，使得背光源50相對於導光膜240的入光範圍得以增加，並且可以在背光源50的上方提供遮蔽效果，減少朝上方向的漏光，進而增加背光源的使用效率。
一些實施例中，如第2圖所示，增亮膜230和第一膠層281的接面可具有稜鏡結構230A，稜鏡結構230A可提供增亮的效果。
實施例中，如第2圖所示，液晶顯示裝置可更包括接合結構60，液晶面板10藉由接合結構60接合至殼體40上。一些實施例中，接合結構60例如是膠層，或者是遮光膠帶，但本發明不限於此。
根據本揭露內容之實施例，基於傾斜側壁240A的設計，在背光源50的上方提供遮蔽效果，減少朝上方向的漏光，因而使得接合結構60的面積可以縮小，進而可以達到顯示裝置的縮窄邊框之效果。
第3圖繪示根據本揭露內容之又一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似的元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第3圖所示，液晶顯示裝置3中，導光偏光結構20可更包括一第二膠層284以及一第二擴散膜250，第二擴散膜250位於導光膜240和增亮膜230之間，且第二膠層284黏合至增亮膜230，第二擴散膜250經由第二膠層284黏合至增亮膜230。
一些實施例中，第二膠層284的厚度大約為5~30微米，較佳的範圍為5~20微米，第二擴散膜250的厚度大約為20~500微米，較佳為50~200微米，更佳的範圍為70~180微米。
一些實施例中，第二膠層284的折射率和增亮膜230的折射率之差值係為0.3以上，較佳的範圍為0.3~0.6。舉例而言，第二膠層284例如是光學膠或感壓膠，第二膠層284的折射率大約為1.3~
1.5。增亮膜230的厚度範圍大約為20~500微米，較佳為50~200微米，更佳的範圍為70~180微米。
第4圖繪示根據本揭露內容之更一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似的元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第4圖所示，液晶顯示裝置4中，增亮膜230和第一膠層281的接面可具有稜鏡結構230A，且增亮膜230和第二膠層284的接面具有稜鏡結構230B。根據本揭露內容的實施例，增亮膜230的兩側均以膠層和其他膜層黏合，因此可以在增亮膜230的兩側均形成稜鏡結構，因而可以達到僅需要相對較薄的一層薄膜而實現兩個增亮結構能達到的增亮效果。
第5圖繪示根據本揭露內容之更一實施例之一種液晶顯示裝置的示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似的元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
如第5圖所示，與前述液晶顯示裝置不同的是，本實施例之液晶顯示裝置5更包括第三擴散膜260，其透過膠層283黏合於增亮膜230。第三擴散膜260具有與第一擴散膜220及/或第二擴散膜250類似或相同結構，於此不再贅述。如圖所示，至少一背光源50可配置在第三擴散膜260的下方，使液晶顯示裝置5的導光偏光結構20及背光源50構成一直下式背光模組。
下偏光板210的厚度、第一擴散膜220及/或第二擴散膜250的厚度及增亮膜230的厚度各自獨立地為大約20~500微米，較佳為50~200微米，導光膜240的厚度大約為20~500微米，第三擴散膜260的厚度為500~5000微米。
所述第一膠層281、膠層282、283、第二膠層284，可為光學膠或感壓膠，其光學膠組成物可為但不限於包括主劑、交聯硬化劑、其他硬化劑、其他添加劑等組成。其主劑可包括丙烯酸系共聚物，包括至少一種選自由丙烯酸乙酯單體單元、丙烯酸丁酯單體單元、乙酸乙烯酯單體單元、丙烯睛單體單元、丙烯酰胺單體單元、苯乙烯單體單元、甲基丙烯酸甲酯單體單元、丙烯酸甲酯單體單元、甲基丙烯酸單體單元、丙烯酸單體單元、甲基丙烯羥酸乙酯單體單元、和甲基丙烯酸羥丙酯單體單元所組成的群組的單體單元。亦即，所述丙烯酸系共聚物可由選自由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、丙烯睛、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯羥酸乙酯、和丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸異冰片酯所組成的群組的二或多種單體聚合而成，或者由選自此一群組的一或多種單體與其他適合的單體聚合而成。舉例來說，該丙烯酸系共聚物特別是可由丙烯酸、丙烯酸丁酯、和乙酸乙烯酯共聚而成。
其交聯硬化劑可以使用多異氰酸烷基化合物作為交聯硬化劑，多異氰酸烷基化合物可以選自於由六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate，HDI)、間苯二甲基異氰酸酯(xylylene
diisocyanate，XDI)、和甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate，TDI)上述之任意組合所組成的一族群。
其他硬化劑包括金屬螯合系硬化劑可以是但不限為鋅、鎘、鈷、或鉛等金屬的乙酸鹽、辛酸鹽、環烷酸鹽、或月桂酸鹽等有機酸鹽。
其他添加劑可矽烷偶合劑、非矽酮丙烯酸酯聚合物、醇酸樹脂、硫醇類助劑、不同碳數目之松香或氫化松香或石油樹脂、紫外光吸收劑等。
矽烷偶合物可以選自於由環氧基矽烷偶合物(epoxysilane coupling agent)、乙烯基矽烷偶合物(vinylsilane coupling agent)、氨基矽烷偶合物(aminosilane coupling agent)、(甲基)丙烯酸矽烷偶合物、異氰酸矽烷偶合物及上述之任意組合所組成的一族群；醇酸樹脂，可以選自於由大豆油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、蓖麻油脂肪酸變性之高固成份醇酸樹脂、非油變性之短油性醇酸樹脂、脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、椰子油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、棕櫚核仁油脂肪酸變性之短油性醇酸樹脂、壓克力改性醇酸樹脂以及上述任意組合所組成的一族群。
第6~7B圖繪示根據本揭露內容之一實施例之一種液晶顯示裝置的製造方法示意圖。本實施例中與前述實施例相同或相似的元件係沿用同樣或相似的元件標號，且相同或相似元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
請參照第6圖，以卷對卷製程製作一導光偏光結構，此製程包括提供下偏光板210、黏合第一擴散膜220至下偏光板210、黏合增亮膜230至第一擴散膜220及黏合導光膜240至增亮膜230。實施例中，導光膜240例如是薄型導光膜。
如第6圖所示，製作導光偏光結構可選擇性地更包括以卷對卷製程黏合第二擴散膜250至增亮膜230，其中第二擴散膜250位於導光膜240和增亮膜230之間。
請參照第7A~7B圖，將導光偏光結構設置於液晶面板10的下表面10A上之前，可以雷射或刀具切割方式裁切導光偏光結構。根據本揭露內容之實施例，採用卷對卷製程製作導光偏光結構之後並搭配雷射或刀具切割方式進行裁切，因而可以在裁切後的導光偏光結構20的端面形成圓弧面
如第7A圖所示，裁切後的導光偏光結構20的導光膜240具有傾斜側壁240A和底表面240B，且傾斜側壁240A和底表面240B的延伸線之間的一夾角θ係為大於或等於45度至小於90度。
一些實施例中，裁切後的導光偏光結構20的上表面係為非矩形。舉例而言，卷對卷製程製作而成的導光偏光結構是多層結構的卷材，而進行裁切後形成多個裁切後的導光偏光結構20，而在如第7B圖所示的實施例中，導光偏光結構20的上表面20A例如是具有圓弧邊緣的非矩形。
接著，請參照第4圖，提供液晶面板10，以及將導光偏光結構20設置於液晶面板10的下表面10A上。
根據本揭露內容之實施例，採用卷對卷製程製作導光偏光結構20後，再將液晶面板10的組裝整合至設有背光源50及導光偏光結構20的殼體40中，可以達到簡化製程的效果。
綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (16)
- 一種液晶顯示裝置，包括：一液晶面板；以及一導光偏光結構，接合於該液晶面板的一下表面上，該導光偏光結構包括：一下偏光板，設置於該液晶面板的該下表面上；一第一擴散膜，黏合至該下偏光板；一增亮膜，黏合至該第一擴散膜；及一第一膠層，位於該第一擴散膜和該增亮膜之間，其中該第一膠層的折射率和該增亮膜的折射率之差值係為0.3以上。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，更包括：一導光膜，黏合至該增亮膜。
- 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，更包括：一殼體；以及一背光源，設置於該殼體中，並鄰近於該導光膜設置，其中該導光膜具有一傾斜側壁和一底表面，該傾斜側壁面向該背光源，且該傾斜側壁和該底表面的延伸線之間的一夾角係為大於或等於45度至小於90度。
- 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置，其中該液晶面板在該底表面的法線方向上覆蓋至少一部份的該背光源；或該液晶面板更包括一接合結構，該液晶面板藉由該接合結構接合至該殼體上。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第一膠層折射率為1.3~1.5，以及該增亮膜的折射率為1.6~2.1；或該第一膠體層厚度為5~30微米，以及該增亮膜厚度為20~500微米。
- 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，其中該導光偏光結構更包括：一第二膠層，黏合至該增亮膜；以及一第二擴散膜，位於該導光膜和該增亮膜之間，其中該第二擴散膜經由該第二膠層黏合至該增亮膜。
- 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中該增亮膜和該第一膠層的接面具有稜鏡結構；或該增亮膜和該第二膠層的接面具有稜鏡結構。
- 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示裝置，其中該第二膠層的折射率和該增亮膜的折射率之差值係為0.3以上。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該導光偏光結構的上表面係為非矩形。
- 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置，更包括：一第三擴散膜，黏合至該增亮膜；一殼體；以及一背光源，設置於該殼體中，該背光源設置於該第三擴散膜下方。
- 如申請專利範圍第10項所述之液晶顯示裝置，其中，該第三擴散膜的厚度範圍為500~5000微米。
- 一種液晶顯示裝置的製造方法，包括：以卷對卷(roll to roll)製程製作一導光偏光結構，包括：提供一下偏光板；黏合一第一擴散膜至該下偏光板；黏合一增亮膜至該第一擴散膜；及黏合一導光膜至該增亮膜；提供一液晶面板；以及將該導光偏光結構接合於該液晶面板的一下表面上。
- 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置的製造方法，更包括：將該導光偏光結構設置於該液晶面板的該下表面上之前，以雷射或刀具切割方式裁切該導光偏光結構；其中，裁切後的該導光偏光結構的該導光膜具有一傾斜側壁和一底表面，且該傾斜側壁和該底表面的延伸線之間的一夾角係為大於或等於45度至小於90度。
- 如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中裁切後的該導光偏光結構的上表面係為非矩形。
- 如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中裁切後的該導光偏光結構的上表面係為具有圓弧邊緣。
- 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置的製造方法，其中製作該導光偏光結構更包括：以卷對卷製程黏合一第二擴散膜至該增亮膜，其中該第二擴散膜位於該導光膜和該增亮膜之間。
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